除锈刷漆标准

除锈刷漆标准除锈刷漆标准除锈刷漆标准V:1.0精细整理，仅供参考除锈刷漆标准日期：20xx年X月除锈刷漆质量要求一、除锈管理办法A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）；2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）；2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层；3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。3.1.3喷砂除锈3.1.3.1喷砂除锈施工程序及要求：1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格见附表二；3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除；开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足；喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（）；每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。3.1.3.2喷砂除锈具体验收标准：1、质量验收标准参照国标Sa1-Sa3：Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质；Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固；级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑；Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周围设备应保护完备，喷砂现场整洁；3、监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。二、涂刷油漆管理办法：A、新刷油漆1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。B、油漆修补1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染；对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达