常用质量方法工具及应用课件

常用质量方法（工具）及应用常用质量方法（工具）及应用1常用方法（工具）的分类1、老七种工具

调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2、新七种工具

亲和图树图关联图矩阵图箭条图PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3、ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4、简易图表折线图柱状图饼分图雷达图常用方法（工具）的分类1、老七种工具2具体方法介绍——1、调查表不合格项目调查表月份测试总数合格数不合格数台数合格率常开不通电常闭不通电常开断不开常开接触不良常闭接触不良其它2月份477334709663798.67%588646781263月份604375983460399.00%226948781164月份476984713056898.81%6986395594总计155868154060180898.84%1492411349213216具体方法介绍——1、调查表不合格项目调查表月份测试总数合格3插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX

年

月

日地点：X公司插头焊接小组N=48704插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%A插头槽径大33674车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表5车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车5频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计6质量分布调查表频数1361426322310420.55.510.515.6塑料制品外观质量调查表7矩阵调查表塑料制品外观质量调查表7矩阵调查表7具体方法介绍——2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。具体方法介绍——2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级8表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：9表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61339表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计23275010表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操王10具体方法介绍——3、头脑风暴法运用时应注意的问题：⑴明确会议中心议题；⑵与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；⑶与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；⑷当场无遗漏地记录每个人的每条意见；⑸持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重复一遍；⑹去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。具体方法介绍——3、头脑风暴法运用时应注意的问题：11具体方法介绍——4、亲和图⑴将每个人的每条意见制成一张卡片；⑵展开全部卡片，并反复阅读几遍；⑶将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；⑷经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。整理原始语言文字资料的方法之一。1、应用步骤2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA具体方法介绍——4、亲和图⑴将每个人的每条意见制成一张卡12领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励倒位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法大家主动进取协作小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动13领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳13具体方法介绍——5、排列图⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题2、举例：XX不合格品缺陷统计表序号不合格项目数量（只）累计数量（只）累计百分比1常开断不开1349134974.60%2常闭不通电241159087.90%3常开不通电149173996.20%4常闭接触不良32177198.00%5常开接触不良21179299.10%6其它161808100.00%合计1808具体方法介绍——5、排列图⑴排列图依据的原理是“关键的少14从排列图可以看出，“常开断不开”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图15从排列图可以看出，“常开断不开”缺陷是XX不合格品缺陷的症结15具体方法介绍——6、因果图⑴必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题具体方法介绍——6、因果图⑴必须针对一个问题作一张因果图，16机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小172、举例：机器人测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定17具体方法介绍——7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型具体方法介绍——7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主182、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵树图可以不按原因类别排列，可直接排列第一层原因，在原因类别少于两个情况下，比因果图便于应用。192、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问194、举例：204、举例：2020具体方法介绍——8、关联图1、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题

1问题

2具体方法介绍——8、关联图1、关联图的基本形式：中央集中型关212、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起3、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低222、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间22

按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小23按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺砂23具体方法介绍——9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下：⑴确定水平对比项目——综合项还是单项；过程还是结果（过程的输出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来；⑵确定对比对象（标杆）——公认的领先水平；⑶多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析；⑷进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。具体方法介绍——9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定24具体方法介绍——10、流程图1、用途：⑴通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节；⑵用来描述改进后的新的工作过程。2、举例：复印文件的流程图开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常？装订？装订文件整理结束纠正错误重新开始是是否否具体方法介绍——10、流程图1、用途：⑴通过用流程图描述现25具体方法介绍——11、直方图1、用途：2、作图应注意的问题：⑴直观的显示过程质量状况；⑵帮助寻找可以改进的项目。⑴样本容量n≥50，通常取100；⑵计算组距（h），取测量单位的整数倍；⑶确定分组界限，关键是计算第一组下限：-0.5；⑷各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；⑸作出直方图后，应在图上标出n、、S三个数值和TU、TL、M、四条线。具体方法介绍——11、直方图1、用途：2、作图应注意的问题：26⑴总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）双峰型（D）孤岛型（E）平顶型（F）锯齿型27⑴总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型27⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。28TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。M28⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。29（C）无富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM29图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济（E）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。TLTUM3030（E）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测数据如下表：4、举例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240测量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。31某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测3132/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合计100136141927141033组号组界小大组中值频数统计fi数据记录№

