产品介绍(InforWMS系统)课件

InforWMS系统介绍

InforWMS系统介绍教学目的◎本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对销售人员、设计人员、实施人员所需要的详细培训材料。教学目的◎本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对课程大纲及教学评价评价方式：总结心得术语整体解决方案介绍WMS涉及的业务概述收货发货特殊业务/功能技术架构课程大纲及教学评价评价方式：总结心得术语术语序号术语名称术语说明备注1inforInfor公司成立于美国，是目前排名世界第三的管理软件公司，旗下有财务、金融、erp、eam、wms等众多软件产品线。年营业额22亿美金

2WMS仓储管理系统(WarehouseManagementSystem，略作WMS).随着企业规模扩大，产成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的问题是如何存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到他们，如何采用有限的仓储面积存储更多的物品以及如何合理配置产品品项以最低的品项数和库存数满足市场的需要，如何安排仓库门口的装卸作业，使该作业能够迅速准确地被完成。

术语序号术语名称术语说明备注1inforInfor公司成立于整体解决方案介绍整体解决方案介绍对客户业务的理解对客户业务的理解业务目标立足现有主机厂，提升服务，扩大汽车行业业务，发展成为独立的第三方物流企业业务业务流程主要依靠现场制度对员工经验的依赖跨地域的可视化和监管能力不高对客户业务的理解业务目标对客户业务的理解管理对象的广度支持多仓库的不同业态的业务跨地域上线物流、备件物流VMI、生产件、备件国产件、KD件容器业务领域的广度涵盖订单、仓库现场、财务领域一个信息化基础平台能够与业务伙伴进行沟通适应未来业务的发展解决方案整体考虑管理对象的广度解决方案整体考虑InforERPLN订单管理运输财务账务InforSCMWMS仓库现场作业的跟踪、指导、监控仓库内加工成本统计解决方案的组成部分InforERPLN解决方案的组成部分解决方案架构建议在本期项目上线后，再行实施。解决方案架构建议在本期项目上线后，再行实施。信息交互关系物流公司客户服务ERP/WMS仓储和运输订单管理财务管理供应商主机厂（客户）需求计划要货订单补货订单运输商配送需求配送状态供应商直发补货调拨执行结果物流公司仓库WMS仓库执行指令（收发货、报废、调整...）执行结果信息交互关系物流公司客户服务ERP/WMS仓储和运输订单管理WMS解决方案WMS解决方案供应商(集货)进口件管理中转库

套件中心仓储、预装配厂内物流备件中心12345供应商(集货)进口件管理中转库

套件中心厂内物流备件中心1零部件物流WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理。零部件物流WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理WMS涵盖的作业入厂物流集货MilkRun1器具管理5KD件管理4DC、中转库收货存储2零部件上线3货运代理接收acception进口import清关customs堆场管理CY运输管理Trans整合中心CC包装设计管理物料接收，进货验收。KD扒箱。转包装。上库位。预配货。组装。反向物流。与上位系统的同步。任务再分配优化。厂内排序、线旁排序。集货和发运。区域管理。

料箱库存控制。料箱回收清洗。料箱跟踪及报警。料箱设计。KPIs。

路径规划。计划及波动管理。收货卸货控制。结算控制。KPIs。

供应商物流中心厂内物流运输操作

内驳操作WMS涵盖的作业入厂物流集货1器具管理5KD件管理4DC、系统间的信息流转装车5生产计划物料需求1取货2收货3排序、组装

预配货4发运6工厂收货7成本计费8主机厂ERPWMS供应商主机厂ERPASN排序要货看板要货出入库

/库存更新生产计划现场要货1423PL财务系统8计费8结算移库653收货确认（订单状态）发货确认（订单状态）7运输计划1ASN2TMSMES系统间的信息流转装车5生产计划1取货2收货3排序、组装

