生产型企业S现场管理培训教材全本课件

生产型企业S现场管理培训教材全本生产型企业S现场管理培训教材全本生产型企业S现场管理培训教材全本我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)生产型企业S现场管理培训教材全本生产型企业S现场管理培训教材1

我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的2什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么3生产型企业S现场管理培训教材全本课件4生产型企业S现场管理培训教材全本课件5生产型企业S现场管理培训教材全本课件6生产型企业S现场管理培训教材全本课件7生产型企业S现场管理培训教材全本课件8生产型企业S现场管理培训教材全本课件9千里之行,始于足下。

——老子

生产型企业S现场管理培训教材全本课件10

本课程分七部分：

一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答本课程分七部分：11第一部分6S推进的目的及意义

生产型企业S现场管理培训教材全本课件12

一、6S的起源、发展及其含义

1、6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2、6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S2S5S6S7S10S133、6S的含义

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)3、6S的含义144、6S速记口诀

整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一4、6S速记口诀15

二、6S管理是其他管理体系运作的基础

1、6S是其它管理活动的基础

1）是TPM的前提

2）是TQM的第一步

3）是通向ISO9000的捷径

4）是JIT和IE落实的先决条件

2、6S对其他管理活动有着促进作用

1）可以营造整体氛围

2）体现效果，增强信心

3）6S为相关活动打下基础

166S（基石）

现代企业之屋Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标

屋顶

支柱

地基6S（基石）17

6S运动（土壤）TQMJITIEISOTPM企业先决条件第一步捷径前提先决条件6S运动（土壤）TQM18

三、工厂推进6S的目的最高目标创建八零工厂

1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零

1．减少亏损——5S是最佳的推销员

新协力老总2．降低不良——5S是品质零缺陷的护航者

3．减少浪费——5S是节约能手

一本2块4．降低设备故障——5S是交货期的保证

5．缩短切换产品时间——5S是高效率的

6．预防事故发生——5S是安全的软件设备

7．降低投诉——5S是标准化的推动者

8．减少缺勤——5S可以创造出快乐的工作岗位1．减少亏损——5S是最佳的推销员19实施整理过程中实施整理过程中20生产型企业S现场管理培训教材全本课件21生产型企业S现场管理培训教材全本课件22生产型企业S现场管理培训教材全本课件23生产型企业S现场管理培训教材全本课件24

四、海尔6S大脚印案例

1、海尔未推进6S管理时的现状2、日本人擦拭桌子的故事3、OEC管理法

4、6S大脚印案例讲述

25生产型企业S现场管理培训教材全本课件26第二部分6S推进的误区

第二部分6S推进的误区27

一、工厂6S推进现状

1、一紧、二松、三垮台、四重来

2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要

3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难

生产型企业S现场管理培训教材全本课件28

二、工厂6S推进的误区点

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做6S

3、6S活动就是检查

4、6S与效率和品质无关

5、6S活动就是大扫除

6、工人拿计件工资，做6S活动不计件

29

三、6S成功推进必备的三种心态

1、问题及改进心态认错但不改

2、现场心态★五现主义3、团队心态

30生产型企业S现场管理培训教材全本课件31

第三部分6S推进重点

生产型企业S现场管理培训教材全本课件32快刀斩乱麻！合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。——《老子》快刀斩乱麻！33一、整理（1S）的推进重点

1、目的

1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理无用物品，减少误用现象4）有利于减少库存，节约资金

2、误区点

1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢

3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了

生产型企业S现场管理培训教材全本课件343、未做整理或做不好整理的现状

1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；

2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；

3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；

4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；

5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；

6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……3、未做整理或做不好整理的现状35未实施整理案例未实施整理案例36生产型企业S现场管理培训教材全本课件37实施整理案例实施整理案例384、区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4、区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频率处理方法一年都39

5、处理非必需品的方法

价值分析法

不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5、处理非必需品的方法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废406、整理的推进步骤

1）现场检查

2）区分必需品与非必需品

3）清理非必需品

4）无用品的处理

5）每天循环整理

6）？7）？特殊6、整理的推进步骤417、整理实施的主要方法

1）定点拍照法

2）区域摄影法

3）红牌作战法

4）使用频率法

5）价值分析法7、整理实施的主要方法42时刻关注车间死角时刻关注车间死角43生产型企业S现场管理培训教材全本课件44生产型企业S现场管理培训教材全本课件45生产型企业S现场管理培训教材全本课件46生产型企业S现场管理培训教材全本课件47生产型企业S现场管理培训教材全本课件48生产型企业S现场管理培训教材全本课件49

