QA-T1-07(1)《QC七大工具》课件

QC七大工具

作者：李文杰日期：2014-04-24版本：AQC七大工具

作者：李文杰版本：A目录1.检查表2.层别法

3.直方图4.柏拉图

5.鱼骨图

6.散布图

7.控制图目录1.检查表1.1何谓查检表：

查检表是用来收集数据而设计的一种表格或图表。在现场收集数据记录下来时，一定要尽可能的简单，容易记录之外也要考虑将来做分析时能一目了然。查检表(CheckSheet)并无一定的格式，随着使用者自己的需要来设计。举例：①牙科医生一定有一张齿序排列表，当他作诊断时就在表上做记号，记

号也有好几个种类，有的记号代表断了，有的代表蛀牙，有的代表出

血等；②培训签到表，则需要有部门、工序、姓名、工号等内容，故检查表的

内容与形式不一定，只要能实现收集数据的目的。1.检查表（CheckList）1.1何谓查检表：1.检查表（CheckList）1.2查检表的种类(以使用的目的来区分)分析问题所使用的查检表：这一类的查检表是依据你所要分析的问题来设计，通常是依据于特性要因图中圈选的要因来设计，需要的数据信息种类皆需纳入表中。例如我们希望知道问题与时间的变化是否有关，那么在设计上就得将时间的推移分段列出，每个时间段都记录下问题发生的数量/次数。如果想知道在生产过程中产品形状大小是否与问题之变化有关，就得分几种的大小来区分发生的次数等等...1.检查表（CheckList）1.2查检表的种类(以使用的目的来区分)1.检查表（Che检查或点检使用的查检表：这一类的查检表系供检查某些作业是否做了或是点检某些设备的部位是否正常使用的表格。像开车的司机为了确保安全自行设计一张需要点检的项目查检表，每天开车前依据表中所列的各项对汽车作一查检打上记号，又像机器要加油的部位，要清洁的位置，要保养的零件等等都可列出一张张的不同设计的表来作查检。1.检查表（CheckList）检查或点检使用的查检表：1.检查表（CheckList）现场作业管理使用的查检表：这一类的查检表可提供现场作业管理上的方便，有些工作每做几小时就得清洁，如果在工作的岗位上有一张查检表做完了则打上一个√号，这样就不容易疏忽（否则很难忘记），有些是运转到了某一时间就得换下来检查的零件，为了管理上的便利也属于此类性质的查检。现埸主管在管理监督时所使用的查检表：此类查检表最常见的是点名簿，当然随着管理项目的差异，管理基准，目的的不同会有各式各样不同的查检表的出现。

1.检查表（CheckList）现场作业管理使用的查检表：1.检查表（CheckList）1.3查检表设计的原则

要能正确、迅速、简单地记录数据。要尽可能地以符号(“正”或“V”)、数字记录，尽量不要用文字叙述。查检的项目不要太多，原则上以4-6项较为恰当。在设计时就得考虑层别的要素，像时间推移的区分，机台不同的区分，作业人员不同的区分，原料种类的区分等等以供分析时获得更多的情报之用。数据的履历要清楚。必要时查检表可做修正，减少或增加查检项目。1.4查检表设计的步骤步骤1.决定要搜集的数据及分类项目：数据与分类项目就是特性要因图，圈选的项目。步骤2.决定层别的方法1.检查表（CheckList）1.3查检表设计的原则1.检查表（CheckList）例：

步骤3.决定记录方式(划记、数字、正字)1.5设计查检表应注意之事项要明确设计的目的。查检表的设计不宜由一个人来独自做，多数人使用的查检表想要获得正确的信息，必须让使用的人共同参与及了解。查检表中的记录要明确规定收集人、收集期间、收集周期(频率)、收集方式1.检查表（CheckList）例：1.检查表（CheckList）通常学会了各种QC工具以后查检表往往是与诸如柏拉图、次数分配表或推移图之类的其它的QC工具数据来源的基础。1.6查检表的应用用在现场问题点的分析改善：与特性要因图结合，用来查检影响问题点各个要因用在查检现场工作的进度。用于设备部工作的点检以确保他们工作的完善。用于制品、零件的缺点、不良的查检。用于查检现场各种生产条件之确保。例如，设定温度/湿度/隔距等的定期查检。用在日常管理或生活上注意事项的查检。1.检查表（CheckList）1.检查表（CheckList）例子例子2.1何谓层别法：

