机械设备管理制度附表(15篇)

机械设备管理制度附表(15篇)名目

【第1篇】施工机械设备安全管理制度

第一章总则

第一条为切实提高中交一公局沪昆客专长昆湖南段(以下简称本标段)铁路建设中大型施工机械安全监督管理水平,确保大型机械设备的安全使用,保障人身和机械设备安全,特制定本方法。

其次条本方法依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路建设工程安全生产管理方法》(铁建设〔2023〕179号)、《建设标准化体系》以及其他有关安全管理规定,制定本方法。

第三条各分部设备管理部门应当建立健全大型机械设备安全管理制度和岗位安全责任制度,各分部的主要负责人应对所在分部大型机械设备的安全全面负责。

第四条大型施工机械设备的范围

1.大型起重吊装及制、运、架设备:运梁车、提梁机、架桥机、移动模架、轮胎起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、桥式起重机、其他起重机等。

2.轨道运行设备:铺轨机、长轨运输车、线路捣固车、线路稳定车、道岔捣固车、卸碴车、配碴整形车、立杆作业车、电气化架线车、恒张力作业车、冷滑试验车、重型轨道车等。

3.其他大型设备:重型挖掘机、重型推土机、装载机、平地机、压路机、摊铺机、载重汽车、自卸汽车、钻机、长螺旋钻机、钻探专用机具、锤击桩机、静压桩机、卷扬机、混凝土拌合站、混凝土泵车、混凝土搅拌输送车、通风机、凿岩台车、旋臂掘进机、锚杆台车、风动凿岩机等。

第五条本方法适用于中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部施工范围(dk167+155~dk217+366.15)内全部大型施工机械设备。

第六条全部部门和个人对违反本方法的行为,有权向项目经理部举报。

其次章组织机构

第七条本标段项目经理部成立大型施工机械设备安全管理工作领导小组。

组长:张岳峰

副组长:王福和,王跃,王永红,樊占东,罗桂君,王雨标

组员:李超,杨喜龙,刘义才,石娟,丁喜红,杜卫乾,孙永平,吴清强,刘少敏,吴文迪

第八条本标段项目经理部安质部负责日常管理工作。

第九条各分部应加强大型施工机械设备安全管理工作,仔细履行以下各项职责:

1.各分部应建立健全大型施工机械安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。

2.制定大型施工机械安全生产日常管理制度和操作规程,确保大型施工机械设备的正常投入。

3.对大型施工机械进行定期和专项安全检查,并做好记录。查应当做具体记录,并存档备查。对检查出的隐患要马上整改,严禁设备带病运转。

4.组织制定本单位安全事故应急救援预案并定期演练。

5.各分部必需指定专人负责大型机械设备的安全管理工作(以下称为“设备安全管理人员”)。

第三章大型施工机械设备安全管理规定

第十条设备安全管理人员应当把握相关的安全技术学问,熟识有关大型机械设备的法规和标准,并履行以下职责:

(1)检查和订正大型机械设备使用中的违章行为;

(2)管理大型机械设备技术档案;

(3)编制常规检查方案并组织落实;

(4)编制定期检验方案并落实定期检验的报检工作;

(5)组织应急救援演练;

(6)组织特种设备作业人员的培训工作。。

第十一条大型施工机械作业人员必需取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

第十二条各分部应当对大型施工机械的管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训,教育培训状况记入岗位安全培训合格证。安全生产教育培训考核不合格的人员,不得上岗。

第十三条施工人员在既有线施工时,应严格执行既有线施工的各项规章制度,依据批准的施工等级、方案,配备相应的施工机械。

第十四条对起重吊装、架梁、既有线及接近既有线施工等工程,以及其他危急性较高的工程应编制专项施工方案,并进行安全检算,经技术负责人签字,监理工程师审核后实施,并由专职安全生产管理人员进行现场监督。

第十五条施工前,技术人员应就有关安全施工的技术要求向大型机械操作人员作具体说明,并由双方签字确认。

第十六条施工作业人员有权对存在安全隐患的大型施工机械拒绝指挥和冒险作业,并向上级举报。

第十七条各分部应向大型施工机械施工作业人员供应安全爱护用品,并书面告知危急岗位的操作规程和违章操作的危害。

第十八条各分部应在大型施工机械四周设置明显的安全警示标志,安全警示标志必需符合国家标准。

第四章购置,安装,验收检测,维护及报废规定

第十九条大型施工机械设备购置(租赁)规定:

1、进入工地的机械必需是正规厂家生产,必需具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品。

3、严禁购置和租赁,经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严峻事故隐患,没有改造或修理价值的机械设备。

其次十条大型施工机械设备安装(拆除)规定:

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格,并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、各种机械设备应备下列技术文件:

(1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和具体说明书;

(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书;

(3)修理保养及运输说明书;

(4)安装操作规程;

(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定证书、合格证书;

(6)配件及配套工具名目;

(7)其他留意事项

其次十一条大型施工机械设备验收检测规定:

1、必需建立如下机械设备安装工程资料档案,并将有关技术资料存入机械设备的安全技术档案:

(1)合同或任务书;

(2)机械设备的安装及验收资料;

(3)机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用,符合有关规定。

其次十二条大型施工机械设备保养规定:

