FMEA失败模式及影响分析讨论课件

失败模式及影响分析

SixSigmaGreenBelt

训练失败模式及影响分析SixSigmaGreenBelt目标提供FMEA应用的内涵

确认危险源

定义不同类型的FMEA

学习制定的步骤

练习作FMEA

失败模式（FailureMode）影响（Effect）要因（Cause）当前设计控制（CurrentDesignControls）发生（Occurrence）严重度（Severity）探测力（Detection）风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN)附：用语解释目标提供FMEA应用的内涵失败模式（FailureM工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分析步骤III:工程改善步骤IV:工程管理用DOE验证关键性的输入持续验证工程的稳定性和能力最后完成控制计划决定最优的操作窗口完成FMEA并评价控制计划计划课题、明确关键的工程输入/输出变量进行短期工程能力研究并建立控制计划完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入评价数据并优化关键的输入变量进行基础测量系统的测量仪器研究修正控制计划步骤0:课题定义工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分定义-FMEA结构型的方法：

确认产品或工程可能失败的途径

估计与特殊要因相联系的风险

优化为减小风险而采取的措施

评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险

定义-FMEA结构型的方法：风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995差的工程能力

累计的风险风险从何而来？模糊的作业标准差的管理计划和标准作业程序原材FMEA的类型系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统

集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式设计-在产品投产之前，用于分析产品设计

集中于产品功能

工程

-用于分析制造和组装工程

-集中于工程输入

■

Project

-记录主要程序中可发生的故障并操纵。■软件

-记录与软件运作相关的故障类型并操纵。FMEA的类型系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统FMEA何时开始谁制作？该由谁来制作FMEA？.跃进Project担当小组.具有判别或实行或变化工程经验的人--包括（作业者、设施管理技术、技术人员、监督、设计人员、设计技术等）设计开发使用设计生产服务中使用FMEA何时开始谁制作？该由谁来制作FMEA？设计开发使FMEA的作用与目的工程队是以抢先的方式（在失败发生之前）

改善工程的关键工具用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客用于档案化课题的完成

应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正

分析

新的工程

确认工程管理计划中的不足

建立

措施的优先顺序

评估工程变化的风险

确认

Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导

新工程的开发

帮助

建立突破的舞台

FMEA的作用工程FMEA的目的FMEA的作用与目的工程队是以抢先的方式（在失败发生之工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMOFMEA的输入和输出输入工程图C&E矩阵工程历史

工程技术程序

输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史

两个主要的方法论：从QFD/要因影响矩阵开始

直接从工程图开始FMEA

我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。

已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA

FMEA的输入和输出输入两个主要的方法论：方法论-从C&E矩阵开始优点:

C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队

重要的顾客要求事项可能潜在地影响这些要求的工程输入

按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）

C&E矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。

方法论-从C&E矩阵开始优点:C&E矩阵在定义重要FMEA0-步进式032121. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。

记住内部的顾客呀！

3. 对于每个失败模式确定潜在的要因

4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法

5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围

6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值

7. 对每个要因计算RPN8. 决定减少高RPN的措施

9. 采取适当的措施，然后重新计算

FMEA0-步进式032121. 对于每个工程输入，决定工程绘图示例制造输出周期材料特性喂料以卷形材料投入l切割按照长度切割周期正确长度无毛刺冲压按照尺寸冲压成片

周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按照特性拉伸输出周期正确部件正确尺寸抗张强度冲孔按照特征冲孔周期正确部品无毛刺正确尺寸抗张强度清洗清洁金属表面周期清洁的表面无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUU工程绘图示例制造输出周期喂料以卷形材料投入l切C&E矩阵示例这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项

C&E矩阵示例这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度

首先我们列举切割工序中的剪切速度

失败模式-因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生

可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关

操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式

示例：温度太高

表面污染1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是1-对-1

失败模式1影响1失败模式2影响1影响2失败模式1失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响注意，失2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响

这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求

影响-对顾客要求的影响

一般集中于外部顾客，但也可包括下工序

示例温度太高:油漆破裂表面污染:不良的附着

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响这些影响是下一3.对每个失败模式确定潜在要因

绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化

要因

导致失败模式发生的工程散布源

示例:温度太高；不良的温度传感器温度太高:热电偶没有校正确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始

