工厂设施、设备策划程序

工厂设施、设备策划程序工厂设施、设备策划程序工厂设施、设备策划程序V:1.0精细整理，仅供参考工厂设施、设备策划程序日期：20xx年X月大健电装机电（杭州）有限公司文件编号TDH-02-文件名称工厂设施、设备策划程序制定部门技术课编制日期200版次A/0页次/1目的确保本公司内设施、设备、生产流程的合理化，和现有运作的有效性。2适用范围本公司生产设备的选型、安置，生产流程的安排；现有过程的有效性评估。3定义无。4职责技术课负责生产场地的规划、工艺流程的确定、生产设备的选型、设备的定位及新机器能力调查。总务课根据技术课提出的生产场地规划要求负责对外联系公司的设计、建设和维护改造。项目小组负责对工艺流程、生产场地的布置进行可行性评审；新设备的验收。制造课负责过程有效性的评估。5工作程序公司的设计、建造和维护改造：总务课按照本公司的发展要求和技术课提出的生产场地规划要求，对外联系制造单位对公司进行设计、建设及维护改造。技术课根据产品的设计要求，确定工艺流程，并对生产场地进行规划。工艺流程的设计要考虑操作人员与生产线的平衡，产品（成品与半成品）存储与周转的库存量，过程流畅；生产场地规划要最大限度地减少材料的搬运和交转，并使场地得到最大的利用。由项目成员对工艺流程、生产场地的布局图进行评审，并写出“工艺评审报告”。技术课根据产品的工艺要求编制新设备任务书交本公司落实采购。生产设备的验收见《生产设备管理程序》。制造课牵头会同其它部门每一年对现有过程及运作有效性进行评估采用“自动化评价表”、“人机工程评价表”、“工序附加价值动作分析表”、“在制品周转和库存量评价表”，采用“过程有效性评价表”，并对效果不好的项目采取改进行动。6相关文件生产设备管理程序修订记录版次修订日期批准确认编制大健电装机电（杭州）有限公司文件编号TDH-02-文件名称工厂设施、设备策划程序制定部门技术课编制日期200版次A/0页次/纠正预防措施控制程序7使用表单工艺评审报告过程有效性评价表人机工程评价表工序附加价值动作分析表在制品周转和库存量评价表设备与作业员配置表8附件无修订记录版次修订日期批准确认编制工艺评审报告项目名称编号零件名称日期零件号评审内容：A.工艺可行性情况（是否符合相关标准、法规及本厂要求）B.原材料及供方选择情况C.工装、模具、检具设计及制造情况D.相关工艺文件编制情况（包括图纸、作业指导书、质量计划（控制计划）等文件E.制造工艺能力F.质量保证能力顾客评审意见（顾客要求时）：顾客代表：品质课意见：技术课意见：生产课意见：制造课意见：调达课意见：总经理意见：课长：课长：课长：课长：课长：总经理：TDH/P-过程有效性评价表产品名称编号评审日期序号评审内容评审记录得分1工艺流程是否合理2是否有可行的工艺文件，现场是否易于得到3设备布局是否合理4作业场地是否减少材料的交转与搬运5是否采用适当自动化程度，是否存在改进余地6设备操作是否安全7操作过程是否考虑人机工程学要求，减少操作疲劳程度8产品放置区域是否合理9库存能否保证先进先出，在质保期内使用10库存是否降低最低点，减少成本总分评价：评审鉴证技术课品质课制造课生产课TDH/P-人机工程评价表被评价部门/班组名称：工序名称作业环境作业姿势危险物的处理重物搬运设备操作综合指数优先度备注照明温度湿度噪音站坐操作性安全性备注：1、评价方法：采用五分负面评分法：劣分；差=4分；中=3分；良=2分；佳=1分2、综合指数之算法：将各项的评价分数予以总计（相加起来）；3、优先度：综合指数最高者为优先度1，依此类推，对优先度被评价为1的项目，由评价部门和相关部门提出改善对策/措施。解决方法评价人/小组编制审核TDH/P-工序附加价值动作分析表部门：生产线名称：分析部门：分析日期：年月日产品名称产品规格/型号产品编号序号工序说明距离M时间MIN工序系列分析存在问题改进设想措施改进措施说明加工搬运贮存停放数量检查质量检验何事何处何时何人何法取消合并变化简化如何更好○☆△D□

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项目分析改进要点审核结论项目方案对比分析人：分析时间：审核人：日期：原方案新方案比较结果次数时间次数时间次数时间加工搬运贮存停放数量检查质量检查合并时间距离TDH/P-在制品周转和库存量评价表产品名称工序说明日期转入量转出量存放量成品库存状况产品名称最高库存量最低库存量当前库存量评价：主要原材料库存状况改进方案材料名称最高库存量最低库存量当前库存量制表：审查：TDH/P-设备与作业员配置表生产线名称：评价部门：评价日期：年月日工序名称设备名称生产设备能力D人的作业其它记事参考评价ABCEFG多能工等C/D(%)G/C(%)生产线处理能力（件/小时台台数总处理能力A*B计划生产数量作业数量（件/小时、人）人数（人/班）处理能力E*F备注1、由现有设备的处理能力（A）与现有设备台数（B），