1、对大型施工机械设备定期保养,保证设备的正常运转,防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、保养作业项目:清洁、润滑、调整、结实、反腐等。

其次十三条大型施工机械设备修理改造规定:

1、小修:小修的工作内容,主要是针对日常定期检查发觉的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简洁修复少磨损件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。

2、项修:项修是依据设备的实际技术状态,对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目,按实际需要而进行的针对性的修理,项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正,从而恢复所修复部分的性能和精度,以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修:设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查,和恢复性修理,大修时,对设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零件,修理设备的电气系统,修理设备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消退修前存在的缺陷,恢复设备的规定、技术性能和精度。

其次十四条大型施工机械设备报废的规定:

当设备不能大修时、没有修理的价值时,经认定属实,可以申请报废。

第五章考核与奖惩

其次十五条各分部要结合项目施工进展及使用大型施工机械的状况,根据本方法及铁道部、沪昆湖南有限责任公司的相关规定制定各项目的大型施工机械安全管理实施细则。

其次十六条各分部对大型施工机械的安全检查及隐患整治,应纳入评价考核中。

其次十七条发生大型施工机械安全事故的施工责任人员及分部责任人员,按有关规定严格进行事故责任追究处理。

第六章附则

其次十八条本规定由项目经理部安质部负责解释,自发布之日起施行。

【第2篇】机械设备安全管理规定

第一章总则

第一条(目的)

为了加强机械设备的管理,确保机械设备的完好及施工安全,特制定本规定。

其次条(适用范围)

适用于公司各施工现场。

其次章管理职责

第三条公司安全部

(一)负责本规定的编制、修订、管理和解释。

(二)负责对本规定的实施和监督检查。

第四条工程部

负责本公司全部机械的管理。

第三章机操人员规定

第五条特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必需按国家和市劳动局的要求培训和考试,取得市经委劳动监察部门颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,分公司的特种作业人员要取得当地的资格证书,并按国家规定的要求和期限进行复审。

第六条实习机操人员,必需持有实习证,在师傅的指导下,才能操作机械设备。

第七条在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。

第八条机管和操作人员队伍应相对稳定。

第四章机械管理

第九条新购或改装的机械设备应由公司鉴定验收,方可投入运行。

第十条经过大修理的设备,应经主管部门验收发给使用证后方可使用。

第十一条施工现场机械设备的拆装(塔吊、升降机等大型设备)须有专业资格证书的拆装队伍拆装。应编制拆装方案,经公司审核后,方可进行作业。

第十二条机械设备必需严格执行定机定人定岗的制度,建立机长制的专业机组(塔吊及升降机)。

第十三条大型设备的基础隐藏必需组织专人进行验收,并应有项目部工程师和监理方验收、审批。

施工现场安全生产规定

第一章安全生产六大纪律

第一条进入工地必需戴好安全帽。

其次条二米以上的高处作业,无安全措施的必需系好安全带,扣好安全钩。

第三条高处作业时不准往下或往上抛材料和工具等物件。

第四条各种电动机械设备必需有漏电开关,有牢靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。

第五条不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。

第六条吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必需完好,把杆垂直下方严禁站人。

其次章十项安全技术措施

第一条按规定正确使用安全“三宝”(安全带、安全帽、安全网)。

其次条机械设备防护装置肯定要齐全有效。

第三条塔吊等起重设备必需有限位保险装置,不准“带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中修理保养。

第四条架设电线线路必需符合当地电管局的规定,电器设备必需全部接零接地。

第五条电动机械和手持电动工具设置电闸装置。

第六条脚手架材料及脚手架的搭设必需符合规程要求。

第七条各种缆风绳及其设置必需符合规程要求。

第八条在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口,必需有防护设施。

第九条严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

第十条施工现场的悬崖、陡坎等危急地区应有警戒标志,夜间要设红灯示警。

第三章新工人安全生产须知

第一条新工人进入工地前必需仔细学习本工种安全技术操作规程。未经安全学问教育和培训,不得进入施工现场操作。

其次条建筑材料和构件要按规定堆放整齐稳妥,不要过高。

第三条在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

第四条特别工种(电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩机司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必需经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。

第五条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接件不得擅自拆除,需要拆除必需经过施工负责人同意。

第六条不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

第七条手推车装运物料,应留意平稳,把握重心,不得猛跑或撒把溜放。

第八条拆下的脚手架、钢模板、轧头或木摸,支撑要准时整理,圆钉要准时拔除。

第九条砌墙斩砖要朝里斩,不准朝外斩,防止碎砖坠落伤人。

第十条工具用好后要随时装入工具袋。

第十一条不准在运转的卷扬机钢丝绳中间跨越;不准在井架提升后下去清理砂浆、混凝土等物;不准吊篮久停空中;下班后吊篮必需放在地面处,且切断电源。

第十二条脚手架上霜、雪、泥等要准时清除。

第十三条脚手板两端要扎牢,防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。

第十四条脚手架超载危急:

结构阶段脚手架每平方米不得超过300公斤,装饰阶段每平方米不得超过200公斤,并按规定匀称堆放。脚手架连接物严禁拆除。严禁坐在防护栏杆上休息。搭、拆脚手架、井字架必需系安全带。