预配可视化实时性库存信息的细化作业指导流程固化任务调度、指派任务状态跟踪和预警现场的优化作业效率提升库位优化拣货时间、器具、路线…WMS的整体价值可视化WMS的整体价值产品介绍(InforWMS系统)课件2007年02月WMS9.0Java版本、浏览器全面支持波次增强、批量拣货任务交叉计费的增强出货检查与ERP的批次同步…2007年11月WMS9.0.2SOA的支持3PL客户权限Excel导入导出收货标签的自动打印货物属性标签2008年11月WMS9.0.3中小企业版和易用性免费报表工具的支持“联机配置向导”策略的增强波次的重新设计2009年05月WMS9.1.2安装的简化和功能增强序列号的全程跟踪收货增强：日期格式处理、货品冻结拣货增强：落放报表任务增强：邻近库位任务的分配发货增强：个性化单据、合并发货WMS作业自动执行劳动效率管理2009年10月WMS9.1.3车辆预约拣货增强：已拣货商品的跟踪、超量拣货装载的增强大量内部转移2010年2月WMS9.1.4Linux支持（数据库）2010年5月WMS9.1.5（预计）InforWMS9的近期更新2007年02月WMS9.02009年05月WMS9最早进入中国市场的专业仓库管理系统源于ExceedWMS拥有最多的客户数量忠诚的合作伙伴富有经验的实施力量在传统WMS领域持续产品投入从仓库作业扩展到其他领域现场作业的优化供应商的协同运输计划行业的整体解决方案Infor在供应链领域的作用最早进入中国市场的专业仓库管理系统Infor在供应链领域的作入厂物流－在线排序一汽国际物流(一汽大众)通汇－通用FransMaasAutomotive－沃尔沃汽车(Volvo)Gefco－标致车(Peugout)备件ALJToyota-SaudiArabia

Toyota-AustraliaHonda-JapanPacificAuto-Australia,NewZealand

需求预测通用北美供应商协同东风乘用车南汽一汽国际物流东风康明斯、小糸车灯...Infor供应链解决方案的汽车行业客户入厂物流－在线排序Infor供应链解决方案的汽车行业客户收货作业收货作业收货业务－主要流程接收入库通知

(自动/手工)数据接口/预约托盘标签和条码收货业务到货点货更新单据发布收货信息仓库办公室仓库现场供应商上架PO、VMI库存供应商预到货通知ASN-供应商ERP传出的数据文件

SCM网站质检交叉转运收货业务－主要流程接收入库通知数据接口托盘标签收货业务WMS与供应商发货的整合理想场景WMS与供应商门户整合，

获取ASN及批次信息。通过终端扫描进行收货。WMS与供应商发货的整合理想场景接收可以对收货方式进行选择整单收货逐个点数(手持终端的好处）质检状态的确认QC库区质检状态的跟踪可用数量调整超收的控制（VMI相关）超收或超储

引起的额外计费接收可以对收货方式进行选择退货的额外处理退货凭证的跟踪通过批属性和文档管理与原始出库单的对应再包装进入退货待检区、锁定质检判定后作为普通货物进行作业退货退货的额外处理退货Flowthru按库存分配的结果拆分接收的物料根据PO、ASN进行分配在发货区，将本次收货物料和过去接收的物料一起拼箱，发货机会性Flowthru收货时自动将物料分配给未完成订单Transship将预先包装/打包的托盘转运到待出库区域适合预包装的订单可以同时对sku&qty进行检验交叉转运CrossdockFlowthru交叉转运Crossdock不同类型Transshipment 转运FlowThru 通过式Opportunistic 见缝插针支持动态运作交叉驳运SupplierReceivePackShipStockPickConsolidate不同类型交叉驳运SupplierReceivePackShi上架上架目标由系统确定库位扫描包装就知道库位实现“随机存储”减少主观依赖提高效率实现方法-策略尺寸、重量、数量小件区、大件区、高架库…是否直发KD件、国产件定址定位、随机存储配货区优先是否需要转包装上架–通过“上架策略”进行指引目标上架–通过“上架策略”进行指引WMS的处理要点–上架策略WMS的处理要点–上架策略上架过程跟踪异常情况的处理是否允许更改库位辅助式(Assisted)导向式(Directed)通过“异常库位报告”纠错上架的启用堆场的货物不需要上架通过上架策略上架过程跟踪异常情况的处理预装配/补货预装配/补货场景存储区向看板出货区的补货存储区向排序区的补货存储区向库内加工区的补货执行拣货区的设定不是所有零部件都要补货按需求触发按可用空间进行补货避免爆仓支持手持设备和任务管理效益提高配送的响应速度提高仓库利用率/员工效率策略-补货的物料选择规则预拣货/补货场景预拣货/补货WMS处理画面–货品的补货属性WMS处理画面–货品的补货属性补货跟踪补货跟踪拣货拣货出货业务－主要流程接收

