减少吸收塔除雾器堵塞结垢脱硫运行班QC课件

减少吸收塔除雾器堵塞结垢减少吸收塔除雾器堵塞结垢

一.脱硫运行班QC小组概况：一.脱硫运行班QC小组概况：二、活动计划第一阶段：2013年1月~2月收集、汇总资料阶段第二阶段：2013年3月~5月原因分析、确定阶段第三阶段：2013年6月~9月制定对策、实施对策阶段第四阶段：2013年10月~12月成果总结、汇报阶段三、选题理由

在烟气离开吸收塔之前，会通过一个两级除雾器。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在叶片上。由于被滞留的液滴含有主要为石膏浆液的固态物，因此除雾器元件存在堵塞结垢的危险，不利于烟气流经吸收塔，会影响吸收塔内压降和烟气流向分布，因此需定期进行吸收塔冲洗。除雾器时湿法烟气脱硫装置中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫装置能否连续可靠运行。除雾器堵塞结垢会造成吸收塔内压力过高，严重时可能造成除雾器大面积的坍塌，导致整个机组停机。因此本课题很有研究的必要。二、活动计划第一阶段：2013年1月~2月收集、汇总资料阶段2022/12/12四、现状调查

公司660MW机组石灰石湿法脱硫吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器形式为屋脊式二级除雾器，采用菱形布置缩小除雾器空间，除雾器设置三层冲洗喷淋层，冲洗程序采用间断运行方式，由操作员在DCS上顺控实现。在脱硫系统运行过程中，发现除雾器随着运行时间增加除雾器压差增大。在检修时进行除雾器检查时发现除雾器有部分堵塞现象。2022/12/11四、现状调查公司660MW2022/12/12表1.1除雾器设计参数2022/12/11表1.1除雾器设计参数2022/12/12五、目标设定将吸收塔除雾器压差控制在200Pa以内，避免除雾器发生堵塞结垢。六、原因分析造成吸收塔除雾器堵塞结垢的原因主要有：1、除雾器冲洗周期长。2、除雾器冲洗水压不够。3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理。4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗。5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加。6、原烟气含尘浓度超过设计。2022/12/11五、目标设定将吸收塔除雾器压差控制在202022/12/121、除雾器冲洗周期长

正常的除雾器冲洗，是保证除雾器洁净的有效措施，特别是除雾器较为洁净时，除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰，都能被冲洗水冲刷掉。因此除雾器投运伊始，必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。冲洗周期是有效冲洗的重要保证，如冲洗周期太长，石膏颗粒和烟气不断附着，除雾器表面结构严重，并经高温烟气冲刷不断硬化，直至形成厚实之谜的硬垢，此时冲洗已无法冲刷掉垢物。通常除雾器冲洗周期为1~2h一次，发现除雾器前后压差有增大趋势，应适当缩短冲洗周期。2、除雾器冲洗水压不够

除雾器冲洗水压偏低会降低冲洗水的冲刷力，会造成附着在除雾器表面的石膏浆液无法快速冲洗掉，造成浆液堆积固化，堵塞除雾器。造成除雾器冲洗水压不够主要有：①冲洗水管路设计不合理②冲洗水管路破裂。2022/12/111、除雾器冲洗周期长2、除雾器冲洗水压不2022/12/123、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 除雾器冲洗水喷嘴布置不合理会造成部分除雾器无法得到正常冲洗，造成除雾器局部堵塞，影响除雾器效果。 公司除雾器冲洗喷嘴采用三级布置，分别是一级底冲洗喷嘴、一级顶冲洗喷嘴和二级底冲洗喷嘴。确保每级除雾器都能得到充分的冲洗。在吸收塔检修期间进行除雾器冲洗试验，吸收塔冲洗喷嘴都能将吸收塔两级除雾器覆盖。4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗 除雾器冲洗门的正常时冲洗进行的先决条件。由于除雾器冲洗门采用露天布置，运行中经常发生进水等问题知识冲洗门无法正常投运，致使除雾器不能得到及时有效的冲洗。2022/12/113、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理4、除雾器2022/12/125、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加