(一)单梯上部要扎牢,下部要有防滑措施。挂梯上部要挂牢,下部要绑扎。

(二)人字梯中间要扎牢,下部要有防滑措施,不准人坐在上面,骑马式移动。

(三)高处作业:

从事高处作业的人员,必需身体健康,严禁患有高血压、贫血症、严峻心脏病、精神病,深度近视眼在500度以上人员,以及经医生检查认为不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。对井架、起重、架子工等从事高处作业的工种人员要有特别工种上岗操作。

(一)在平台、屋沿口操作时,面部要朝外,系好安全带。

(二)高处作业不要用力过猛,防止失去平�而坠落。

(三)在平台等处拆木摸,撬棒要朝里,不要向外,防止人向外坠落。

(四)遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

(五)夜间施工必需要有充分的照明。

第四章起重吊装“十不吊”规定

第一条起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

其次条起重指挥应由技术培训合格的专职人员担当,无指挥或信号不清不准吊。

第三条钢筋、型钢、管材等瘦长和多根物件必需捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

第四条多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸夹不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

第五条吊砌块必需使用安全牢靠的砌块夹具,吊砖必需使用砖笼,并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊。

第六条楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

第七条埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。

第八条多机作业,应保证所吊重物距离不小于三公尺,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。

第九条六级以上强风区不准吊。

第十条斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

第五章气割、电焊“十不烧”规定

第一条焊工必需持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

其次条凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行动火。

第三条焊工不了解焊、割现场四周状况,不得进行焊、割。

第四条焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。

第五条各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排解危急性之前,不准进行焊、割。

第六条用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星飞溅到的地方,在未实行切实牢靠的安全措施之前,不准焊、割。

第七条有压力或密闭的管道、容器,不准进行焊、割。

焊、割部位四周有易燃、易爆物品,在未作清理或未实行有效的安

第八条全措施之前,不准焊、割。

第九条四周有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。

第十条与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危急而未实行有效的措施之前,不准焊、割。

【第3篇】机械设备和车辆安全使用管理

为加强施工现场机械设备和车辆的安全管理,确保车辆和设备的安全运行和职工的人身安全,制订本方法。

一、机械设备操作人员和车辆驾驶员是机械设备和车辆安全使用的第一责任人,必需在获得相应的资格证书后方能上岗。进入作业地点后操作人员应熟识作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章。

二、项目负责人应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。项目负责人和现场负责人负责监督机械设备的安全使用和日常保养。

三、机械设备和车辆不得带病作业和超负荷运转。当发觉有失修或超载带病运转等状况时应停止使用,马上报项目负责人进行修理。小型机具设备的修理保养由施工科室担当,其余的省拨设备和车辆的修理保养由机料科负责。项目负责人协调机械设备和车辆的修理事宜。

四、全部设备和车辆严禁酒后操作。严禁对处在运行和运转中的机械进行修理、保养或调整作业。在非生产时间,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备和车辆。

五、操作人员和驾驶员须相对稳定,以便于定期对设备和车辆进行保养。操作人员应当严格执行操作规程,每天仔细填写使用和保养记录表,每月初将上月的使用和保养记录表报机料科。

六、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要仔细填写交接班记录。交接班的主要内容如下:交清本班任务、技术要求及安全留意事项;交清机械设备的实际运转状况,燃油、润滑油、冷却液的消耗和预备状况;交清机械的保养、使用、运转状况、及存在的问题;交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。

七、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

八、需要定期检验和年审的机械设备和车辆要准时进行,不得漏审拖审。年审和检验工作由机料科负责。

九、当使用机械设备与安全发生冲突时,必需听从安全的要求。机械设备发生事故或未遂事故时,必需准时抢救,爱护现场,并马上报告领导。

十、本方法自2023年5月9日起试行。

【第4篇】机械设备操作人员安全管理规定

要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:

1.正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必需穿戴,不该穿戴的就肯定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,假如不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,假如戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。

2.操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。

3.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特殊是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。

4.设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。

5.机械安全装置必需按规定正确使用,绝不能将其拆掉不使用。

6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等肯定要装卡坚固,不得松动。

7.机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必需进行时,则应首先关停机械设备。

8.机械设备运转时,操不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。

9.工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

【第5篇】机械设备危害因素公示管理制度

为保证煤矿安全生产,防止机械设备对人员和设备造成损害,特制定本制度。

1、对全部机电设备安装前进行危急因素辨析,制定切实牢靠的防范措施,制成牌板。在机电设备投运前挂置到司机操作的明眼位置。

2、对每个岗位的员工进行培训,让其了解本作业现场所使用机械设备的危急部位及危害后果。

3、将所使用机械设备可能造成的危害和后果明确告知操作人员及相关人员。

4、应保证全部人员应与机械设备危急部位保持最小安全距离,必要时设置警戒线或栅栏予以封闭。

5、对机械设备的危急部位实行防范措施(设置防护装置、保险装置及个人防护装置等)。

6、应依据机械设备的特点,制订相应的安全操作规程及设备维护保养制度,在现场明显位置张挂,并建立相应的维护保养台帐。

【第6篇】机械设备工器具安全管理制度

1.施工单位选购的机械和工器具必需是专业生产厂家生产的合格产品,并有出厂证明和试验报告。

2.工程开工前,施工单位必需对全部工器具设备进行全面的检查,安全规程规定需要试验的工器具、设备要进行试验,并仔细做好记录。

3.对发给项目抱杆、滑车、链条葫芦、手搬葫芦、机动绞磨、地锚、牵引走板、抗弯连接器、旋转器、连接网套、卡线器,在出库前均要进行外观检查,要求使用单位在安全规程规定的范围和有效期限内使用,在检查中不合格品要做标识。

