主体结构结构钢筋

主要依据1.1垡头主题社区居住区B区12#楼施工组织设计。1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。1.3施工图纸序号图纸名称图纸编号1建筑图建施一1——建施一22建详D-1——建详L-102结构图结施一1——结施一2结施一9——结施一231.4主要规程、规范序号名称编号1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑物抗震构造详图03G329-14高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20025钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-19986北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037建筑机械使用安全技术规程JGJ107-20038建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-919建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200310钢筋焊接及验收规范GB18-2003

1.5主要标准序号名称编号1建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20012建筑施工安全检查评定标准JGJ59-883建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑安装分项工程施工工艺标准（第二版）5北京市建筑工程施工现场安全管理标准6建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.6主要法规序号名称编号1中华人民共和国计量法主席令第28号公布2建设工程施工现场管理规定建设部令第15号3中华人民共和国建筑法主席令第91号4《建筑项日环境保护管理条例》1988年国务院令第253号5《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号6工检质定工样行设器建证市见、一芳北行京建法[1997]144号7《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知京建法[1998]50号

施工安排2.1施工流水段的划分：根据工程特点将墙体及顶板均划分为六段，如下图：B12#楼主体流水段划分图2.2钢筋翻样由专人进行，项日部技术负责人审核后再进行加工，根据图纸要求，把钢筋绑扎工程按区段分解，进行计算，相互校核，楼梯钢筋、梁、柱钢筋密集处等复杂部位进行实际放样，然后再进行加工。施工中加工成型的钢筋由塔吊运至施工作业面。2.3钢筋样板计划部位绑扎样板样板部位墙体首层箍筋、水平筋、连梁、暗柱1-10轴/E-W轴I段五层箍筋、水平筋、连梁、暗柱20-29轴/E-W轴III段顶板首层梁、板钢筋交接处、楼梯筋1-10轴/E-W轴I段五层梁、板钢筋交接处、楼梯筋20-29轴/E-W轴III段2.4主要钢筋种类、规格及间距如下:序号名称钢筋规格间距1外墙①20①18①16①14^10^8150/2002内墙①14①12、^10^8150/2003顶板12108^8^6100/150/2004接头形式绑扎搭接墙体、楼板电渣压力焊暗柱，①165结构断面尺寸外卜墙200、180mm内墙180、160mm顶板170、150、130、120mm2.5空调板、窗套采用后浇法施工，钢筋预埋，然后剔除调直。2.6施工进度计划根据工期要求，结构施工7天一层，钢筋绑扎需用9天一层。七月中旬结构完。施工准备3.1现场准备：3.1.1根据施工现场平面布置图。在现场南面，设置钢筋加工棚、原材堆放区和半成品钢筋堆放区。在现场东面设置梯子筋、马凳、定距框的制作间，并做好标识。3.2技术准备3.2.1审图：由项日负责人组织项日部及外施队技术管理人员认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，第4页及时解决问题。3.2.2根据新规范、新标准定期培训有关管理人员。3.2.3配筋：由专人按设计图纸、技术变更、洽商和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。特殊部位为了确保尺寸准确进行实际放大样。3.2.4对难点部位，先绘制出大样图，然后再进行实际操作，要样板引路。3.3材料准备3.3.1钢筋用量及试验见证计划表规格总数量规格总数量t进场次数643.86483954104511251414148.541627.411852.542025.254222018150.8410222.64121304取样组数见证组数备注4183114242114141114272421441111841113.3.2钢筋原材、半成品的储存箍筋、拉接筋集中码放在用钢管搭设好的钢筋堆放架上，并按规格、部位分区码放，进行钢筋标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。堆放架上部有防雨措施，防止雨淋锈蚀，其他百条钢筋分规格架空码放，原材采用砖砌370宽，500高的钢筋堆放台架空码放，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定，还要有良好的排水措施，码放钢筋做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，。3.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。3.