所谓层别法，就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法(等于筛选，如购物：杯子－咖啡杯-玻璃杯-带盖杯）。2.2用途：①解决问题的基础②经过层别之后，可以使得造成问题之原因更为清楚。2.3做法：

①决定层别的对象（影响质量特性的要因）

②决定层别的方式2.层别法2.1何谓层别法：2.层别法2.4范围：

人员别：男女、教育程度、年龄、班、组、生手熟手

机械别：机台、新设备、旧设备、厂牌、可使用次数

材料别：产地别、供应者、存货别…

时间别：国内国外、海岸内陆、东区西区

气候别：气温、潮湿与干燥、晴天与雨天

产品别：新产品、旧产品….

其它：位置、方向2.层别法2.层别法2.5层别时的注意事项2.5.1了解的性质及履历

①避免不同的制品混合在一起

②设计配合目的的查检表，以便收集数据2.5.2层别后所得的信息要结合实际行动

②找到真正原因订立确实对策2.层别法2.5层别时的注意事项2.层别法例子例子直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。3.1直方图的定义阻抗值的分布3.直方图直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长了解品质分布的状况，对品质状况分析有极其重要的参考价值；显示波动的形态，知道其是否变异；较直观地传递有关过程质量状况的信息；制定产品的规格界限；求分配的平均值和标准值。3.2直方图的作用3.直方图了解品质分布的状况，对品质状况分析有极其重要的参考价值；3.3.3作法步骤一：收集数据（计量值）至少要收集50个以上的数据，最好100个以上，以n表示。步骤二：计算组数K=√n(结果取整数)步骤三：决定组距h=R（最大值－最小值）÷K（组数）步骤四：决定组的组界值：测定单位的1/2●第一组下组界值＝最小值－组界值●第一组上界值＝第一组下组界值+组距步骤五：作次数分配表步骤五：作图●以横轴表示组界，纵轴表示次数，并将每组以长方形图示坐标上3.直方图3.3作法3.直方图3.4直方图的类型3.4.1常态型:●中间最高，离中心愈远则次数愈少，且大致呈左右对称●表示制程稳定3.直方图3.4直方图的类型3.直方图

3.4.2锯齿型：●中间，高往左右高低交错降低●呈锯齿型●表示数据的读取有偏好或组的分配不好（例如组分的太多）3.直方图3.4.2锯齿型：3.直方图3.4.3绝壁型（峭壁型）：●最高点往某一边，呈自然降低箷●数据来源于几个测量偏向不同的人，或仪器设备有磨损致使制程能力逐渐漂移

3.直方图3.4.3绝壁型（峭壁型）：3.直方图3.4.4离岛型：●原料或制程发生了明显的异常的分配状态●应迅追求原因采取必要措施

3.直方图3.4.4离岛型：3.直方图4.1何谓柏拉图法4.1.1

柏拉图是一位意大利经济学家的名字，在他从事研究其社会经济结构时发现，国民所得之分配其金额被少数人所控制，即80%的金额被20%的人拥有，后来这一法则被应用在其它事物的调查上也是发现多数的事都集中在少数的某些项目上，故又称80-20法则或ABC分析图

4.柏拉图4.1何谓柏拉图法4.柏拉图4.1.2美国品管大师Dr.Juran（朱兰）将柏拉图法应用在品管上。4.1.3品管圈之创始人日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中，为QC七大工具之一1020发生次数ABCDE其它檢查項目100%50%累积影响度(%)4.柏拉图4.1.2美国品管大师Dr.Juran（朱兰）将柏拉图法应4.2柏拉图的作法4.2.1柏拉图的定义

将数据收集之结果依项目别、原因别或时间大小，金额多寡，按其大小顺序排列出的图形。4.2.2步骤一：决定数据分类之项目（计数值）●原因的分类：材料、设备、作业者、方法、工具…●结果的类：不良项目、缺点….