当脱硫系统氧化风不足，吸收塔塔密度过高时，吸收塔浆液中亚硫酸盖含量增高，造成吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加。烟气流经除雾器时，浆液更溶液附着在除雾器叶片上，且冲洗水难以将其冲洗掉，造成除雾器堵塞结垢。6、原烟气含尘浓度超过设计

在除雾器表面沉积的垢物除了吸收塔浆液中的固体颗粒，还有随烟气带入的飞灰。当原烟气含尘浓度过高，超出除雾器设计值，大量飞灰在除雾器表面沉积，由于飞灰中的金属氧化物粘性较强，且飞灰可以细小，一旦结垢很难根除。2022/12/115、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加6、2022/12/12七、要因确定1、 除雾器冲洗周期长

通过检查除雾器冲洗记录。各运行班都能认真执行每班冲洗两次的除雾器冲洗规定。但除雾器仍有堵塞现象。2、 除雾器冲洗水压不够

通过检查除雾器，发现5组除雾器管组冲洗水压力低于设计值200pa。占总冲洗管组的23.8%。序号管组冲洗水压力（pa）设计除雾器冲洗水压力（pa）1一级底31502002一级底41903一级顶31904一级顶61405二级底4160表2除雾器冲洗水压力统计表2022/12/11七、要因确定1、 除雾器冲洗周期长2、 2022/12/123、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理

通过除雾器冲洗水检查，除雾器冲洗水喷嘴能覆盖整个除雾器表面，每级除雾器能得到冲洗。月份除雾器阀门缺陷（条）月均除雾器阀门缺陷条数（条）4月97.65月76月67月118月99月44、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗

经统计脱硫除雾器4至9月共发现46条除雾器阀门缺陷，平均每月7.6条。表3除雾器缺陷统计表2022/12/113、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理月份除雾器2022/12/125、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加

脱硫#1吸收塔密度计大修改造过后不能正常投运，长期无法正常监视吸收塔密度值。去吸收塔浆液送化验班化验，吸收塔密度长时间高于1250kg/m³。取吸收塔浆液送化验班化验，亚硫酸钙含量高于吸收塔正常设计值。6、原烟气含尘浓度超过设计

机组点火启动时，电除尘未正常投运。机组负荷650MW，脱硫除雾器压差370pa，超出除雾器设计压力170pa。

2022/12/115、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加2022/12/12八、制定对策1、定期对除雾器冲洗工艺水质进行化验检查，确保水质内不含能与除雾器材料反应的成份。2、增加除雾器冲洗次数，保证每班冲洗三次。3、定期检查除雾器冲洗水流量、压力和阀门内漏情况，对于发现除雾器阀门缺陷应及时联系检修处理。4、严格控制吸收塔PH值，使吸收塔PH值控制在5.2~5.7之间，保证浆液品质。5、根据原烟气入口含硫及时调整氧化风机启用台数，定期冲洗吸收塔氧化分管，保证吸收塔氧化风量，提高吸收塔浆液品质。6、利用机组停机间隙，检查除雾器堵塞结垢情况，并对吸收塔除雾器进行人工高压水冲洗，减少吸收塔堵塞结构现象。2022/12/11八、制定对策1、定期对除雾器冲洗工艺水2022/12/12九，对策实施1、对冲洗水质检查

定期取除雾器冲洗水，送至化验班，对水质进行化验分析，确认冲洗水中有无能与除雾器材质发生连锁反应的成份。2、对除雾器冲洗装置进行检查

1）系统停运间隙，进入吸收塔内部检查，确保冲洗管道固定在设计位置上，冲洗喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。2）若叶片上有污垢的要及时进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。3）制定除雾器冲洗装置定期检查表（每周一、三）检查每个除雾冲洗阀门前后工艺水流量、压力及内漏情况，确保除雾器冲洗装置的喷嘴压头能满足设计要求，无内漏外漏情况。2022/12/11九，对策实施1、对冲洗水质检查2022/12/122022/12/112022/12/123、运行有效操作控制1）对PH值的控制