年月日频数分布表频数分布表32/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.3233MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方图判断：过程能力无富余33MTTUTL00.55.510.515.520.52533具体方法介绍——12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题⑴通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对；⑵通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等；⑶两组完全相同的数据点子，应以“”表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究具体方法介绍——12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之34淬火温度与硬度数据淬火温度硬度（HRC）XY淬火温度硬度（HRC）XY序号序号46820154583014518301353870125284011538201042810951860850870759890654850545840448850356890247810149840305086029528602846830275488026508402557880245488023538502244810214482020498301955870185586017488201635淬火温度与硬度数据淬火温度35钢的淬火温度与硬度的散布图36810820830840850860870880890XY淬火温度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860钢的淬火温度与硬度的散布图36XY淬火温度（OC）硬度（HR364、其相关性判断对照典型图例判断XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）强正相关（B）强负相关（C）弱正相关（E）不相关（F）非直线相关（D）弱负相关典型的点子云形状图374、其相关性判断对照典型图例判断XY0XY0XY0XY0XY37具体方法介绍——13、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算公式。见下表⑴用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）；⑵用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态；⑶用来确认某生产过程是否得到了改进。具体方法介绍——13、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算38常用质量方法工具及应用课件39“-”表示不考虑40n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制图用系数表“-”表示不考虑40n23456789101112A403、判断规则41⑴判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。⑵只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：点子出界；界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。⑶主要排列缺陷有以下几种情况：3、判断规则41⑴判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）41链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLLCL趋势排列缺陷——连续6点上升或下降（如图）42UCLCLLCL链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLL42点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2线至3线之间（如图）连续5点中有4点落在中心线同一侧的1线至3线之间（如图）43UCLCLLCL22UCLCLLCL11点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2线43连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1线（即CL1

