非煤矿山作业安全常识课件

非煤矿山作业安全常识《一》露天矿山开采安全二、露天矿凿岩作业的安全注意事项1.凿岩机作业时要注意：A.凿岩工要经过培训，熟悉凿岩机的性能和操作方法。B.开孔口时要扶稳钻机，以防钻头伤脚或凿岩机倾倒伤人。严禁打干眼和残眼。C.在坡度超过30°的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩时要站稳。2.大型凿岩机穿孔时要注意：A.钻机司机应经过专门培训，了解钻机的性能，熟练掌握操作程序和操作技术。B.钻机移动时应有人指挥和监护；行走时司机先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。C.钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路钱是否稳固安全，凿岩台车外侧凸出部分到台阶坡顶线的最小距离为2M，牙轮钻和潜孔钻为3M。D.钻机移动时，机下应有工作人员引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°时必须放下钻架，并采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。E.在松软的地面行走时应采取防沉陷措施。F.为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，千斤顶至台阶坡顶线应有一定的安全距离：凿岩台车为1M，牙轮钻和潜孔钻为2.5M。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。G.穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时钻机尽快撤离危险区。H.钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。I.挖掘每个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留。起落钻架时非操作人员不要在钻机移动范围内停留。3.爆破时应将钻机移动至安全地带。4.移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩；钻机发生接地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。5.雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业，高空作业时应系好安全带。三、采装工作的安全管理1.挖掘机汽笛或警报器应完好，进行各种动作时都必须发警告信号。夜间作业时，车下及前后灯必须良好。2.当挖掘机运行时，若发现悬浮岩块或塌陷征兆、拒爆等情况，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。3.挖掘不需爆破的松动软岩时，，如果台阶高度超过挖掘机最大挖掘高度，容易引起台阶上部岩帮倒挂，应采取措施降低台阶高度，或提高挖掘机作业水平面。4.挖掘机作业时，任何人不得在悬壁和铲斗下面及工作面的底帮附近停留。5.运输设备不能装载过满和装载不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。6.在向汽车装岩时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车厢内不得有人；装车时汽车发动机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。装车时不得将铲斗压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度不得超过0.5M，以免震伤司机，砸坏车辆。7.禁止用挖掘机铲斗处理黏帮车辆。8.两台以上的挖掘机在同妻平台上作业时，挖掘机的间距在汽车运输时不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50M；机车运输时不得小于1列列车的长度。9.相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离；在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50米。10.挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；悬壁轴线应与行进方向一致。11.挖掘机通过电缆、风水管、铁道路口时，应采取保护措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。12.严禁挖掘机在运转中调整悬壁架的位置。四、露天矿山防尘措施：1.穿孔、铲装作业防尘：穿孔作业主要采取湿式作业。大型凿岩机还可采取捕尘装置除尘。对铲装矿岩产生的粉尘可采取洒水降尘的方式除尘。2.破碎机除尘：可采取密闭尘源~通风除尘的方法进行除尘。3.运输除尘：装车前向矿岩洒水，在卸矿处设喷雾装置。4.司机室的防尘：大型凿岩机、挖掘机、矿用汽车的司机室可装净化装置，采取密闭除尘措施来加强防护。五、边坡事故的预防措施：1.作业前必须对工作面进行检查，清除危岩和其他危险物体。2.作业中应加强观察边坡，当发现边坡上有裂隙可能坍塌或大块浮石以及伞岩悬在上部时，必须及时上报，迅速处理。受其威胁的人员和设备应撤至安全地点。如未处理，不得在浮石危险区进行其他任何作业和停留，并设置醒目的警示标志。3.当现志作业人员发现边帮有坍塌征兆时，应立即停止作业，通知受威胁的人员和设备立即撤出危险区域。4.定期对边帮进行检查、清扫，对危岩进行处理，及时消除事故隐患。5.对有潜在坍塌危险的边坡应建立观测预报制度。露天矿山开采安全六、排土场常见安全事故预防措施1.预防排土设备翻车、坠落的措施:A.让新排弃的岩土有充分的时间沉降和压实，避免局部排土工作面推进太快引起边坡失稳。B.铁路线要经常垫道。C.应随时观察和监测平台岩土的稳定状态，发现滑坡预兆要立即将排土设备撤离现场。D.高台阶排土场应有专人负责观测和管理，发现危险征兆必须采取有效处理措施。E.为了预防汽车排土时发生坠落事故，排土场应经常保持平整，并保持3%-5%的反坡。在卸载平台边缘设置安全车挡以防汽车、前装机、铲运机以及手推车卸载时滑落到坡下。车挡是由推土机就地堆置岩土而成，或在平台边缘设置金属车挡。汽车卸载应有专人指挥，减速慢行，在同一地段不准同时进行卸排和推排作业。F.为了预防人员坠落事故以及人员影响排土作业，进行排弃作业时必须圈定危险范围，设置警戒标志，危险范围内严禁人员进入。G.人工排土时禁止人员站在车架上卸载或在卸载侧处理粘帮。H.挖掘机挖排作业时严禁超挖卸车线路基。2.为了防止滚石伤人事故，排土场与其下部的采矿场、工业场地、居民区、道路等之间保持一定的安全距离或设置安全挡墙。大块石滚落距离：排土场堆置高度（m)10121620253040大块石滚落距离（m）15161820222427一、出入矿井的规定1.凡入井人员一律持入井证，入井时将入井证交给井口检查站值班人员，出井时取出。2.参加劳动、参观、实习人员，入矿前必须进行安全教育，并有专人带领。矿外职工来矿下井者，要持有关接待部门信件，到公安分处、调度室、安环科审批同意后由安全环保人员进行入井培训，在安全员带领下办理临时入井证，穿戴好劳保用品入井。3.任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事井下作业。4.下井时必须携带照明灯具和穿戴必要的安全防护用品。5.因工作需要连班的人员提前在调度室备案。6.凡出入井人员必须遵守出入井时间，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8小时以上（包括上、下井时间）。