ERP的物料管理课件

ERP的物料管理ERP的物料管理1ERP的物料管理1什么是物料？2物料管理的定义3物料管理的意义4库存管理基本概念5库存订货6库存日常管理ERP的物料管理1什么是物料？2定义为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的一切物的统称 控制成本的举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源1什么是“物料”？定义1什么是“物料”？32物料管理的定义APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到在制品的计划与控制，再到最终成品的入库、发货和分销。ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。2物料管理的定义APICS字典：物料管理集中了支持物流全过43物料管理的意义保证供应链上的物流畅通对生产计划的支持与监控对资金的计划与监控3物料管理的意义保证供应链上的物流畅通5生产计划采购计划发票客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货领料单调整单据生产部门计划部门MPSMRP生成请购单发货调库单销售货款发票订单信息入库企业库存作业的业务流程图生产计划采购计划发票库存产品在制财务采购销售仓库生产请购检验6

库存量是由计划确定的

—

库存是计划的结果—脱离计划的“进销存”是没有意义的库存与计划库存与资金

不多、不少、不早，不晚JIT

少了不行，多些安全库存

库存不多、不早资金使用恰当

库存不少、不晚预算到位适时

晚了不行，早些安全提前期4库存管理库存管理是物料管理中的一个重要环节，但不是全部不能孤立的理解库存库存量是由计划确定的库存与计划库存与资金不多、不少7库存管理的目标在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业一般2－6JIT10以上日本丰田25库存周转次数＝年销售产品成本库存平均价值库存管理的目标在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按8平均库存增加订货次数和成本，减少订货批量平均库存时间库存量安全库存加快物料流动，降低库存资金占用定货批量定货批量平均库存增加订货次数和成本，减少订货批量平均库存时间库存量安9库存的分类按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。按库存物品形成原因划分，可分为安全库存、储备(囤积)库存、在途库存和正常周转库存。按物品需求的相关性，可分为独立需求库存和相关需求库存。库存的分类按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC10库存作用和弊端库存的作用维持销售产品的稳定。维持生产的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。图示库存相关的费用订货费用保管费用（机会成本）物料短缺损失库存作用和弊端库存的作用库存相关的费用11合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法：

领导下决心降低库存、暴露问题追根究底、查明原因彻底解决、永不发生再次降低库存……供应商选择不当？库存掩盖的问题永远不会自行消失合理失控计市场设人质职解决办法：领导下决心供应商？库存125库存订货及费用控制库存物资的基本订货模型主要控制订货点、订货量、订货周期等直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。5库存订货及费用控制库存物资的基本订货模型13库存费用库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构成：（1）订货成本；有两种，一种是向供应商采购物料发生的成本，另一种是企业内部加工生产发生的成本。采购物料一般发生：准备安排订货、处理、收货和质检、付款、搬运、储存、帐务处理、办公和管理等费用企业的生产的订货:设备机器费、人工费、中途报废损失费以及其它有关的费用都属该批生产订货成本。因此，每安排一次生产或采购，不论订货批量大小，这些费用必定要发生。随着批量大小的改变其每批费用是可变的，并决定于供货单位或生产中的可变生产成本。库存费用库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构14库存费用（2）保管费：保管费是指为了保存物料所支付的费用；如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的机会成本，也计入保管费中。机会成本占保管费用的比例往往在40％以上，照这样计算，保管费可占到库存价值的25％一35％。（3）短缺损失(costofstockout)：由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急定货的额外开支(包括加班加点和紧急采购)、未按期交货造成的客户索赔、撤消定货甚至丧失市场等经济损失。库存费用（2）保管费：保管费是指为了保存物料所支付的费用；如15库存费用以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但保管费高；要降低保管费就要降低批量，但批量小定货次数增加，定货费用增加。控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以实现降低成本的目的。库存控制成本的目的，是使订货成本、库存保管费、缺货损失费和系统运行费在内的每单位时间即一年的平均总费用最小。