订单导入打印单据出货业务波次

下达订单发布拣货任务复核装箱发布出货信息仓库办公室仓库管理供应商拣选JIS、看板要货

销售出货发运出货业务－主要流程接收

订单导入打印出货业务波次

下达订要货需求排序件来源ERP、MES通过巡线员的手持终端产生要求数据接口的重要性巡线员：看板要货ERPMES看板件、备件销售要货需求排序件来源巡线员：看板要货ERPMES看板件、备件销波次：定时挑选一部分订单下达到现场为什么要用“波次”计划满足要货顺序平衡现场作业量“一会儿太忙，一会儿太闲”协调各部门同步作业减少现场积压满足运输的需要按车辆拣货按路线拣货配完货立刻运走便于进度管理总是关注少量订单波次的结果分配（锁定）库存下达拣货任务分拣区拼箱复核区波次的自动触发波次波次：定时挑选一部分订单下达到现场波次拣货指令运入货物收货预留储存上架客户订单出货单和拣货单的关系出货单：客户的要求拣货单：现场的指令多对多的关系拣货优化的重要性集中拣货的机会区域和路径的优化库位的指定从整箱区还是拆零区托盘/容器的指导通过作业减少集货区的堆积触发包装和发运场景每15分钟的看板要货集中拣取分库区下达拣货令按班车路线装车拣货指令运入货物收货预留储存上架客户订单出货单和拣货单的关系按件/按货盘拣货拣货指令形式运入货物收货预留储存上架客户订单按件/按货盘拣货拣货指令形式运入货物收货预留储存上架客户订单成套配送–筐车/笼车挑战顺序要求准时化的要求拣货的优化问题WMS对作业的支持拣选任务的顺序下达拣选路径的指导为拣货而优化零部件摆放的指导复核成套配货的指导成套配送–筐车/笼车成套配货的指导一次完成多个订单的拣货到出货区分货指导和纠错对容器的指导对拣货货位的指导对小件的集中拣货一次完成多个订单的拣货对小件的集中拣货装载和发运装载维护装载线路指导装载顺序根据路径来分配装载订单RF包装/装载通过RF或者工作台确认发运发运在发货确认时减少WMS中的库存装载和发运装载常见的现场单据补货（备货单）拣货单运单出货过程相关单据常见的现场单据出货过程相关单据装车跟踪根据实际装车情况打印路单装车跟踪根据实际装车情况打印路单一些特殊业务一些特殊业务WMS对业务的支持–预装配物流公司承接主机厂的总成配套业务厂家向物流公司提供半成品散件物流公司进行模块化装配物流公司将总成供货上线减少主机厂的分装线投入，降低装配成本为物流公司提供增值服务机会实现WMS的BOMWMS中的工单管理WMS对业务的支持–预装配物流公司承接主机厂的总成配套业半成品备货备货单（半成品）加工任务单加工任务生产任务单成品\质检成品待发合格品确认流程描述:1定义BOM表、预装配工艺2输入或导入生产任务单3WMS配出半成品领料单，半成品备货4WMS配出加工任务单，任务下达WMS5成品件质量检查6合格品确认完成7半成品库存减少，成品待发WMS生产任务单接口服务器预装配工艺定义BOM表WMSWMS预装配加工流程半成品备货单（半成品）加工生产成品\成品合格品流程描述:WM问题丢失造成的损失器具短缺对配送的影响目标器具库管理器具去向跟踪与主机厂、供应商对账前提器具的标准化与零部件的对应关系建立器具入库验收流程WMS的作用建立器具库存出货时自动完成器具，库存扣减空器具返库是的收货，库存增加器具可用性的查询器具生命周期的分析WMS对业务的支持–器具的管理问题WMS对业务的支持–器具的管理工人扫描一个空的器具数据传递给仓库仓库配送供应商补货巡线员触发要货工人扫描一个空的器具巡线员触发要货VMI要货VMI要货库存的细化跟踪库存的细化跟踪交易记录交易记录动态任务管理执行上架 拣货 装货周期盘点补货任务优先级授权路径优化目标:生产力最大化用户优先级任务优先级工单优先级用户角色动态任务管理执行上架 任务优先级授权目标:生产力最大化用员工绩效和成本分析员工绩效和成本分析条件:快速移动货品

