理化培训之试验标准教材课件

理化培训之试验标准力学标准2015-1-131理化培训之试验标准力学标准2015-1-131特点及意义2015-1-132特点及意义2015-1-132内容要素2015-1-133内容要素2015-1-133常用标准力学金相GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》GBT/231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T242-1997《金属管扩口试验方法》GB/T246-1997《金属管压扁试验方法》GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》GB/T4338-2006《金属高温拉伸实验方法》GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物测定》GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T674-1999《火力发电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T787-2001《火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》2015-1-134常用标准力学金相GB/T228.1-2010《金属材料拉伸GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》2015-1-135GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室增加了方法A应变速率控制方法；修改了试验结果的数值修约方法；将原始横截面积的最小值改为平均值；符号变更；增加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则；增加了拉伸试验测量不确定度的评定方法；增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法。

GB/T228.1-2010与GB/T228-2002主要区别增加了方法A应变速率控制方法；GB/T228.1-2010与用拉力将试样拉至断裂，测试一项或几项力学性能。原理上横梁下横梁上夹头下夹头力的传感器位移传感器2015-1-137用拉力将试样拉至断裂，测试一项或几项力学性能。原理上横梁下横符号定义——标距2015-1-138符号定义——标距2015-1-138符号定义——抗拉强度Rm2015-1-139符号定义——抗拉强度Rm2015-1-139符号定义——屈服强度ReH/ReL2015-1-1310符号定义——屈服强度ReH/ReL2015-1-1310符号定义——规定塑性延伸强度Rp0.22015-1-1311符号定义——规定塑性延伸强度Rp0.22015-1-13112015-1-13122015-1-1312符号定义——塑性指标A、ZL0=5D当2015-1-1313符号定义——塑性指标A、ZL0=5D当2015-1-1313仪器要求2015-1-1314仪器要求2015-1-1314试样要求——形状尺寸2015-1-1315试样要求——形状尺寸2015-1-1315试样要求——试样类型2015-1-1316试样要求——试样类型2015-1-1316试样要求——试样类型——圆形横截面试样2015-1-1317试样要求——试样类型——圆形横截面试样2015-1-1317试样要求——试样制备2015-1-1318试样要求——试样制备2015-1-1318试验要求——流程试验前试验后2015-1-1319试验要求——流程试验前试验后2015-1-1319试验要求——控制试验速率2015-1-1320试验要求——控制试验速率2015-1-1320数据处理2015-1-1321数据处理2015-1-1321GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》2015-1-1322GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分范围2015-1-1323范围2015-1-1323原理2015-1-1324原理2015-1-1324压头2015-1-1325压头2015-1-1325试验力2015-1-1326试验力2015-1-1326布氏硬度试验力与压头的选择2015-1-1327布氏硬度试验力与压头的选择2015-1-13272015-1-13282015-1-1328试样要求2015-1-1329试样要求2015-1-1329试验要求2015-1-1330试验要求2015-1-1330GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》2015-1-1331GB/T17394-19982015-1-1331范围2015-1-1332范围2015-1-1332原理弹性变形永久变形2015-1-1333原理弹性变形永久变形2015-1-1333对应四个过程的能量转换原理——与弹性模量的关系弹性势能G0(弹簧施加)弹性势能G1（试样施加）机械能能量损失G2热能声能动能2015-1-1334对应四个过程的能量转换原理——与弹性模量的关系弹性势能G0弹弹性变形结束后储存的弹性势能G1决定里氏硬度值的大小。弹性极限（R）代表强度的大小。弹性模量（E）与弹性极限共同决定G1的大小。原理——与弹性模量的关系应力应变RG1R2EG1=2015-1-1335弹性变形结束后储存的弹性势能G1决定里氏硬度值的大小。原理—原理——与弹性模量的关系里氏硬度布氏硬度（HB）弹性模量KN/mm2450HLD碳钢、低合金钢和铸钢162210铸铝合金11065～85铜锌合金12685～130铜铝合金及铜锡合金13394～130纯铜及低铜合金145110～135各类材料布氏硬度转换对比（摘自附录B）2015-1-1336原理——与弹性模量的关系里氏硬度布氏硬度（HB）弹性模量KN符号说明2015-1-1337符号说明2015-1-1337试样要求——加工2015-1-1338试样要求——加工2015-1-1338试样要求——质量、尺寸2015-1-1339试样要求——质量、尺寸2015-1-1339试样要求——特殊试样2015-1-1340试样要求——特殊试样2015-1-1340仪器要求2015-1-1341仪器要求2015-1-1341试验要求——试验前2015-1-1342试验要求——试验前2015-1-1342试验要求——试验程序2015-1-1343试验要求——试验程序2015-1-1343试验要求——其他2015-1-1344试验要求——其他2015-1-1344增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；符号定义——塑性指标A、Z将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面设置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。弹性模量（E）与弹性极限共同决定G1的大小。GB/T17394-19981-2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》DL/T999-2006《电站用2.GB/T242-1997《金属管扩口试验方法》1-2009《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》弹性变形结束后储存的弹性势能G1决定里氏硬度值的大小。DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》对应四个过程的能量转换DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》结果表示2015-1-1345增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；结果表示GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》2015-1-1346GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面设置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。2015-1-1347原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打符号定义2015-1-1348符号定义2015-1-1348试样要求2015-1-1349试样要求2015-1-1349试样要求——尺寸2015-1-1350试样要求——尺寸2015-1-1350试样要求——尺寸2015-1-1351试样要求——尺寸2015-1-1351试验要求——试验温度及转移2015-1-1352试验要求——试验温度及转移2015-1-1352试验要求——试验机能力范围2015-1-1353试验要求——试验机能力范围2015-1-1353GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》2015-1-1354GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》2015-1-1压扁试验2015-1-1355压扁试验2015-1-1355压扁试验2015-1-1356压扁试验2015-1-1356扩口试验2015-1-1357扩口试验2015-1-1357扩口试验2015-1-1358扩口试验2015-1-13582015-1-13592015-1-1359理化培训之试验标准力学标准2015-1-1360理化培训之试验标准力学标准2015-1-131特点及意义2015-1-1361特点及意义2015-1-132内容要素2015-1-1362内容要素2015-1-133常用标准力学金相GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》GBT/231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T242-1997《金属管扩口试验方法》GB/T246-1997《金属管压扁试验方法》GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》GB/T4338-2006《金属高温拉伸实验方法》GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物测定》GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T674-1999《火力发电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T787-2001《火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》DL/T999-2006《电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准》2015-1-1363常用标准力学金相GB/T228.1-2010《金属材料拉伸GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》2015-1-1364GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室增加了方法A应变速率控制方法；修改了试验结果的数值修约方法；将原始横截面积的最小值改为平均值；符号变更；增加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则；增加了拉伸试验测量不确定度的评定方法；增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；增加了资料性附录F考虑试验机刚度后估算的横梁位移速率方法。