库存费用以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但16独立需求的库存控制EOQ（EconomicOrderQuantity）是一种早在1915年就已开始使用的批量法。它有许多假定，例如:需求量是均衡不变的;物料单价和定货费是固定的;保管费同库存价值呈线性关系等;订货点订货批量是相同的;采购提前期是固定的。独立需求的库存控制EOQ（EconomicOrderQu17物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货周期库存控制模型示意图库存相关的费用订货费用保管(库存)费用（机会成本）物料短缺损失订货点物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货周期库存控制模18定量库存控制模型经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存费用＋定购费用）最低。库存模型的参数计算方法：订货点：R=Q+A经济订货量Q：C－定购费用（元/次）D－库存物料的年需求率（件/年）H－单位库存单位时间内的保管费（元/件·年）A－安全库存量P－物料价格F－单位库存保管费和单件库存购买费之比。F=H/P定量库存控制模型经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存19定量库存控制模型订货周期按经济订货周期的确定。计算方法：经济订货周期T：订货量：QC－定购费用（元/次）D－库存物料的年需求率H－单位库存保管费定量库存控制模型订货周期按经济订货周期的确定。20例子某企业的X型彩电年销售量1000台，订货费用为10元/次，每台彩电库存平均年库存保管费用2元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货周期原则，求解最佳库存模型。D=1000C=10H=2例子某企业的X型彩电年销售量1000台，订货费用为10元/次21时间库存量定货批量安全库存安全库存＝定货批量两箱法适用于价值低（C类），提前期短的物料定货点法时间库存量定安安全库存＝定货批量两箱法适用于价值22常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数。常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量236物料出入库和移动管理物料的入库：采购订单来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。物料的出库：生产领料、非生产领料和销售提货物料的移动管理：库存之间的物料调拨。6物料出入库和移动管理物料的入库：采购订单来料入库、生产完24库存日行业务：业务1：物料的入库采购订单的来料入库流程是：根据采购订单接受物料并安排质检、办理入库手续、开收料入库单（收货单、入库单）、分配材料库存货位、同时监督来料和订单的一致性。有些材料可能无采购订单，但经过审核收货并检验合格后，即可安排入库。安排入库后，系统自动产生记账凭证（记入材料采购、应付款、库存材料科目等）此外，还有生产完工入库，生产剩余物料入库和销售退货入库等（各自的流程不同）。6物料出入库和移动管理库存日行业务：6物料出入库和移动管理25业务2：物料的出库，包括A：生产领料－按车间订单（加工单、工票或组装计划）与分工序领料，并可根据BOM和工艺路线自动生成工序领料单。B：非生产领料－形式多样，自定义，无规范的流程；C：销售提货－按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单和合同的出货单。生成的出货单可以追溯相应的资料，如单据、订单、生产加工单和原材料信息，并向财务系统传递相关数据、生成财务记账凭证。业务3：物料的移动管理主要是库存之间的物料调拨，可不经过检验；也可根据系统参数设置要求生成凭证。6物料出入库和移动管理业务2：物料的出库，包括6物料出入库和移动管理26业务4：库存盘点即对物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表的库存管理过程。其目的是通过盘点不仅使仓库中的实际库存完全准确，而且要与MRP系统库存记录中的数量一致，更要检查库存的有效性，保证MRP运算的数据精确与可执行。ERP系统库存盘点和人工盘点差别：人工采用冻结盘点：规定盘点日期前，生产提前领用，到时所有入库出库业务停止，通常一年1次、两次ERP系统可以选用选还盘点法，区别对待A,B,C不同的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差。盘点完成后，将盘点结果过帐并与库存记录进行差异平衡和差异价值计算，然后将库存记录调整到盘点的结果，由系统按需生成每周或每期的盘点清单。6物料出入库和移动管理业务4：库存盘点6物料出入库和移动管理27ABC分类ABC库存控制法类别占库存资金占库存品种A大约80％大约20％B大约15％大约30％C大约5％大约50％主要应用：

循环盘点

少数零件造成整个产品脱期

少数质量指标造成大量返修

少数原因造成大量设备停工在生活中，到处存在这种现象，只要细心观察，你就会发现：——20%的产品或20%的客户，为企业赚得约80%的销售额；——20%的罪犯的罪行占所有犯罪行为的80%；——20%的汽车狂人，引起80%的交通事故；——世界上大约80%的资源，是由世界上15%的人口所消耗；——世界财富的80%，为25%的人所拥有；——80%的能源浪费在燃烧上，只有其中的20%可以应用到车辆中，而这20%的投入，却回报以100%的产出；——在一个国家的医疗体系中，20%的人口与20%的疾病，会消耗80%的医疗资源。总而言之，在原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间存在的这种不平衡关系，可以分为两种不同类型：——多数，它们只能造成少许的影响；——少数，它们造成主要的、重大的影响。ABC分类ABC库存控制法类别占库存资金占库存品种A大约8028ABC分类价值％数量％10095802035100ABC帕拉图原理/20-80现象ABC分类价值％数量％10095802035100ABC帕拉29库存盘点冻结盘点法循环盘点法

