标准作业精益课课件

标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课什么是标准作业？2什么是标准作业？2Ⅳ．标准作业1．标准作业是什么？标准作业是制造现场生产产品时的基准，以人的动作为中心将工作集合起来，按照毫无浪费的顺序最高效地进行生产的方法。标准作业是在现状条件下将人･物･设备最有效地进行组合，综合地提高品质･原价･安全･作业性等。并且也可以说它是控制生产过剩，实现准时化生产的一个道具。标准作业也是改善的有效道具。3Ⅳ．标准作业3（1）标准作业的条件①作业方面（设定时的条件）･以人的动作为中心･是反复循环作业②设备方面（运用时的条件）･设备故障少･生产线稼动的波动小③品质方面･加工品质问题少･精度的波动小4（1）标准作业的条件4标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准手持）①节拍时间节拍时间是指1台份或1个部品必须用几分几秒来生产的时间（2）标准作业三要素是什么？5标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准手持）（2）标准作节拍时间

=每班的稼动时间每班的生产必要数6每班的稼动时间每班的生产必要数6＝×１００%＝开动率

可动率120个80％根据销售情况，开动效率可在100％以上也可在其以下。80个100个・・・为加工后工程所需（与销售连动）生产量

按其设备能力满负荷作业时的定时能力

与所需量的比例。・・・需要运转设备时（看板来时）确认其处于正常运转状态。根据设备及其保全、持有与之相当的可信度。以100%为理想目标。可销售量加工能力（定时）开动率与可动率120％7＝×１００%＝开动率120个80％根据销售情②作业顺序加工或组装产品时，技能员选择部品并将其装夹到机械设备上并进行加工的有效顺序。③标准手持按照作业顺序进行作业时，为了能够按相同的顺序･动作反复作业，工序内持有的最小限度的在制品数量叫做标准手持。8②作业顺序8标准作业3类型类型Ⅰ类型Ⅱ类型Ⅲ工序适用于使用3要素（T/T、作业顺序、标准手持）且存在反复作业的工序适用于能够计算出生产节拍，但因作业组合种类较多难以表述出单人的部分的工序适用于不能计算出生产节拍且无反复作业的工序要点CT=TTCT=TT总负荷量=定时帐票·工程别能力表·标准作业组合票·标准作业票·作业顺序表·标准作业组合票·工序组成板·作业顺序表·山积表（负荷票）·稼动分析表9标准作业3类型类型Ⅰ类型Ⅱ类型Ⅲ工序适用于使用3要素（T/T(二)标准作业的各种表格★标准作业类型Ⅰ（1）工程能力表工程能力表的定义和用途“工程能力表”表示零件在各个工序加工时的生产、加工能力。此表中记录有手作业、机械设备的自动运转时间等内容，从中可以了解每个机械设备的加工能力“工程能力表”是制作标准作业组合票时的基准，并且可以应用到查找生产中的瓶颈工序。10(二)标准作业的各种表格10（2）标准作业组合票标准作业组合票的定义和用途标准作业组合票就是以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。通过此表能够很容易的判断作业顺序和作业时间的经过，还被活用于查找必要的作业改善点当中。（3）标准作业指导书标准作业指导书的定义和用途“标准作业指导书”是基于“工程能力表”和标准作业组合票作成的,用于作业者对技能员进行正确指导的基准。1111（4）标准作业票标准作业票的定义和用途为了掌握生产的作业状态而将符合条件的工序明确出来，实现目视化管理的工具，并可用于发现个生产线的潜在问题和对部下的指导等方面。★标准作业类型Ⅱ适用于能够计算生产节拍、存在反复作业但因作业类型不同使得作业组合较多且难以区分出单人作业量的工序1212（1）作业顺序表作业顺序表的定义和用途明确表示出每次标准作业的内容，组装顺序、组装时间、步行时间等内容的表格。（2）工序组成板（山积表）工序组成板（山积表）的定义和用途把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来，用于对主要作业的维持与管理和对整个工序目视化管理的工具。13130102030405060整车A整车B整车C加权平均作业时间表示此工序的实力T/T=36秒33.64秒140102030405060整车A整车B整车C加权平均作业时间（3）要素作业票要素作业票的定义和用途表示组装生产线的整车品质、作业方法、安全等内容的工序管理文件的一种。以组装每个零件的作业时间的阶段、作业时间、使用工具、品质管理等为单位明确出来。生产节拍变更时，以此文件为基准对作业工序变更进行管理。。15（3）要素作业票15★标准作业类型Ⅲ适用于无法计算生产节拍且无反复作业的工序（1）山积表的定义和用途适用于作业类型Ⅲ，难以以生产节拍来衡量作业而是基于安东等作业指示进行生产。刀具的更换、步骤的切换、加工以外的定期保全、定期的品质检查、零件的投入等均属此类。（2）稼动分析观察一个单位作业的从准备阶段开始到作业完成的整个过程，调查技能员和设备的实际动作时间所占的比率，分析阻碍开动的要因和发生状况的方法。16★标准作业类型Ⅲ16（三）基于标准作业的职场管理1.标准作业与监督者在基于标准作业的职场管理中，监督者的作用极为重要。·具有标准作业的决定权·具有指导部下标准作业和使其遵守标准作业的职责·具有改善标准作业的职责。（1）.标准作业的指导监督者经常地就标准作业对技能员进行指导，并能够在指导中亲自示范。（2）.标准作业的改善作为监督者通过对部下的指导和培养，使每个技能员都以一个主体的身份参与其中是很重要的。为使部下以一个主体参与到改善活动中去，关于制定标准作业的顺序和指导方法如下：·监督者制作出标准作业·依据标准作业提出存在的问题·对提出问题点的改善·标准作业的修订17（三）基于标准作业的职场管理17使原因追查快捷的条件