乘罐人员应在距离井口5M以外侯罐，上下罐听从把钩工指挥。出入井口必须清点人数并执行登记和检查制度。对于违反入井规定者，把钩工有权拒绝其人入井。三、凿岩的安全要求1.凿岩前应准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。必须进行“四检查”、“四清除”：检查和清除炮烟和残炮，检查和清除顶、帮、工作面浮石，检查和清除盲炮，检查和清除支护的不安全因素。2.炮眼开门时应减少进气量，让钎头钻进3-5CM后，再增加进气量。3.凿岩时必须做到“四严禁”：严禁打残眼，严禁打干眼、严禁载手套扶钎子、严禁站在凿岩机钎杆下方。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘发生。4.各种凿岩机械必须保持技术状况良好，操作人员必须按机械使用说明书的规定操作。5.凿岩机械的电缆要牢固悬挂在巷壁上，高压风、水胶管必须妥善保护；操作人员班前应进行检查，发现问题及时排除。6.储气罐、高压水箱的安全部件（压力表、安全阀等）应灵活可靠。7.掘进中若遇流沙层或有突然涌水等可疑地段，必须立即停工并报告主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。四、矿山开采的安全管理3.崩落采矿法的安全要求：A.单层崩落采矿法的安全要求：①放顶前要进行全面检查以确保出口畅通、照明良好和设备安全。②放顶时禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。③密集支柱受压过大时必须及时采取加固措施。④放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。⑤多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。⑥撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0.5M处向放顶区重俗人岩爆，强制崩落。⑦机械撤柱及人工撤柱，应自上而下、由远而近进行。B.分层崩落采矿法的安全要求：①上下分层同时回采时，必须保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层15M以上。②崩落假顶时禁止人员在相邻的进路内停留。③崩落顶楹板时禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时禁止撤出支柱。④顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体应进行强制放顶。⑤凿岩、装药、出矿等作业应在支护区域内进行。⑥采区采完后应在开天井口铺设加强假顶。五、地下开采对通风的要求1.矿井通风系统的有效风量率不得低于60%。2.采场形成通风系统之前不得投产回采。主要进风巷和回风巷要经常维护，保持清洁和风流畅通。3.进入矿井的空气不得受有害物质的污染。从矿井排出的污风不得对矿区环境造成危害。4.箕斗井不得兼作风井。混合井作风井时应采取有效的净化措施，保证风源质量。主要回风井巷禁止用作人行道。5.各采掘工作面之间不得采用不符合本标准卫生要求的风流进行串联通风。井下炸药库和机电硐室应有独立的回风道供给新鲜的风流。6.采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风或机械通风。电耙司机应位于风流的上风侧。7.采场开采结束后，应封闭所有与采空区相通的、影响正常通风的巷道。8.通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）应有专人负责检查、维修，保持完好严密状态。六、冒顶片帮事故的预防1.冒顶事故的预兆：①发出响声。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响；铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底软时支柱钻底严重。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。②掉碴。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随之出现顶板掉碴现象。③片帮。冒顶前岩壁所受压力增加，片帮增多。④裂缝。顶板的裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。⑤脱层。顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层的现象。检查顶板时要用问顶棚方法，若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。⑥漏顶。背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，就会造成没有声响的大冒顶。⑦淋雨增加。顶板的淋头水量有明显的增加。2.冒顶片帮事故的预防：①加强工作面顶板的管理与支护的维护。为了防止掘进工作面的顶板冒落，在掘进工作面与永久支架之间必须架设临时支架。②及时处理采空区。矿山开采采用正确的开采顺序，充填、支护或崩落采空区。③加强对顶板和浮石的检查与处理。七、坠井（天井、溜井）事故预防1.天井的梯子、扶手要牢靠并经常检查。每隔3-4M搭一层平台。梯子间与提升间之间应有隔板。开井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。2.为防止人员坠入天井、溜井，天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口应留有1M宽的人行道和围栏、链条等，作业时取下防坠装置，不作业时应立即恢复，并注意检查和更换，保持其良好的状态。3.不使用的天井和溜井应及时封闭，防止行人不慎坠井。4.井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不得跨越溜井。八、防排水安全要求1.在巷道掘进或矿床开采中，遇有下面任何一种情况都可能发生透水事故：①岩壁或顶板突然渗出水珠或岩层突然松散发潮。②工作面温度下降，空气变冷或工作面水蒸气大，并且产生雾气。③在接近石灰岩溶洞时，有时可发现工作面“出汗”，见“黄泥”或上部岩层的碎屑物质，有时能听到水啸之声，此时溶洞很可能就在附近。④工作面顶板淋水增大或底板突然涌水。⑤工作面顶板“来压”、掉碴、冒顶或出面支架倾倒、折梁断柱等现象。⑥辨别水的气味，判断水的来源。若水有臭鸡蛋味，则水里有硫化氢，若水发涩，这是某些硫化物矿床的老空水的特征；若水有甜味而又清者，这是砂岩层中的水和断层水。2.井巷淹没的处理：①强行排水。在原有井巷中安装或利用未淹没的排水设备进行排水。②钻孔泄水。利用相邻未淹巷道或另建排水井巷，打钻放水、疏干，或从地面与透水巷道连通的大直径钻孔，安装潜水泵或深井泵抽水降低水位。③井下构筑隔水墙隔离被淹巷道利用隔水墙上的导水管的闸阀控制放水量，从中排出涌水。④自地面打钻注浆封堵透水点。⑤自地面打钻构筑水下隔水墙。3.竖（立）井掘进时，在含水层的上下接触带及地质条件变化地带、可疑地带掘进，要加强探水。当掘进面发现有异状水流和气体或发生水叫、淋水异常、底板涌水增大等情况应立即停止作业。《三》爆破安全一、爆破安全的管理规定1.从事爆破作业的人员，包括爆破员、安全员、押运员和保管员，必须经过专门的安全培训，均需持爆破员证上岗，未经爆破作业培训的人员一律不准从事爆破作业的工作。2.爆破作业人员必须熟悉爆破器材的性能及使用方法，严格遵守操作规程，进行爆破作业的各类人员不准穿产生静电的衣物。3.爆破作业人员任职条件与职责：A.任职条件：①年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病。②工作认真负责，无不良嗜好和劣迹。