品质基础理论培训课件

品質基礎理論培訓品質缺陷定義品質分析手法的應用控制圖理論及應用Preparedby:J.Y.DINGApr.2005品質基礎理論培訓品質缺陷定義Preparedby:J.Y1一、公式DPM=Major坏机數總檢查机數*106PPM=Major缺陷點數總檢查點數*106二、公式中名詞定義1.Major坏机數:出現Major缺陷的机的總和.2.總檢查机數:經過檢查的机總數之和.3.Major缺陷點數:出現Major缺陷的點數的總和.4.總檢查點數:經過檢查的零件數量之和.

缺陷定義：一、公式DPM=Major坏机數*106PPM=2品管分析控制七大手法結果時間目標散布圖控制圖流程圖Windows分析原因柏拉圖直方圖檢查表品管分析控制七大手法結果時間目標散布圖控制圖流程圖Wind3品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.4CEDAC圖

因果圖和附加卡一种質量持續改進的彊有力的工具.CauseSide原因EffectSide效果1237Adherence堅持Target目標Time時間1Problem/TargetStatement問題/目標的确定456CEDAC圖因果圖和附加卡CauseSide原因Ef5建立CEDAC7种步驟:确定需要改善什么:問題和目標的确定.怎樣去度量和評估.2:

确定數据收集的時間段:--時間段越短越好.3:确定目標.4:

确認問題&原因-----(腦激蕩)5:

主要的改善方案.---(創造新思考法)6:對成功的案例進行標准化.7:确認標准化的方法得到推廣.建立CEDAC7种步驟:确定需要改善什么6散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几組數据,在縱軸与橫軸

上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖。优點：便于發現各种變量之間的關系。作法：分類收集數据找出數据X、Y之最大值及最小值畫出縱軸与橫軸將各組數据繪入坐標系統中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几7散布圖實例---CP6打机速度与品質的關系散布圖方程式散布圖實例---CP6打机速度与品質的關系散布圖方程式8Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到

良好的溝通和執行，而繪制的一种專用表格。优點：可以保証各种方案及時得到執行。作法：找出所有相關的部門和個人將各部門和個人按上下級關系和水平關系分類确定各部門和個人的狀態确定問題處于何种級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在9Windows分析法實例---改善措施推行分析确定改善方案處于何种狀態Windows分析法實例---改善措施推行分析确定改善方案10控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察過程中

是否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。优點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預防故障發生。作法：將所有數据求平均值,即得到管制中心線計算出標准差計算出管制界限畫出管制圖將數据描入控制圖中控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記11最佳溫度:240ºC失控狀態控制圖實例---錫爐爐溫控制圖最佳溫度:240ºC失控狀態控制圖實例---錫爐爐溫控制圖12檢查表定義：

檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,并作

進一步分析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表。优點：可以按照要求有目的性的收集數据。作法：明确目的,決定所要收集數据的項目設計你所需要的表格形式決定用什么記號來收集數据決定收集方法,如周期,檢查數量等將記號整理并制成所需要的檢查表檢查表定義：

檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填13檢查表實例---SMD坏机檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目檢查表實例---SMD坏机檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式14直方圖定義：

直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上的數据用來分組,用柱

形來說明各組數据的個數而組成的一种圖形。优點：可以准确判定計量型數据的分布情況。作法：找出數据的最大值和最小值計算全距并決定組數計算組距并決定起始點值和終點值計算各組上下點和中點計算各組范圍內的數据個數并作圖直方圖定義：

直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上15直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態分布曲線直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態16柏拉圖定義：

根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位置等不同區分標准，

以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一种圖形。优點：便于發現各种原因中最嚴重的部分。作法：將數据分類將數据從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標上按照比率從高到低將原因依次排列將每類原因和前面原因的總和形成一直線在80%處划一橫虛線，在与百分比走勢線交點處作橫坐標的垂線柏拉圖定義：

根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位17柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比80/218柏拉圖實例---本月MFG坏机分布原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---本月MFG坏机分布原因百分比80/20分界線19流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程，并將整個過程用

圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統中出現的問題。优點：可以幫助我們理清思路，從系統角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計划操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點确定其中可以改善的地方找出正确的方法并執行流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程20PCBSolderPrintBondingReflowOvenSMTSMTAutoInsertionManualInsertionWaveSolderingTouchUpCasingTestPackingReflowOvenVisualReportVisualReportVisualReportTestReport流程圖實例---vtech工藝流程圖PCBSolderPrintBondingReflowSM21SMD過程品質控制流程圖物料檢查IE分析交接IE分析絲印檢查IE分析IE分析帖片位置檢查爐后檢查NoNoNoNoYesYesYesYes發送到相關部門周報交接記錄交接記錄本交接記錄本品質報表品質報表品質報表品質報表SMD過程品質控制流程圖物料IE分析交接IE分析絲印IE22統計控制圖觀點產品的質量總是屬于一個确定的變量一些穩定的“偶然系統的因素”是固有的在一些生產和檢查的安排,配置這穩定的式樣,是不可避免的超出這個穩定模式的變化的原因可能被發現和可被更正的. 分出這些可分配的品質變化因素的能力統計控制圖觀點產品的質量總是屬于一個确定的變量23檢查:100%檢查什么是合格品標准,生產&檢查Sothetoleranceshouldbe…...設計:

標准怎樣去做?生產:做,做...統計品質控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協作檢查:標准,生產&檢查Sothetolerance24預防vs檢查SPC是一個連接制程輸入与成果的反饋系統ProcessInputOutput作用于制程在將生產的產品上生效作用于產品

在過去已經生產的產品上生效正面的反應的Objectives&benefits持續的進步測試過程性能預防vs檢查SPC是一個連接制程輸入与成果的反饋系統Pr25Terminology分布狀態制作產品的品質測試總是存在一定的變异這個可測量的現象是一個統計的分布分布狀態的3個特征：位置:分布的代表值 =>平均值散布:大值与小值之間差別量 =>標准偏差/變异形狀:分布的圖形Terminology分布狀態制作產品的品質測試總是存在一定26Terminology分布狀態散布位置鐘形Terminology分布狀態散布位置鐘形27中心界限定理不管某個群体的分布形狀是怎樣，從該群体里面抽出的樣本的平均數其分布將趨向于一個正態分布Shewhart(1980)

中心界限定理的實際含義是什么?Concept中心界限定理不管某個群体的分布形狀是怎樣，從該群体里面抽出的28中心界限理論另外,群体的平均數=樣本平均數的平均

m=x群体的標准偏差/樣本數的平方根=平均數的標准偏差

s‘/n=sConcept中心界限理論Concept29控制控制不是讓變异完全消除.控制是讓所有的變异是可預測的.可預測的變异是由普通的原因引起.控制极限內的變异SPC的基本原則普通的原因引起的變异可接受.特別的原因引起的變异應識別并去除.Xbar-R控制控制不是讓變异完全消除.Xbar-R30Cpk与6轉換對照表(1/2)DPMCpk与6轉換對照表(1/2)DPM31Cpk与6轉換對照表(2/2)DPMCpk与6轉換對照表(2/2)DPM32控制圖的選擇X-R平均數,极差圖X-S平均數,標准差X-R控制圖np

控制圖p

控制圖u

控制圖c

控制圖n=2~9n=>10n=1n固定n不固定n固定n不固定計數值計算片數或單位數計算事件數据量測控制圖的選擇X-R平均數,极差圖X-S平均數,標33c圖一個品質屬性圖表單位事件的計數值的性能品質特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內,任何可變化的特殊原因引起工序的中心趨勢的變化而導致生產出了不正常的大或小數量的缺陷數.不一定要計算物質因素c圖計算的事件(故)每組樣本數是保持固定的“c”定義為

c=每組的事件計數Cbar=各組的事件計數的總和/組數cchartc圖一個品質屬性圖表cchart34控制界限,

中心線

CL=Cbar=AVERAGE(Sum(1:n))

下控制線LCLc=Cbar-3*Cbar

上控制線UCLc=Cbar+3*Cbar這里n=樣本數,是固定的cChartcchart控制界限,cChartcchart35cChart圖例cchartcChart圖例cchart36失控的征兆區A區