….以同样的条件反复作业

如果经常使用具有再现性方法，则追查会简单易行。如果每次的方法各不相同，则难以追查原因。….采用一个流的作业

如果采用集中生产的方式，即便发生不良也完全不会了解不良是何时、何地、在何条件下加工时发生的。机械化的集中生产中，难于发现不良是因为不能及时发现不良。

….使能够加工后立刻检查

因为品质是在工序中造就出来的，所以，无论进行多少次的检查都不会增加任何附加价值。并且即使在最终检查中发现了不良，也难于追查原因。因此，为了抓住发生不良的原因，如果在各个工序的加工完成后及时检查，就易于抓住不良的原因。

·监督者巡视现场，亲眼去看、亲耳去听、亲口去问、亲自查找才是追查原因的根本方法。18使原因追查快捷的条件

18实施标准作业的基本3原则掌握多台设备与掌握多个工序19实施标准作业的基本3原则掌握多台设备与掌握多个工序19实施标准作业的基本3原则20实施标准作业的基本3原则20实施标准作业的基本3原则21实施标准作业的基本3原则21丰田生产方式的2大支柱适时化、准时化自働化原则1工序流动化原则

2视需要数决定节拍原则3后工序取用能够知道异常并停止分离人的工作与设备的工作22丰田生产方式的2大支柱适时化、准时化自働化原则1工序流动化分开人的工作和设备的工作Ａ工序取出完成品安放工件启动设备人的工作加工原点复位停止设备的工作人的工作和设备的工作人的工作（手作业）设备的工作（自动搬送）观察（手持等待）１５″３５″取出完成品安装组件启动加工・原点复位・停止23分开人的工作和设备的工作Ａ工序取出完成品人的工作加工设备的工取出放置一边保持点一人只能操作一台工夫・改善可以承接多个工序启动有效利用等待的浪费取出放置取出放置取出放置取出放置取出放置一边保持一边保持取出放置取出放置启动启动启动点点点点点点24取出一边保持点一人只能操作一台工夫・改善可以承接多个工序启动接下来是标准三票的制作。