靠近出货口或者主要通道考虑货物重量

以满足人体工学的要求目标:

通过缩短行程，优化拣货性能仓库布局优化优化以前优化以后定期分析货品流转，

进行ABC分析和库位调整条件:仓库布局优化优化以前优化以后定期分析货品流转，

进行A售后件配送售后件配送售后件配送管理服务站进口供应商本地供应商自制区域仓库

RDC区域仓库RDC中央仓库CDC配送中心一级代理一级代理售后件配送管理服务站进口供应商本地供应商自制区域仓库

RDC售后件配送执行中心支持高吞吐量的配送策略在一个仓库里支持仓储作业,

场站和预约计划人力管理优化分析同时:

提供数据可视化和连接集成客户和供应商售后件配送执行中心支持高吞吐量的配送策略大的主作业区域可以有20,000平方米以上，为代理商配货的区域可以有4,000到6,000平方米.售后件配送执行中心通常情况下，作业区域是按产品线划分的对快速销售零件采用货架拣货区、大件区域、预拣货和拣选区。对慢销零件会采用基于中转箱的拣选、自动化设备、按件拣货。产品线非常宽泛，特别是产品形态很不规范。大的主作业区域可以有20,000平方米以上，为代理商配货的发货在快速移动区域，通常使用基于标签和拣选单的整箱拣选，也使用周转箱拣选和传送带对于慢销产品，很多时候会使用箱式拣选和传送带比其他行业更有机会采用自动取货装置，拣选到周转箱或者托盘在这个行业里也大量使用批量拣选对于大件产品采用叉车拣选也是一个需要考虑的问题很多的紧急订单会有机会考虑语音拣选售后件处理流程收货产品可以通过以下方式接收:

按托盘

直接堆放在卡车上进口件的满箱发运大部分会是满托盘的，对于慢销产品会低于一个整托盘入场的托盘可能已经带有一个托盘号上架总体来说上架是按满托盘进行的对大件堆放区域的上架是按满托盘进行的对箱、件存储区上架时，经常发生混托盘的情况(多货主)

可以通过配置直接上架到拣选区、预分配小产品的仓储区–可以既是存储区又是拣货区–货架、货箱会使用“拣选和落放”补货在整托盘区域的补货是按整托盘单位的在非整托盘拣货区的补货也是基于部分托盘的对箱、件拣货区域的补货会采用“CherryPick”的方式通过式和转运在这个行业不适用.装运基于手持设备的装运，也使用车载式的设备装载的准确性特别重要发货售后件处理流程收货上架补货通过式和转运装运C类零部件的识别和处理配送执行中心以外的考虑（WMS以外）订单的收集需求的预测逆向物流的审核和指示C类零部件的识别和处理配送执行中心以外的考虑（WMS以外）订WMS的比较优势WMS的比较优势弥补ERP在物流管理上的不足库位、随机存储的支持（粒度）需要找库位、找货需要进行ERP账面上的移库作业指导和跟踪（管结果还是过程）随机存储下的上架指导补货集中拣货作业拣货、包装、发运过程的跟踪动态盘点任务分配（互动性）动态任务分配异常情况的处理不够（灵活性）异常情况库位需要手工记录和跟踪对库内加工的支持全场手持设备RF的支持大交易量的处理能力仓库管理系统的作用弥补ERP在物流管理上的不足仓库管理系统的作用技术架构技术架构完全的瘦客户端无需安装基于浏览器基于最新技术(J2EE)可扩展的架构支持集中式/分布式架构支持多仓库支持多语言支持多种数据库和平台Oracle,SQLserver,Informix,DB2Windows,UnixWMS9架构完全的瘦客户端WMS9架构WMS9架构WMS9架构产品介绍(InforWMS系统)课件产品介绍(InforWMS系统)课件产品介绍(InforWMS系统)课件WMS系统部署–集中式或分布式WMS系统部署–集中式或分布式IDX数据交换平台连接仓储物流系统和所有其他平台灵活的套件，支持集成配置开发部署连接方式数据库访问文本XMLEDI消息队列WebService与SAP的集成经验iDOCRFCWebServiceIDX数据交换平台连接仓储物流系统和所有其他平台附：WMS可配置特征附：WMS可配置特征可配置特性可配置特征:仓库、库区、库位货主货品批属性业务控制–策略目标:用配置来满足多业态的管理要求可配置特性可配置特征:仓库和划分:多仓库多仓库的可视化仓库间的调拨库区划分的要求常温、阴凉、冷冻专用库区配货作业区不合格品区药品、非药品库位存储区、作业区长宽高、重量整托盘、整箱、拆零拣货方式温度目的:仓库管理的基础合适的货品进入合适的区域让系统来指导可配置特性–库区库位仓库和划分:可配置特性–库区库位货主:3PL业务的重要特性每个货品都有货主一个商品的多货主情形不同货主有不同的单据不同货主有不同的策略目的:区分货物所有人寄售可配置特性–货主货主:可配置特性–货主货品:与商流系统的一致性物理特性长宽高、重量存储要求温度、湿度码放层数…物流要求先进先出保质期每个货品都有货主一个商品的多货主情形策略的依托目的:确保对特定货物的处理

