中频炉安全操作注意事项与日常维护课件

安全操作注意事项1．开炉前准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉；（2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；（3）确保冷却水畅通。安全操作注意事项1．开炉前准备工作12．加料须知放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；2．加料须知2（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入3熔炼操作过程应注意的问题感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点：1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如：密封容器或潮湿生锈的炉料，2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；4、对炉衬进行猛烈的机械冲击；5、炉子在没有冷却水的情况下运行；6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；熔炼操作过程应注意的问题感应电炉体本身是电、水、油三种系统的4如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如5中频炉安全操作注意事项与日常维护［课件］6中频炉安全操作注意事项与日常维护［课件］7对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完8如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在9炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高10炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水11日常的维护和检修感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电气系统等维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉。日常的维护和检修感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。12维护检修项目维护检修内容检修时间及次数备注炉衬炉衬有否裂缝目察坩埚有否裂缝冷炉每次起炉前若裂缝宽度在22mm以下，切屑等物不会嵌进裂缝时则不必修补，仍可使用。否则需要进行修补后才能使用出铁口的修补观察侧避炉衬和出铁口交界处有否裂缝出铁时若出现裂缝，进行修补炉底和渣线部位炉衬的修补目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损出铁后若有明显的蚀损需进行修补维护检修项目维护检修内容检修时间及次数备注炉炉衬有否裂缝目察13感应线圈外观检查线圈绝缘部分有否碰伤和碳化（2）线圈表面有否附着异合物（3）线圈间绝缘垫板有否凸出（4）顶紧线圈各装配螺栓有否松动1次/日1次/日1次/日1次/3个月用车间压缩空气吹扫拧紧螺栓线圈压紧螺杆目测检查线圈压紧螺杆是否松弛1次/周橡胶管橡胶管接口处有否漏水检查橡胶管是否割伤1次/日1次/周线圈防蚀接头拆下橡胶软管，检查线圈端头的防蚀接头的腐蚀程度1次/6个月当此防蚀接头腐蚀1/2以上时需更换新的。一般每两年换一次线圈出口处冷却水温度在额定铁液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1次/日除尘有车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和铁液飞溅物1次/日酸洗感应器水管的酸洗1次/2年感外观检查线圈绝缘部分有否碰伤和碳化1次/日用车间压缩空气吹14可挠性导线水冷电缆（1）是否漏水（2）检查电缆是否接触炉坑（3）在额定功率下记录电缆出水温度（4）为预防事故发生采取的预防措施（5）检查接线端部连接螺栓是否变色1次/日1次/日1次/日1次/3年1次/日按倾动次数、确定水冷电缆寿命为三年，三年后需要更换，若螺栓变色，重新紧固可水冷电缆（1）是否漏水1次/日按倾动次数、确定水冷电缆寿命15炉盖干式电缆（1）消除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃（2）查悬挂母线夹板的链条有否折断（3）母线铜箔有否断开1次/日1次/周1次/周断开铜箔面积占总线导电面积10%时，需更换新的母线耐火浇灌料目测检查炉盖衬里的耐火浇灌层厚度1次/日耐火浇灌料厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里炉干式电缆（1）消除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃1次/日断开16冷却水回路冷却水泵(1)轴承温度及电机外壳温度(2)泵轴承有漏水时,加固轴承(3)电机、泵的噪音震动与平常有无不同(4)长时间运转后,或在冬季、夜间停止运转时,应排除剩水(5)压盖密封电的磨损1次/周1次/月1次/月1次/1.5～2年冷却塔(1)喷嘴的堵塞(2)过滤器的污浊:污浊严重时进行清洗或调换(3)风扇皮带有无松弛(4)风扇轴承加润滑油最初为1个月检查一次,以后1次/3个月1次/3个月运转时从检查窗检查喷嘴有无堵塞冷却水回路冷却水泵(1)轴承温度及电机外壳温度1次/周冷却塔17冷却水回路冷却水回路(1)流量计流量是否与平时不同(2)清扫过滤器(3)水压计报警值是否正常发出压力指示与平常有无不同(4)温度计温度计指示是否正常报警接触点有无异常(5)配管配管有无漏水1次/日1次/3个月1次/周1次/月1次/周1次/日紧急用设备(1)汽油发动机泵每周运转一次,一次时间为半小时(2)汽油发动机按附属检查书检查(3)紧急用电磁阀1次/周1次/日冷却水回路冷却水回路(1)流量计流量是否与平时不同1次/日紧18漏炉报警装置电极引出线检查(1)电极引出线连接是否正常(2)电极引出线是否接地1次/日用测试棒检查线圈检查拆炉时:线圈有无因金属熔液引起的烧坏线圈内有无凹凸线圈有无其它损坏用石棉灰泥填平线圈绝缘更新期为3～5年比较适当漏炉报警装置电极引出线检查(1)电极引出线连接是否正常1次/19常规注意事项以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅对空心感应熔炼炉而且对所有的金属熔炼操作来说都是常识。