）之间（如图）UCL44UCLCLLCLCLLCL11连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的144连续8点在中心线两侧，但无一在（CL1）线之间（如图）45UCLCLLCL11连续8点在中心线两侧，但无一在（CL1）线之间（如45具体方法介绍——14、过程能力指数（值）具体方法介绍——14、过程能力指数（值）4647⑶当设计给定的是单侧规格界限时，47⑶当设计给定的是单侧规格界限时，47482、判断参考标准482、判断参考标准48493、举例493、举例49503、举例503、举例50具体方法介绍——15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。2、常用的矩阵图型（举例说明）某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。⑴L型矩阵图具体方法介绍——15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综5152绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低预烘时间短定子性能差转子缺陷风叶不配套风叶角度与电机不匹配轴承不合格精加工精度差性能原因——表示有关系（或弱相关）——表示有强相关（或密切相关）关系性能原因分析矩阵图主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差”。进一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。52绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低预烘52电机不合格外筒不合格螺钉不合格垫圈不合格风扇不合格平衡量板面震动芯子震动变形板厚尺寸错误紧固程度安装失误圆度重量设备精度组装检查加工检验调整平衡检查组装安装电机安装外筒安装垫圈安装风扇运转性能检查零件震动不良的因素工序⑵T型矩阵图分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图电机不合格外筒不合格螺钉不合格垫圈不合格风扇不合格平板芯变板53根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”和“风扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”和“检查能力”，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要解决紧固设备、平衡机和震动检查装置的能力与精度问题。54根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是54⑶Y型矩阵图55⑶Y型矩阵图5555具体方法介绍——16、箭条图（矢线图）1、作用用网络图的形式安排一项工程（或产品）的时间进度计划，说明其各项作业之间的关系，以对工期进行高效率的管理。2、举例具体方法介绍——16、箭条图（矢线图）1、作用用网络图的形式5657⒓⒒④①②基础施工③构架装配⑥门窗安装内部安装检查交工⑩⑤外壁抹灰外装饰⑧⑨⑦管道施工内壁作业电气配线内壁涂漆24321221221该例表明，一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止，可分为11项作业。其中，基础施工、构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进行，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周（关键线路上所需时间之和）。57⒓⒒④①②基础施工③构架装配⑥门窗安装内部安装检查交工57具体方法介绍——17、PDPC法（过程决策程序图法）1、作用对于一项从某一初始状态达到理想目标的活动方案的实施过程，预先考虑到进展中可能出现的各种问题，并且提出相应的处置方案和采取预防措施，随时进行调整，以保证达到预定目标。2、举例具体方法介绍——17、PDPC法（过程决策程序图法）1、作用5859QC小组在某设备突然故障停机情况下，如何保证均衡生产进行决策时，运用PDPC法的实例设备突然故障停机领库存备件更换备件机电人员检查确认到位否？到位有无？安排其他设备生产有外购备件有无?有修旧件应急用无调试运转交付保证均衡生产可修复否？可修复不可修复更换调整工装刀具试生产确认质量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3无未到位59QC小组在某设备突然故障停机情况下，如何保证均衡生产进行59具体方法介绍——18、正交试验设计法1、什么是正交试验设计法它是通过选用适宜的“正交表”来合理安排多因素试验的一种方法。2、正交表它是安排正交试验时需用到的已经设计好的标准化的表格，是正交试验设计法的基本工具。正交表的格式，以L9（34）正交表为例，见表。1234111322211133123412215223363212713138232293331列号试验号注：L—正交表代号；9—试验次数（即表中的行数）；4—可安排试验的因素数（即表中的列数）；3—每个因素可安排的位级数（即表中字码的种数）。具体方法介绍——18、正交试验设计法1、什么是正交试验设计法603、正交试验设计与分析步骤（1）明确试验目的，确定考察的指标。（2）挑因素，选位级（水平），制订因素位级表。（3）设计试验方案：选用适宜正交表，因素顺序上列，位级对号入座。（4）实施试验方案。（5）分析试验结果：常用目测法、极差分析法、画趋势图等。直接看，可靠又方便；算一算，有效又简单。（6）反复调优试验，以逼近最优方案。613、正交试验设计与分析步骤（1）明确试验目的，确定考察的指标614、举例（1）试验目的与考察指标：（2）挑因素，选位级，制订因素位级表：目的：找出最佳工艺参数配合，降低因弯曲造成的废品。指标：弯曲率（%）。因素位级开轧温度（℃）A压下量（mm）B咬入速度（转/分）C抛出速度（转/分）D111102015302114030255031170353565A—开轧温度：工艺规定为1140℃30℃；B—压下量：工艺规定为30mm；C—咬入速度：工艺规定为2510转/分；D—抛出速度：工艺规定为50转/分+5-10+15-20注：624、举例（1）试验目的与考察指标：目的：找出最佳工艺参数配合62（3）设计试验方案：选用L9（34）正交表安排试验，见表。63（3）设计试验方案：选用L9（34）正交表安排试验，见表。663（4）实施试验方案。（5）分析试验结果：直接看：第6号试验最好，结果：弯曲率为0，其工艺条件为A3B2C1D2算一算：从位级之和（越小越好），可以看出，最好的工艺条件应是A3B1C2D2各因素对结果影响程度：画趋势图4080120160A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3开轧温度压下量咬入速度抛出速度综合评定：最佳工艺组合可望是A3B2C1D2，即开轧温度为1170℃，压下量为30mm，咬入速度为15转/分，抛出速度为50转/分。ADBC

大小64（4）实施试验方案。（5）分析试验结果：直接看：第6号试验最64（6）小批跟踪试验，确认选取最佳方案，见表：批次生产日期开坯块数合格块数弯曲块数弯曲废品率%合格率%15月8日36360010025月9日363512.797.335月11日33330010045月12日35350010055月13日333300100合计17317210.5799.43把A3B2C1D2的工艺配合，纳入作业指导书，指导现场生产。65（6）小批跟踪试验，确认选取最佳方案，见表：批次生产日期开坯65常用质量方法（工具）及应用常用质量方法（工具）及应用66常用方法（工具）的分类1、老七种工具