是正确的可配置特性–货品货品:可配置特性–货品批属性:灵活的批属性跟踪控制12个可灵活配置的属性渠道批准文号批号生产厂商有效期质检单号验收结论颜色根据货品

制定批属性策略与出入库作业整合目的:满足验收记录的要求出入库作业基于属性，

满足追溯和监管要求可配置特性–批属性批属性:可配置特性–批属性策略:通过参数进行的策略控制仓库、库区、库位属性货主属性物料属性员工属性上架策略分配策略任务策略盘点策略补货策略目的:提供配置的机会，

满足业务的灵活性和变化满足大部分的流程控制需求客户化的最小化配置而不是开发可配置特性–策略策略:可配置特性–策略谢谢！谢谢！InforWMS系统介绍

InforWMS系统介绍教学目的◎本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对销售人员、设计人员、实施人员所需要的详细培训材料。教学目的◎本教材详尽的对Infor-WMS产品做了介绍，面对课程大纲及教学评价评价方式：总结心得术语整体解决方案介绍WMS涉及的业务概述收货发货特殊业务/功能技术架构课程大纲及教学评价评价方式：总结心得术语术语序号术语名称术语说明备注1inforInfor公司成立于美国，是目前排名世界第三的管理软件公司，旗下有财务、金融、erp、eam、wms等众多软件产品线。年营业额22亿美金

2WMS仓储管理系统(WarehouseManagementSystem，略作WMS).随着企业规模扩大，产成品结构越来越复杂，且整个市场对产品的个性化要求也日益提高，随之而来的问题是如何存储这些产品，如何在需要这些产品的时候迅速地找到他们，如何采用有限的仓储面积存储更多的物品以及如何合理配置产品品项以最低的品项数和库存数满足市场的需要，如何安排仓库门口的装卸作业，使该作业能够迅速准确地被完成。

术语序号术语名称术语说明备注1inforInfor公司成立于整体解决方案介绍整体解决方案介绍对客户业务的理解对客户业务的理解业务目标立足现有主机厂，提升服务，扩大汽车行业业务，发展成为独立的第三方物流企业业务业务流程主要依靠现场制度对员工经验的依赖跨地域的可视化和监管能力不高对客户业务的理解业务目标对客户业务的理解管理对象的广度支持多仓库的不同业态的业务跨地域上线物流、备件物流VMI、生产件、备件国产件、KD件容器业务领域的广度涵盖订单、仓库现场、财务领域一个信息化基础平台能够与业务伙伴进行沟通适应未来业务的发展解决方案整体考虑管理对象的广度解决方案整体考虑InforERPLN订单管理运输财务账务InforSCMWMS仓库现场作业的跟踪、指导、监控仓库内加工成本统计解决方案的组成部分InforERPLN解决方案的组成部分解决方案架构建议在本期项目上线后，再行实施。解决方案架构建议在本期项目上线后，再行实施。信息交互关系物流公司客户服务ERP/WMS仓储和运输订单管理财务管理供应商主机厂（客户）需求计划要货订单补货订单运输商配送需求配送状态供应商直发补货调拨执行结果物流公司仓库WMS仓库执行指令（收发货、报废、调整...）执行结果信息交互关系物流公司客户服务ERP/WMS仓储和运输订单管理WMS解决方案WMS解决方案供应商(集货)进口件管理中转库