少就是美，简约而不简单！

50生产型企业S现场管理培训教材全本课件51生产型企业S现场管理培训教材全本课件52二、整顿推进的重点

寻找物料的百态图：找叉车

二、整顿推进的重点寻找物料的百531、目的

1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻找时间

4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现2、误区

1）追求表面化，忽视科学性

2）过于草率，无全局观1、目的54生产型企业S现场管理培训教材全本课件55生产型企业S现场管理培训教材全本课件56生产型企业S现场管理培训教材全本课件57生产型企业S现场管理培训教材全本课件58生产型企业S现场管理培训教材全本课件59实施整顿后状况实施整顿后状况60生产型企业S现场管理培训教材全本课件61现场工具整顿现场工具整顿623、不进行彻底整顿时的现状

1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；

3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；

4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；

5）在机器下面发现了一直在找的钳子；

6）一时找不到工具箱的钥匙……3、不进行彻底整顿时的现状634、整顿的推进的重点

1）彻底的进行整理过

2）确定放置场所

3）规定放置方法

4）进行标识

5、整顿推进的步骤

1）分析现状

2）物品分类

3）区域规划

4）进行标示设计

5）决定储存方法

6）整顿实施4、整顿的推进的重点646、整顿实施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法

4）颜色管理法

5）引线作战法7、整顿关键活动

6、整顿实施的主要方法65生产型企业S现场管理培训教材全本课件66生产型企业S现场管理培训教材全本课件67★地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色★地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿68生产型企业S现场管理培训教材全本课件69常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线70生产型企业S现场管理培训教材全本课件71门开合线的规划门开合线的规划72虎纹线规划案例虎纹线规划案例73形迹管理形迹管理74生产型企业S现场管理培训教材全本课件75生产型企业S现场管理培训教材全本课件76文件定置管理案例文件定置管理案例77现场文件定位,防止文件丢失损坏现场文件定位,防止文件丢失损坏78

现场改进案例模拟：

依据现场图片，请讨论分析，如何有效地管理好冲压车间的模具？

79生产型企业S现场管理培训教材全本课件80生产型企业S现场管理培训教材全本课件81

案例：1、各种通道宽度尺寸介绍2、物料堆码“★五距”介绍

82一屋不扫，何以扫天下！薛勤与陈蕃之、子夏一屋不扫，何以扫天下！薛勤与陈蕃之、子夏83三、清扫（3S）的推进重点1、目的

1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用

2、误区

1）清扫就是“大扫除”

2）清扫是清洁工的事

3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜三、清扫（3S）的推进重点843、不进行清扫时的现状

1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗；

2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；

3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；

4）机器脏污不堪，故障率很高；

5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；

6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……3、不进行清扫时的现状854、清扫推进的重点

1）领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

5)扫漏、扫异、扫怪6）关注“死角”，彻底清扫

4、清扫推进的重点865、清扫推进的步骤

1）准备工作2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3）清扫点检机器设备4）整修在清扫中发现有问题的地方5）查明污垢的发生源6）实行区域责任制7）制定相关清扫基准6、实施清扫常用方法

1）白手套检查法2）5Why法寻找污染源

3）寻宝法5、清扫推进的步骤87生产型企业S现场管理培训教材全本课件88生产型企业S现场管理培训教材全本课件89生产型企业S现场管理培训教材全本课件90生产型企业S现场管理培训教材全本课件91生产型企业S现场管理培训教材全本课件92没有规矩，不成方圆！

没有规矩，不成方圆！93四、清洁(4S)的推进重点

1、清洁推进的目的

1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯

2）形成卓越的企业文化，提升企业形象

四、清洁(4S)的推进重点94

2、清洁推进的重点

1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法

2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”

5）形式多样的考核检查

6）使制度标准化

7）持续系统的培训

2、清洁推进的重点953、清洁推进的步骤

1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯4、清洁推进常用方法

1）流动红旗

2）3U-MEMO法3、清洁推进的步骤96

5、清洁的延伸1）员工精神清洁；

2）员工服饰清洁；

3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）

97

员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。

——

HP卡莉

98生产型企业S现场管理培训教材全本课件99生产型企业S现场管理培训教材全本课件100生产型企业S现场管理培训教材全本课件101生产型企业S现场管理培训教材全本课件102案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?和尚打坐跳蚤效应陈阿土相互影响7次效应与三周理论案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?103