适当的浆液pH既可以保证正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液充分利用。实践表明吸收塔浆液维持在5.2-5.7之间,脱硫效率最高。投入过多的石灰石浆液,不但提高脱硫效率十分有限,而且由于反应中SO2水合反应后生成的H+、HSO3-不能完全中和石灰石,使得浆液中Ca2+与SO24-及SO23-的溶度积不断增大,浆液过饱和度不断上升,会加重除雾器堵塞。2）保证氧化风量

由于烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆液池中。每个吸收塔设置氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。如果浆液氧化的效果不好，亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢。2022/12/113、运行有效操作控制2022/12/123）加强吸收塔浆液搅拌,提高反应液气比。

如果系统搅拌不均匀,会造成局部反应传质过程变慢,亚硫酸盐饱和度过大。在工况发生强烈扰动时,会出现吸收塔浆液局部石膏过饱和的现象,此时应通过增加浆液循环泵投运数量,提高反应液气比，减少浆液局部过饱和现象。4）控制烟气飞灰含量

加强除尘器的运行维护,保证除尘器的正常投运。如果煤质长期与设计煤种偏离较大,也会致使烟气飞灰浓度超标较多，因此需加强掺配掺烧力度。2022/12/113）加强吸收塔浆液搅拌,提高反应液气比。2022/12/12十、效果检查1）措施实施前

2013年4月#1吸收塔除雾器发生堵塞，堵塞时除雾器差压高达255Pa。打开吸收塔检查除雾器，发现除雾器大面积堵塞。

2022/12/11十、效果检查1）措施实施前2022/12/122）措施实施后

措施实施后，脱硫#1机组运行3个月，除雾器压差保持正常，10月2日，#1机组负荷660MW时，入口烟气压力2006pa，浆液循环泵运行4台，除雾器压差150pa，低于除雾器压差设计值。2022/12/112）措施实施后2022/12/12十一、巩固措施

严格控制进入吸收塔的中水泥量。近期#1吸收塔浆液有中毒现象，取样观察发现浆液中含泥和细煤粉颗粒物过多，浆液粘度明显增加，除雾器压差有明显升高趋势。原因是烟气中携带着大量灰尘及煤泥成份过多，导致浆液粘在除雾器叶片上，不易被冲洗干净。针对这一状况，建议（1）减少中水泥的输送至脱硫浆液缓冲箱量；（2）若电袋除尘器发生故障，烟尘含量增高时，电除尘运行值班人员要及时告知脱硫运行值班人员，脱硫运行值班人员可根据吸收塔液位情况，加强除雾器冲洗次数。2022/12/11十一、巩固措施严格控制进入2022/12/12十二、总结

除雾器是防止下游设备结垢、堵塞、腐蚀的重要设备。采取适当的预防和运行管理措施,可以有效缓解除雾器堵塞。日常运行中应注意监控除雾器前后压差变化趋势,保证脱硫系统的安全运行。2022/12/11十二、总结除雾器是防止下减少吸收塔除雾器堵塞结垢减少吸收塔除雾器堵塞结垢

一.脱硫运行班QC小组概况：一.脱硫运行班QC小组概况：二、活动计划第一阶段：2013年1月~2月收集、汇总资料阶段第二阶段：2013年3月~5月原因分析、确定阶段第三阶段：2013年6月~9月制定对策、实施对策阶段第四阶段：2013年10月~12月成果总结、汇报阶段三、选题理由