25接下来是标准三票的制作。25项目说明①品号品名从工序能力表抄品号，品名。②工序加工对象部件工序的总成③制作年月日所属新制作或修改日期和该序的担当部门。④每班的需要数算出并记载每班所需要的数……每班需要数=与生产需要数÷月运转要数X1÷班数⑤生产周期（T.T）算出并记载生产周期…生产周期=每班运转时间（规定时间）÷每班需要数。***注：运转时间：7小时40分（460分）⑥作业顺序记载作业进行的顺序号⑦作业名称①.记如作业名称②.因为是人所进行的动作，所以以（干~~）的形式记载。③.有机号的要记载⑧时间①.从工序能力表转抄手作业的时间，自动进给时间，实测步进时间，并记载最短时间。②.手作业时间…记载人工作的时间，步行中进行的手作业时间，在该栏的数值处加括号。③.自动进给时间…记载机械工作的时间。没有自动给时间在该栏中画（—）标准作业组合票做成要领—126项目说明①品号品名从工序能力表抄品号，品名。②项目说明⑧时间（步）①步行时间…记载向下序移动，取（放）部件工具等的步行时间。②这时不区分拿没拿东西.步行时间不满一秒时，四舍五入③步行时间为零时及没有步行时次栏空着。④手作业时间及步行时间的合计，记入下面的合计栏⑤有没有窝工时也记入合计栏⑨作业时间①以手作业时间实现”——”，自动进给时间虚线，”…”步行时间曲线记载。”~~”②生产周期，用红线纵贯作业时间栏。③窝工的表如下：①生产节拍<生产周期时，在回到最初作业起点处，用（)②如果在工序中途有窝工，发现在窝工处用（)记号在虚线（自动进给）下面注明。标准作业组合票做成要领—227项目说明⑧时间（步）①步行时间…记载向下序移动，项目说明作业时间（自动进给的返回方法）（CT）（TT）自动进给时间的返回方法如下：①生产节拍=生产周期时引到生产周期线，不足部分从O引入生产节拍<生产周期时，引到生产周期线不足部门从O引入.生产节拍>生产周期时，从回到最初作业起点的时间线返回.生产节拍生产周期CT=TTCT<TTCT>TT标准作业组合票做成要领—328项目说明作业时间自动进给时间的返回方法如下：生产项目说明作业时间步行时间——边进行（向下——工序移动），——边按启动开关时在波线（步行）上话一个小图表示（同时启动）让几台设备同时启动时，要使各作业的自动进给的开始时间一致同工序不同作业在同一工序（设备）进行不同作业时，作业名称要改一行，分别填写每一作业所有的时间用实线填写，用直接连接标准作业组合票做成要领—429项目说明作业时间步行时间——边进行（向下——工序项目说明作业时间（步行O）步行O的时候用表示下一工序手作业的实线盒直线连接前工序返回在一个循环中，反复返回同一个工序时，将其填写在相应的作业顺序行里，此时，在同一行里分别写明作业顺序号、作业时间步行中的作业步行中的作业表示如下：超过一秒的作业，在作业名称栏里填写作业名称标准作业组合票做成要领—530项目说明作业时间（步行O）步行O的时候用表示下一项目说明（步行中的作业）少于一秒的作业，在波线上画上O符号点焊点焊，将“人的工作与”“设备的工作”分离，不容易表示时，在实线的上面把点焊的打点数写在括号里“人的工作”和“设备的工作”可以分离表示时，分离表明标准作业组合票做成要领—631项目说明（步行中的作业）少于一秒的作业，在波线上项目说明作业时间连续加工中的手作业多轴机床和多工位的机加工，连续自动进给的收作业的填写，手作业部分用实线标明没有步行连续作业车辆组装进行室内作业时，由于手作业时间长，内容多，应将内容在作业名称栏里细分后填写，时间的填写与同工序不同作业的表示方法相同，在作业时间的实线上，画上表示内容区分的时间线（隔开），在线上将细分后作业的顺序号写在括号里（共同作业）在共同作业的，在作业名称栏手作业内容的后面加上括号填写（例：与B共同作业）标准作业组合票做成要领—732项目说明作业时间连续加工中的手作业多轴机床和多工项目说明追图①追兔作业的场合.显示在1张表上.2追兔作业的场合作为原则显示1周期（同一加工工序复数机械设备）①.（2台加工，的场合）同哟工序，机械设备的加工能力不足，2台加工的场合，因为步行距离等作业时间不同，记录2个周期，更改该工序的作业顺序号、作业名称、作业时间。2.其他工序的作业顺序号、作业明名称、作业时间，在同一行分别明示标准作业组合票做成要领—833项目说明追图①追兔作业的场合.显示在1张表上.2项目说明①作业内容①.填写标准作业组合票最初和最后的作业名称，标明范围②.将最后的作业写在上行的左侧，将最后的作业写在下行的右侧②机械配置①.画上设备布局图，表上号。按照标准作业组合票，标上作业顺序号用实线接。②从最后的作业连号到最初的作业时用虚线和箭头示③.在加工能力最低的设备上（工序）画斜线③品质检测在需要品质检验的设备处，把品质检查标记（）画在设备里用1/n的写法把检验频次写出来。④安全注意在自动设备及需要注意安全的设备（工序）上，加上安全绿色字标记。⑤标准手持在反复进行作业时，把非常需要的工序（生产线）所有的在制品在设备配置图里，各设备加工终了后停止地方画上手持标记标准作业票做成要领—134项目说明①作业内容①.填写标准作业组合票最初和最项目说明⑥标准手持数①把标在机械配置图里的标准手持数填写在下段其相应的一栏里。②.标准手持的判断时期是————⑦节拍将用标准作业组合票算出的节拍时间，填写在下一段其相应的一栏里。⑧循环时①按照顺序进行作业时的1一个循环作业时间，写在下段相应栏里。②.是将手作业时间和步行作业时间加起来的时间值。⑨分解标号工序（生产线）的全体技能员数（用字母表示）和分别是第几个技能员（用分子表示）填写在下一段相应栏里，写法n/n。⑩作成，改定年月日在标准作业票上填写重新制作和改写的日期。标准作业票做成要领—235项目说明⑥标准手持数①把标在机械配置图里的标准手3636顺序１．记住作业顺序顺序２．记入要素作业顺序３．测量1周期的所需时间（取最短时间）顺序６．测量未测定要素作业顺序５．１循环时间和各要素作业的时间相加顺序４．测量各要素的时间（以作业块为单位总结）顺序７．测量例外作业２7･8･9１・２１３４５６７８９１２３４･･････

