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本文格式为Word版，下载可任意编辑——化肥厂重大危险源现场处置救援预案

一、目的

为了强化员工突发事情的应急处理才能，提高车间应急管理水平，确保化肥厂合成氨二车间发生突发性事故时，能够采取实时、有序的应急救助措施，有效地养护员工，养护生态环境和车间资源，把损失降低到最小程度，特制定本现场处置方案。

二、适用范围

1.本方案规定了化肥厂合成氨二车间应急抢险管理的程序和要求。

2.本方案适用于化肥厂合成氨二车间车间重大危害源液氨球罐在发生突发性液氨泄漏事故时的应急处置。

三、合成氨二车间根本处境

1、化肥厂合成氨二车间位于格尔木市察尔汗地区，距格市60公里。海拔高度2681.8米。

本装置生产才能为30万吨/年合成氨。生产合成氨的原料是采用乙炔装置的尾气。以乙炔尾气为原料的合成氨主要包括：乙炔尾气脱硫、一二段加氢、co中低温变换、co2脱除、变压吸附制氢、甲烷化、压缩和氨合成工序。工艺操纵采用dcs操纵系统，压缩机采用itcc操纵，合成氨变压吸附装置采用plc操纵。装置2022试车告成，属于元品化工有限责任公司主要生产车间之一。

2、液氨球罐根本概况：

化肥厂二车间合成氨装置液氨罐区为一级重大危害源，罐区设液氨球罐2个，单个球罐直径：φ21.2m、容积v=5000m3。根据《石油化工企业设计防火标准》gb50160-2022（2022年版）要求，液氨火灾危害性由乙a类升级为液化烃（即甲a类），液氨球罐单罐设计储量最大不应超过4000m3，球罐最大允许充装量为90%，即单罐最大允许充装3600m3（体积比72%），单个球罐储存液氨吨数最大为2253.6吨，罐区安好允许最高存储量为4507.2吨，球罐液位操纵最大不超过液位的65.2%（13832mm）。液氨球罐液氨来自合成工序液氨受槽205v0601（设备筒体直径φ2.2m、容积v=38m3）及一二期液氨互送管线。

四、事故风险分析

1、事故发生的可能时间：合成氨二车间正常生产阶段及开停车阶段，液氨球罐相连管道密封点可能发生液氨泄漏事故。

2、事故的危害严重程度：球罐储存介质为氨，一旦发生泄漏事故，可能发生火灾、爆炸、人员伤亡、造成设备及管道损坏事故，造成水体、土壤、大气污染等严重后果。

3、氨的理化性质及危害性

车间成立应急指挥小组，组长由分厂厂长承担，厂长是本车间事故应急处理的第一责任人，负责协调组织应急预案的编写、审核，落实本车间的应急打定和响应与救援事宜，以及同化工公司应急中心的接口问题

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