人工水磨钻挖孔桩施工设计方案

欢迎下载内容仅供参考人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。150mm500mm的圆柱体岩芯，，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，。，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机3-5水磨钻筒，7个刀头。16公分，内径为14公分，1公分，62公分，60公分。专用水泵外径12公分，40公分。6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。三三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。2.2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3.用十字线将中心桩点引出护筒外3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。4.所用的原材料4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。5.5.人员准备：2个班组，流水分班作业。四、主要施工工艺主要施工工艺如图所示。施工人员组合：62个孔，2人2人。施工顺序⑴钻取四周岩石：70个取芯点，150mm，取芯圆与锁口内壁相切，130mm。70，取出的岩500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。⑹桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，0.5%。施工注意事项：⑴施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。⑵由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。⑶要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。安全施工注意事项1.水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽1.水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。2.作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。3.严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。4.安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。夜间施工照明应良好。5.5.，，穿防滑鞋,孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。，工人员上下。8.8.现场操作人