3.对每个失败模式确定潜在要因绝大多数情况下，一个失败4.针对每个要因列举目前的控制方法

对每个失败模式/要因，列举如何预防这个要因或如何探测失败模式

我们在有SOP的地方将列出程序号

这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法-工程队可以马上从这些突破点开始工作目前的控制方法

适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测失败模式或要因（在导致影响前）

预防由错误检验（PokaYoke），自动控制和设置查证组成

控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保全，等组成

4.针对每个要因列举目前的控制方法对每个失败模式/要因风险优先数(RPN)FMEA的输出是风险优先数

RPN

是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑

潜在的失败模式,相关影响,和当前在达到顾客之前工程探测失败能力

它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：

RPN=严重度X发生率X探测力影响要因控制（影响的）严重度（Severity）-

影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，10=非常严重）

（要因的）发生率（Occurrence）-

给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）

探测力（Detection）(当前的控制能力)-

当前控制计划的探测或预防的能力：

在导致失败模式之前的要因

在导致影响之前探测或预防的失败模式

1=可能探测,10=根本不可能探测

风险优先数(RPN)FMEA的输出是风险优先数影响要因5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围

数率范围示例1-10一般认为是最好的选择

5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围数率范围示例1FMEA的动态特性钉子

丢失鞋子

丢失战马

丢失骑士

丢失战争

丢失为什么骑士大军输了战争

要因FailureModeEffectCauseFailureModeEffectWindowofConsideration影响FailureModeFMEA的动态特性钉子鞋子战马骑士战争为什么骑士大军输了FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练习。给下面的每个箱子一个探测力分数：Det=10Det=7Det=1Det=3FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式工序材料或用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟在组内讨论。准备发表结果。

测验！用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟这是示例的剩余部分...这是示例的剩余部分...6.给每个要因的严重度，发生率，探测力打分6.给每个要因的严重度，发生率，探测力打分7.计算RPN把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数值相乘

Excel表能自动为你计算RPN把所有的行以RPN排序

注意你得确认所有的单元，以便你能把排序和失败模式，影响，要因和当前的控制方法一起考虑

7.计算RPN把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数值8.决定减少高RPN的推荐措施

现在填写对高RPN的推荐措施只对高RPN推荐措施

关键是

聚焦!8.决定减少高RPN的推荐措施现在填写对高RPN的推荐措9.采取适当措施然后重新计算RPN我们已经记录了采取的措施和其对RPN的影响

注意这是跟踪过去活动的一个好方法

因为确认了新推荐的措施，小组应该重新评价FMEA9.采取适当措施然后重新计算RPN我们已经记录了采取一个倍受热爱的工程

FMEA!!一个倍受热爱的工程FMEA!!FMEA方法方法1(C&E矩阵聚焦)从C&E矩阵分析中最高分数的关键输入开始

对于那些输出填写FMEA工作表

计算RPN然后对最高RPN的制定推荐的措施随后完成其他输入的工程FMEA

方法2（聚焦顾客）

填写工作表中的失败模式和影响列。复制到FMEA表，然后估计严重度

对于高严重度数值，列举要因，对每个要因估计发生率

对最高的严重度×发生率数值，评价目前的控制方法

对于最高的RPN制定推荐的措施

FMEA方法方法1(C&E矩阵聚焦)FMEA的方法方法3(全面的)小工程的好方法

填写FMEA工作表从第一个工序开始到最后一个工序结束

对所有要因打分：SEV,OCC和

DET对最高的RPN制定推荐的措施

方法4(超级聚焦)从Pareto图上选取最大的不良项目(损坏的部件)或失败模式（温度的变化）

使FMEA过程只集中于那个不良或失败模式

目的:为了“消灭”那个失败模式

FMEA的方法方法3(全面的)回顾输入是什么？输入如何出错？能做些什么？对输出的影响是什么？要因是什么？这些如何发现或预防？多坏？频度？多好？回顾输入是什么？输入如何出错？能做些什么？对输出的影响是什么失败模式及影响分析

SixSigmaGreenBelt

训练失败模式及影响分析SixSigmaGreenBelt目标提供FMEA应用的内涵

确认危险源

定义不同类型的FMEA

学习制定的步骤

练习作FMEA

失败模式（FailureMode）影响（Effect）要因（Cause）当前设计控制（CurrentDesignControls）发生（Occurrence）严重度（Severity）探测力（Detection）风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN)附：用语解释目标提供FMEA应用的内涵失败模式（FailureM工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分析步骤III:工程改善步骤IV:工程管理用DOE验证关键性的输入持续验证工程的稳定性和能力最后完成控制计划决定最优的操作窗口完成FMEA并评价控制计划计划课题、明确关键的工程输入/输出变量进行短期工程能力研究并建立控制计划完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入评价数据并优化关键的输入变量进行基础测量系统的测量仪器研究修正控制计划步骤0:课题定义工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分定义-FMEA结构型的方法：

确认产品或工程可能失败的途径

估计与特殊要因相联系的风险

优化为减小风险而采取的措施

评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险

定义-FMEA结构型的方法：风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995差的工程能力

累计的风险风险从何而来？模糊的作业标准差的管理计划和标准作业程序原材FMEA的类型系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统