4.柏拉图4.2柏拉图的作法4.柏拉图步骤二：决定收集数据的期间（以查检表收集数据）步骤三：按分类项目由大到小排列，做成统计表，如下图4.柏拉图不良率%=(各项不良数÷总检查数)×100影响度%＝(各项缺点数÷总缺点数)×100步骤二：决定收集数据的期间（以查检表收集数据）4.柏拉图不良步骤四：画图纵轴左边为特性值，右边为累计影响度，横轴记入项目，按数据由大到小排列，一般四到五项，其它项无论多大都排最后，划成柱状图，如下图不良率ACDB其他累計影響度項目別100%4.柏拉图步骤四：画图不良率ACDB其他累計影響度項目別14.3柏拉图的功用①掌握影响问题点的主要项目：柏拉图法一旦列出很容易可以看出重点，一般而言前三项的影响度之和几乎占了全部的七八成。②可作改善成果的比较：改善前的柏拉图与改善后的柏拉图并列对比，马上可以看出改善效果的确认。③报告或记录用：作报告或记录时，只有数据，较不容易了解，若能整理成柏拉图则很容易一目了然。4.柏拉图4.3柏拉图的功用4.柏拉图例子例子5.1何谓特性要因图(1)掌握结果(特性)与原因(要因)之间的关系(2)是改善现场问题之最方便有效的方法(3)形状很像鱼骨，亦称鱼骨图(4)由石川馨博士研究提，出亦称石川图5.2特性要因图的画法步骤一：(1)决定质量特性1.品质：不良率，单位缺点数，不良数，......2.成本：损耗量，单位成本，......3.效率：收率，......4.交期：日(月)产量，......5.安全：灾害件数，......5.特性要因图（鱼骨图）5.1何谓特性要因图5.特性要因图（鱼骨图）(2)自左向右划一粗线，并将质量特性写在箭头的右边如下图质量特性步骤二：列出大要因(1)大要因要以圈起来。(2)大要因可依4M1E(人/机/物料/方法环境)或制程别来分类，如图：品質特性大要因中要因小要因人机法环5.特性要因图（鱼骨图）(2)自左向右划一粗线，并将质量特性写在箭头的右边如下图品步骤三：各要因分别再记入中小要因(1)各大要因依连问五次为什么及合逻辑之原则，分别展开中、小要因。(2)必须展开至能采取措施之小要因。步骤四：圈选重要要因(1)根据过去以往之经验来圈选重要要因。(2)相关人员共同决定。(3)圈选4-6项为原则。

5.特性要因图（鱼骨图）步骤三：各要因分别再记入中小要因5.特性要因图（鱼骨图）5.3绘制特性要因图之注意事项(1)集合全员之知识与经验集合有关人员、现场的主管、技术人员、前后制程人员等。以自由、无拘束的方式来发言进行。依照脑力激荡法(BrainStorming)之原则。禁止批评5.特性要因图（鱼骨图）5.3绘制特性要因图之注意事项5.特性要因图（鱼骨图）(2)应用5WIH法，把重点放在解决问题上。依5WIH的方法，重点先放在“为什么会发生这种问题”。

为何必要(Why)。

在何处做(Where)。

何人做(Who)。

目的为何(What)。

何时做((When)。

如何做(How)。

(3)要因要依其重要度不同，加红圈，红圈愈多表示愈重要。

5.特性要因图（鱼骨图）(2)应用5WIH法，把重点放在解决问题上。5.特性要因图（例子例子6.1何谓散布图将成对的二组数据制成图表，以观察数据相互间之关系6.2作法步骤一：收集成对的数据，整理成数据表（样本数>25组以上）（原因/结果）步骤二：在方格纸上标示数据刻度步骤三：将图表中成对的数据作上记号步骤四：记入必要事项（主题、调查时间．．）6.散布图6.1何谓散布图6.散布图6.3散布图的类别6.散布图6.散布图6.3散布图的类别6.散布图6.散布图Xbar图R图控制图是一种可在现场直接研究质量数据随时间变化的统计规律的动态方法，可以及时分析数据的异常波动。7.1定义7.控制图（趋势图）Xbar图R图控制图是一种可在现场直接研究质量数据随时间变质量特性质量指标工艺参数控制图的控制对象诊断：评估过程的稳定性。控制：决定某过程何时需要调整，何时需要保持原有状态。确认：确认某一过程的改进。