调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2、新七种工具

亲和图树图关联图矩阵图箭条图PDPC法（过程决策程序图法）矩阵数据分析法3、ISO9004·4《质量改进指南》推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4、简易图表折线图柱状图饼分图雷达图常用方法（工具）的分类1、老七种工具67具体方法介绍——1、调查表不合格项目调查表月份测试总数合格数不合格数台数合格率常开不通电常闭不通电常开断不开常开接触不良常闭接触不良其它2月份477334709663798.67%588646781263月份604375983460399.00%226948781164月份476984713056898.81%6986395594总计155868154060180898.84%1492411349213216具体方法介绍——1、调查表不合格项目调查表月份测试总数合格68插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX

年

月

日地点：X公司插头焊接小组N=487069插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%A插头槽径大336769车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表70车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车70频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件调查方式：根据原始凭证统计71质量分布调查表频数1361426322310420.55.510.515.71塑料制品外观质量调查表72矩阵调查表塑料制品外观质量调查表7矩阵调查表72具体方法介绍——2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。具体方法介绍——2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级73表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：74表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅613374表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计23275075表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操王75具体方法介绍——3、头脑风暴法运用时应注意的问题：⑴明确会议中心议题；⑵与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）；⑶与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评；⑷当场无遗漏地记录每个人的每条意见；⑸持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重复一遍；⑹去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。具体方法介绍——3、头脑风暴法运用时应注意的问题：76具体方法介绍——4、亲和图⑴将每个人的每条意见制成一张卡片；⑵展开全部卡片，并反复阅读几遍；⑶将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”；⑷经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。整理原始语言文字资料的方法之一。1、应用步骤2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA具体方法介绍——4、亲和图⑴将每个人的每条意见制成一张卡77领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳入本单位计划创造学习机会组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参加上级组织的培训激励倒位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指导让大家理解QC小组是怎么回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵活运用常用方法大家主动进取协作小组成员能一齐使劲选题要是小组成员都能干的确定可能达到的目标要主动进取要有自主性，不依赖别人要经常保持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动78领导重视支持尽量在工作时间活动领导参加发表会把QC小组活动纳78具体方法介绍——5、排列图⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题2、举例：XX不合格品缺陷统计表序号不合格项目数量（只）累计数量（只）累计百分比1常开断不开1349134974.60%2常闭不通电241159087.90%3常开不通电149173996.20%4常闭接触不良32177198.00%5常开接触不良21179299.10%6其它161808100.00%合计1808具体方法介绍——5、排列图⑴排列图依据的原理是“关键的少79从排列图可以看出，“常开断不开”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图80从排列图可以看出，“常开断不开”缺陷是XX不合格品缺陷的症结80具体方法介绍——6、因果图⑴必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题具体方法介绍——6、因果图⑴必须针对一个问题作一张因果图，81机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小822、举例：机器人测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定82具体方法介绍——7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型具体方法介绍——7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主832、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似：⑴针对一个问题作一张树图，分析其原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于：⑴树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层原因；⑵树图可以不按原因类别排列，可直接排列第一层原因，在原因类别少于两个情况下，比因果图便于应用。842、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问844、举例：854、举例：2085具体方法介绍——8、关联图1、关联图的基本形式：中央集中型关联图单侧汇集型关联图关联图中，表示结果，表示原因，末端原因的箭头只出不进。问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题

1问题

2具体方法介绍——8、关联图1、关联图的基本形式：中央集中型关862、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起3、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低872、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间87