常规注意事项以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅对空20从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或工厂培训考核合格的人员或在工厂合格工程技术人员指挥下操作。现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光镜。从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或工厂培训考核合21在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴.炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止“耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm时，必须修炉。在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（22加料应仔细以免出现料的“跨桥”，“桥”下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。新感应炉应选材适当，与要熔炼的金属相适应，并在加料熔炼前完全干燥。材料烧结规程应严格遵循该条。铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温液。如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。镀锌管形炉料加入时，特别要小心。加料应仔细以免出现料的“跨桥”，“桥”下两边金属的超高温会造23炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮湿。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸.可移动石英坩埚在金属和感应炉尺寸均适宜时可以采用，它们不是为熔化类铁金属的高温设计的。制造厂商的性能说明应成为坩埚的使用指南。金属运入坩埚时必须使用支架支撑坩埚的侧面和底部。支架必须在浇制时设法防止坩埚滑出。

炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮湿。炉料中液体或易燃物24应了解相关的熔炼化学知识，例如，碳的剧烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤害。加热溶液温度不能超出需要值：如过高的铁液液温度使炉衬寿命大大降低，由于在酸性炉衬中会产生如下反应SiO2+2（C）→←[Si]+2CO这个反应在铁液达到1500℃以上进行的很快，同时铁液成份也起变化，碳元素烧损，含硅量增大。应了解相关的熔炼化学知识，例如，碳的剧烈沸腾等化学反应会导致25供以接收的区域应保持无液体积存。高温金属与液体接触会导致猛烈爆炸造成人员伤害。其它残渣会妨碍熔化了的金属流入溢出槽或引燃起火。溢出槽在感应炉工作时应随时准备接收熔化的金属。溢出物可能在无预兆时出现。同时，如果感应炉必须尽快撤空而料桶（铁水包）并不适用，感应炉可直接向溢出槽倾倒。供以接收的区域应保持无液体积存。高温金属与液体接触会导致猛26凡人工植入器官、关节、平板或类似物的人员应远离任感应设备。设备附近的磁场可以在任何金属类植入物上感应电流。植入心脏起博器的人尤其危险，应该远离任何感应设备。凡人工植入器官、关节、平板或类似物的人员应远离任感应设备。设27中频炉安全操作注意事项与日常维护［课件］28中频炉安全操作注意事项与日常维护［课件］29安全操作注意事项1．开炉前准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉；（2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；（3）确保冷却水畅通。安全操作注意事项1．开炉前准备工作302．加料须知放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；2．加料须知31（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入32熔炼操作过程应注意的问题感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点：1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如：密封容器或潮湿生锈的炉料，2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；4、对炉衬进行猛烈的机械冲击；5、炉子在没有冷却水的情况下运行；6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；熔炼操作过程应注意的问题感应电炉体本身是电、水、油三种系统的33如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如34中频炉安全操作注意事项与日常维护［课件］35中频炉安全操作注意事项与日常维护［课件］36对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完37如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在38炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高39炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水40日常的维护和检修感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电气系统等维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉。日常的维护和检修感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。41维护检修项目维护检修内容检修时间及次数备注炉衬炉衬有否裂缝目察坩埚有否裂缝冷炉每次起炉前若裂缝宽度在22mm以下，切屑等物不会嵌进裂缝时则不必修补，仍可使用。否则需要进行修补后才能使用出铁口的修补观察侧避炉衬和出铁口交界处有否裂缝出铁时若出现裂缝，进行修补炉底和渣线部位炉衬的修补目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损出铁后若有明显的蚀损需进行修补维护检修项目维护检修内容检修时间及次数备注炉炉衬有否裂缝目察42感应线圈外观检查线圈绝缘部分有否碰伤和碳化（2）线圈表面有否附着异合物（3）线圈间绝缘垫板有否凸出（4）顶紧线圈各装配螺栓有否松动1次/日1次/日1次/日1次/3个月用车间压缩空气吹扫拧紧螺栓线圈压紧螺杆目测检查线圈压紧螺杆是否松弛1次/周橡胶管橡胶管接口处有否漏水检查橡胶管是否割伤1次/日1次/周线圈防蚀接头拆下橡胶软管，检查线圈端头的防蚀接头的腐蚀程度1次/6个月当此防蚀接头腐蚀1/2以上时需更换新的。一般每两年换一次线圈出口处冷却水温度在额定铁液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1次/日除尘有车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和铁液飞溅物1次/日酸洗感应器水管的酸洗1次/2年感外观检查线圈绝缘部分有否碰伤和碳化1次/日用车间压缩空气吹43可挠性导线水冷电缆（1）是否漏水（2）检查电缆是否接触炉坑（3）在额定功率下记录电缆出水温度（4）为预防事故发生采取的预防措施（5）检查接线端部连接螺栓是否变色1次/日1次/日1次/日1次/3年1次/日按倾动次数、确定水冷电缆寿命为三年，三年后需要更换，若螺栓变色，重新紧固可水冷电缆（1）是否漏水1次/日按倾动次数、确定水冷电缆寿命44炉盖干式电缆（1）消除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃（2）查悬挂母线夹板的链条有否折断（3）母线铜箔有否断开1次/日1次/周1次/周断开铜箔面积占总线导电面积10%时，需更换新的母线耐火浇灌料目测检查炉盖衬里的耐火浇灌层厚度1次/日耐火浇灌料厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里炉干式电缆（1）消除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃1次/日断开45冷却水回路冷却水泵(1)轴承温度及电机外壳温度(2)泵轴承有漏水时,加固轴承(3)电机、泵的噪音震动与平常有无不同(4)长时间运转后,或在冬季、夜间停止运转时,应排除剩水(5)压盖密封电的磨损1次/周1次/月1次/月1次/1.5～2年冷却塔(1)喷嘴的堵塞(2)过滤器的污浊:污浊严重时进行清洗或调换(3)风扇皮带有无松弛(4)风扇轴承加润滑油最初为1个月检查一次,以后1次/3个月1次/3个月运转时从检查窗检查喷嘴有无堵塞冷却水回路冷却水泵(1)轴承温度及电机外壳温度1次/周冷却塔46冷却水回路冷却水回路(1)流量计流量是否与平时不同(2)清扫过滤器(3)水压计报警值是否正常发出压力指示与平常有无不同(4)温度计温度计指示是否正常报警接触点有无异常(5)配管配管有无漏水1次/日1次/3个月1次/周1次/月1次/周1次/日紧急用设备(1)汽油发动机泵每周运转一次,一次时间为半小时(2)汽油发动机按附属检查书检查(3)紧急用电磁阀1次/周1次/日冷却水回路冷却水回路(1)流量计流量是否与平时不同1次/日紧47漏炉报警装置电极引出线检查(1)电极引出线连接是否正常(2)电极引出线是否接地1次/日用测试棒检查线圈检查拆炉时:线圈有无因金属熔液引起的烧坏线圈内有无凹凸线圈有无其它损坏用石棉灰泥填平线圈绝缘更新期为3～5年比较适当漏炉报警装置电极引出线检查(1)电极引出线连接是否正常1次/48常规注意事项以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅对空心感应熔炼炉而且对所有的金属熔炼操作来说都是常识。常规注意事项以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的，不仅对空49从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或工厂培训考核合格的人员或在工厂合格工程技术人员指挥下操作。现场人员应始终戴好具有防护边框的安全眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光镜。从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证的人员，或工厂培训考核合50在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类服装不宜靠近炉边穿戴.炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止“耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm时，必须