十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！104五、素养(5S)的推进重点1、推进素养的目的

1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神

2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才

3）创造一个充满良好风气的工作场所

“新搬来的邻居好可恶，晚上三更半夜跑来猛敲我家的门。”

五、素养(5S)的推进重点1052、素养活动的内容

1）遵守公司的规章制度

2）对待工作认真负责，态度诚恳

3）在语言和行动上从不伤害他人

4）体谅他人的难处

5）注意日常礼貌、问候

6）多用感谢赞赏的语言

7）坦诚倾听他人意见2、素养活动的内容1063、素养推进的步骤

1）学习公司的规章制度2）理解规章制度3）努力遵守规章制度4）成为他人榜样

5）具备了良好的素养3、素养推进的步骤107

4、素养的实施方法

1）营造团队精神猩猩吃香蕉与团队文化2）持续地推进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练4）制定礼仪守则5）开展精神文明建设6）6S竞赛活动

108生产型企业S现场管理培训教材全本课件109生产型企业S现场管理培训教材全本课件110生产型企业S现场管理培训教材全本课件111

安全责任重于泰山！安全责任重于泰山！112

六、安全(6S)的推进重点

1、安全管理的目的

1）保障员工安全

2）保证生产系统的正常运行

3）建立系统的安全管理体制

4）减少经济损失六、安全(6S)的推进重点1132、安全实施要领

1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患

4）创造明快、有序、安全的作业环境

3、安全管理的步骤

1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的

4）应急措施

5）日常作业管理2、安全实施要领1144、★如何做好生产车间安全管理工作

1）生产现场不安全因素

不安全现状、不安全行为

2）安全工作的特点

无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动

生产型企业S现场管理培训教材全本课件115生产型企业S现场管理培训教材全本课件116生产型企业S现场管理培训教材全本课件117生产型企业S现场管理培训教材全本课件118生产型企业S现场管理培训教材全本课件119生产型企业S现场管理培训教材全本课件120生产型企业S现场管理培训教材全本课件121生产型企业S现场管理培训教材全本课件122生产型企业S现场管理培训教材全本课件123生产型企业S现场管理培训教材全本课件1246个S之间的关系◆只有整理无整顿，物品真难找得到；◆只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟；◆整理整顿无清扫，物品使用不可靠；◆3S效果怎么确保，清洁出来献一招；◆标准作业练素养，安全生产最重要；◆日积月累勤改善，公司管理水平高。6个S之间的关系◆只有整理无整顿，物品真难找得到；125

破窗理论在6S管理中的应用!跑车的命运、天津街道

126

第四部分6S推进的实务手法

127

工欲善其事，必先利其器！

128

一、日本企业“五现”中心主义

1、“五现”中心主义2、★本田和丰田的现场案例3、官僚主义普通管理者现场管理者

129二、定置管理1、定义

主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2、人与物的三种状态（三定基本原则）

A状态B状态

C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。二、定置管理1303、物与场所关系固定定置自由定置4、人与场所关系

利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。3、物与场所关系1315、定置管理方式

1）、物品固定、位置固定、标识固定

2）、固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤

调查分析设计实施考核改进7、★企业定置

5、定置管理方式132生产型企业S现场管理培训教材全本课件133生产型企业S现场管理培训教材全本课件134生产型企业S现场管理培训教材全本课件135生产型企业S现场管理培训教材全本课件136生产型企业S现场管理培训教材全本课件137生产型企业S现场管理培训教材全本课件138生产型企业S现场管理培训教材全本课件139

三、目视管理

1、定义

是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。

火炉效应

2、作用

1）导向作用2）异常化及时显示3）特别提醒和警示4）优秀成果、事迹的及时展示5）各种重要的信息及时公开以指引三、目视管理140生产型企业S现场管理培训教材全本课件141生产型企业S现场管理培训教材全本课件142生产型企业S现场管理培训教材全本课件143生产型企业S现场管理培训教材全本课件144

3、★目视管理的分类·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理生产型企业S现场管理培训教材全本课件145目视管理目视管理146生产型企业S现场管理培训教材全本课件147生产型企业S现场管理培训教材全本课件148