３・４５６１・２３・４５６7･8･9２４７８９时间测定的要领37顺序１．记住作业顺序顺序２．记入要素作业顺序３．测量1周期的38383939404041414242标准作业票43标准作业票43１．标准手持的原则区分①工艺顺序（工序的进程）②有无机器的自动输送标准手持数条件顺向作业逆向作业有自动输送无自动输送０个０个１个１个ａｂｃｄ２．根据条件的组合决定标准手持数标准手持数条件有自动输送无自动输送０个０个１个１个ａｂｃｄ机械単位的标准手持数方式ＡＢＣＤａｃｂｄ有自动输送无自动输送０个１个１个０个１个０个２個１個（注）在作业开始点，判断标准手持标准手持的原则顺向作业顺向作业逆向作业逆向作业44１．标准手持的原则区分①工艺顺序（工序的进程）②有无机器（Ａ）（Ｂ）物流１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧⑦粗物流粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦条件说明标准手持数Ａ顺向有自动传送的机器１个各机器中1个物流１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦０个因此处为持工件到机器处进行手作业，故为0个Ｂ逆向没有自动传送的机器粗物流粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦ＣＤ逆向有自动传送的机器２个１个各机器前1个顺向没有自动传送的机器备注（１）放入托盘中的毛坯，完成品不含在标准手持中（２）各机械（工序），不带自动送出装置（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）标准手持的原则（Ｂ）根据条件组合标准手持的想法⑤各机器中1个各机器前1个45（Ａ）（Ｂ）物流１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧标准化作业的目的：

安全的生产、生产合格的产品。达到目的的方法：作业要领书（教育新人用）要素要领书（提醒和观察用）如何实施标准化作业46标准化作业的目的：

安全的生产、生产合格的产品。作业要领书品质和安全的项目以品标（QC工程表）、作业性、作业顺序和安全依正确快速及容易的原则编写的作业顺序文件本身的管理不容易理解的部分用图或照片表示47作业要领书品质和安全的项目以品标文件本身的管理不容易理解47作业要领书作用记入作业应该注意的事项是对新人进行教育的教材监督者确认用的依据是用来安全、品质等改善的工具48作业要领书作用记入作业应该注意的事项是对新人进行教育的教材4要素作业要领书安全操作要领1.确认机床加工完了灯亮后方可推入工件.2.用右手启动机床限位开关.3.防护们关闭必需到位否则有切屑液溅出.指导要点49要素作业要领书安全操作要领指导要点49作业要领书50作业要领书50「标准作业」的改善《标准作业表》◆改善“标准作业“用的道具《标准作业组合表》标准作业的3要素・・・节拍、作业顺序、标准手持、标准须作业是指按照与节拍相称的作业量和作业顺序配置人员，用几秒、怎样的顺序制作一个（物品）的基准。51「标准作业」的改善《标准作业表》◆改善“标准作业“用的道具(1)比起设备改善，首先作业改善！！动作改善设备改善作业改善・花钱・花时间・重做也要花时间・比较便宜的・改善效果立刻能看到・即使失败，也容易出效果首先作业改善如果作业者有手持的话设备改善作业改善之后，如果设备改善的话，用很少的花费就能解决对待动作改善的态度52(1)比起设备改善，首先作业改善！！动作改善设备改善作业改善(2)巧迟拙速与其考虑作业改善，不如立刻工作试试看！（巧迟拙速）作业改善的困难・人有右手，左撇子之分・人有个高个矮之分・人有立刻能工作的，也有不能立刻工作的复杂的条件毅力坚强、满怀热情地坚持到最后。53(2)巧迟拙速与其考虑作业改善，不如立刻工作试试看！作业改善发现浪费的着眼点(1)通过微动作单位分析动作要素如果细分人的动作的话、微动作单位中作业有14各要素动作细分到要素动作，排除浪费增加附加价值的动作、原则上由「组合」「分解」「使用」三个要素构成。为了在工序内造就品质「调查」是必要的要素说明№１２３组合分解使用