套件中心仓储、预装配厂内物流备件中心12345供应商(集货)进口件管理中转库

套件中心厂内物流备件中心1零部件物流WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理。零部件物流WMS覆盖的领域：DC、中转库、备件中心的现场管理WMS涵盖的作业入厂物流集货MilkRun1器具管理5KD件管理4DC、中转库收货存储2零部件上线3货运代理接收acception进口import清关customs堆场管理CY运输管理Trans整合中心CC包装设计管理物料接收，进货验收。KD扒箱。转包装。上库位。预配货。组装。反向物流。与上位系统的同步。任务再分配优化。厂内排序、线旁排序。集货和发运。区域管理。

料箱库存控制。料箱回收清洗。料箱跟踪及报警。料箱设计。KPIs。

路径规划。计划及波动管理。收货卸货控制。结算控制。KPIs。

供应商物流中心厂内物流运输操作

内驳操作WMS涵盖的作业入厂物流集货1器具管理5KD件管理4DC、系统间的信息流转装车5生产计划物料需求1取货2收货3排序、组装

预配货4发运6工厂收货7成本计费8主机厂ERPWMS供应商主机厂ERPASN排序要货看板要货出入库

/库存更新生产计划现场要货1423PL财务系统8计费8结算移库653收货确认（订单状态）发货确认（订单状态）7运输计划1ASN2TMSMES系统间的信息流转装车5生产计划1取货2收货3排序、组装

预配可视化实时性库存信息的细化作业指导流程固化任务调度、指派任务状态跟踪和预警现场的优化作业效率提升库位优化拣货时间、器具、路线…WMS的整体价值可视化WMS的整体价值产品介绍(InforWMS系统)课件2007年02月WMS9.0Java版本、浏览器全面支持波次增强、批量拣货任务交叉计费的增强出货检查与ERP的批次同步…2007年11月WMS9.0.2SOA的支持3PL客户权限Excel导入导出收货标签的自动打印货物属性标签2008年11月WMS9.0.3中小企业版和易用性免费报表工具的支持“联机配置向导”策略的增强波次的重新设计2009年05月WMS9.1.2安装的简化和功能增强序列号的全程跟踪收货增强：日期格式处理、货品冻结拣货增强：落放报表任务增强：邻近库位任务的分配发货增强：个性化单据、合并发货WMS作业自动执行劳动效率管理2009年10月WMS9.1.3车辆预约拣货增强：已拣货商品的跟踪、超量拣货装载的增强大量内部转移2010年2月WMS9.1.4Linux支持（数据库）2010年5月WMS9.1.5（预计）InforWMS9的近期更新2007年02月WMS9.02009年05月WMS9最早进入中国市场的专业仓库管理系统源于ExceedWMS拥有最多的客户数量忠诚的合作伙伴富有经验的实施力量在传统WMS领域持续产品投入从仓库作业扩展到其他领域现场作业的优化供应商的协同运输计划行业的整体解决方案Infor在供应链领域的作用最早进入中国市场的专业仓库管理系统Infor在供应链领域的作入厂物流－在线排序一汽国际物流(一汽大众)通汇－通用FransMaasAutomotive－沃尔沃汽车(Volvo)Gefco－标致车(Peugout)备件ALJToyota-SaudiArabia

Toyota-AustraliaHonda-JapanPacificAuto-Australia,NewZealand

需求预测通用北美供应商协同东风乘用车南汽一汽国际物流东风康明斯、小糸车灯...Infor供应链解决方案的汽车行业客户入厂物流－在线排序Infor供应链解决方案的汽车行业客户收货作业收货作业收货业务－主要流程接收入库通知

(自动/手工)数据接口/预约托盘标签和条码收货业务到货点货更新单据发布收货信息仓库办公室仓库现场供应商上架PO、VMI库存供应商预到货通知ASN-供应商ERP传出的数据文件

SCM网站质检交叉转运收货业务－主要流程接收入库通知数据接口托盘标签收货业务WMS与供应商发货的整合理想场景WMS与供应商门户整合，

获取ASN及批次信息。通过终端扫描进行收货。WMS与供应商发货的整合理想场景接收可以对收货方式进行选择整单收货逐个点数(手持终端的好处）质检状态的确认QC库区质检状态的跟踪可用数量调整超收的控制（VMI相关）超收或超储