1)颜色管理

①定义

利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的。

②颜色管理的应用

ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段

ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态

ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示生产型企业S现场管理培训教材全本课件149

2)形迹管理

①

定义

将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。

②

形迹管理的作用

ⅰ、减少寻找工具的时间

ⅱ、易于取用和归位

ⅲ、工具丢失，马上知道

生产型企业S现场管理培训教材全本课件150生产型企业S现场管理培训教材全本课件151生产型企业S现场管理培训教材全本课件152生产型企业S现场管理培训教材全本课件153生产型企业S现场管理培训教材全本课件154生产型企业S现场管理培训教材全本课件155生产型企业S现场管理培训教材全本课件156

3)看板管理

①

定义

将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。

②

看板管理的作用

ⅰ、利于相关人员快速响应

ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍

ⅲ、鞭策激励作用

ⅳ、提升企业形象

生产型企业S现场管理培训教材全本课件157生产型企业S现场管理培训教材全本课件158生产型企业S现场管理培训教材全本课件159工厂5S管理实务工厂5S管理实务160

4)标示管理

①

定义

标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。

②

标示管理的分类

ⅰ、区域及位置标示

ⅱ、产品标示

ⅲ、状态标示

ⅳ、职务标示生产型企业S现场管理培训教材全本课件161生产型企业S现场管理培训教材全本课件1625）看板管理经常出现的问题脸大头小脸小头大大中无小高处不胜寒无法维持的定置杂物及私人物品的滥用随地解决脉络不清一国两制流程不畅看板制度为何执行不久?和尚打坐跳蚤效应5）看板管理经常出现的问题脸大头小看板制度为何163

四、红牌作战及流动红旗

红牌作战

1、什么是红牌作战指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良。

2、红牌作战的目的寻找目标

引起重视消除问题四、红牌作战及流动红旗164生产型企业S现场管理培训教材全本课件1653、红牌作战的实施

1）制定挂红牌的标准；2）红牌的设计；

3）确定挂红牌的对象；

4）确定挂红牌的时机；

5）正式挂红牌；

6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；

7）水平展开及标准化。3、红牌作战的实施166流动红旗

1、流动红旗的目的表彰先进

引起重视形成内部良性竞争

2、流动红旗的实施

1）流动红旗的设计；

2）红旗流动频率的确定；

3）区域5S的评比；

4）评比得分最高者授予红旗；

5）循环评比；流动红旗167生产型企业S现场管理培训教材全本课件168五、定点拍摄法

1、什么是定点拍摄定点拍摄是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。

2、定点拍摄的目的

1）横向比较，给予后进单位压力；

2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。

五、定点拍摄法1693、定点拍摄遵循的原则

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

3、定点拍摄遵循的原则170生产型企业S现场管理培训教材全本课件171生产型企业S现场管理培训教材全本课件172生产型企业S现场管理培训教材全本课件173仓库主管：王五仓管员：李四

2007/01/24拍仓库主管：王五仓管员：李四2007/04/24拍仓库主管：王五仓管员：李四仓库174生产型企业S现场管理培训教材全本课件175生产型企业S现场管理培训教材全本课件176生产型企业S现场管理培训教材全本课件177

六、3U

MEMO法

1、什么是3UMEMO法

利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)、不均匀（Unevenness)、浪费和无效（Uselessness)这三种类别详细记录备案的一种方法。

2、填写3UMEMO的目的

1）使改善问题的方向性更明确；

2）备忘有利于追踪改善。

3、3UMEMO参考表单（见下页）六、3UMEMO法1783U-MEMO

记录表部门

姓名

日期

观察对象

着眼点:□不合理□不均匀□浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:3U-MEMO记录表部门姓名日期观察对象着眼179不合理作业人员是否太少人员的调配是否适当能否工作得更舒服一点能否更为清闲一点姿势处理方法有否勉强之处机械的能力是否良好机械的精度是否良计测器的精度是否良好材质、强度有否勉强之处有否难以加工之处交货期是否有勉强之处浪费有否[等待]的现象作业余暇是否太多有否浪费的移动工作的程序是否良好人员的配置是否适当机械的转动状态如何钻模是否妥善地被活用机械的加工能力（大小、精度有否浪费之处有否进行自动化、省力化平均的转动率是否切适废弃物是否能加以利用材料是否剩余很多修正的程度如何有否再度涂饰不均忙与闲的不均情形如何工作量的不均情形如何个人差异是否很大动作的联系是否顺利，有否相互等待的情形工程的负荷是否均衡有否等待的时间、空闲的时间生产线是否平衡，有否不均衡的情形材质有否不均的现象有否发生歪曲的现象材料是否能充分地供应尺寸、精度的误差是否在允许的范围之内不合理作业人员是否太少机械的能力是否良好材质、强度有否勉180生产型企业S现场管理培训教材全本课件181七、日本工厂常用的“六不改善法”