组合2各以上物品分解有一定组合关系的物品工具和装置是用于某种目的被使用的动作４５６７８９１０无效动作（空手移动）抓住运输放手搜寻見出す选择朝向目标物的移动，又返回置于控制目标物的状态运到目标物的场所放开想控制的目标物用手和眼搜寻目标物目的物を見出す从多数种选择目标物１１调查与标准比较判定动作１２１３１４带回去保持不可避免的延迟修正目标物的位置、方向等动作用手持续拿着目标物不顾目标物，生成手持的时候54发现浪费的着眼点(1)通过微动作单位分析动作要素如果细分人的(2)动作的观点的重点发现浪费的着眼点ランク支点身体动的部分１手指２手腕３胳膊４肩５体手指手・手指前肘・手・手指上臂・前肘・手・手指体・上臂・前肘・手・手指①动作部分尽量缩小（以下面必要的最低限工作）动作的大小55(2)动作的观点的重点发现浪费的着眼点ランク支点身体动的部分工具・部品的位置远靠近使用位置②尽量使部品・工具靠近使用点，缩短动作距离。56工具・部品的靠近使用位置②尽量使部品・工具靠近使用点，缩短动③工具和材料尽可能靠近作业者的前面的近处放在固定位置（不需寻找）而且靠近使用点安置在前面（正常作业区域）57③工具和材料尽可能靠近作业者的前面的近处放在固定位置（不需寻④移动物品时，避免上下移动，要水平移动操作点高度一致操作点高度不均衡⑤避免运动方向激烈变动，而且不能限制约束动作，要自由的运动。按钮开关中间开关（进入下一个动作时途中按按钮）58④移动物品时，避免上下移动，要水平移动操作点高度一致操作点高⑥脚的动作、腰的动作、头、肩不要上下左右晃动脚的动作头和腰的动作肩部探出59⑥脚的动作、腰的动作、头、肩不要上下左右晃动脚的动作头和腰的⑦也要尽量在不经意之中缩小眼部的工作范围例）消除用显示灯或者声音等,报警隐患作业.用灯明确异常用眼检查异常60⑦也要尽量在不经意之中缩小眼部的工作范围例）消除用显示灯或者⑧给予适合作业性质的采光和照明【组装最终检查工序】适合检查作业的照明61⑧给予适合作业性质的采光和照明【组装最终检查工序】适合检查作最大作业区正常作业区最大作业区最适作业区正常作业区事例：作业区域最大作业区：使用工具・部品放置在最大作业区域内正常作业区：平常使用的工具・部品放置在正常作业区域内最适作业区：在最适作业区域进行组装62最大作业区正常作业区最大作业区最适作业区正常作业区事例：作业标准化作业的彻底贯彻和改订

P-D-C-A63标准化作业的彻底贯彻和改订

P-D-C-A63标准化作业的流程PDCA64标准化作业的流程PDCA64作业的标准65作业的标准65依标准进行观察66依标准进行观察66作业观察记录表67作业观察记录表67对标准作业文件改善明细68对标准作业文件改善明细68标准化作业遵守率69标准化作业遵守率69作业遵守律及改善明细70作业遵守律及改善明细70接下来是现场实习应遵守的事项：1.确保安全，在现场有问题向班组长请教，不要打扰生产线员工正常的作业。2.标准三票测定的工具准备。3.标准三票的制作。4.现场问题点的显现及对策的制定。

71接下来是现场实习71谢谢！72谢谢！72谢谢谢谢标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课标准作业精益课什么是标准作业？75什么是标准作业？2Ⅳ．标准作业1．标准作业是什么？标准作业是制造现场生产产品时的基准，以人的动作为中心将工作集合起来，按照毫无浪费的顺序最高效地进行生产的方法。标准作业是在现状条件下将人･物･设备最有效地进行组合，综合地提高品质･原价･安全･作业性等。并且也可以说它是控制生产过剩，实现准时化生产的一个道具。标准作业也是改善的有效道具。76Ⅳ．标准作业3（1）标准作业的条件①作业方面（设定时的条件）･以人的动作为中心･是反复循环作业②设备方面（运用时的条件）･设备故障少･生产线稼动的波动小③品质方面･加工品质问题少･精度的波动小77（1）标准作业的条件4标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准手持）①节拍时间节拍时间是指1台份或1个部品必须用几分几秒来生产的时间（2）标准作业三要素是什么？78标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准手持）（2）标准作节拍时间