区别ABC物料（有重点的轮番盘点）物料类别品种数占总品种比例价值占总价值比例盘点间隔盘点误差ABC5—1015—3060—8060—8015—305—10月季年±1%±2%±5%举例：库存盘点冻结盘点法区别ABC物料（有重点的轮番盘30库存管理库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息库存管理库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库31库存管理策略库存管理的衡量指标：库存周转率、平均库存值、可供应时间。库存周转率 库存周转率＝年销售额/年平均库存值原材料库存周转率＝年材料消耗额/原材料年平均库存值 在制品库存周转率＝年材料消耗额/在制品年平均库存值 成品库存周转率＝年材料消耗额/成品年平均库存值平均库存值指某时间段范围内全部库存物品的价值之和的平均值。可供应时间指现在库存能够满足多长时间的需求。可供应时间＝平均库存值/相应时间段内单位时间（周日）的需求

库存管理策略库存管理的衡量指标：库存周转率、平均库存值、可供324ERP的物料管理思考题物料管理的内涵和目标是什么？库存可以有哪些目的？可以有哪些费用？如何确保库存记录的准确性？确定订货批量的方法有哪些？为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？4ERP的物料管理思考题33Thankyou!Thankyou!34库存管理策略库存类型采取策略具体措施安全库存和储备库存预测和控制库存产生的原因改善需求预测工作准确分析需求量和需求时间加强过程控制增加设备与人员的柔性采取供应链管理模式正常周转库存在需要时供应与生产与供应商和客户建立合作伙伴关系，采取供应链管理模式降低订货费用生产采取JIT生产方式在途库存缩短运输时间加强运输过程控制加大运输能力相关需求库存用MRP理论解决相关需求库存问题运行MRP提高BOM的准确率提高库存记录的准确率库存管理策略库存类型采取策略具体措施安全库存和储备库存预测和35案例：广州市某知名面粉厂的原料库存管理

该厂一贯非常重视原料采购管理，早年已引入了ERP管理，每个月都召开销-产-购联席会议，制定销售、生产和原料采购计划。采购部门则“照单抓药”，努力满足生产部门的需要，并把库存控制在两个月的生产用量之下，明显地降低了原料占用成本。

但是，2000年下半年开始，国内外的小麦价格大幅度上涨，一年内涨幅接近30%，而由于市场竞争激烈，面粉产品的价格不能够同步提高，为了维持经营和市场的占有率，该厂不得不一边买较高价的原料，另一边生产销售相对低价的产品，产销越多，亏损也厉害，结果当年严重亏损。

案例：广州市某知名面粉厂的原料库存管理

该厂一贯非常重视原36案例二：佛山市白燕粮油实业公司的原料库存管理

同是粮食行业的“白燕”面粉厂，也非常重视原料的采购库存管理，但他们没有生硬地按照ERP的原理去做。他们也有类似的月度联席会议，讨论销-产-购计划，但会议最重要的内容是分析小麦原料价格走势，并根据分析结论做出采购决策。当判断原料要涨价，他们就会加大采购量，增加库存;相反，就逐渐减少库存。

该公司有3万吨的原料仓库容量，满仓可以满足6个月的生产用量，在1994、2000年等几个小麦大涨价的年份，白燕都是超满仓库存，仓库不够用，就想方设法在仓库之间和车间过道设临时的“帐篷仓”，有时侯还让几十艘运粮船长时间在码头附近排队等侯卸货，无形中充当了临时仓库。

正是通过这种“低价吸纳，待价而沽”的原料管理绝招，白燕公司在过去的十多年里，不但能够平安度过原料波动所带来的冲击，而且从中获得了丰厚的价差利润。

这是白燕基于经营战略的ERP管理的胜利，这肯定是单纯实施ERP管理所不能够做到的。案例二：佛山市白燕粮油实业公司的原料库存管理

同是粮食行业37ERP的物料管理ERP的物料管理38ERP的物料管理1什么是物料？2物料管理的定义3物料管理的意义4库存管理基本概念5库存订货6库存日常管理ERP的物料管理1什么是物料？39定义为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的一切物的统称 控制成本的举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源1什么是“物料”？定义1什么是“物料”？402物料管理的定义APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到在制品的计划与控制，再到最终成品的入库、发货和分销。ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。2物料管理的定义APICS字典：物料管理集中了支持物流全过413物料管理的意义保证供应链上的物流畅通对生产计划的支持与监控对资金的计划与监控3物料管理的意义保证供应链上的物流畅通42生产计划采购计划发票客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货领料单调整单据生产部门计划部门MPSMRP生成请购单发货调库单销售货款发票订单信息入库企业库存作业的业务流程图生产计划采购计划发票库存产品在制财务采购销售仓库生产请购检验43