1、不让等

2、不让碰3、不让动

4、不让想5、不让找

6、不让写七、日本工厂常用的“六不改善法”182八、5WHY法八、5WHY法183

现场模拟案例：

如何开展白手套检查法？如何开展白手套检查法？184

不是因为有些事情难以做到，我

们才失去了斗志，而是因为我们失去

了斗志，那些事情难以做到。

——张瑞敏不是因为有些事情难以做到，我

们才失去了斗志，185第五部分6S推进组织及步骤生产型企业S现场管理培训教材全本课件186一、推进的组织结构

最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委委委委委委委187

二、制度章程

1、有“章”可依2、有“章”必依3、执“章”必严4、违“章”必究

188三、推进小组工作职责

1、开展宣传造势2、起草并制定有关6S文件3、设定6S推进目标4、制定推进计划及推进活动方法5、建立6S检查及奖惩办法6、6S教育训练7、6S活动的展开8、组织6S稽核，问题预防与跟踪9、组织6S知识竞赛活动三、推进小组工作职责189

四、推进小组人员素质要求

1、有主见并充满工作激情2、责任心强且办事原则性强3、有影响力和号召力4、以企业利益为第一心态生产型企业S现场管理培训教材全本课件190

五、6S推进的基本步骤

1、获得最高层承诺和做好准备2、成立6S推进委员会，选定活动场所3、6S推进策划4、宣传造势，教育培训

5、局部推行6S6、全面推行6S7、评审8、问题改善和跟踪生产型企业S现场管理培训教材全本课件191

六、6S推进组织的八大要决

1、领导挂帅2、培养6S大气候（洪流）3、全员参与其乐无穷4、彻底理解6S5、立竿见影的方法6、领导巡视现场政绩作秀7、上下一心，彻底推进8、以6S为改善桥梁

1921.树立正确的思想观念七.推行6S管理的技巧“太好了，这样的事情竟然发生在我的身上，上天又给了我一次成长的机会，凡事的发生必有其因果，必有助于我！”

1.树立正确的思想观念七.推行6S管理的技巧“太好了，1932022/12/11

谁能改变系统？如果我们想站在小车里面推小车，那将是不可想象或者异想天开。这就是说，要改变某系统的状况，站在系统之内是不行的。借助外力已被大量咨询实践证明是正确的、低成本、高效率的，将非自已擅长的专业的事交给专业的专业人士和管理咨询公司承担，您的天地将更宽！（建议：外来的和尚好念经）2022/12/11

谁能改变系统？如果我们想1942.借助高层领导是捷径2.借助高层领导是捷径1953.全员参与是保证3.全员参与是保证1964.分解目标是成功的关键目标管理设立目标——过程监控——评价SMART原则4.分解目标是成功的关键目标管理1975.成立强有力的6S推行小组主任委员副主任委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员看板推行顾问总干事5.成立强有力的6S推行小组主任委员副主任委员推行委员推行委1986.营造6S推行大环境6.营造6S推行大环境1998.没有制度就没有执行力甲午中日战争8.没有制度就没有执行力甲午中日战争2009.对问题的改善需要持续跟进制度化、标准化、流程化七次理论和三周理论高薪请日本人9.对问题的改善需要持续跟进制度化、标准化、流程化201

八、6S推进计划的策划6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。

八、6S推进计划的策划6S推进计划必须依照公司的实际情况出202第六部分6S巡查与检讨生产型企业S现场管理培训教材全本课件203

员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。--前HP总裁卡莉甲午中日战争生产型企业S现场管理培训教材全本课件204一、6S巡查标准的制定1、6S巡查标准制定的依据2、6S巡查标准内容推荐巡查100条的标准，各单位可参考这100条制定自已的巡查标准。生产型企业S现场管理培训教材全本课件205二、6S巡查小组的建立及要求

