球墨铸铁标准

球墨铸铁标准球墨铸铁标准球墨铸铁标准V:1.0精细整理，仅供参考球墨铸铁标准日期：20xx年X月 标准CXB01-2014南乐县昌盛线路器材有限公司线路器材球铁件主题内容与适用范围本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。线路球墨铸铁件使用标准和牌号GB1348-1988单铸试块的力学性能。附表1牌号抗拉强度σь/MPa≥屈服强度σMPa≥断后伸长率δ（%）≥供参考硬度HBSQT400-1840025018130-180QT400-1540025015130-180QT450-1045031010160-210QT500-75003207170-230ANSI/ASTMA536-84球墨铸铁件标准附表2球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）性能 牌号60-40-18牌号65-45-12牌号80-55-06抗拉强度（MPa）≥屈服点（MPa）≥伸长率50mm标距4142761844831012552379GB1412-85球墨铸铁用生铁附表3牌号 化学成分 SIMnPSQ10≤≤≤≤Q12≥≤≤≤GB9941-88球化分级附表4球化分级说明球化率%图号1级石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状。≥95图5-1a2级石墨大部分呈球状，余为团状，和极少量团絮状。90~<95图5-1b3级石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状。80~<90图5-1c4级石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状。70~<80图5-1d珠光体数量分级(GB9941-88)附表5名称珠光体数量（%）图号珠55>50~605-5e珠45>40~505-5f珠35>30~405-5g珠25≈255-5h珠20≈205-5i珠15≈155-5j珠10≈105-5k珠5≈55-5l热镀锌标准：ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um.3.技术要求。 生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下：附表6建议化学成分牌号化学成分CSiMnPSMg60-40-1865-45-12MaxMin~~80-55-06MaxMin~~球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下：附表7建议基体组织及硬度材料牌号60-40-1865-45-1280-55-06基体组织铁素体铁素体和珠光体铁素体和珠光体布氏硬度(HB)130-170156-217187-255几何形状及尺寸公差：本产品几何形状符合PLP公司图纸规定，图纸规定的重要尺寸逐件检查，检查工具为专用检具—通止规。非重要尺寸，抽检率为5%。-10%。检查工具为卡尺。强度和重量：对有重量公差要求的产品，件件进行检查重量，使用工具称误差为克。对有强度要求的产品，抽检率1%。保证出厂合格率100%。锌层厚度：用磁阻式测厚仪对产品件件检查，锌层厚度符合ASTMA-153CLASSA的规定。硬度试验检测：使用HB—3000型金属布氏硬度计按照GB231-84«金属布氏硬度试验法»的规定进行测试。硬度试片制作与拉力试块制作方法和原则相同。拉伸试验：使用WE-300液压式万能材料试验机对试棒进行拉断试验，单铸试块的形状和尺寸按图1制作，与该批铸件以同批铁水浇注。其冷却条件与代表的铸件大体相同。试棒料从试块底部制取。其尺寸见图1.拉伸按照GB228-76《金属拉力试验法》的规定。4．工艺控制方