4.个人使用的安全带安全帽、扳手的要自行妥当保管,因故毁坏不能使用时要准时更换,安全带、安全帽要有“三证”。

5.施工生产过程中,要有专人对机械及工器具进行修理和管理。

6.应当报废的肯定要准时报废不留隐患,工具设备短缺时,要按工程需要准时补齐。

7.物资供应部门和各施工队要建立领取、回收、报废等台帐,并准时做好记录。

【第7篇】机械设备修理保养安全检查管理制度

做好机械设备修理保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续进展非常重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的修理保养阅历,特制定本管理制度:

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。

2、娴熟把握修理保养技术等学问,在运行中发觉特别马上停机检查,准时精确     地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。

3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场,并快速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查,按“十字作业法”修理保养所操作设备,并做好修理保养记录定期反馈到公司修理技术部门。

6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施,司机长或修理组长应对参与人员进行书面交底。

7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员,按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。

二、修理技术人员

1、修理技术人员应具有良好的业务素养,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问,并定期组织学习相关学问。

2、修理技术人员在接到机组故障报告后,应快速赶到现场排解故障。

3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立修理档案,对每次修理过程都做好记录并签字。

5、每次修理时都要做好安全防范措施,修理塔吊等进行高空作业时肯定系好安全带。

6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由,或者联系生产厂家技术人员解决,严禁私自盲目修理。

三、安全质量检查人员

1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问,在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。

2、安全质量检查人员定期(每月到少一次)检查公司全部在施设备,严格按检查表中所列项目进行仔细认真地检查,发觉隐患或不合格项应马上通知修理技术部门修复整改,重大隐患应马上停机并向主管部门报告,待排解安全隐患后方可同意连续运转。

3、在例行检查中发觉安全隐患或重大不合格项目后,要定好整改修理负责人、整改修理措施及整改修理时间等;特大安全隐患不能解决的应准时上报安全监督部门。

4、对修复重大故障的设备和回厂大修的设备,要进行具体地验收核查,并在修理保养记录上签字。

5、不能发觉、推断安全隐患或发觉后有意隐瞒不报的,要追究安全责任;造成后果的按相关规定进行严峻惩罚。

四、主管领导

1、安全检查修理保养工作实行主管领导负责制,检查、监督修理管理规定的执行。

2、消失重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改修理方案,并协调解决整改修理工作相关的人员、车辆、材料等问题。

3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、修理保养技术人员及机械设备操作人员,应调离其工作岗位或开除。

4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规,并严格遵照执行。

5、定期组织修理技术、安全检查等管理人员学习业务学问,不断调整改进修理技术和安全检查制度,遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。

五、本管理制度自2023年1月1日起正式实行。

六、修理保养、安全检查管理体系图:

生产经理:唐辉

塔吊主管:刘新伟

安全质量检查组组长:易大轩

修理技术服务组组长:伍晓欧魏海山

北京鹏盛鑫业机械设备有限公司

【第8篇】安全防护用具机械设备机具管理制度

1.目的

为规范安全防护用具、机械设备、机具管理制度的职责、内容和方法等,特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于项目部范围内的全部安全防护用具、机械设备、机具。

3.引用标准

4.定义

安全防护装备是劳动者在劳动者在劳动过程中为免遭或减轻事故损害所配备的装备和工器具。

防护装备如安全帽、安全带、绝缘鞋、防砸鞋、耐酸(碱)手套,橡胶耐油手套、防护眼镜、耳塞、铅服等。

工器具如防坠器(速差器)、攀登自锁器、漏电爱护器、绝缘棒、绝缘夹钳、验电笔等。

5.职责

5.1.仓库人员负责保管、发放等日常管理工作。

5.2.物资供应部门负责防护装备的选购,验收、检查、报废等工作,并进行定期试验,必要时邀请同级技术、质检、安全等有关部门人员参与。

5.3.安全部门负责审批方案和选择厂家、型号等。

6.管理内容和方法

6.1.选购

必需选购具有生产许可证和产品合格证的产品和零部件。

6.2.验收、检查、试验

6.2.1需验收、检查、试验的安全工器具。

6.2.1.1.新购置的应进行抽检;

6.2.1.2.经过检修或更换零部件;

6.2.1.3.存在疑问或使用没有把握的;

6.2.1.4.存放时间较长或新转入的;

6.2.1.5.已经检验周期的;