=每班的稼动时间每班的生产必要数79每班的稼动时间每班的生产必要数6＝×１００%＝开动率

可动率120个80％根据销售情况，开动效率可在100％以上也可在其以下。80个100个・・・为加工后工程所需（与销售连动）生产量

按其设备能力满负荷作业时的定时能力

与所需量的比例。・・・需要运转设备时（看板来时）确认其处于正常运转状态。根据设备及其保全、持有与之相当的可信度。以100%为理想目标。可销售量加工能力（定时）开动率与可动率120％80＝×１００%＝开动率120个80％根据销售情②作业顺序加工或组装产品时，技能员选择部品并将其装夹到机械设备上并进行加工的有效顺序。③标准手持按照作业顺序进行作业时，为了能够按相同的顺序･动作反复作业，工序内持有的最小限度的在制品数量叫做标准手持。81②作业顺序8标准作业3类型类型Ⅰ类型Ⅱ类型Ⅲ工序适用于使用3要素（T/T、作业顺序、标准手持）且存在反复作业的工序适用于能够计算出生产节拍，但因作业组合种类较多难以表述出单人的部分的工序适用于不能计算出生产节拍且无反复作业的工序要点CT=TTCT=TT总负荷量=定时帐票·工程别能力表·标准作业组合票·标准作业票·作业顺序表·标准作业组合票·工序组成板·作业顺序表·山积表（负荷票）·稼动分析表82标准作业3类型类型Ⅰ类型Ⅱ类型Ⅲ工序适用于使用3要素（T/T(二)标准作业的各种表格★标准作业类型Ⅰ（1）工程能力表工程能力表的定义和用途“工程能力表”表示零件在各个工序加工时的生产、加工能力。此表中记录有手作业、机械设备的自动运转时间等内容，从中可以了解每个机械设备的加工能力“工程能力表”是制作标准作业组合票时的基准，并且可以应用到查找生产中的瓶颈工序。83(二)标准作业的各种表格10（2）标准作业组合票标准作业组合票的定义和用途标准作业组合票就是以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。通过此表能够很容易的判断作业顺序和作业时间的经过，还被活用于查找必要的作业改善点当中。（3）标准作业指导书标准作业指导书的定义和用途“标准作业指导书”是基于“工程能力表”和标准作业组合票作成的,用于作业者对技能员进行正确指导的基准。8411（4）标准作业票标准作业票的定义和用途为了掌握生产的作业状态而将符合条件的工序明确出来，实现目视化管理的工具，并可用于发现个生产线的潜在问题和对部下的指导等方面。★标准作业类型Ⅱ适用于能够计算生产节拍、存在反复作业但因作业类型不同使得作业组合较多且难以区分出单人作业量的工序8512（1）作业顺序表作业顺序表的定义和用途明确表示出每次标准作业的内容，组装顺序、组装时间、步行时间等内容的表格。（2）工序组成板（山积表）工序组成板（山积表）的定义和用途把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来，用于对主要作业的维持与管理和对整个工序目视化管理的工具。86130102030405060整车A整车B整车C加权平均作业时间表示此工序的实力T/T=36秒33.64秒870102030405060整车A整车B整车C加权平均作业时间（3）要素作业票要素作业票的定义和用途表示组装生产线的整车品质、作业方法、安全等内容的工序管理文件的一种。以组装每个零件的作业时间的阶段、作业时间、使用工具、品质管理等为单位明确出来。生产节拍变更时，以此文件为基准对作业工序变更进行管理。。88（3）要素作业票15★标准作业类型Ⅲ适用于无法计算生产节拍且无反复作业的工序（1）山积表的定义和用途适用于作业类型Ⅲ，难以以生产节拍来衡量作业而是基于安东等作业指示进行生产。刀具的更换、步骤的切换、加工以外的定期保全、定期的品质检查、零件的投入等均属此类。（2）稼动分析观察一个单位作业的从准备阶段开始到作业完成的整个过程，调查技能员和设备的实际动作时间所占的比率，分析阻碍开动的要因和发生状况的方法。89★标准作业类型Ⅲ16（三）基于标准作业的职场管理1.标准作业与监督者在基于标准作业的职场管理中，监督者的作用极为重要。·具有标准作业的决定权·具有指导部下标准作业和使其遵守标准作业的职责·具有改善标准作业的职责。（1）.标准作业的指导监督者经常地就标准作业对技能员进行指导，并能够在指导中亲自示范。（2）.标准作业的改善作为监督者通过对部下的指导和培养，使每个技能员都以一个主体的身份参与其中是很重要的。为使部下以一个主体参与到改善活动中去，关于制定标准作业的顺序和指导方法如下：·监督者制作出标准作业·依据标准作业提出存在的问题·对提出问题点的改善·标准作业的修订90（三）基于标准作业的职场管理17使原因追查快捷的条件

….以同样的条件反复作业

如果经常使用具有再现性方法，则追查会简单易行。如果每次的方法各不相同，则难以追查原因。….采用一个流的作业

如果采用集中生产的方式，即便发生不良也完全不会了解不良是何时、何地、在何条件下加工时发生的。机械化的集中生产中，难于发现不良是因为不能及时发现不良。

….使能够加工后立刻检查

因为品质是在工序中造就出来的，所以，无论进行多少次的检查都不会增加任何附加价值。并且即使在最终检查中发现了不良，也难于追查原因。因此，为了抓住发生不良的原因，如果在各个工序的加工完成后及时检查，就易于抓住不良的原因。

·监督者巡视现场，亲眼去看、亲耳去听、亲口去问、亲自查找才是追查原因的根本方法。91使原因追查快捷的条件

18实施标准作业的基本3原则掌握多台设备与掌握多个工序92实施标准作业的基本3原则掌握多台设备与掌握多个工序19实施标准作业的基本3原则93实施标准作业的基本3原则20实施标准作业的基本3原则94实施标准作业的基本3原则21丰田生产方式的2大支柱适时化、准时化自働化原则1工序流动化原则

2视需要数决定节拍原则3后工序取用能够知道异常并停止分离人的工作与设备的工作95丰田生产方式的2大支柱适时化、准时化自働化原则1工序流动化分开人的工作和设备的工作Ａ工序取出完成品安放工件启动设备人的工作加工原点复位停止设备的工作人的工作和设备的工作人的工作（手作业）设备的工作（自动搬送）观察（手持等待）１５″３５″取出完成品安装组件启动加工・原点复位・停止96分开人的工作和设备的工作Ａ工序取出完成品人的工作加工设备的工取出放置一边保持点一人只能操作一台工夫・改善可以承接多个工序启动有效利用等待的浪费取出放置取出放置取出放置取出放置取出放置一边保持一边保持取出放置取出放置启动启动启动点点点点点点97取出一边保持点一人只能操作一台工夫・改善可以承接多个工序启动接下来是标准三票的制作。