引起的额外计费接收可以对收货方式进行选择退货的额外处理退货凭证的跟踪通过批属性和文档管理与原始出库单的对应再包装进入退货待检区、锁定质检判定后作为普通货物进行作业退货退货的额外处理退货Flowthru按库存分配的结果拆分接收的物料根据PO、ASN进行分配在发货区，将本次收货物料和过去接收的物料一起拼箱，发货机会性Flowthru收货时自动将物料分配给未完成订单Transship将预先包装/打包的托盘转运到待出库区域适合预包装的订单可以同时对sku&qty进行检验交叉转运CrossdockFlowthru交叉转运Crossdock不同类型Transshipment 转运FlowThru 通过式Opportunistic 见缝插针支持动态运作交叉驳运SupplierReceivePackShipStockPickConsolidate不同类型交叉驳运SupplierReceivePackShi上架上架目标由系统确定库位扫描包装就知道库位实现“随机存储”减少主观依赖提高效率实现方法-策略尺寸、重量、数量小件区、大件区、高架库…是否直发KD件、国产件定址定位、随机存储配货区优先是否需要转包装上架–通过“上架策略”进行指引目标上架–通过“上架策略”进行指引WMS的处理要点–上架策略WMS的处理要点–上架策略上架过程跟踪异常情况的处理是否允许更改库位辅助式(Assisted)导向式(Directed)通过“异常库位报告”纠错上架的启用堆场的货物不需要上架通过上架策略上架过程跟踪异常情况的处理预装配/补货预装配/补货场景存储区向看板出货区的补货存储区向排序区的补货存储区向库内加工区的补货执行拣货区的设定不是所有零部件都要补货按需求触发按可用空间进行补货避免爆仓支持手持设备和任务管理效益提高配送的响应速度提高仓库利用率/员工效率策略-补货的物料选择规则预拣货/补货场景预拣货/补货WMS处理画面–货品的补货属性WMS处理画面–货品的补货属性补货跟踪补货跟踪拣货拣货出货业务－主要流程接收