在烟气离开吸收塔之前，会通过一个两级除雾器。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在叶片上。由于被滞留的液滴含有主要为石膏浆液的固态物，因此除雾器元件存在堵塞结垢的危险，不利于烟气流经吸收塔，会影响吸收塔内压降和烟气流向分布，因此需定期进行吸收塔冲洗。除雾器时湿法烟气脱硫装置中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫装置能否连续可靠运行。除雾器堵塞结垢会造成吸收塔内压力过高，严重时可能造成除雾器大面积的坍塌，导致整个机组停机。因此本课题很有研究的必要。二、活动计划第一阶段：2013年1月~2月收集、汇总资料阶段2022/12/12四、现状调查

公司660MW机组石灰石湿法脱硫吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器形式为屋脊式二级除雾器，采用菱形布置缩小除雾器空间，除雾器设置三层冲洗喷淋层，冲洗程序采用间断运行方式，由操作员在DCS上顺控实现。在脱硫系统运行过程中，发现除雾器随着运行时间增加除雾器压差增大。在检修时进行除雾器检查时发现除雾器有部分堵塞现象。2022/12/11四、现状调查公司660MW2022/12/12表1.1除雾器设计参数2022/12/11表1.1除雾器设计参数2022/12/12五、目标设定将吸收塔除雾器压差控制在200Pa以内，避免除雾器发生堵塞结垢。六、原因分析造成吸收塔除雾器堵塞结垢的原因主要有：1、除雾器冲洗周期长。2、除雾器冲洗水压不够。3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理。4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗。5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加。6、原烟气含尘浓度超过设计。2022/12/11五、目标设定将吸收塔除雾器压差控制在202022/12/121、除雾器冲洗周期长

正常的除雾器冲洗，是保证除雾器洁净的有效措施，特别是除雾器较为洁净时，除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰，都能被冲洗水冲刷掉。因此除雾器投运伊始，必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。冲洗周期是有效冲洗的重要保证，如冲洗周期太长，石膏颗粒和烟气不断附着，除雾器表面结构严重，并经高温烟气冲刷不断硬化，直至形成厚实之谜的硬垢，此时冲洗已无法冲刷掉垢物。通常除雾器冲洗周期为1~2h一次，发现除雾器前后压差有增大趋势，应适当缩短冲洗周期。2、除雾器冲洗水压不够

除雾器冲洗水压偏低会降低冲洗水的冲刷力，会造成附着在除雾器表面的石膏浆液无法快速冲洗掉，造成浆液堆积固化，堵塞除雾器。造成除雾器冲洗水压不够主要有：①冲洗水管路设计不合理②冲洗水管路破裂。2022/12/111、除雾器冲洗周期长2、除雾器冲洗水压不2022/12/123、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 除雾器冲洗水喷嘴布置不合理会造成部分除雾器无法得到正常冲洗，造成除雾器局部堵塞，影响除雾器效果。 公司除雾器冲洗喷嘴采用三级布置，分别是一级底冲洗喷嘴、一级顶冲洗喷嘴和二级底冲洗喷嘴。确保每级除雾器都能得到充分的冲洗。在吸收塔检修期间进行除雾器冲洗试验，吸收塔冲洗喷嘴都能将吸收塔两级除雾器覆盖。4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗 除雾器冲洗门的正常时冲洗进行的先决条件。由于除雾器冲洗门采用露天布置，运行中经常发生进水等问题知识冲洗门无法正常投运，致使除雾器不能得到及时有效的冲洗。2022/12/113、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理4、除雾器2022/12/125、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加

当脱硫系统氧化风不足，吸收塔塔密度过高时，吸收塔浆液中亚硫酸盖含量增高，造成吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加。烟气流经除雾器时，浆液更溶液附着在除雾器叶片上，且冲洗水难以将其冲洗掉，造成除雾器堵塞结垢。6、原烟气含尘浓度超过设计

在除雾器表面沉积的垢物除了吸收塔浆液中的固体颗粒，还有随烟气带入的飞灰。当原烟气含尘浓度过高，超出除雾器设计值，大量飞灰在除雾器表面沉积，由于飞灰中的金属氧化物粘性较强，且飞灰可以细小，一旦结垢很难根除。2022/12/115、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加6、2022/12/12七、要因确定1、 除雾器冲洗周期长