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。3.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程中，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。3.4机具准备序号机具名称数量单位1钢筋弯曲机2台2钢筋切断机2台3调直机1台4砂轮切割机2台5电焊机5台垡头主题社区居住区B区12#楼主体钢筋工程施工方案3.5劳动力配备：施工部位管理人员工人后台加工212现场绑扎2323.6钢筋加工：3.6.1钢筋加工：钢筋加工按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。3.6.2钢筋加工流程调直一切断一成型3.6.3钢筋调百：利用钢筋调直机调百，适用于热扎盘条。3.6.4钢筋切断：3.6.4.1电渣压力焊、采用砂轮锯切割，其他采用切断机。3.6.4.2切断钢筋时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。3.6.4.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3.6.4.4切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。3.6.4.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度准确，允许误差10mm。3.6.5钢筋弯曲成型3.6.5.1弯钩和弯折的规定：HPB235级钢筋末端制作180。弯钩时其弯曲直径小于钢筋直径的2.5倍，(^8:20mm^10:25mm^12:30mm)平直部分长度小于钢筋直径的3倍。(^8:24mm^10:30mm^12:36mm)HRB335级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍(①12:48mm)弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋弯钩弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍(^8:80mm^10:100mm①12:120mm)两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时，以内边尺寸为准3.3.6.弯曲成型工艺：3.3.6.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各类类型的弯曲钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，并经有关人员验收合格后，再进行成批生产。3.3.6.2弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.3.6.3所有钢筋加工后，码放到成品钢筋码放架上(用①48钢管搭设)，码放整齐，成行成列。雨雪天覆盖苫布，以防钢筋生绣，并按规格、部位分区码放，进行钢筋标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。主要施工方法及技术措施4.1钢筋锚固与连接4.1.1受力钢筋在受拉区接头数量W25%，受压区钢筋接头数量W50%。4.1.2楼板钢筋的绑扎顺序：先绑扎短向下层下铁钢筋，再绑扎长向下层上铁钢筋，再绑扎长向上层下铁钢筋；再绑扎短向上层上铁钢筋；最后绑扎负弯矩筋。

4.1.3剪力墙纵向钢筋（包括暗柱）中，①16的采用电渣压力焊，<①16的采用绑扎连接；4.1.4连梁钢筋（HRB335级钢筋）锚固长度35d（①20:700mm①20:700mm）4.1.5剪力墙纵、横向受力钢筋的最小搭接长度（HPB235级钢筋）38d（^10:380mm、^8:310mm）。（HRB335级钢筋）48d（①12:576mm、①14:680mm）,（HRB400级钢筋）58d（8:464mm、10:580mm）4.1.6剪力墙及暗柱纵向受力钢筋的连接构造，见下图：相邻钢筋交错电渣压力焊连接楼板顶面相邻钢筋交错电渣压力焊连接楼板顶面基础顶而4.1.7剪力墙水平钢筋交错搭接，具体见下图:3L1E35003L1E剪力墙水平钢筋交错搭接3L1E35003L1E剪力墙水平钢筋交错搭接注：沿高度每隔一根错开搭接JU51^500^L1E上下相邻两排水平筋交错搭接^L1E转角内外墙JU51^500^L1E上下相邻两排水平筋交错搭接^L1E外侧水平筋连续通过转弯1OD1端部暗柱墙翼墙暗柱范围翼墙4.1.8为了控制墙体保护层，采用以下措施4.1.8.1墙体竖向钢筋和保护层的控制，用同型号的钢筋，焊成梯子形状，梯子的横向间距就是墙体竖向钢筋的间距，梯子长向钢筋的间距就是墙体竖向双排钢筋的间距，梯子筋长向钢筋的外径尺寸是墙体的厚度160mm-（保护层15+水平筋8+竖筋8）*2是98mm，梯子筋的长向尺寸可随墙体的长短而调整。在墙体模板支完后，放置在墙体上平200mm的部位。梯子筋制作如下图:1OD1端部暗柱墙翼墙暗柱范围墙体竖筋1——■—水平定距框做法4.1.8.2墙体水平筋及保护层的控制：用比墙体钢筋大一个型号的钢筋制作墙体水平筋的定距框，如原主筋用810用12，绑扎在墙体中代替墙体钢筋，梯子的竖向间距就是墙体水平钢筋的间距，梯子长向钢筋的间距就是墙体竖向双排钢筋的间距，梯子筋长向钢筋的外径尺寸是墙体的厚度160mm-（保护层15+水平筋8）*2是114mm，在绑墙体钢筋前先绑扎梯子筋，每道长2m以内墙体绑扎1个；长2m以上墙体每隔1.5m绑扎1个。