98接下来是标准三票的制作。25项目说明①品号品名从工序能力表抄品号，品名。②工序加工对象部件工序的总成③制作年月日所属新制作或修改日期和该序的担当部门。④每班的需要数算出并记载每班所需要的数……每班需要数=与生产需要数÷月运转要数X1÷班数⑤生产周期（T.T）算出并记载生产周期…生产周期=每班运转时间（规定时间）÷每班需要数。***注：运转时间：7小时40分（460分）⑥作业顺序记载作业进行的顺序号⑦作业名称①.记如作业名称②.因为是人所进行的动作，所以以（干~~）的形式记载。③.有机号的要记载⑧时间①.从工序能力表转抄手作业的时间，自动进给时间，实测步进时间，并记载最短时间。②.手作业时间…记载人工作的时间，步行中进行的手作业时间，在该栏的数值处加括号。③.自动进给时间…记载机械工作的时间。没有自动给时间在该栏中画（—）标准作业组合票做成要领—199项目说明①品号品名从工序能力表抄品号，品名。②项目说明⑧时间（步）①步行时间…记载向下序移动，取（放）部件工具等的步行时间。②这时不区分拿没拿东西.步行时间不满一秒时，四舍五入③步行时间为零时及没有步行时次栏空着。④手作业时间及步行时间的合计，记入下面的合计栏⑤有没有窝工时也记入合计栏⑨作业时间①以手作业时间实现”——”，自动进给时间虚线，”…”步行时间曲线记载。”~~”②生产周期，用红线纵贯作业时间栏。③窝工的表如下：①生产节拍<生产周期时，在回到最初作业起点处，用（)②如果在工序中途有窝工，发现在窝工处用（)记号在虚线（自动进给）下面注明。标准作业组合票做成要领—2100项目说明⑧时间（步）①步行时间…记载向下序移动，项目说明作业时间（自动进给的返回方法）（CT）（TT）自动进给时间的返回方法如下：①生产节拍=生产周期时引到生产周期线，不足部分从O引入生产节拍<生产周期时，引到生产周期线不足部门从O引入.生产节拍>生产周期时，从回到最初作业起点的时间线返回.生产节拍生产周期CT=TTCT<TTCT>TT标准作业组合票做成要领—3101项目说明作业时间自动进给时间的返回方法如下：生产项目说明作业时间步行时间——边进行（向下——工序移动），——边按启动开关时在波线（步行）上话一个小图表示（同时启动）让几台设备同时启动时，要使各作业的自动进给的开始时间一致同工序不同作业在同一工序（设备）进行不同作业时，作业名称要改一行，分别填写每一作业所有的时间用实线填写，用直接连接标准作业组合票做成要领—4102项目说明作业时间步行时间——边进行（向下——工序项目说明作业时间（步行O）步行O的时候用表示下一工序手作业的实线盒直线连接前工序返回在一个循环中，反复返回同一个工序时，将其填写在相应的作业顺序行里，此时，在同一行里分别写明作业顺序号、作业时间步行中的作业步行中的作业表示如下：超过一秒的作业，在作业名称栏里填写作业名称标准作业组合票做成要领—5103项目说明作业时间（步行O）步行O的时候用表示下一项目说明（步行中的作业）少于一秒的作业，在波线上画上O符号点焊点焊，将“人的工作与”“设备的工作”分离，不容易表示时，在实线的上面把点焊的打点数写在括号里“人的工作”和“设备的工作”可以分离表示时，分离表明标准作业组合票做成要领—6104项目说明（步行中的作业）少于一秒的作业，在波线上项目说明作业时间连续加工中的手作业多轴机床和多工位的机加工，连续自动进给的收作业的填写，手作业部分用实线标明没有步行连续作业车辆组装进行室内作业时，由于手作业时间长，内容多，应将内容在作业名称栏里细分后填写，时间的填写与同工序不同作业的表示方法相同，在作业时间的实线上，画上表示内容区分的时间线（隔开），在线上将细分后作业的顺序号写在括号里（共同作业）在共同作业的，在作业名称栏手作业内容的后面加上括号填写（例：与B共同作业）标准作业组合票做成要领—7105项目说明作业时间连续加工中的手作业多轴机床和多工项目说明追图①追兔作业的场合.显示在1张表上.2追兔作业的场合作为原则显示1周期（同一加工工序复数机械设备）①.（2台加工，的场合）同哟工序，机械设备的加工能力不足，2台加工的场合，因为步行距离等作业时间不同，记录2个周期，更改该工序的作业顺序号、作业名称、作业时间。2.其他工序的作业顺序号、作业明名称、作业时间，在同一行分别明示标准作业组合票做成要领—8106项目说明追图①追兔作业的场合.显示在1张表上.2项目说明①作业内容①.填写标准作业组合票最初和最后的作业名称，标明范围②.将最后的作业写在上行的左侧，将最后的作业写在下行的右侧②机械配置①.画上设备布局图，表上号。按照标准作业组合票，标上作业顺序号用实线接。②从最后的作业连号到最初的作业时用虚线和箭头示③.在加工能力最低的设备上（工序）画斜线③品质检测在需要品质检验的设备处，把品质检查标记（）画在设备里用1/n的写法把检验频次写出来。④安全注意在自动设备及需要注意安全的设备（工序）上，加上安全绿色字标记。⑤标准手持在反复进行作业时，把非常需要的工序（生产线）所有的在制品在设备配置图里，各设备加工终了后停止地方画上手持标记标准作业票做成要领—1107项目说明①作业内容①.填写标准作业组合票最初和最项目说明⑥标准手持数①把标在机械配置图里的标准手持数填写在下段其相应的一栏里。②.标准手持的判断时期是————⑦节拍将用标准作业组合票算出的节拍时间，填写在下一段其相应的一栏里。⑧循环时①按照顺序进行作业时的1一个循环作业时间，写在下段相应栏里。②.是将手作业时间和步行作业时间加起来的时间值。⑨分解标号工序（生产线）的全体技能员数（用字母表示）和分别是第几个技能员（用分子表示）填写在下一段相应栏里，写法n/n。⑩作成，改定年月日在标准作业票上填写重新制作和改写的日期。标准作业票做成要领—2108项目说明⑥标准手持数①把标在机械配置图里的标准手10936顺序１．记住作业顺序顺序２．记入要素作业顺序３．测量1周期的所需时间（取最短时间）顺序６．测量未测定要素作业顺序５．１循环时间和各要素作业的时间相加顺序４．测量各要素的时间（以作业块为单位总结）顺序７．测量例外作业２7･8･9１・２１３４５６７８９１２３４･･････