订单导入打印单据出货业务波次

下达订单发布拣货任务复核装箱发布出货信息仓库办公室仓库管理供应商拣选JIS、看板要货

销售出货发运出货业务－主要流程接收

订单导入打印出货业务波次

下达订要货需求排序件来源ERP、MES通过巡线员的手持终端产生要求数据接口的重要性巡线员：看板要货ERPMES看板件、备件销售要货需求排序件来源巡线员：看板要货ERPMES看板件、备件销波次：定时挑选一部分订单下达到现场为什么要用“波次”计划满足要货顺序平衡现场作业量“一会儿太忙，一会儿太闲”协调各部门同步作业减少现场积压满足运输的需要按车辆拣货按路线拣货配完货立刻运走便于进度管理总是关注少量订单波次的结果分配（锁定）库存下达拣货任务分拣区拼箱复核区波次的自动触发波次波次：定时挑选一部分订单下达到现场波次拣货指令运入货物收货预留储存上架客户订单出货单和拣货单的关系出货单：客户的要求拣货单：现场的指令多对多的关系拣货优化的重要性集中拣货的机会区域和路径的优化库位的指定从整箱区还是拆零区托盘/容器的指导通过作业减少集货区的堆积触发包装和发运场景每15分钟的看板要货集中拣取分库区下达拣货令按班车路线装车拣货指令运入货物收货预留储存上架客户订单出货单和拣货单的关系按件/按货盘拣货拣货指令形式运入货物收货预留储存上架客户订单按件/按货盘拣货拣货指令形式运入货物收货预留储存上架客户订单成套配送–筐车/笼车挑战顺序要求准时化的要求拣货的优化问题WMS对作业的支持拣选任务的顺序下达拣选路径的指导为拣货而优化零部件摆放的指导复核成套配货的指导成套配送–筐车/笼车成套配货的指导一次完成多个订单的拣货到出货区分货指导和纠错对容器的指导对拣货货位的指导对小件的集中拣货一次完成多个订单的拣货对小件的集中拣货装载和发运装载维护装载线路指导装载顺序根据路径来分配装载订单RF包装/装载通过RF或者工作台确认发运发运在发货确认时减少WMS中的库存装载和发运装载常见的现场单据补货（备货单）拣货单运单出货过程相关单据常见的现场单据出货过程相关单据装车跟踪根据实际装车情况打印路单装车跟踪根据实际装车情况打印路单一些特殊业务一些特殊业务WMS对业务的支持–预装配物流公司承接主机厂的总成配套业务厂家向物流公司提供半成品散件物流公司进行模块化装配物流公司将总成供货上线减少主机厂的分装线投入，降低装配成本为物流公司提供增值服务机会实现WMS的BOMWMS中的工单管理WMS对业务的支持–预装配物流公司承接主机厂的总成配套业半成品备货备货单（半成品）加工任务单加工任务生产任务单成品\质检成品待发合格品确认流程描述:1定义BOM表、预装配工艺2输入或导入生产任务单3WMS配出半成品领料单，半成品备货4WMS配出加工任务单，任务下达WMS5成品件质量检查6合格品确认完成7半成品库存减少，成品待发WMS生产任务单接口服务器预装配工艺定义BOM表WMSWMS预装配加工流程半成品备货单（半成品）加工生产成品\成品合格品流程描述:WM问题丢失造成的损失器具短缺对配送的影响目标器具库管理器具去向跟踪与主机厂、供应商对账前提器具的标准化与零部件的对应关系建立器具入库验收流程WMS的作用建立器具库存出货时自动完成器具，库存扣减空器具返库是的收货，库存增加器具可用性的查询器具生命周期的分析WMS对业务的支持–器具的管理问题WMS对业务的支持–器具的管理工人扫描一个空的器具数据传递给仓库仓库配送供应商补货巡线员触发要货工人扫描一个空的器具巡线员触发要货VMI要货VMI要货库存的细化跟踪库存的细化跟踪交易记录交易记录动态任务管理执行上架 拣货 装货周期盘点补货任务优先级授权路径优化目标:生产力最大化用户优先级任务优先级工单优先级用户角色动态任务管理执行上架 任务优先级授权目标:生产力最大化用员工绩效和成本分析员工绩效和成本分析条件:快速移动货品

靠近出货口或者主要通道考虑货物重量

以满足人体工学的要求目标:

通过缩短行程，优化拣货性能仓库布局优化优化以前优化以后定期分析货品流转，

进行ABC分析和库位调整条件:仓库布局优化优化以前优化以后定期分析货品流转，

进行A售后件配送售后件配送售后件配送管理服务站进口供应商本地供应商自制区域仓库

RDC区域仓库RDC中央仓库CDC配送中心一级代理一级代理售后件配送管理服务站进口供应商本地供应商自制区域仓库

RDC售后件配送执行中心支持高吞吐量的配送策略在一个仓库里支持仓储作业,

场站和预约计划人力管理优化分析同时:

提供数据可视化和连接集成客户和供应商售后件配送执行中心支持高吞吐量的配送策略大的主作业区域可以有20,000平方米以上，为代理商配货的区域可以有4,000到6,000平方米.售后件配送执行中心通常情况下，作业区域是按产品线划分的对快速销售零件采用货架拣货区、大件区域、预拣货和拣选区。对慢销零件会采用基于中转箱的拣选、自动化设备、按件拣货。产品线非常宽泛，特别是产品形态很不规范。大的主作业区域可以有20,000平方米以上，为代理商配货的发货在快速移动区域，通常使用基于标签和拣选单的整箱拣选，也使用周转箱拣选和传送带对于慢销产品，很多时候会使用箱式拣选和传送带比其他行业更有机会采用自动取货装置，拣选到周转箱或者托盘在这个行业里也大量使用批量拣选对于大件产品采用叉车拣选也是一个需要考虑的问题很多的紧急订单会有机会考虑语音拣选售后件处理流程收货产品可以通过以下方式接收:

按托盘

直接堆放在卡车上进口件的满箱发运大部分会是满托盘的，对于慢销产品会低于一个整托盘入场的托盘可能已经带有一个托盘号上架总体来说上架是按满托盘进行的对大件堆放区域的上架是按满托盘进行的对箱、件存储区上架时，经常发生混托盘的情况(多货