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粗糙度检测标准粗糙度检测标准粗糙度检测标准V:1.0精细整理，仅供参考粗糙度检测标准日期：20xx年X月粗糙度的检测标准表面粗糙度的评定参数按照国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（Ra）、微观平面度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）项目中选取。国家标准优先选用Ra。表面粗糙度符号（见表1-1）表1-1表面粗糙度符号（GB/T131-1993）符号意义基本符号上加一短横线，表示表面特征是用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一个小圆，表示表面特征是用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用任何方法获得的表面，Ra的上限值为μm用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为μm用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为μm用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为μm，下限值为μm用任何方法获得的表面，Ry的上限值为μmRz200用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为μm，下限值为μm用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为μm，Ry的上限值为μmRy各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）表1-2各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例表面粗糙度表面外观情况获得方法举例应用举例级别名称100粗面明显可见刀痕毛坯经过粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的表面一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面50可见刀痕25微见刀痕半光面可见加工痕迹精车、精刨、精铣、刮研和粗研支架、箱体和盖等的非配合卖弄，一般螺纹支撑面微见加工痕迹箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面不可见加工痕迹要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、带轮工作表面光面可辨加工痕迹方向金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光要求保证定心剂配合特性的表面，如轴承配

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