通过检查除雾器冲洗记录。各运行班都能认真执行每班冲洗两次的除雾器冲洗规定。但除雾器仍有堵塞现象。2、 除雾器冲洗水压不够

通过检查除雾器，发现5组除雾器管组冲洗水压力低于设计值200pa。占总冲洗管组的23.8%。序号管组冲洗水压力（pa）设计除雾器冲洗水压力（pa）1一级底31502002一级底41903一级顶31904一级顶61405二级底4160表2除雾器冲洗水压力统计表2022/12/11七、要因确定1、 除雾器冲洗周期长2、 2022/12/123、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理

通过除雾器冲洗水检查，除雾器冲洗水喷嘴能覆盖整个除雾器表面，每级除雾器能得到冲洗。月份除雾器阀门缺陷（条）月均除雾器阀门缺陷条数（条）4月97.65月76月67月118月99月44、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗

经统计脱硫除雾器4至9月共发现46条除雾器阀门缺陷，平均每月7.6条。表3除雾器缺陷统计表2022/12/113、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理月份除雾器2022/12/125、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加

脱硫#1吸收塔密度计大修改造过后不能正常投运，长期无法正常监视吸收塔密度值。去吸收塔浆液送化验班化验，吸收塔密度长时间高于1250kg/m³。取吸收塔浆液送化验班化验，亚硫酸钙含量高于吸收塔正常设计值。6、原烟气含尘浓度超过设计

机组点火启动时，电除尘未正常投运。机组负荷650MW，脱硫除雾器压差370pa，超出除雾器设计压力170pa。

2022/12/115、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加2022/12/12八、制定对策1、定期对除雾器冲洗工艺水质进行化验检查，确保水质内不含能与除雾器材料反应的成份。2、增加除雾器冲洗次数，保证每班冲洗三次。3、定期检查除雾器冲洗水流量、压力和阀门内漏情况，对于发现除雾器阀门缺陷应及时联系检修处理。4、严格控制吸收塔PH值，使吸收塔PH值控制在5.2~5.7之间，保证浆液品质。5、根据原烟气入口含硫及时调整氧化风机启用台数，定期冲洗吸收塔氧化分管，保证吸收塔氧化风量，提高吸收塔浆液品质。6、利用机组停机间隙，检查除雾器堵塞结垢情况，并对吸收塔除雾器进行人工高压水冲洗，减少吸收塔堵塞结构现象。2022/12/11八、制定对策1、定期对除雾器冲洗工艺水2022/12/12九，对策实施1、对冲洗水质检查

定期取除雾器冲洗水，送至化验班，对水质进行化验分析，确认冲洗水中有无能与除雾器材质发生连锁反应的成份。2、对除雾器冲洗装置进行检查

1）系统停运间隙，进入吸收塔内部检查，确保冲洗管道固定在设计位置上，冲洗喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。2）若叶片上有污垢的要及时进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。3）制定除雾器冲洗装置定期检查表（每周一、三）检查每个除雾冲洗阀门前后工艺水流量、压力及内漏情况，确保除雾器冲洗装置的喷嘴压头能满足设计要求，无内漏外漏情况。2022/12/11九，对策实施1、对冲洗水质检查2022/12/122022/12/112022/12/123、运行有效操作控制1）对PH值的控制

适当的浆液pH既可以保证正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液充分利用。实践表明吸收塔浆液维持在5.2-5.7之间,脱硫效率最高。投入过多的石灰石浆液,不但提高脱硫效率十分有限,而且由于反应中SO2水合反应后生成的H+、HSO3-不能完全中和石灰石,使得浆液中Ca2+与SO24-及SO23-的溶度积不断增大,浆液过饱和度不断上升,会加重除雾器堵塞。2）保证氧化风量

由于烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆液池中。每个吸收塔设置氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。如果浆液氧化的效果不好，亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，