B區

C區

C區

B區

ALCLUCLX+1+2+3-1-2-3如果工序是穩定的,那么每組平均數的分布狀態是常態的(正常的)從控制圖上可以分析出失控的變异特殊原因正常的分布狀態被划分為几個區域紅色區域黃色區域綠色區域失控的征兆區A區B區C區C區B區ALCLUCLX37失控的征兆ABCCBALCLUCLX症狀1:連續7個間隔呈上升或下降趨勢ABCCBALCLUCLX症狀2:連續3個點中有2個點都在A區或超出A區趨勢失控的征兆ABCCBALCLUCLX症狀1:連續7個間隔38失控的征兆ABCCBALCLUCLX症狀3:連續7個點在中心線的一側ABCCBALCLUCLX症狀4:連續5個點中有4個點在B區或超出B區失控的征兆ABCCBALCLUCLX症狀3:連續7個點在39控制圖的解釋LCLUCLX控制圖模式1:變异量具缺陷机架故障控制圖能夠幫助辨明人為原因之變异 =>超過控制界限的觀察 =>識別潛在(系統)的原因控制圖的解釋LCLUCLX控制圖模式1:變异量具缺陷机架40控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式2:偏移視情況加以解決當前過程數据值決定于前一過程狀態如果資源允許的話,偏移應得以排除可對控制圖進行修正 -對于過程偏移進行中心,線和控制界限調整

控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式2:偏移視情況加以解決41控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式3:周期性MondayMondayMonday依照定期的時間表而改變流程的輸入或方法而造成為排除周期性失控制因素.,應從系統方面進行調整調整控制圖依据不同偏置(基准),施以控制控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式3:周期性Monday42控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式4:重复模式Station6Station6Station6Station6任意,隨意樣的變化=>錯綜复雜且難于界定平均的缺陷類似于多重的過程趨勢控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式4:重复模式Stati43控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式5:不具連續之數据少數几個數据反复出現造成過多的虛假預警信號,常見原因=>量具精度不夠解決方案:記錄更精确數据控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式5:不具連續之數据少數44控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式6:可改善計划改良前改良后從成功的案中掌握過程控制方法,并對其它過程進行控制改善有利于和關心品質的群体進行溝通控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式6:可改善計划改良前改45控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式7:可疑的差別TTTTTMMMMMM難以明了之變异=>共同的,普通的原因應對此种原因展開深入調查并加以控制,必要時輔以試驗手段控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式7:可疑的差別TT46控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式8:混合型2种不同的因果系統根据,原因圖示于一張控制圖上例如\:2個不同的操作者2個不同的時間段控制圖解釋LCLUCLX控制圖模式8:混合型2种不同的因47------End------------End------48品質基礎理論培訓品質缺陷定義品質分析手法的應用控制圖理論及應用Preparedby:J.Y.DINGApr.2005品質基礎理論培訓品質缺陷定義Preparedby:J.Y49一、公式DPM=Major坏机數總檢查机數*106PPM=Major缺陷點數總檢查點數*106二、公式中名詞定義1.Major坏机數:出現Major缺陷的机的總和.2.總檢查机數:經過檢查的机總數之和.3.Major缺陷點數:出現Major缺陷的點數的總和.4.總檢查點數:經過檢查的零件數量之和.

缺陷定義：一、公式DPM=Major坏机數*106PPM=50品管分析控制七大手法結果時間目標散布圖控制圖流程圖Windows分析原因柏拉圖直方圖檢查表品管分析控制七大手法結果時間目標散布圖控制圖流程圖Wind51品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.52CEDAC圖

因果圖和附加卡一种質量持續改進的彊有力的工具.CauseSide原因EffectSide效果1237Adherence堅持Target目標Time時間1Problem/TargetStatement問題/目標的确定456CEDAC圖因果圖和附加卡CauseSide原因Ef53建立CEDAC7种步驟:确定需要改善什么:問題和目標的确定.怎樣去度量和評估.2:

确定數据收集的時間段:--時間段越短越好.3:确定目標.4:

确認問題&原因-----(腦激蕩)5:

主要的改善方案.---(創造新思考法)6:對成功的案例進行標准化.7:确認標准化的方法得到推廣.建立CEDAC7种步驟:确定需要改善什么54散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几組數据,在縱軸与橫軸