③具有初中以上文化程度。④持有相应的安全作业证。B.爆破作业人员职责：①爆破员职责：——保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作他用；——按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；——严格遵守本规程和安全操作细则；——爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；——爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。②安全员职责：——负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用地程中的安全管理；——督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；——经常检查爆破工作面，发现隐患及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；——经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；——有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破工作；——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。③爆破器材保管员的职责：——负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；——对无爆破下和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；——及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；——参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。④爆破器材押运员的职责：——负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；——监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；——确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括几何尺寸、质量、温度、防震等；——负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。⑤爆破器材库主任的职责：——负责制定仓库管理条例并报上级批准；——检查督促保管员履行工作职责；——及时按期清库核账并及时上报过期及质量可疑的爆破器材；——参加爆破器材的销毁工作；——督促检查库区安全善、消防设施和防雷装置，发现问题处理。二、爆破器材的安全管理规定1.爆破器材的装卸应遵守以下规定：⑴认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；⑵有专人在场监督；⑶设置警卫，无关人员不允许在场；⑷爆破器材和其他货物不应混装；⑸雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸；⑹遇暴风雨时不应装卸爆破器材；⑺装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯；⑻装卸搬运应轻拿轻放，装好码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；⑼用起重机装文化部爆破器材时，一次起吊重量不应超过设备能力的50%；⑽装卸爆破器材时严禁吸烟和携带火种；硝化甘油炸药或雷管的装运量不准超过运输工具额定重量的2/3，其他爆炸材料的装运量不准超过运输工具的额定载重量；⑾爆破器材的装载高度不准超过车厢边缘，雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过两层。分层装爆破器材时，不准站在下层堆上去装上一层。2.爆破器材的运输应符合下列规定：⑴装有爆破器材的车辆，在行驶中必须用帆布覆盖，并设有明显的危险标志。禁止翻斗车、自卸车、拖车等车辆运输爆破器材。⑵矿外运输爆破器材的路线必须经公安部门同意。如果必须在晚间运输，要有足够的照明。运输爆破器材的车辆不许在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留。⑶运输硝货甘油类炸药或雷管等敏感度高的爆破器材时，车厢的底部应铺软垫。⑷胶质炸药与其他炸药，雷管与炸药、导火索不得同车运输。爆破器材和其他易燃易爆物品不得同车运输。二、爆破器材的安全管理规定3.爆破器材的贮存应遵守下列规定：⑴爆破器材应码放整齐、稳当，不得倾斜；⑵爆破器材包装箱下应垫有大于0.1M高度的垫木；⑶爆破器材的码放，宜有0.6M以上宽度的安全通道。爆破器材包装箱与墙距离宜大于0.4M；⑷爆破器材的码放高度不宜超过1.6M；⑸存放硝化甘油类炸药、各种雷管箱和继爆管的箱应放置在木质货架上，货架高度不宜超过1.6M，架上的硝化甘油类炸药和各种雷管箱不应叠放。4.爆破器材的收发应遵守下列规定：⑴对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况并按规定作性能检测；⑵应建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符；⑶变质的、过期的和性能不详的爆破器材不应发放使用；⑷爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用；⑸总库区内不准许拆箱发放爆破器材，只准许整箱发放；⑹爆破器材的发放应在单独的发放间里进行，不应在库房硐室或壁槽内发放。5.爆破器材的检验应遵守下列规定：⑴各类爆破器材的检验项目应参见产品的技术条件和性能标准；检验方法应严格执行相应的国家标准或部颁标准。⑵爆破器材的外观检验应由保管员负责定期抽样检查。⑶爆破器材的爆炸性能检验应在安全的地方进行，由爆破工程技术人员负责。⑷对新入库的爆破器材应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，应时行严格的检验，并由炸药库主任或爆破工作领导人根据检验结果，确认其能否继续保管、使用或销毁。三、爆破器材加工与使用的安全管理1.起爆器材加工应遵守下列规定：⑴起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。⑵加工起爆管和信号管应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。⑶切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。每盘导火索或每卷导爆管两端均应切除不小于5CM。⑷雷管内有杂物时不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物；杂物弹不出的雷管不应使用。⑸将导火索和导爆管插入雷管时不应旋转摩擦。金属壳雷管应用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。2.起爆的方法应遵守下列规定：⑴下列情况不应采用导火索引爆：①硐室爆破、城镇浅孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；②竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；③有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破；④借助于长梯子、绳索和台架才能点火的工作面。