控制图的应用范围7.2应用对象及范围7.控制图（趋势图）质量特性控制图的控制对象诊断：评估过程的稳定性。控制图的应用7.3做法：①决定期间，搜集数据②计算：不良率，缺点数…③作图：(1)横轴是时间(2)纵轴是特性（可以是不良率、不良数、浓度…）(3)依数据描点，点与点之间折线连接(4)根据判异原则判异，对异常点分析改善7.控制图（趋势图）7.3做法：7.控制图（趋势图）①点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。②控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常：a）点子超出或落在控制线上；b）控制界线内的点子排列不随机：控制图的判断准则？控制图的八大判异准则？7.4应用说明-控制图7.控制图（趋势图）①点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制7.控制图（趋势图）7.控制图（趋势图）例子例子谢谢！结束谢谢！结束QC七大工具

作者：李文杰日期：2014-04-24版本：AQC七大工具

作者：李文杰版本：A目录1.检查表2.层别法

3.直方图4.柏拉图

5.鱼骨图

6.散布图

7.控制图目录1.检查表1.1何谓查检表：

查检表是用来收集数据而设计的一种表格或图表。在现场收集数据记录下来时，一定要尽可能的简单，容易记录之外也要考虑将来做分析时能一目了然。查检表(CheckSheet)并无一定的格式，随着使用者自己的需要来设计。举例：①牙科医生一定有一张齿序排列表，当他作诊断时就在表上做记号，记

号也有好几个种类，有的记号代表断了，有的代表蛀牙，有的代表出

血等；②培训签到表，则需要有部门、工序、姓名、工号等内容，故检查表的

内容与形式不一定，只要能实现收集数据的目的。1.检查表（CheckList）1.1何谓查检表：1.检查表（CheckList）1.2查检表的种类(以使用的目的来区分)分析问题所使用的查检表：这一类的查检表是依据你所要分析的问题来设计，通常是依据于特性要因图中圈选的要因来设计，需要的数据信息种类皆需纳入表中。例如我们希望知道问题与时间的变化是否有关，那么在设计上就得将时间的推移分段列出，每个时间段都记录下问题发生的数量/次数。如果想知道在生产过程中产品形状大小是否与问题之变化有关，就得分几种的大小来区分发生的次数等等...1.检查表（CheckList）1.2查检表的种类(以使用的目的来区分)1.检查表（Che检查或点检使用的查检表：这一类的查检表系供检查某些作业是否做了或是点检某些设备的部位是否正常使用的表格。像开车的司机为了确保安全自行设计一张需要点检的项目查检表，每天开车前依据表中所列的各项对汽车作一查检打上记号，又像机器要加油的部位，要清洁的位置，要保养的零件等等都可列出一张张的不同设计的表来作查检。1.检查表（CheckList）检查或点检使用的查检表：1.检查表（CheckList）现场作业管理使用的查检表：这一类的查检表可提供现场作业管理上的方便，有些工作每做几小时就得清洁，如果在工作的岗位上有一张查检表做完了则打上一个√号，这样就不容易疏忽（否则很难忘记），有些是运转到了某一时间就得换下来检查的零件，为了管理上的便利也属于此类性质的查检。现埸主管在管理监督时所使用的查检表：此类查检表最常见的是点名簿，当然随着管理项目的差异，管理基准，目的的不同会有各式各样不同的查检表的出现。