３・４５６１・２３・４５６7･8･9２４７８９时间测定的要领110顺序１．记住作业顺序顺序２．记入要素作业顺序３．测量1周期的1113811239113401144111542标准作业票116标准作业票43１．标准手持的原则区分①工艺顺序（工序的进程）②有无机器的自动输送标准手持数条件顺向作业逆向作业有自动输送无自动输送０个０个１个１个ａｂｃｄ２．根据条件的组合决定标准手持数标准手持数条件有自动输送无自动输送０个０个１个１个ａｂｃｄ机械単位的标准手持数方式ＡＢＣＤａｃｂｄ有自动输送无自动输送０个１个１个０个１个０个２個１個（注）在作业开始点，判断标准手持标准手持的原则顺向作业顺向作业逆向作业逆向作业117１．标准手持的原则区分①工艺顺序（工序的进程）②有无机器（Ａ）（Ｂ）物流１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧⑦粗物流粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦条件说明标准手持数Ａ顺向有自动传送的机器１个各机器中1个物流１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦０个因此处为持工件到机器处进行手作业，故为0个Ｂ逆向没有自动传送的机器粗物流粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦ＣＤ逆向有自动传送的机器２个１个各机器前1个顺向没有自动传送的机器备注（１）放入托盘中的毛坯，完成品不含在标准手持中（２）各机械（工序），不带自动送出装置（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）标准手持的原则（Ｂ）根据条件组合标准手持的想法⑤各机器中1个各机器前1个118（Ａ）（Ｂ）物流１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧标准化作业的目的：

安全的生产、生产合格的产品。达到目的的方法：作业要领书（教育新人用）要素要领书（提醒和观察用）如何实施标准化作业119标准化作业的目的：

安全的生产、生产合格的产品。作业要领书品质和安全的项目以品标（QC工程表）、作业性、作业顺序和安全依正确快速及容易的原则编写的作业顺序文件本身的管理不容易理解的部分用图或照片表示120作业要领书品质和安全的项目以品标文件本身的管理不容易理解47作业要领书作用记入作业应该注意的事项是对新人进行教育的教材监督者确认用的依据是用来安全、品质等改善的工具121作业要领书作用记入作业应该注意的事项是对新人进行教育的教材4要素作业要领书安全操作要领1.确认机床加工完了灯亮后方可推入工件.2.用右手启动机床限位开关.3.防护们关闭必需到位否则有切屑液溅出.指导要点122要素作业要领书安全操作要领指导要点49作业要领书123作业要领书50「标准作业」的改善《标准作业表》◆改善“标准作业“用的道具《标准作业组合表》标准作业的3要素・・・节拍、作业顺序、标准手持、标准须作业是指按照与节拍相称的作业量和作业顺序配置人员，用几秒、怎样的