⑵导火索起爆时宜采用一次点火法点火。⑶采用导火索起爆应遵守下列规定：①信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一；②应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索；③单人眯火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）：导火索长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2M；④多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤离至安全地点的命令。⑷在杂散电流大于30MA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内不应采用普通电雷管起爆。三、爆破器材加工与使用的安全管理3.电力起爆网路应遵守下列规定:⑴同一起爆网路应使用同厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。⑵电力起爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电力起爆网路与电源之间宜设置中间开关。⑶起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆。流经每个雷管的电流应满足：一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。⑷电力起爆网路的导通和电阻值检查应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30MA。爆破电桥等电气仪表应每月检查一次。⑸雷雨天不应采用电力起爆网路。⑹电力起爆网路的联接应在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕，无关人员全部撤离至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。4.导爆索起爆网路应遵守下列有关规定，要做好网路检查：⑴切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。⑵导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15CM，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固支线与主线传爆方向的夹角应小于90°。⑶连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10CM的木质垫块。⑷起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15CM，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。5.导爆管起爆网路应遵守下列规定，要做好网路检查：⑴导爆管网路应严格按设计进行联接,导爆管网路各不应有死结,炮孔内不应有接头,孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。⑵用雷管起爆导爆管网路香,起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15CM,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施,管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。⑶用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接。三、爆破器材加工与使用的安全管理6.装药应符合安全规程的要求：⑴在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行地面及水下爆破装药工作。⑵在上述条件下，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。⑶爆破装药现场不应用明火照明。⑷爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20M以外可以装220V的照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V的照明器材。⑸从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。7.人工装药从下列安全规定：⑴炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。⑵不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。⑶装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。⑷在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。四、露天爆破作业安全要求1.从事爆破作业的人员禁止进行爆破器材加工和穿化纤衣服。2.在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行地面爆破。需在夜间进行时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。3.当露天爆破作业地点有边坡滑落危险、有漏水或炮眼温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时禁止进行爆破作业。4.露天爆破应在危险区的边界设立岗哨，使所有通路处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。确认爆破地点安全，才准恢复作业。5.露天裸露药包爆破时应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破。6.露天浅眼爆破时，采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致影响相邻地炮孔；采用导火索点火起爆，不少于两人进行点火作业；如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮应经15分钟后才能进入爆区检查。7.深孔爆破时，深孔周围（半径0.5M范围内）地碎石、杂物应清除干净；深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法；填塞时不得将电雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧；在特殊条件下，必须采取措施，方准边打眼装药，且只准采用导爆索起爆。五、地下爆破作业安全要求1.当井下爆破作业地点有冒顶危险、通道不安全或通道阻塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、工作面有涌水危险或炮眼温度异常及无有效保护措施等情况时，禁止进行爆破作业。2.当井下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，竖立醒目的标志，防止人员误入。3.工作面的空顶距离超过设计（或作业规程规定）的高度时，不准爆破。4.电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号等。5.井巷掘进爆破时，贯能法掘通巷道，两工作面相距15M时，只准