梯子筋制作如下图：模板顶棍，端02头刷防锈漆1L二…,定位梯子筋按墙体•水平筋间距制作4.1.9抗震的构造要求1）暗柱的第一个箍筋距楼板25mm，最上一个箍筋距顶板50mm。2）剪力墙第一根竖筋距柱边50mm。3）剪力墙钢筋绑扎时，在纵筋搭接范围内设置三道水平筋。4）连梁的箍筋进暗柱一个箍筋，顶层连梁箍筋过暗柱两侧满加箍筋。4.1.10钢筋保护层构件强度等级保护层备注墙体1-14层C30/2525/151-8层砼为C30，9-14层顶板、楼梯、阳台C30/2515砼为C25，砼保护层外墙其它C2515为25mm，内墙为15mm。注：必须使用塑料垫块。4.2钢筋绑扎施工4.2.1施工准备4.2.1.1材料及主要工具4.2.1.2成型钢筋：钢筋进入现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。4.2.1.3保护层垫块：采用塑料卡子成型垫块，布置在墙体钢筋上.4.2.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷、粉笔、卷尺等。4.2.2作业条件4.2.2.1绑扎钢筋前认真检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。4.2.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4.2.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。4.2.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2.2.5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。4.2.2.6楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板安装完并办完预检，模内清理干净。4.2.2.7墙体钢筋绑扎前将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。4.2.3技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。4.3电渣压力焊4.3.1工艺过程4.3.1闭合电路引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断路4.3.2在电渣压力焊接前，对焊药进行烘干处理，使焊药保持干燥。4.3.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫正或切除，不能用锤击矫直。4.3.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧钢筋断部的适当位置，一般为1/2焊剂高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上边钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起示点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。钢筋夹紧后，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.3.4安放焊剂罐，填装焊剂。4.3.5试焊、做焊件，合格后，方可正式生产。4.3.6接头焊毕，应停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.3.7最后用小锤将焊点上的焊剂敲掉，清除干净。4.4墙体钢筋绑扎4.4.1工艺流程弹墙位置线一钢筋清理、校正一暗柱竖向钢筋连接一暗柱箍筋绑扎一绑竖向墙体钢筋一划水平筋间距线一绑定位梯子筋一绑横竖钢筋一绑扎拉钩一交点绑扎一保护层卡环一墙体钢筋隐检4.4.2墙体上部施工缝处表面浮浆剔凿露出石子。并且清理干净。钢筋自身清理干净。4.4.3检查钢筋是否有偏移，发现偏移时及时进行校正。4.4.4墙体暗柱钢筋绑扎后，将墙体竖筋与下层伸出的竖筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm起线），搭接范围内必须保证有三道水平筋，在竖筋上划好水平筋分档标志（楼板上皮50mm为第一道水平筋），接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。4.4.5门窗洞口连梁主筋应锚入暗柱35d，（①20:700mm①22:770mm）墙体暗柱内必须满足有一个箍筋。顶层连梁全部满绑箍筋。4.4.6墙体钢筋逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋的间距，采用比同墙竖筋大一型号的钢筋制成的梯子形定位筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部设置顶模横筋，长度为墙体厚度，并涂防锈漆。4.4.7拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈梅花形布置，以便振捣砼。4.4.8墙体合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。4.4.9注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣端头均要弯向墙内。4.4.10墙体出顶板搭接范围内必须保证3根水平筋。4.4.11墙体洞口直径在300mm以下时可以不加筋，钢筋自行绕开，不得切断，直径或边长大于300mm时在洞边设置加筋。4.4.12为确保双排筋之间的距离，拉筋及时绑扎，垫块与钢筋之间固定牢固（并于两侧钢筋网片上对称设置）4.4.13墙体钢筋绑扎完后楼面清理干净，并进行自检、互检、合格后报监理验收，并做好隐检记录。