上以點來表示二個或三個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖。优點：便于發現各种變量之間的關系。作法：分類收集數据找出數据X、Y之最大值及最小值畫出縱軸与橫軸將各組數据繪入坐標系統中記入必要事項(采取時間,繪圖日期,繪圖目的)散布圖定義：

為研究兩個或三個變量之相關性,而搜集成對几55散布圖實例---CP6打机速度与品質的關系散布圖方程式散布圖實例---CP6打机速度与品質的關系散布圖方程式56Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在上下級各部門及水平各部門間得到

良好的溝通和執行，而繪制的一种專用表格。优點：可以保証各种方案及時得到執行。作法：找出所有相關的部門和個人將各部門和個人按上下級關系和水平關系分類确定各部門和個人的狀態确定問題處于何种級別(A,B,C,D)找出問題并解決Windows分析法定義：

為了分析某些問題和方案是否在57Windows分析法實例---改善措施推行分析确定改善方案處于何种狀態Windows分析法實例---改善措施推行分析确定改善方案58控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察過程中

是否處于控制狀態的一种用統計方法設計的圖。优點：可以通過圖形趨勢判斷過程是否正常,預防故障發生。作法：將所有數据求平均值,即得到管制中心線計算出標准差計算出管制界限畫出管制圖將數据描入控制圖中控制圖定義：

控制圖是對過程或制程中各特性值進行測定,記59最佳溫度:240ºC失控狀態控制圖實例---錫爐爐溫控制圖最佳溫度:240ºC失控狀態控制圖實例---錫爐爐溫控制圖60檢查表定義：

檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,并作

進一步分析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表。优點：可以按照要求有目的性的收集數据。作法：明确目的,決定所要收集數据的項目設計你所需要的表格形式決定用什么記號來收集數据決定收集方法,如周期,檢查數量等將記號整理并制成所需要的檢查表檢查表定義：

檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號填61檢查表實例---SMD坏机檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式檢查表的檢查項目檢查表實例---SMD坏机檢查表檢查表的名稱檢查表的記錄方式62直方圖定義：

直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上的數据用來分組,用柱

形來說明各組數据的個數而組成的一种圖形。优點：可以准确判定計量型數据的分布情況。作法：找出數据的最大值和最小值計算全距并決定組數計算組距并決定起始點值和終點值計算各組上下點和中點計算各組范圍內的數据個數并作圖直方圖定義：

直方圖是一种利用常態分布的原理,把50以上63直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態分布曲線直方圖實例---錫漿厚度分布情況直方圖錫漿厚度正態64柏拉圖定義：

根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位置等不同區分標准，

以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一种圖形。优點：便于發現各种原因中最嚴重的部分。作法：將數据分類將數据從高到低排序，并計算各自的百分比在橫坐標上按照比率從高到低將原因依次排列將每類原因和前面原因的總和形成一直線在80%處划一橫虛線，在与百分比走勢線交點處作橫坐標的垂線柏拉圖定義：

根据所收集之數据，按不良原因、狀況、發生位65柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---B23F一周人為問題分析原因百分比80/266柏拉圖實例---本月MFG坏机分布原因百分比走勢線80/20分界線柏拉圖實例---本月MFG坏机分布原因百分比80/20分界線67流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程，并將整個過程用

圖示的方式描繪出來，用于分析整個系統中出現的問題。优點：可以幫助我們理清思路，從系統角度分析問題。作法：作實際操作的流程圖作計划操作的流程圖比較兩個流程圖，找出其中的不同點确定其中可以改善的地方找出正确的方法并執行流程圖定義：