从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。巷道贯通后，两侧开掘面应协调放炮时间。间距小于20M的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。距离炸药库30M以内的区域禁止爆破。在离炸药库30-100M区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人方准起爆。五、地下爆破作业安全要求6.竖井、盲竖井、斜井和天井的掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。装药时禁止在两个吊盘上进行其他作业，电雷管脚线的长度应比炮眼深度长1M以上，电力起爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面。起爆作业前必须打开所有的井盖门。与爆破作业无关的人员必须撤离井口。反井掘进时，爆破作业前将人行格和材料格盖严，放炮后应首先通风，吹散炮烟后方准进行检查，检查人员不得少于两人。用吊罐

法施工，爆破前必须放下吊罐，并放置在水平巷

道的安全地点，刷井时必须有防止坠入的安全措施。7.地下深孔或硐室大爆破时，起爆之前所有人员必须

撤出危险区。通向二次爆破地点的每一个出口都必

须设置警戒标志。8.井下爆破作业严禁在一个炮孔中使用两种不同患得患失起爆器材和炸药；在有几个自由面的工作面爆破时，最小抵抗线的长度不得小于0.5M；爆破大块时最小抵抗线不得小于0.3M。9.在具有硫尘或硫化物粉尘爆破危险的矿井进行爆破时，应定期测定粉尘浓度；禁止用明火起爆或导爆索等在孔外传爆；禁止用炮孔深度小于0.65M的浅眼爆破、裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度不得小于炮孔全长的1/3，且不得小于30CM；爆破作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其他照明。10.井下爆破作业开始前，必须确定危险区的警戒范围，并设置明显的标志；起爆前应发出声光报警信号，撤出危险区域的人员；炮响后，经通风后不少于15分钟方准进入爆破作业地点。每次爆破后必须经检查确认安全后，方准其他人员进入工作面；如发现有盲炮要立即上报，并设立警戒标志。每次爆破后爆破员应认真填写爆破记录。《四》提升与运输安全一、矿山运输的安全要求1.班前要带好劳动保护用品。2.运输司机必须熟悉车辆的构造和原理知识。3.每次作业前后都要对运输车辆、设备、设施进行检查保持其完好性。4.运输人员要按照操作规程运行，严禁超载超员。5.熟悉消防、通讯设备安放位置和使用知识。6.运行中发现异常情况及时报告。7.运行时要十分注意周围的行人、车辆及场地。8.严格遵守交通安全标志和信号。9.浓雾和大雨天行驶时要非常注意安全。10.下坡时必须使用动力制动闸，机器有异常立即停车处理。11.车辆倒车时要十分小心。12.司机离开车辆时必须拔钥匙，并随身携带，刹好车。13.运行时禁止乱举铲斗。14.检查时举起铲斗必须进行安全锁定，以防落下伤人。15.装载矿物时要有专人指挥。16.禁止在爆破后马上装岩。17.装载运输时要注意山上条石及危石。18.排土场排放废石要设置2-5%的反坡和挡车装置。二、人推车的安全要求1.人力推车，一人只准推一辆车，手握把不要站在轨道中间而应偏向一侧。2.人力推车，严禁站在碰头上放飞车。3.人力推车时要注意前后方，车接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口、及发生脱轨、停车或遇人员障碍时必须大声喊叫或吹口哨告警。4.多人推车前后应保持一定距离。坡度不大于5%时，距离不小于70M，坡度大于5%时距离至少30M。5.矿车停在坡道上应使用木楔将车辆阻住；有挡车器则使用挡车器，以免跑车。6.车辆上不应有人搭乘。7.专用人车运送人员应遵守下列规定：⑴每班发车前，应有专人检查车辆结构、连接装置、轮轴和车闸，确认合格方可运送人员。⑵人员上下车的地点应有良好的照明和发车电铃；如有两个以上的开往地点应设列车去向灯光指示牌；架线式电机车的滑触线应设分段开关，人员上下车时，应切断电源。⑶调车场应设区间闭锁装置；人员上下车时，其他车辆不应进入乘车线。⑷列车行驶速度应不超过3M/S。⑸不应同时运送爆炸性、易燃性和腐蚀性物品或附挂处理事故以外的材料车。8.乘车人员应严格遵守下列规定：⑴服从司机指挥。⑵携带的工具和零件不应露出车外。⑶列车行驶时和停稳前不应上下车或将头部和身体探出车外。⑷不应超员乘车，列车行驶时应挂好安全门链。⑸不应扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上。⑹不应搭乘除人车、抢救伤员和处理事故的车辆以外的其他车辆。三、带式输送机运输安全要求1.使用带式输送机应遵守下列规定：⑴任何人员不得搭乘非载人带式输送机。