1、小组的建立由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成★

2、6S巡查小组成员的要求

1）巡查人员要认真负责，有责任心；

2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开；

3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任者批阅,最后公布于众。二、6S巡查小组的建立及要求206三、6S巡查的展开内审

1、首次会议2、巡查进行3、末次会议三、6S巡查的展开内审1、首次会议207四、巡查结果公开透明化

巡查结果公布

1）实景拍照2）数字图表3）现场评比法4）巡查打分赋值法四、巡查结果公开透明化208五、问题改善与追踪

1、问题改善

1）5W1H法

2）PDCA法

2、问题追踪

1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据；

2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。五、问题改善与追踪209第七部分

中国式6S管理问与答生产型企业S现场管理培训教材全本课件210中国企业的管理水平，相当于30年前的日本，100年前的英国。--WTO总干事穆尔

中国企业的管理水平，相当于30年前的日本，211一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点

不同点：

1）文化的不同；QCC

2）管理水平的不同；中国式管理——合情合理★如何做好下属？

一、中国式6S管理与日式5S管理的不同点2126S管理问与答！6S管理问与答！213心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。生产型企业S现场管理培训教材全本课件214THEEND祝：大家工作愉快身体健康生活幸福美满

——平方公司人力资源中心THEEND祝：215谢谢谢谢216生产型企业S现场管理培训教材全本生产型企业S现场管理培训教材全本生产型企业S现场管理培训教材全本我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)生产型企业S现场管理培训教材全本生产型企业S现场管理培训教材217

我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的218什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——张瑞敏什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么219生产型企业S现场管理培训教材全本课件220生产型企业S现场管理培训教材全本课件221生产型企业S现场管理培训教材全本课件222生产型企业S现场管理培训教材全本课件223生产型企业S现场管理培训教材全本课件224生产型企业S现场管理培训教材全本课件225千里之行,始于足下。

——老子

生产型企业S现场管理培训教材全本课件226

本课程分七部分：

一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨七、中国式6S管理问与答本课程分七部分：227第一部分6S推进的目的及意义

生产型企业S现场管理培训教材全本课件228

一、6S的起源、发展及其含义

1、6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2、6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S2S5S6S7S10S2293、6S的含义

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)3、6S的含义2304、6S速记口诀

整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一4、6S速记口诀231

二、6S管理是其他管理体系运作的基础

1、6S是其它管理活动的基础

1）是TPM的前提

2）是TQM的第一步

3）是通向ISO9000的捷径

4）是JIT和IE落实的先决条件

2、6S对其他管理活动有着促进作用

1）可以营造整体氛围

2）体现效果，增强信心

3）6S为相关活动打下基础

2326S（基石）

现代企业之屋Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标

屋顶

支柱

地基6S（基石）233

6S运动（土壤）TQMJITIEISOTPM企业先决条件第一步捷径前提先决条件6S运动（土壤）TQM234

三、工厂推进6S的目的最高目标创建八零工厂

1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零

1．减少亏损——5S是最佳的推销员

新协力老总2．降低不良——5S是品质零缺陷的护航者

3．减少浪费——5S是节约能手

一本2块4．降低设备故障——5S是交货期的保证

5．缩短切换产品时间——5S是高效率的

6．预防事故发生——5S是安全的软件设备

7．降低投诉——5S是标准化的推动者

8．减少缺勤——5S可以创造出快乐的工作岗位1．减少亏损——5S是最佳的推销员235实施整理过程中实施整理过程中236生产型企业S现场管理培训教材全本课件237生产型企业S现场管理培训教材全本课件238生产型企业S现场管理培训教材全本课件239生产型企业S现场管理培训教材全本课件240

四、海尔6S大脚印案例

1、海尔未推进6S管理时的现状2、日本人擦拭桌子的故事3、OEC管理法

4、6S大脚印案例讲述

241生产型企业S现场管理培训教材全本课件242第二部分6S推进的误区

第二部分6S推进的误区243

一、工厂6S推进现状

1、一紧、二松、三垮台、四重来

2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要

3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难

生产型企业S现场管理培训教材全本课件244

二、工厂6S推进的误区点

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做6S

3、6S活动就是检查

4、6S与效率和品质无关

5、6S活动就是大扫除

6、工人拿计件工资，做6S活动不计件

245

三、6S成功推进必备的三种心态

1、问题及改进心态认错但不改

2、现场心态★五现主义3、团队心态

246生产型企业S现场管理培训教材全本课件247

第三部分6S推进重点

生产型企业S现场管理培训教材全本课件248快刀斩乱麻！合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。——《老子》快刀斩乱麻！249一、整理（1S）的推进重点