用專用的符號來分析某個產品或系統的整個過程68PCBSolderPrintBondingReflowOvenSMTSMTAutoInsertionManualInsertionWaveSolderingTouchUpCasingTestPackingReflowOvenVisualReportVisualReportVisualReportTestReport流程圖實例---vtech工藝流程圖PCBSolderPrintBondingReflowSM69SMD過程品質控制流程圖物料檢查IE分析交接IE分析絲印檢查IE分析IE分析帖片位置檢查爐后檢查NoNoNoNoYesYesYesYes發送到相關部門周報交接記錄交接記錄本交接記錄本品質報表品質報表品質報表品質報表SMD過程品質控制流程圖物料IE分析交接IE分析絲印IE70統計控制圖觀點產品的質量總是屬于一個确定的變量一些穩定的“偶然系統的因素”是固有的在一些生產和檢查的安排,配置這穩定的式樣,是不可避免的超出這個穩定模式的變化的原因可能被發現和可被更正的. 分出這些可分配的品質變化因素的能力統計控制圖觀點產品的質量總是屬于一個确定的變量71檢查:100%檢查什么是合格品標准,生產&檢查Sothetoleranceshouldbe…...設計:

標准怎樣去做?生產:做,做...統計品質控制將作為:在每個功能組中影響決定的一個工具溝通平衡幫助協作檢查:標准,生產&檢查Sothetolerance72預防vs檢查SPC是一個連接制程輸入与成果的反饋系統ProcessInputOutput作用于制程在將生產的產品上生效作用于產品

在過去已經生產的產品上生效正面的反應的Objectives&benefits持續的進步測試過程性能預防vs檢查SPC是一個連接制程輸入与成果的反饋系統Pr73Terminology分布狀態制作產品的品質測試總是存在一定的變异這個可測量的現象是一個統計的分布分布狀態的3個特征：位置:分布的代表值 =>平均值散布:大值与小值之間差別量 =>標准偏差/變异形狀:分布的圖形Terminology分布狀態制作產品的品質測試總是存在一定74Terminology分布狀態散布位置鐘形Terminology分布狀態散布位置鐘形75中心界限定理不管某個群体的分布形狀是怎樣，從該群体里面抽出的樣本的平均數其分布將趨向于一個正態分布Shewhart(1980)

中心界限定理的實際含義是什么?Concept中心界限定理不管某個群体的分布形狀是怎樣，從該群体里面抽出的76中心界限理論另外,群体的平均數=樣本平均數的平均

m=x群体的標准偏差/樣本數的平方根=平均數的標准偏差

s‘/n=sConcept中心界限理論Concept77控制控制不是讓變异完全消除.控制是讓所有的變异是可預測的.可預測的變异是由普通的原因引起.控制极限內的變异SPC的基本原則普通的原因引起的變异可接受.特別的原因引起的變异應識別并去除.Xbar-R控制控制不是讓變异完全消除.Xbar-R78Cpk与6轉換對照表(1/2)DPMCpk与6轉換對照表(1/2)DPM79Cpk与6轉換對照表(2/2)DPMCpk与6轉換對照表(2/2)DPM80控制圖的選擇X-R平均數,极差圖X-S平均數,標准差X-R控制圖np

控制圖p

控制圖u

控制圖c

控制圖n=2~9n=>10n=1n固定n不固定n固定n不固定計數值計算片數或單位數計算事件數据量測控制圖的選擇X-R平均數,极差圖X-S平均數,標81c圖一個品質屬性圖表單位事件的計數值的性能品質特性.過程制造出來的單位事件在觀察周期時間內,任何可變化的特殊原因引起工序的中心趨勢的變化而導致生產出了不正常的大或小數量的缺陷數.不一定要計算物質因素c圖計算的事件(故)每組樣本數是保持固定的“c”定義為

c=每組的事件計數Cbar=各組的事件計數的總和/組數cchartc圖一個品質屬性圖表cchart82控制界限,

中心線

CL=Cbar=AVERAGE(Sum(1:n))

下控制線LCLc=Cbar-3*Cbar

上控制線UCLc=Cbar+3*Cbar這里n=樣本數,是固定的cChartcchart控制界限,cChartcchart83cChart圖例cchartcChart圖例cchart84失控的征兆區A區

B區

C區

C區

B區

ALCLUCLX+1+2+3-1-2-3如果工序是穩定的,那么每組平均數的分布狀態是常態的(正常的)從控制圖上可以分析出失控的變异特殊原因正常的分布狀態被划分為几個區域紅色區域黃色區域綠色區域失控的征兆區A區B區C區C區B區ALCLUCLX85失控的征兆ABCCBALCLUCLX症