⑵不应用带式输送机运送过长的材料和设备。⑶装料点和卸料点应设空仓、满仓等保护装置，并有声光信号及输送机联锁。⑷带式输送机应设有防胶带撕裂、断带、跑偏等保护装置，并有可靠的制动、胶带清扫及防止过速、过载、打滑、大块冲击等保护装置；线路上应有信号、电气联锁和停车装置；上行的带式输送机应设防逆转装置。2.在倾斜巷道中采用带式输送机运输，输送色目人一侧应平行敷设一条检修道。四、吊桶升降人员安全要求1.竖井提升：⑴用于升降人国，和物料的罐笼应符合GB16542的规定。⑵建井期间临时升降人员的罐笼若无防坠器，应制定切实可行的安全措施，并报主管矿长批准。⑶无隔离设施的混合井在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。⑷罐笼的最大载重量和最大载人数量应在井口公布，不应超载运行。⑸竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：①提升速度低于3M/S时，不小于4M；②提升速度为3-6M/SJ时不小于6M；③提升速度高于6M/S、低于或等于10M/S时不小于最高提升速度下运行1S的提升高度；④提升速度高于10M/S时，不小于10M；⑤凿井期间用吊桶提升时不小于4M。⑹提升系统的各部分包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台（或托台）、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织有关人员检查一次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。⑺井口和井下各中段马头门车场均应设信号装置。各中段发出的信号应有区别。⑻所有升降人员的井口及提升机室均应悬挂下列布告牌：①每班上下井时间；②信号标志；③每层罐笼允许乘罐的人数；④其他有关升降人员的注意事项。⑼信号工好赌信号之前必须看清楚罐笼内和井口附近人中情况，关好罐笼门和井口安全门，防止人员进入危险位置。四、吊桶升降人员安全要求⑽乘人员一定要严格遵守乘罐制度，服从管理人员和信号工的指挥，遵守秩序，不要拥挤。发出升降信号后，或都罐笼没有停稳和没有发出停车信号以前，不许上下，以防失足坠落或者挤伤碰伤。当罐笼升降时站稳，抓住扶手，保持罐笼内安静，不要将头和手脚或工具伸到罐笼外面去。⑾罐笼每次所载的人数要有明确规定，不许超载，不许强行搭乘人员。⑿罐内装有物料时不准搭乘人员。⒀井口附近要有良好的照明；应设有明显的提升声光信号，其安装位置应尽量接近井口，使乘罐人员能清晰地看到、听到。2.斜井提升：⑴供人员上、下的斜井，垂直深度超过50M的，应设专用车运送人员。斜井用矿车组提升时，不应人货混合串车提升。⑵专用人车应有顶棚，并装有可靠的断绳保险器。列车每节车厢的断绳保险器应相互连结，并能在断绳时起作用。断绳保险器应既能自动，也能手动。⑶采用专用人车运送人员的斜井，应装设符合下列规定的声、光信号装置：①每节车箱均能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号。②多水平运送时，各水平发出的信号应有区别，以便提升司机辨认。③所有收发信号的地点均应悬挂明显的信号牌。⑷斜井运输，应有专人负责管理。乘车人员应听从随车安全员指挥，按指定地点上下车，上车后应关好车门，挂好车链。斜井运输时，不应蹬钩；人员不应在运输道上行走。⑸斜井运输的最高速度不就超过下列规定：①运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300M时，3.5M/S；斜井长度大于300M时，5M/S。②用箕斗运输物料，斜井长度不大于300M时，5M/S；斜井长度大于300M时，7M/S。③斜井运输人员的加速度或减速度应不超过0.5M/S。五、钢丝绳使用维护的安全要求1.用于升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起，每隔6个月试验一次；有腐蚀气体的矿山，3个月试验一次。升降物料用的钢丝绳自悬挂时起，第一次试验的间隔时间为一年，以后每隔6个月试验一次。悬挂吊盘用的钢丝绳自悬挂时起，每隔一年试验一次。2.钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳、不跳动、不咬绳。3.钢丝绳在使用过程中应注意润滑，应定期对钢丝绳涂油。4.对钢丝绳应定期进行斩头，因绳头部分的钢丝绳损坏较为严重。同时也要适时调头，增加钢丝绳的使用寿命。5.斜井提升中，井筒的地滚轮应齐全、转动灵活，道床堆积物要及时消除，以减少钢丝绳的磨损。6.井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以免钢丝绳的锈蚀。7.要仔细地运输、存放及悬挂钢丝绳，起动、停车、加减速度要平稳，注意卷筒及天轮衬垫情况，加强对钢丝绳的维护。六、溜槽及平硐溜井运输的安全要求