1、目的

1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理无用物品，减少误用现象4）有利于减少库存，节约资金

2、误区点

1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢

3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了

生产型企业S现场管理培训教材全本课件2503、未做整理或做不好整理的现状

1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；

2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；

3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；

4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；

5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；

6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……3、未做整理或做不好整理的现状251未实施整理案例未实施整理案例252生产型企业S现场管理培训教材全本课件253实施整理案例实施整理案例2544、区分必需品与非必需品的方法

使用频率确定法

使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品4、区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频率处理方法一年都255

5、处理非必需品的方法

价值分析法

不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存5、处理非必需品的方法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废2566、整理的推进步骤

1）现场检查

2）区分必需品与非必需品

3）清理非必需品

4）无用品的处理

5）每天循环整理

6）？7）？特殊6、整理的推进步骤2577、整理实施的主要方法

1）定点拍照法

2）区域摄影法

3）红牌作战法

4）使用频率法

5）价值分析法7、整理实施的主要方法258时刻关注车间死角时刻关注车间死角259生产型企业S现场管理培训教材全本课件260生产型企业S现场管理培训教材全本课件261生产型企业S现场管理培训教材全本课件262生产型企业S现场管理培训教材全本课件263生产型企业S现场管理培训教材全本课件264生产型企业S现场管理培训教材全本课件265

少就是美，简约而不简单！

266生产型企业S现场管理培训教材全本课件267生产型企业S现场管理培训教材全本课件268二、整顿推进的重点

寻找物料的百态图：找叉车

二、整顿推进的重点寻找物料的百2691、目的

1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻找时间

4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现2、误区

1）追求表面化，忽视科学性

2）过于草率，无全局观1、目的270生产型企业S现场管理培训教材全本课件271生产型企业S现场管理培训教材全本课件272生产型企业S现场管理培训教材全本课件273生产型企业S现场管理培训教材全本课件274生产型企业S现场管理培训教材全本课件275实施整顿后状况实施整顿后状况276生产型企业S现场管理培训教材全本课件277现场工具整顿现场工具整顿2783、不进行彻底整顿时的现状

1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；

3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；

4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；

5）在机器下面发现了一直在找的钳子；

6）一时找不到工具箱的钥匙……3、不进行彻底整顿时的现状2794、整顿的推进的重点

1）彻底的进行整理过

2）确定放置场所

3）规定放置方法

4）进行标识

5、整顿推进的步骤

1）分析现状

2）物品分类

3）区域规划

4）进行标示设计

5）决定储存方法

6）整顿实施4、整顿的推进的重点2806、整顿实施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法

4）颜色管理法

5）引线作战法7、整顿关键活动

6、整顿实施的主要方法281生产型企业S现场管理培训教材全本课件282生产型企业S现场管理培训教材全本课件283★地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色★地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿284生产型企业S现场管理培训教材全本课件285常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线286生产型企业S现场管理培训教材全本课件287门开合线的规划门开合线的规划288虎纹线规划案例虎纹线规划案例289形迹管理形迹管理290生产型企业S现场管理培训教材全本课件291生产型企业S现场管理培训教材全本课件292文件定置管理案例文件定置管理案例293现场文件定位,防止文件丢失损坏现场文件定位,防止文件丢失损坏294

现场改进案例模拟：

依据现场图片，请讨论分析，如何有效地管理好冲压车间的模具？

295生产型企业S现场管理培训教材全本课件296生产型企业S现场管理培训教材全本课件297

案例：1、各种通道宽度尺寸介绍2、物料堆码“★五距”介绍

298一屋不扫，何以扫天下！薛勤与陈蕃之、子夏一屋不扫，何以扫天下！薛勤与陈蕃之、子夏299三、清扫（3S）的推进重点1、目的

1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用

2、误区

1）清扫就是“大扫除”

2）清扫是清洁工的事

3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜三、清扫（3S）的推进重点3003、不进行清扫时的现状

1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很