6.3.保管

6.3.1.应按有关规定或产品说明书检验安全工器具的安全性、适用性、完好性、符合性,必要时可按有关要求进行试验,试验结果应填写《安全用品检验单》。

6.3.2.待修完好的安全工器具必需存放在干燥、通风、无害气体和腐蚀性化学品的场所并不得接触高温,明火及尖锐物体,并用色标或标签加以区分。

6.4.使用

6.4.1.应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。

6.4.2.使用前应按有关规定或产品说明书检验安全工器具的安全性、适用性、完好性、符合性,当确认完好后方可使用。

6.4.3.安全工器具应由了解其性能并熟识操作学问的人员操作,否则应进行培训。

6.4.4.使用前必需进行检查,严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的安全工器具。

6.4.5.电气安全工器具应在确认的电压等级下使用。

6.4.6.电动或风动的安全工器具在运行中不得进行检修或调整;检修、调整或中断使用时,应将其能源断开。

6.5.报废

下列状况应以报废:

6.5.1.经检查、试验几修理后已起不到使用要求的;

6.5.2.修理费用已超过重新选购或制造价格的;

6.5.3.超过安全使用使用周期的。

【第9篇】机械设备安全管理防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1.静止的危急

设备处于静止状态时存在的危急即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危急。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锐利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危急。

2.直线运动的危急

指作直线运动的机械所引起的危急,又可分接近式的危急和经过式的危急。

(l)接近式的危急:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未准时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危急指人体经过运动的部件引起的危急。包括:

①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危急

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危急。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危急,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危急,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危急,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危急,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危急,如伸出机床的瘦长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危急

(l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1.电击伤

指采纳电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危急。

(l)静电危急如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击损害事故。

(2)触电危急如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等缘由造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危急,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急,在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危急。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害,按振动作用于人体的方式,可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操的手和臂,从而给操造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括:

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声,如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声,如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流淌而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、*射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等,当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危急。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、帮助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害,如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括:

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝聚或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中,由于焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境,指特别的生产环境

(l)照明

工作区照度不足,照度均度不够,亮度分布不当,光或色的对比度不当,以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接缘由

一、机械事故发生的直接缘由

1.机械的担心全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够,电气装置带电部分暴露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行,设备带“病”运转,超负荷定转等。

②修理、调整不良,设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。

③机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当,结构不合安全要求,制动装置有缺陷,安全间距不够,工件上有锐利毛刺、毛边、设备上有锐利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风,通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足,作业场所烟雾烟尘充满、视物不清,光线过强,有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放担心全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置担心全,交叉作业过多。

(6)地面滑,地面有油或其他液体,有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置担心全。

(8)贮存方法担心全,堆放过高、不稳。

2.操的担心全行为

这些担心全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动;遗忘关闭设备;忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快,机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.,用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用担心全设备。临时使用不坚固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置,安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理切屑。不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危急位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿担心全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必需使用个人防护用品,用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排解故障而靠近危急部位,如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严峻的损害。

二、间接缘由

几乎全部事故的间接缘由都与人的错误有关,尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接缘由可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接缘由包括:

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、修理检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准,材料选用不当,设备外观担心全,结构设计不合理,操纵机构不当,未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的,假如在掌握板上配置的位置不当,也可能使操作人员混淆而发生操作错误,或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应留意作业环境设计,不适当的操作位置和劳动姿态都可能引起操作人员疲惫或思想紧急而简单出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的,假如制造设备时发生错误,也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时,应特殊留意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接),加工精度不够,装配不当,装错或漏装了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时消失故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴,轴与轴承、齿轮啮合调整不好,过紧过松,设备不水平。地脚螺拧紧,设备内遗留工具、零件、棉纱等,都可能使设备发生故障。

(4)修理错误

没有定时对运动部件加润滑油,在发觉零部件消失恶化现象时没有按修理要求更换零部件,都是修理错误。当设备大修重新组装时,可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是修理人员检修的重点之一。安全装置失效而未准时修理,设备超负荷运行而未制止,设备带“病”运转,都属于修理不良。

2.管理缺陷

(l)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严,有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够,未经培训上岗,操业务素养低,缺乏安全学问和自我爱护力量,不懂安全操作技术,操作技能不娴熟,工作时留意力不集中,工作态度不负责。受外界影响而心情波动,不遵守操作规程,都是事故的间接缘由。

4.对安全工作不重视,组织机构不健全,没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不仔细实施事故防范措施,对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危急性大的设备

依据事故统计。我国规定危急性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必需配备好安全防护装置。

二、机械的危急部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危急部位,机械加工设备的加工区也是危急部位。

常见的危急零部位件有:

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件,如风机叶片,成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮,链与链轮。

5.旋转的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物,如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锐利的工具。

18.带有危急表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危急的作业

本身具有较大的危急性的作业称为特种作业、其危急性和事故率比一般作业大。包括:

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8,起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必需经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械损害形式

机械损害的形式可分为8类:

l.咬入和挤压

这种损害是在两个零部件之间产生的,其中一个或两个是运动零部件,这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危急不肯定两个部件完全接触,只要距离很近,四肢就可能受挤压。除直线运动部件外,人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。假如安装距离过近或操作不当,如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮,两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触,将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种损害有两种主要形式,一种是比较重的往复运动部件撞人,损害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的损害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时,会以高速甩出。虽然这些物体质量很大,但转速很高,而动能与速度的平方成正比,即动能很大。飞来物撞击人体,能使人造成严峻的损害。高速飞出的切屑也能使人受到损害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械损害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械损害。接触损害有4类:

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时,人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同,夹断发生在两个部件的直接接触,挤压不肯定完全接触,两个部件不肯定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断损害。

(2)剪切

两个具有锋利边刃的部件,在一个或两个部件运动时,能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时,刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种损害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边,而人体与该设备作相对运动时,能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时,对人造成的损害更大,如人体接触旋转刀具、锯片,都会造成严峻的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服,甚至皮肤。当卡住后,有引向另一种危急,特殊是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严峻损害。

五、机械损害的结果

机械损害的后果一般比较严峻,轻则损伤皮肉,重则断肢致残,甚至危及生命。gb6441—86((企业职工伤亡事故分类》对损害后果有明确的规定。

gb6441—86规定以损失工作日来划分损害程度。损失工作日是指被损害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准,计算损失工作日后即可确定损害程度。其分类如下:

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能损害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能损害。

③死亡

四、机械设备本质安全措施

一、本质安全的目的

本质安全化的目的是:运用现代科学技术,特殊是安全科学的成就,从根本上消退能形成事故的主要条件;假如临时达不到时,则实行两种或两种以上的相对安全措施,形成最佳组合的安全体系,达到最大限度的安全。同时尽可能实行完善的防护措施,增加人体对各种危害的反抗力量。

二、本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和掌握器的安全设计来实现。

l.本质安全化的基本思路

(l)从根本上消退发生事故的条件。很多机械事故是由于人体接触了危急点、假如将危急操作采纳自动掌握、用专用工具代替人手操作,实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施,以避开发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误,也不会导致设备发生事故.即使消失故障,应能自动排解,切换或安全停机;当设备发生故障时,不论操作人员是否发觉,设备应能自动报警,并作出应急反应,更抱负的是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采纳机械化、自动化和遥控技术。

(2)采纳牢靠性设计,提高机械设备的牢靠性。详见下一节。

(3)采纳安全防护装置。当无法消退危急因素时,采纳安全防护装置隔离危急因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危急因素时,进行自动掌握并消退或减弱上述危急。安全阀、单向阀、超载爱护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采纳自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采纳冗余技术。冗余技术是牢靠性设计常采纳的一种技术,即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备,平常只用其中一个,当发生事故时,冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采纳传感技术。在危急区设置光电式、感应式、压力传感式传感器,当人进入危急区,可马上停机,终止危急运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操供应机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对消失错误指令时,禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操简单观看的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采纳多重安全保障措施。对于危急性大的作业,要求设备运行肯定安全牢靠。

【第10篇】施工现场安全防护用具机械设备使用监督管理规定

建建(1998)164号

【颁布单位】建设部/国家工商行政管理局/国家质量技术监督局

【颁布日期】

【实施日期】

第一条为加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理,防止

因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故,确保施工安全,制定本规定。

其次条凡从事建筑施工(包括土木建筑、线路管道设备安装、装饰装修)的企业和个人以及为其供应安全防护用具及机械设备的单位和个人,必需遵守本规定。

第三条本规定所指的安全防护用具及机械设备,是指在施工现场上使用的安全防护用品、安全防护设施、电气产品、架设机具和施工机械设备:

(一)安全防护用具

1、安全防护用品,包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等;

2、安全防护设施,包括各种“临边、洞口”的防护用具等;

3、电气产品,包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电爱护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等;

4、架设机具,包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。

(二)施工机械设备

包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。

第四条各级建设行政主管部门负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用的详细监督管理工作,可以托付所属的建筑安全监督管理机构负责实施。

工商行政管理机关负责查处市场管理和商标管理中发觉的经销掺假或假冒的安全防护用具及机械设备;质量技术监督机关负责查处生产和流通领域中安全防护用具及机械设备的质量违法行为。

第五条为施工现场供应安全防护用具及机械设备的生产、销售单位,必需遵守有关的法律、法规、规章和标准,设计、生产、销售符合施工安全要求的产品。

第六条向建筑施工企业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位,应当供应检测合格证明及下列资料:

(一)产品的生产许可证(指实行生产许可证的产品)和出厂产品合格证;

(二)产品的有关技术标准、规范;

(三)产品的有关图纸及技术资料;

(四)产品的技术性能、安全防护装置的说明。

第七条建筑安全监督管理机构要对建筑施工企业或者施工现场使用的安全防护用具及机械设备,进行定期或者不定期的抽检,发觉不合格产品或者技术指标和安全性能不能满意施工安全需要的产品,必需马上停止使用,并清除出施工现场。

第八条建筑施工企业和施工现场必需选购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品,并建立安全防护用具及机械设备的选购、使用、检查、修理、保养的责任制。

第九条施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架(井字架)、整体提升脚手架等,在使用前必需组织由本企业的安全、施工等技术管理人员参与的检验,经检验合格后方可使用。不能自行检验的,可以托付当地建筑安全监督管理机构进行检验。

第十条建筑施工企业及其项目经理部必需对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查,发觉隐患或者不符合要求的,应当马上实行措施解决。

第十一条建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门依据职能分工,可以对施工现场安全防护用具及机械设备组织联合检查,并公布合格或者不合格产品名录。

有条件的城市可以建立安全防护用具及机械设备交易市场,为生产、销售单位和建筑施工企业供应服务,并加强监督管理。

第十二条对于违反本规定的生产、销售单位和建筑施工企业,由建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门依据各自的职责,依法作出惩罚。