GB/T228.1-2010与GB/T228-2002主要区别增加了方法A应变速率控制方法；GB/T228.1-2010与用拉力将试样拉至断裂，测试一项或几项力学性能。原理上横梁下横梁上夹头下夹头力的传感器位移传感器2015-1-1366用拉力将试样拉至断裂，测试一项或几项力学性能。原理上横梁下横符号定义——标距2015-1-1367符号定义——标距2015-1-138符号定义——抗拉强度Rm2015-1-1368符号定义——抗拉强度Rm2015-1-139符号定义——屈服强度ReH/ReL2015-1-1369符号定义——屈服强度ReH/ReL2015-1-1310符号定义——规定塑性延伸强度Rp0.22015-1-1370符号定义——规定塑性延伸强度Rp0.22015-1-13112015-1-13712015-1-1312符号定义——塑性指标A、ZL0=5D当2015-1-1372符号定义——塑性指标A、ZL0=5D当2015-1-1313仪器要求2015-1-1373仪器要求2015-1-1314试样要求——形状尺寸2015-1-1374试样要求——形状尺寸2015-1-1315试样要求——试样类型2015-1-1375试样要求——试样类型2015-1-1316试样要求——试样类型——圆形横截面试样2015-1-1376试样要求——试样类型——圆形横截面试样2015-1-1317试样要求——试样制备2015-1-1377试样要求——试样制备2015-1-1318试验要求——流程试验前试验后2015-1-1378试验要求——流程试验前试验后2015-1-1319试验要求——控制试验速率2015-1-1379试验要求——控制试验速率2015-1-1320数据处理2015-1-1380数据处理2015-1-1321GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》2015-1-1381GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分范围2015-1-1382范围2015-1-1323原理2015-1-1383原理2015-1-1324压头2015-1-1384压头2015-1-1325试验力2015-1-1385试验力2015-1-1326布氏硬度试验力与压头的选择2015-1-1386布氏硬度试验力与压头的选择2015-1-13272015-1-13872015-1-1328试样要求2015-1-1388试样要求2015-1-1329试验要求2015-1-1389试验要求2015-1-1330GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》2015-1-1390GB/T17394-19982015-1-1331范围2015-1-1391范围2015-1-1332原理弹性变形永久变形2015-1-1392原理弹性变形永久变形2015-1-1333对应四个过程的能量转换原理——与弹性模量的关系弹性势能G0(弹簧施加)弹性势能G1（试样施加）机械能能量损失G2热能声能动能2015-1-1393对应四个过程的能量转换原理——与弹性模量的关系弹性势能G0弹弹性变形结束后储存的弹性势能G1决定里氏硬度值的大小。弹性极限（R）代表强度的大小。弹性模量（E）与弹性极限共同决定G1的大小。原理——与弹性模量的关系应力应变RG1R2EG1=2015-1-1394弹性变形结束后储存的弹性势能G1决定里氏硬度值的大小。原理—原理——与弹性模量的关系里氏硬度布氏硬度（HB）弹性模量KN/mm2450HLD碳钢、低合金钢和铸钢162210铸铝合金11065～85铜锌合金12685～130铜铝合金及铜锡合金13394～130纯铜及低铜合金145110～135各类材料布氏硬度转换对比（摘自附录B）2015-1-1395原理——与弹性模量的关系里氏硬度布氏硬度（HB）弹性模量KN符号说明2015-1-1396符号说明2015-1-1337试样要求——加工2015-1-1397试样要求——加工2015-1-1338试样要求——质量、尺寸2015-1-1398试样要求——质量、尺寸2015-1-1339试样要求——特殊试样2015-1-1399试样要求——特殊试样2015-1-1340仪器要求2015-1-13100仪器要求2015-1-1341试验要求——试验前2015-1-13101试验要求——试验前2015-1-1342试验要求——试验程序2015-1-13102试验要求——试验程序2015-1-1343试验要求——其他2015-1-13103试验要求——其他2015-1-1344增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议；符号定义——塑性指标A、Z将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面设置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。弹性模量（E）与弹性极限共同决定G1的大小。GB/T17394-19981-2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》DL/T999-2006《电站用2.GB/T242-1997《金属管扩口试验方法》1-2009《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T232-1