为防止策略运输中的事故，应做好以下几方面的工作：1.溜槽底部接矿平台周围应有明显警示标志，溜矿时人员禁

止在溜槽边坐立和在其上行走。2.溜井穿过局部不稳固地层，应采取加固措施。3.放矿系统的操作室，应设有安全通道。安全通道应调出运输平硐，并应避开放矿口。4.平硐溜井应采取有效的除尘措施。5.溜井的卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠入。机动车辆卸矿时应有专人指挥。6.运输平硐内应强有力有宽度不小于1M(无轨运输时不小于1.2M）的人行道。进入平硐的人员应在人行道上行走。平硐内应有良好的照明设施和

联络信号。7.溜井上、下口作业时，无关人员不应在附近逗留。操

作人员不应在溜井口对面或矿车上撬矿。《五》、矿山电气安全一、电气作业人员安全管理规定1.电气作业人员，应按规定进行专业培训考核合格取得操作资格证方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。2.电气作业人员，应熟练掌握触电急救方法。3.电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。4.供电设备和线路的停电和送电应严格执行工作票制度。5.在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示标牌。6.在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品和不得损坏电气绝缘和引用电气火灾的热源。7.采场的每台设备应设有专用的受电形开关；停电或送电应有工作牌；矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。8.不得随便乱动或私自修理电气设备。9.经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮、插座、插头以及导线等，应保持完好，不得有破损，或将带电部分裸露出来。10.熔断器、熔丝、热断电器等保险装置，使用前必须进行核对。严禁用铜丝等代替保险丝。11.在使用手持式电动工具时，应安装漏电保护器，工具外壳要进行保护接地，使用移动工具时要防止导线被拉断。1.移动式电气设备应使用矿用不延燃橡套电缆。2.绝缘损坏的橡套电缆，应经修理、试验合格方准使用。在长度150M范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。3.在停电线路上工作时，应先采取验电和挂接地线等安

全措施。工作完毕应及时将地线拆除后再通电。4.在同杆共架的多回路线中，当部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体之间应保持安全距离：10KV及以下不应小于1M；35（20-44）KV不应小于2.5M。5.倒闸操作应填写操作票，操作时应该一人操作、一人监护，发现异常情况应向值班调度报告，查明情况再进行操作。6.线路跳闸后不应强行送电，应立即报告调度，并与用户联系，工作牌交给作业人员。7.停电作业时应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作牌交给作业人员。8.送电时，工作票应经矿山调度签字，并用录音电话与调度联系。作业人员交还宽作牌后，方可送电。9.夜间工作时，所有作业点及危险点均应有足够的照明。二、供电线路安全规定1.电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。2.接地线应采用并联方式，不应将各电气设备的接地线串联接地。3.接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低，最干燥的季节进行。4.1KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端，宜重复接地，无分支的线路每隔1-2KM接地一次。5.直流线路零线的重复接地，应用人工接地体，不应与地下管网有金属联系。6.在同一低压电网中，不允许将一部分电气设备采用保护接地，而另一部分采用保护接零。7.保护接地和工作接地（变压器的中性点接地）的接地电阻