第十三条本规定自发布之日起施行。

二oo二年十二月二日

【第11篇】搅拌站机械设备安全管理制度

一、为了提高混凝土搅拌站机械设备综合效益和寿数,保证机械设备的施工安全,更好地为工程施工效劳,机械设备的运用有必要坚持以下管理准则:

1、树立健全机械设备的作业运用和修理记录台帐。

2、绽开劳动竞赛活动,推动机械设备运用和施工出产标准化作业。

3、有必要按规章的功能指标规模运用,禁止不合理运用机械。

4、运用时要保证人身及机械安全,禁止超负荷作业或带病作业。

5、机械运用的燃油、润滑油(脂)、液压油有必要契合机械运用说明中的规章,电压等级有必要契合规章。

6、机械设备的操作人员有必要持有有关岗位上岗证书方可上岗,并严峻按其操作规程进行操作,做好运用(行车)记录,为机械设备修理养护供应实在依据。

7、机械操作人员有必要遵从调度的指挥,保证作业质量,与施工亲密协作,准时完成任务。

8、加强机械的修理养护和查看作业,除按规章进行平常养护外,应加强机械设备的强制性养护作业,保证机械设备的完好率,充分发挥机械设备的功率,满足施工出产的需求。

二、运用的根本准则:

1、运用机械有必要实施“两定三包”准则(即定人、定机、包养护、包保管、包运用),操作人员相对平稳,调整操作人员应征得设备管理部门赞同后方可办理。

2、凡运用机械均应专人负责保管,多人操作的大型机械实施司机长负责制,小型机械可设专人兼管数台。

3、机械操作人员要做到三懂四会(懂结构、懂原理、懂功能、会运用、会养护、会查看、会排解故障),严峻依照安全技术操作规程进行操作,并按规章平常的养护作业。

4、机械操作人员中有必要坚守岗位,保证机械正常运转。

三、防护方法:

1、易发作风险场所,应树立正告象征及树立场所安全准则。

2、油库等易发作火灾场所,应树立防火象征,接受严峻有效的防火方法,并禁止吸烟,专人值勤。

3、露出于机体外部的运动组织,部件或高温、高压带电等有能够伤人的部分应装防护罩等安全设备。

4、全部电器设备都应按《电力设备接地规划技术规程》作好接地、接零,或加漏电爱护器。

5、机械会集场所,要有防火及防盗方法。

6、冬天施工,留意防寒、防冻作业;进入隆冬天节前备好防冻、防滑设备,做好防冻防滑方法,机械接受防冻方法后要悬挂象征;行走类水冷机械设备(如轿车)夜间做好放水防冻作业,有条件的可在水箱中按份额增加防冻液进行防冻防护。

7、留意机械防雨、防洪及防风作业,要接受方法避开机电设备及输电线路因洪水、风灾及石方爆破形成的损失。

【第12篇】机械设备安全管理规定

1.为安全、高效的使用小龙一标项目所属的机械设备,确保各项目机械操作人员的人身安全,预防安全事故的发生,特制定本方法。

2.对于小龙一标项目机械设备的安全管理:

2.1小龙一标项目机械设备使用的安全管理工作由小龙一标项目设管科和物机科负责,设管科和物机科应依据本辖区机械设备使用的实际状况制定合理的现场管理制度,包括机械设备的使用制度,现场修理制度,现场操作人员、修理人员管理制度等,从每个详细环节对现场机械设备的安全使用进行全方面、动态的监督和记录。

2.2使用、管理科室应建立机械设备安全责任制,每月组织机务人员和专职安全员对机械设备进行严格的安全检查,并仔细记录机手报告的机械设备性能状况及作业现场存在的安全隐患,准时整改,保证机械设备的安全使用。

2.3机械设备的管理、修理、操作人员要实行定人、定机、定岗制度,机械设备等特别工种实行操作证制度,设备使用实行交接班等制度。

2.4安全科对机械操作人员应在操作前进行必要的安全教育,明确安全生产责任,并经安全操作技术考核合格后才允许其进行操作。

2.5机械设备的使用应定期对机械设备操作人员的操作技能、安全意识、职业道德进行考核评定,考核不合格者不应再进行聘用。

2.6对每台机械设备根据规定应配备灭火器,大型设备按需要的数量进行配备,灭火器应随机固稳摆放。

2.7小龙一标项目以及各使用、管理科室必需建立每台机械设备的技术档案、管理档案,并支配专人进行收集管理。机械的技术管理档案内容包括:

2.7.1原机技术文件,包含设备的使用及修理保养说明书、零部件名目、出厂合格证等;

2.7.2设备验收记录,含随机附属装置、工具、备品备件记录;

2.7.3设备登记卡片;

2.7.4设备使用记录;

2.7.5设备保养台帐、设备修理台帐以及修理保养记录;

2.7.6设备操作人员变更记录、设备的调动、转让、租赁、封存记录;

2.7.7设备事故记录、设备润滑油品登记、设备的技术检测等。

3.对于机械设备操作人员的安全管理

3.1机械设备操作人员应仔细执行小龙一标项目和各使用、管理单位的安全规章制度,对所操作的机械设备安全直接负责。

3.2机械设备操作人员必需仔细学习并娴熟把握机械设备维护保养和安全操作规程、运行规程,不断提高操作技术水平,懂得维护保养技术,正确使用机械,爱惜并驾驶好机械设备。