1.检查表（CheckList）现场作业管理使用的查检表：1.检查表（CheckList）1.3查检表设计的原则

要能正确、迅速、简单地记录数据。要尽可能地以符号(“正”或“V”)、数字记录，尽量不要用文字叙述。查检的项目不要太多，原则上以4-6项较为恰当。在设计时就得考虑层别的要素，像时间推移的区分，机台不同的区分，作业人员不同的区分，原料种类的区分等等以供分析时获得更多的情报之用。数据的履历要清楚。必要时查检表可做修正，减少或增加查检项目。1.4查检表设计的步骤步骤1.决定要搜集的数据及分类项目：数据与分类项目就是特性要因图，圈选的项目。步骤2.决定层别的方法1.检查表（CheckList）1.3查检表设计的原则1.检查表（CheckList）例：

步骤3.决定记录方式(划记、数字、正字)1.5设计查检表应注意之事项要明确设计的目的。查检表的设计不宜由一个人来独自做，多数人使用的查检表想要获得正确的信息，必须让使用的人共同参与及了解。查检表中的记录要明确规定收集人、收集期间、收集周期(频率)、收集方式1.检查表（CheckList）例：1.检查表（CheckList）通常学会了各种QC工具以后查检表往往是与诸如柏拉图、次数分配表或推移图之类的其它的QC工具数据来源的基础。1.6查检表的应用用在现场问题点的分析改善：与特性要因图结合，用来查检影响问题点各个要因用在查检现场工作的进度。用于设备部工作的点检以确保他们工作的完善。用于制品、零件的缺点、不良的查检。用于查检现场各种生产条件之确保。例如，设定温度/湿度/隔距等的定期查检。用在日常管理或生活上注意事项的查检。1.检查表（CheckList）1.检查表（CheckList）例子例子2.1何谓层别法：

所谓层别法，就是把收集来的原始数据按照的一定的目的与要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法(等于筛选，如购物：杯子－咖啡杯-玻璃杯-带盖杯）。2.2用途：①解决问题的基础②经过层别之后，可以使得造成问题之原因更为清楚。2.3做法：

①决定层别的对象（影响质量特性的要因）

②决定层别的方式2.层别法2.1何谓层别法：2.层别法2.4范围：

人员别：男女、教育程度、年龄、班、组、生手熟手

机械别：机台、新设备、旧设备、厂牌、可使用次数

材料别：产地别、供应者、存货别…

时间别：国内国外、海岸内陆、东区西区

气候别：气温、潮湿与干燥、晴天与雨天

产品别：新产品、旧产品….

其它：位置、方向2.层别法2.层别法2.5层别时的注意事项2.5.1了解的性质及履历

①避免不同的制品混合在一起

②设计配合目的的查检表，以便收集数据2.5.2层别后所得的信息要结合实际行动

②找到真正原因订立确实对策2.层别法2.5层别时的注意事项2.层别法例子例子直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。3.1直方图的定义阻抗值的分布3.直方图直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长了解品质分布的状况，对品质状况分析有极其重要的参考价值；显示波动的形态，知道其是否变异；较直观地传递有关过程质量状况的信息；制定产品的规格界限；求分配的平均值和标准值。3.2直方图的作用3.直方图了解品质分布的状况，对品质状况分析有极其重要的参考价值；3.3.3作法步骤一：收集数据（计量值）至少要收集50个以上的数据，最好100个以上，以n表示。步骤二：计算组数K=√n(结果取整数)步骤三：决定组距h=R（最大值－最小值）÷K（组数）步骤四：决定组的组界值：测定单位的1/2●第一组下组界值＝最小值－组界值●第一组上界值＝第一组下组界值+组距步骤五：作次数分配表步骤五：作图●以横轴表示组界，纵轴表示次数，并将每组以长方形图示坐标上3.直方图3.3作法3.直方图3.4直方图的类型3.4.1常态型:●中间最高，离中心愈远则次数愈少，且大致呈左右对称●表示制程稳定3.直方图3.4直方图的类型3.直方图

3.4.2锯齿型：●中间，高往左右高低交错降低●呈锯齿型●表示数据的读取有偏好或组的分配不好（例如组分的太多）3.直方图3.4.2锯齿型：3.直方图3.4.3绝壁型（峭壁型）：●最高点往某一边，呈自然降低箷●数据来源于几个测量偏向不同的人，或仪器设备有磨损致使制程能力逐渐漂移