4.5.楼板钢筋绑扎4.5.1工艺流程清理模板一弹下层钢筋网分格线一排列板下层筋一绑扎板下层筋一标记板上层筋分格线一垫马凳一排列板上层筋一绑扎板上层筋、一垫保护层垫块一清理、验收4.5.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。4.5.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留好水电孔洞、线管、预埋件等。4.5.4绑扎楼板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间加钢筋马凳保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，每隔1.5m设置一道通长马凳。h=板厚-保护层*2-三道钢筋的直径工字形马镫做法4.5.5钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸及连接、焊接进行全面检查。浇筑混凝土前再次检查钢筋位置，如有位移及时调整。混凝土浇筑过程中设专人看管钢筋，施工振捣时不得触动钢筋，浇筑完毕及时调整钢筋位置。4.6楼梯钢筋绑扎4.6.1工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋一楼梯钢筋隐检4.6.2在楼梯模板上划好主筋和分布筋的位置线。4.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。4.6.4主筋、分布钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。4.6.5楼梯施工时，由于是大模板施工，在铺好楼梯及休息板模板时，墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。4.6.6休息台钢筋绑扎时，把楼梯间墙上预留的休息台钢筋剔出，调直与休息台钢筋绑牢，休息台枕梁在墙上预留梁豁，当梁豁剔好后，把梁筋伸入梁豁内，够锚固长度。休息台板筋锚到梁内。4.7空调板、窗台、窗套钢筋预埋.为方便及加快施工进度，空调板、窗台、窗套钢筋在相应的位置进行预埋，等二次结构施工时剔出钢筋并整理绑扎。

质量验收标准及保证措施5.1钢筋工程的质量验收标准项次项日允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±35电渣压力焊焊包突出钢筋表面，4尺量5.2质量的保证措施5.2.1成立钢筋工程创优小组组长：张建国副组长：余春华陈祖武组员：郝开红寿永波高社辉袁杰王毅5.2.2建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。5.2.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。5.2.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。5.2.5加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。5.2.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换，要取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。5.2.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。不合格的钢筋要及时清退或返修。5.2.8加强对钢筋接头质量检查力度，确保钢筋连接的质量5.2.9严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。5.2.10严把质量关，确保一次验收合格率为100%。5.2.11隐检报验：提前通知监理和质检部门的人员及时验收钢筋。提前联系好混凝土和做好浇筑混凝土的一切准备工作，隐检验收合格后及时浇筑混凝土。5.2.12钢筋的表面清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。5.2.13钢筋网片、骨架绑扎时不能有缺扣、松扣的现象，钢筋弯钩的朝向应正确。

5.3钢筋工程质量通病防治项日原因分析管理措施加工成型差下料不准，尺寸弯点、角度不准、弯钩偏短，运输堆放被折弯变形下料前先审核料单正确与否，增设定位限制，确保下料准确，每种类型构件按图示均做样品，再大面积加工，注意成品保护，不合格的构件不得绑扎钢筋间距、排距不准偷工减料，操作马虎，追求个人利益墙筋纵横方向均使用定距框，顶板筋按图示间距在顶板模板上弹出墨线钢筋搭接、锚固长度不足，钢筋加密区不加密对规范不熟悉，绑扎错位，造成一头过长，一头不足对绑扎工人进行应知应会考核，班前交底，按规定尺量并用粉笔画出搭接长度，钢筋工长现场指导，做出样板，然后大面积绑扎，质检员跟踪检查竖向钢筋位移定距框移动，成品保护差，看筋人不负责任搞好班组交接检，明确责任，落实奖惩，打砼时派专人看筋，昼夜项日部有专人跟班，不出现检查漏洞钢筋保护层不符合要求垫块、马凳尺寸不准，强度差，放置数量差，摆放位置不恰当，浇砼时踩踏到生产厂家定做塑料垫块，严格控制马凳尺寸刚度及稳定性，间距不大于1米，对称设置，浇筑顶板砼时，架空铺脚手板，严禁踩踏钢筋其他措施6.1.成品保护6.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，底板上下层钢筋绑扎时支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形6.1.2.钢筋绑