按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小88按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺砂88具体方法介绍——9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下：⑴确定水平对比项目——综合项还是单项；过程还是结果（过程的输出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来；⑵确定对比对象（标杆）——公认的领先水平；⑶多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析；⑷进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。具体方法介绍——9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定89具体方法介绍——10、流程图1、用途：⑴通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节；⑵用来描述改进后的新的工作过程。2、举例：复印文件的流程图开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常？装订？装订文件整理结束纠正错误重新开始是是否否具体方法介绍——10、流程图1、用途：⑴通过用流程图描述现90具体方法介绍——11、直方图1、用途：2、作图应注意的问题：⑴直观的显示过程质量状况；⑵帮助寻找可以改进的项目。⑴样本容量n≥50，通常取100；⑵计算组距（h），取测量单位的整数倍；⑶确定分组界限，关键是计算第一组下限：-0.5；⑷各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座”进入相应的组；⑸作出直方图后，应在图上标出n、、S三个数值和TU、TL、M、四条线。具体方法介绍——11、直方图1、用途：2、作图应注意的问题：91⑴总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）双峰型（D）孤岛型（E）平顶型（F）锯齿型92⑴总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型92⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。93TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。M93⑵与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。94（C）无富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM94图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济（E）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差S或放宽过严的公差范围。TLTUM9595（E）能力不足型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测数据如下表：4、举例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240测量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。96某厂生产的产品重量规范要求为1000（克）。实测9697/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合计100136141927141033组号组界小大组中值频数统计fi数据记录№

年月日频数分布表频数分布表32/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.9798MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方图判断：过程能力无富余33MTTUTL00.55.510.515.520.52598具体方法介绍——12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题⑴通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对；⑵通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等；⑶两组完全相同的数据点子，应以“”表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究具体方法介绍——12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之99淬火温度与硬度数据淬火温度硬度（HRC）XY淬火温度硬度（HRC）XY序号序号468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028468302754880265084025578802454880235385022448102144820204983019558701855860174882016100淬火温度与硬度数据淬火温度100钢的淬火温度与硬度的散布图101810820830840850860870880890XY淬火温度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860钢的淬火温度与硬度的散布图36XY淬火温度（OC）硬度（HR1014、其相关性判断对照典型图例判断XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）强正相关（B）强负相关（C）弱正相关（E）不相关（F）非直线相关（D）弱负相关典型的点子云形状图1024、其相关性判断对照典型图例判断XY0XY0XY0XY0XY102具体方法介绍——13、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算公式。见下表⑴用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）；⑵用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态；⑶用来确认某生产过程是否得到了改进。具体方法介绍——13、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算103常用质量方法工具及应用课件104“-”表示不考虑105n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制图用系数表“-”表示不考虑40n23456789101112A1053、判断规则106⑴判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。⑵只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：点子出界；界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。⑶主要排列缺陷有以下几种情况：3、判断规则41⑴判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）106链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLLCL趋势排列缺陷——连续6点上升或下降（如图）107UCLCLLCL链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLL107点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2线至3线之间（如图）连续5点中有4点落在中心线同一侧的1线至3线之间（如图）108UCLCLLCL22UCLCLLCL11点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2线108连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1线（即CL1

）之间（如图）UCL109UCLCLLCLCLLCL11连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1109连续8点在中心线两侧，但无一在（CL1）线之间（如图）110UCLCLLCL11连续8点在中心线两侧，但无一在（CL1）线之间（如110具体方法介绍——14、过程能力指数（值）具体方法介绍——14、过程能力指数（值）111112⑶当设计给定的是单侧规格界限时，47⑶当设计给定的是单侧规格界限时，1121132、判断参考标准482、判断参考标准1131143、举例493、举例1141153、举例503、举例115具体方法介绍——15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。2、常用的矩阵图型（举例说明）某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。⑴L型矩阵图具体方法介绍——15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综116117绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低预烘时间短定子性能差转子缺陷风叶不配套风叶角度与电机不匹配轴承不合格精加工精度差性能原因——表示有关系（或弱相关）——表示有强相关（或密切相关）关系性能原因分析矩阵图主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差”。进一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。52绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低预烘117电机不合格外筒不合格螺钉不合格垫圈不合格风扇不合格平衡量板面震动芯子震动变形板厚尺寸错误紧固程度安装失误圆度重量设备精度组装检查加工检验调整平衡