库存量是由计划确定的

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库存是计划的结果—脱离计划的“进销存”是没有意义的库存与计划库存与资金

不多、不少、不早，不晚JIT

少了不行，多些安全库存

库存不多、不早资金使用恰当

库存不少、不晚预算到位适时

晚了不行，早些安全提前期4库存管理库存管理是物料管理中的一个重要环节，但不是全部不能孤立的理解库存库存量是由计划确定的库存与计划库存与资金不多、不少44库存管理的目标在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业一般2－6JIT10以上日本丰田25库存周转次数＝年销售产品成本库存平均价值库存管理的目标在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按45平均库存增加订货次数和成本，减少订货批量平均库存时间库存量安全库存加快物料流动，降低库存资金占用定货批量定货批量平均库存增加订货次数和成本，减少订货批量平均库存时间库存量安46库存的分类按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。按库存物品形成原因划分，可分为安全库存、储备(囤积)库存、在途库存和正常周转库存。按物品需求的相关性，可分为独立需求库存和相关需求库存。库存的分类按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC47库存作用和弊端库存的作用维持销售产品的稳定。维持生产的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。图示库存相关的费用订货费用保管费用（机会成本）物料短缺损失库存作用和弊端库存的作用库存相关的费用48合理库存失控库存计划不周市场需求不明设备故障人员培训不足质量问题职责不清解决办法：

领导下决心降低库存、暴露问题追根究底、查明原因彻底解决、永不发生再次降低库存……供应商选择不当？库存掩盖的问题永远不会自行消失合理失控计市场设人质职解决办法：领导下决心供应商？库存495库存订货及费用控制库存物资的基本订货模型主要控制订货点、订货量、订货周期等直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。5库存订货及费用控制库存物资的基本订货模型50库存费用库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构成：（1）订货成本；有两种，一种是向供应商采购物料发生的成本，另一种是企业内部加工生产发生的成本。采购物料一般发生：准备安排订货、处理、收货和质检、付款、搬运、储存、帐务处理、办公和管理等费用企业的生产的订货:设备机器费、人工费、中途报废损失费以及其它有关的费用都属该批生产订货成本。因此，每安排一次生产或采购，不论订货批量大小，这些费用必定要发生。随着批量大小的改变其每批费用是可变的，并决定于供货单位或生产中的可变生产成本。库存费用库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构51库存费用（2）保管费：保管费是指为了保存物料所支付的费用；如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的机会成本，也计入保管费中。机会成本占保管费用的比例往往在40％以上，照这样计算，保管费可占到库存价值的25％一35％。（3）短缺损失(costofstockout)：由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急定货的额外开支(包括加班加点和紧急采购)、未按期交货造成的客户索赔、撤消定货甚至丧失市场等经济损失。库存费用（2）保管费：保管费是指为了保存物料所支付的费用；如52库存费用以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但保管费高；要降低保管费就要降低批量，但批量小定货次数增加，定货费用增加。控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以实现降低成本的目的。库存控制成本的目的，是使订货成本、库存保管费、缺货损失费和系统运行费在内的每单位时间即一年的平均总费用最小。