集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式设计-在产品投产之前，用于分析产品设计

集中于产品功能

工程

-用于分析制造和组装工程

-集中于工程输入

■

Project

-记录主要程序中可发生的故障并操纵。■软件

-记录与软件运作相关的故障类型并操纵。FMEA的类型系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统FMEA何时开始谁制作？该由谁来制作FMEA？.跃进Project担当小组.具有判别或实行或变化工程经验的人--包括（作业者、设施管理技术、技术人员、监督、设计人员、设计技术等）设计开发使用设计生产服务中使用FMEA何时开始谁制作？该由谁来制作FMEA？设计开发使FMEA的作用与目的工程队是以抢先的方式（在失败发生之前）

改善工程的关键工具用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客用于档案化课题的完成

应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正

分析

新的工程

确认工程管理计划中的不足

建立

措施的优先顺序

评估工程变化的风险

确认

Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导

新工程的开发

帮助

建立突破的舞台

FMEA的作用工程FMEA的目的FMEA的作用与目的工程队是以抢先的方式（在失败发生之工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMOFMEA的输入和输出输入工程图C&E矩阵工程历史

工程技术程序

输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史

两个主要的方法论：从QFD/要因影响矩阵开始

直接从工程图开始FMEA

我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。

已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA

FMEA的输入和输出输入两个主要的方法论：方法论-从C&E矩阵开始优点:

C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队

重要的顾客要求事项可能潜在地影响这些要求的工程输入

按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）

C&E矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。

方法论-从C&E矩阵开始优点:C&E矩阵在定义重要FMEA0-步进式032121. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。

记住内部的顾客呀！

3. 对于每个失败模式确定潜在的要因

4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法

5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围

6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值

7. 对每个要因计算RPN8. 决定减少高RPN的措施

9. 采取适当的措施，然后重新计算

FMEA0-步进式032121. 对于每个工程输入，决定工程绘图示例制造输出周期材料特性喂料以卷形材料投入l切割按照长度切割周期正确长度无毛刺冲压按照尺寸冲压成片

周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按照特性拉伸输出周期正确部件正确尺寸抗张强度冲孔按照特征冲孔周期正确部品无毛刺正确尺寸抗张强度清洗清洁金属表面周期清洁的表面无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUU工程绘图示例制造输出周期喂料以卷形材料投入l切C&E矩阵示例这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项

C&E矩阵示例这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度

首先我们列举切割工序中的剪切速度

失败模式-因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生

可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关

操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式

示例：温度太高

表面污染1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）我们将只失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是1-对-1

失败模式1影响1失败模式2影响1影响2失败模式1失败模式1失败模式2影响1联系失败模式和影响注意，失2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响

这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求

影响-对顾客要求的影响

一般集中于外部顾客，但也可包括下工序

示例温度太高:油漆破裂表面污染:不良的附着

2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响这些影响是下一3.对每个失败模式确定潜在要因

绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化

要因

导致失败模式发生的工程散布源

示例:温度太高；不良的温度传感器温度太高:热电偶没有校正确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始

3.对每个失败模式确定潜在要因绝大多数情况下，一个失败4.针对每个要因列举目前的控制方法

对每个失败模式/要因，列举如何预防这个要因或如何探测失败模式

我们在有SOP的地方将列出程序号

这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法-工程队可以马上从这些突破点开始工作目前的控制方法

适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测失败模式或要因（在导致影响前）

预防由错误检验（PokaYoke），自动控制和设置查证组成

控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保全，等组成

4.针对每个要因列举目前的控制方法对每个失败模式/要因风险优先数(RPN)FMEA的输出是风险优先数

RPN

是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑

潜在的失败模式,相关影响,和当前在达到顾客之前工程探测失败能力

它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：

RPN=严重度X发生率X探测力影响要因控制（影响的）严重度（Severity）-

影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，10=非常严重）

（要因的）发生率（Occurrence）-

给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）

探测力（Detection）(当前的控制能力)-

当前控制计划的探测或预防的能力：

在导致失败模式之前的要因

在导致影响之前探测或预防的失败模式

1=可能探测,10=根本不可能探测

风险优先数(RPN)FMEA的输出是风险优先数影响要因5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围

数率范围示例1-10一般认为是最好的选择

5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围数率范围示例1FMEA的动态特性钉子

丢失鞋子

丢失战马

丢失骑士

丢失战争

丢失为什么骑士大军输了战争

要因FailureModeEffectCauseFailureModeEffectWindowofConsideration影响FailureModeFMEA的动态特性钉子鞋子战马骑士战争为什么骑士大军输了FMEA模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或