3.直方图3.4.3绝壁型（峭壁型）：3.直方图3.4.4离岛型：●原料或制程发生了明显的异常的分配状态●应迅追求原因采取必要措施

3.直方图3.4.4离岛型：3.直方图4.1何谓柏拉图法4.1.1

柏拉图是一位意大利经济学家的名字，在他从事研究其社会经济结构时发现，国民所得之分配其金额被少数人所控制，即80%的金额被20%的人拥有，后来这一法则被应用在其它事物的调查上也是发现多数的事都集中在少数的某些项目上，故又称80-20法则或ABC分析图

4.柏拉图4.1何谓柏拉图法4.柏拉图4.1.2美国品管大师Dr.Juran（朱兰）将柏拉图法应用在品管上。4.1.3品管圈之创始人日本的石川馨博士将之引用到品管圈活动中，为QC七大工具之一1020发生次数ABCDE其它檢查項目100%50%累积影响度(%)4.柏拉图4.1.2美国品管大师Dr.Juran（朱兰）将柏拉图法应4.2柏拉图的作法4.2.1柏拉图的定义

将数据收集之结果依项目别、原因别或时间大小，金额多寡，按其大小顺序排列出的图形。4.2.2步骤一：决定数据分类之项目（计数值）●原因的分类：材料、设备、作业者、方法、工具…●结果的类：不良项目、缺点….

4.柏拉图4.2柏拉图的作法4.柏拉图步骤二：决定收集数据的期间（以查检表收集数据）步骤三：按分类项目由大到小排列，做成统计表，如下图4.柏拉图不良率%=(各项不良数÷总检查数)×100影响度%＝(各项缺点数÷总缺点数)×100步骤二：决定收集数据的期间（以查检表收集数据）4.柏拉图不良步骤四：画图纵轴左边为特性值，右边为累计影响度，横轴记入项目，按数据由大到小排列，一般四到五项，其它项无论多大都排最后，划成柱状图，如下图不良率ACDB其他累計影響度項目別100%4.柏拉图步骤四：画图不良率ACDB其他累計影響度項目別14.3柏拉图的功用①掌握影响问题点的主要项目：柏拉图法一旦列出很容易可以看出重点，一般而言前三项的影响度之和几乎占了全部的七八成。②可作改善成果的比较：改善前的柏拉图与改善后的柏拉图并列对比，马上可以看出改善效果的确认。③报告或记录用：作报告或记录时，只有数据，较不容易了解，若能整理成柏拉图则很容易一目了然。4.柏拉图4.3柏拉图的功用4.柏拉图例子例子5.1何谓特性要因图(1)掌握结果(特性)与原因(要因)之间的关系(2)是改善现场问题之最方便有效的方法(3)形状很像鱼骨，亦称鱼骨图(4)由石川馨博士研究提，出亦称石川图5.2特性要因图的画法步骤一：(1)决定质量特性1.品质：不良率，单位缺点数，不良数，......2.成本：损耗量，单位成本，......3.效率：收率，......4.交期：日(月)产量，......5.安全：灾害件数，......5.特性要因图（鱼骨图）5.1何谓特性要因图5.特性要因图（鱼骨图）(2)自左向右划一粗线，并将质量特性写在箭头的右边如下图质量特性步骤二：列出大要因(1)大要因要以圈起来。(2)大要因可依4M1E(人/机/物料/方法环境)或制程别来分类，如图：品質特性大要因中要因小要因人机法环5.特性要因图（鱼骨图）(2)自左向右划一粗线，并将质量特性写在箭头的右边如下图品步骤三：各要因分别再记入中小要因(1)各大要因依连问五次为什么及合逻辑之原则，分别展开中、小要因。(2)必须展开至能采取措施之小要因。步骤四：圈选重要要因(1)根据过去以往之经验来圈选重要要因。(2)相关人员共同决定。(3)圈选4-6项为原则。

5.特性要因图（鱼骨图）步骤三：各要因分别再记入中小要因5.特性要因图（鱼骨图）5.3绘制特性要因图之注意事项(1)集合全员之