库存费用以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但53独立需求的库存控制EOQ（EconomicOrderQuantity）是一种早在1915年就已开始使用的批量法。它有许多假定，例如:需求量是均衡不变的;物料单价和定货费是固定的;保管费同库存价值呈线性关系等;订货点订货批量是相同的;采购提前期是固定的。独立需求的库存控制EOQ（EconomicOrderQu54物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货周期库存控制模型示意图库存相关的费用订货费用保管(库存)费用（机会成本）物料短缺损失订货点物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量订货周期库存控制模55定量库存控制模型经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存费用＋定购费用）最低。库存模型的参数计算方法：订货点：R=Q+A经济订货量Q：C－定购费用（元/次）D－库存物料的年需求率（件/年）H－单位库存单位时间内的保管费（元/件·年）A－安全库存量P－物料价格F－单位库存保管费和单件库存购买费之比。F=H/P定量库存控制模型经济订货批量（EOQ）的原理要求总费用（库存56定量库存控制模型订货周期按经济订货周期的确定。计算方法：经济订货周期T：订货量：QC－定购费用（元/次）D－库存物料的年需求率H－单位库存保管费定量库存控制模型订货周期按经济订货周期的确定。57例子某企业的X型彩电年销售量1000台，订货费用为10元/次，每台彩电库存平均年库存保管费用2元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货周期原则，求解最佳库存模型。D=1000C=10H=2例子某企业的X型彩电年销售量1000台，订货费用为10元/次58时间库存量定货批量安全库存安全库存＝定货批量两箱法适用于价值低（C类），提前期短的物料定货点法时间库存量定安安全库存＝定货批量两箱法适用于价值59常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数。常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量606物料出入库和移动管理物料的入库：采购订单来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。物料的出库：生产领料、非生产领料和销售提货物料的移动管理：库存之间的物料调拨。6物料出入库和移动管理物料的入库：采购订单来料入库、生产完61库存日行业务：业务1：物料的入库采购订单的来料入库流程是：根据采购订单接受物料并安排质检、办理入库手续、开收料入库单（收货单、入库单）、分配材料库存货位、同时监督来料和订单的一致性。有些材料可能无采购订单，但经过审核收货并检验合格后，即可安排入库。安排入库后，系统自动产生记账凭证（记入材料采购、应付款、库存材料科目等）此外，还有生产完工入库，生产剩余物料入库和销售退货入库等（各自的流程不同）。6物料出入库和移动管理库存日行业务：6物料出入库和移动管理62业务2：物料的出库，包括A：生产领料－按车间订单（加工单、工票或组装计划）与分工序领料，并可根据BOM和工艺路线自动生成工序领料单。B：非生产领料－形式多样，自定义，无规范的流程；C：销售提货－按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单和合同的出货单。生成的出货单可以追溯相应的资料，如单据、订单、生产加工单和原材料信息，并向财务系统传递相关数据、生成财务记账凭证。业务3：物料的移动管理主要是库存之间的物料调拨，可不经过检验；也可根据系统参数设置要求生成凭证。6物料出入库和移动管理业务2：物料的出库，包括6物料出入库和移动管理63业务4：库存盘点即对物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表的库存管理过程。其目的是通过盘点不仅使仓库中的实际库存完全准确，而且要与MRP系统库存记录中的数量一致，更要检查库存的有效性，保证MRP运算的数据精确与可执行。ERP系统库存盘点和人工盘点差别：人工采用冻结盘点：规定盘点日期前，生产提前领用，到时所有入库出库业务停止，通常一年1次、两次ERP系统可以选用选还盘点法，区别对待A,B,C不同的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差。盘点完成后，将盘点结果过帐并与库存记录进行差异平衡和差异价值计算，然后将库存记录调整到盘点的结果，由系统按需生成每周或每期的盘点清单。6物料出入库和移动管理业务4：库存盘点6物料出入库和移动管理64ABC分类ABC库存控制法类别占库存资金占库存品种A大约80％大约20％B大约15％大约30％C大约5％大约50％主要应用：

循环盘点

少数零件造成整个产品脱期

少数质量指标造成大量返修

少数原因造成大量设备停工在生活中，到处存在这种现象，只要细心观察，你就会发现：——20%的产品或20%的客户，为企业赚得约80%的销售额；——20%的罪犯的罪行占所有犯罪行为的80%；——20%的汽车狂人，引起80%的交通事故；——世界上大约80%的资源，是由世界上15%的人口所消耗；——世界财富的80%，为25%的人所拥有；——80%的能源浪费在燃烧上，只有其中的20%可以应用到车辆中，而这20%的投入，却回报以100%的产出；——在一个国家的医疗体系中，20%的人口与20%的疾病，会消耗80%的医疗资源。总而言之，在原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间存在的这种不平衡关系，可以分为两种不同类型：——多数，它们只能造成少许的影响；——少数，它们造成主要的、重大的影响。ABC分类ABC库存控制法类别占库存资金占库存品种A大约8065ABC分类价值％数量％10095802035100ABC帕拉图原理/20-80现象ABC分类价值％数量％10095802035100ABC帕拉66库存盘点冻结盘点法循环盘点法

区别ABC物料（有重点的轮番盘点）物料类别品种数占总品种比例价值占总价值比例盘点间隔盘点误差ABC5—1015—3060—8060—8015—305—10月季年±1%±2%±5%举例：库存盘点冻结盘点法区别ABC物料（有重点的轮番盘67库存管理库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息库存管理库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库68库存管理策略库