3.3机械操作人员必需坚持持证上岗,操作机械设备时应保持良好的身体状态和精神面貌。

3.4对于两人操作机械设备的,应实行机长负责制,设立一名机长详细负责设备的使用安全、保养、修理等职责。

3.5机械操作人员应相对固定,并学会娴熟使用灭火器,平常加强检查确保灭火器完好有效。

3.6操作人员应按规定进行机械设备的例行保养工作,使机械设备处于干净、完好的状况,机务管理人员应不定期的对操作人员完成的例行保养状况进行检查。

3.7若因工作需要更换机驾人员的,必需报设备管理科室以及各单位领导批准同意后,在机务管理人员的监督下办理交接机手续,并经双方签字确认,移交记录由机务管理人员进行归档。

3.8操作人员不得将操作证件转借他人,不得操作与操作证不符的机械,无操作证件人员严禁操作机。

3.9对任何违反操作规程和强行调度、无理要求的危急作业,操作人员必需马上指出,予以订正,对仍强行要求的可以拒绝作业并越级上报。

3.10操作人员严禁酒后操作机械设备,如因酒后操作造成的一切损失则由当事人担当全部责任。

3.11操作人员未经批准严禁将机械设备交给他人操作,被发觉一次则其三个月工资按60%计发,并取消当年度的安全考评资格,其次次违反本规定的,除扣发当月工资而外,应解除聘用合同。

3.12机械设备操作人员有责任督促机务管理人员支配专人看管机械设备,否则如发生气械设备的零部件被盗现象,操作人员应担当肯定责任。

4.对于机械设备运输及吊运的安全管理:

4.1机械设备运输前应先勘查运输线是否适于通行;

4.2机械设备要固定在运输车辆上,并由各单位支配专人进行押运;

4.3对机械设备进行吊装和捆扎,应将起吊钢绳挂在自身设置的吊环及吊钩上,严禁将吊钩挂在机械的其它部位;

4.4托付运输机械设备必需选择车况好、驾驶娴熟、有索赔力量的运输单位,签订运输合同时应一并办理运输保险;除非特别状况,禁止用机械拖运其他设备;禁止履带式机械长距离自行转移。

5.机械设备的拖运及牵引:未经单位领导以及设备管理部门同意,不准对施工机械进行拖运,或用机械拖运其它设备及车辆。

6.对于机械停放与停置的安全管理:

6.1施工机械、设施与设备应停放在平整、宽敞、坚硬的路段,严禁将机械放在高边坡下方及松软的弃土上,防止上坍下塌造成机械设备破损或失稳;

6.2机械设备停放在有其它机械和车辆通行的路上时,应在设备的前后摆放警示牌并设置障碍物,防止其它机械和车辆撞击使其自移;

6.3机械设备不能停放在河谷边或地形低洼处,避开受到塌方和洪水的危急;

6.4机械过夜停放使用单位必需有专人看管并明确责任。

7.机械设备的安全操作:正确的操作是施工机械发挥效益并削减事故的保证。

7.1机械设备在试运转和使用前,技术人员必需根据原机说明书将机械性能、操作和保养规程等事项向操作和修理人员进行讲课或技术交底,操作人员经过必要的训练,把握操作技术后,方准投入使用。

7.2为保证机械设备安全牢靠运行,投入使用的机械设备应经机务管理人员和操作人员联合检查、确认,符合下列主要技术条件:

7.2.1机械设备外观干净,装备齐全,各部连接、紧固件安全牢靠。

7.2.2发动机(电动机)动力性能良好,运转正常,无漏油、漏水、漏电、漏气等现象,燃、润料消耗正常。

7.2.3机械运转及工作装置等符合技术要求,性能良好,无特别响声,各润滑部位不缺油。安全部件牢靠、敏捷,性能良好,制动效能符合有关规定,安全防护装置和电气设备齐全牢靠。

7.3设置牢靠的机械安全防护装置,在危急的环境施工要有牢靠的安全施工操作方案及措施,并留意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。

7.4机械设备在使用前,操作人员应先检查施工场地的现场状况,防止高处有滚石及坍方,以避开在机械活动范围内的操作人员和机械可能受到的外物撞击。

7.5机械设备作业前应清散现场闲杂人员,清除可能影响设备施工的杂物,设备作业时禁止操作人员以外的人员在设备上停留或滞留于操作室内。

7.6操作中操作人员应随时检查机械的各项指标和仪表读数,保证其在正常范围内进行操作。

7.7操作人员必需严格根据操作保养手册中的规定进行操作,严禁机械带病作业或超负荷作业。

8.对于特别使用条件下机械设备的安全管理。

8.1设备在寒冷气候下的使用必需实行相应的技术措施,换用与使用环境相适应的润滑油、润滑脂或燃料油,保持发动机在正常温度下运行;

8.2为防止冷却系统损坏,对发动机冷却系统应实行准时放水或加注防冻液等其它应对措施。

8.3设备在高原地区或泥泞地区使用时也要实行相应的安全措施。