不超过4Ω；容量为100KVA及以下变压器的接地电阻不超过10Ω；零线的重复接地电阻不超过10Ω，容量100KVA及以下者不超过30Ω。8.接地装置要经常检查，及时维护，接地电阻每年应测定一次。三、保护接地安全规定四、电气作业人员检查与检修

安全要求1.电气设备的检查、维修和调整等，应建立主要检查制度。检查中发现的问题应及时处理，并应及时将检查结果记录存档。2.变压器等电气设备使用的绝缘油，应每年进行一

次理化性能及耐压试验；操作频繁的电气设备用

的绝缘油应每半年进行一次耐压试验。理化性能

试验或耐压试验不合格的应更换。3.矿井电气作业人员应遵守下列规定：⑴对重要线路和重要工作场所的停电和送电以及

对700V以上的电气设备的检修，应持有主管电气工程技术人员签发的工作票，方准进行作业。⑵不应带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和

电线）；检修或搬动时应先切断电源，并将导体

完全放电和接地。⑶停电检修时所有已切断的开关把手均应加锁，应

验电、放电和将线路接地，并且悬挂“有人作业，

禁止送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员，

才有权取下警示牌并送电。⑷不应单人作业。五、电气工作的安全技术措施在电气设备和线路上工作，尤其是在高压场所工作，必须完成停电、验电、放电、装设临时接地线、悬挂警告牌、装设遮栏等保证安全的技术措施。1.停电：对所有可能来电的线路要全部切断，且应有明显的断开点。要特别注意防止从低压侧向被检修设备反送电，要采取防止误会合闸的措施。2.验电：对已停电的线路要用与电压等级相适应的验电器进行验电。3.放电：其目的是消除被检修设备上残存的电荷。放电可用绝缘棒或开关来进行操作。4.装设临时接地线：为防止作业过程中意外送电和感应电，要在检修的设备和线路上装设临时接地线和短路线。5.悬挂警告牌和装设遮栏：在被检修的设备和线路的电源开关上，应加锁并悬挂“有人作业，禁止送电”的警告牌。对于部分停电的作业，安全距离0.7M的未停电设备，应装设临时遮栏，并悬挂“止步，高压危险”的标示牌等。《六》、选矿和尾矿库安全一、破碎作业的安全要求1.原矿仓出矿口填塞和矿仓棚矿处理时必须遵守下列规定：⑴捅矿时必须站在给矿设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人。⑵放炮崩矿（棚矿）时，必须有专人负责，并严格执行《爆破安全规程》的有关规定。2.停车处理粗破碎机卡大块矿石（过铁卡住、囤矿）和进入机体检查处理故障，必须遵守下列规定：⑴作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点。⑵设专人监护。⑶进入机体（旋回破碎机）前，必须先处理掉矿槽壁上附着的块矿或者有可能脱落的浮渣。⑷用天车吊粗碎腔内大块矿石时，矿石要绑好、挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。⑸处理颚式破碎机囤矿时，应先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进入处理，严禁用盘车处理或从排矿口下部向上处理。3.处理颚式破碎机下部漏斗填塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派专人监护。4.振动筛超负荷压住时，应停止处理，严禁压三角皮带、强行启动。5.干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块和铁物时，应在他人监护下处理，严禁在磁滑轮运转中用铁棍、铁管等工具清除。二、磨矿作业的安全要求1.球磨机在运转时，严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或作业，并应经常观察入孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机入孔时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。2.检修、更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机体温度下降到适宜

人员进入的温度后方可进入，严禁吊车

的钩头进入机体内。3.棒磨机添加磨矿介质时，必须停车。采

用装棒机添加介质时，必须事先严格检

查装棒机各部件，确认完好方可使用。

装棒机应有专人操作并与吊车密切配合，

由专人指挥。4.球磨机停车8小时以上或更换衬板再进行开车时，必须用吊车盘车，严禁用主电直动机盘车。5.检查联合给料器勺头时，作业人员应站在勺头运转方向的侧面，严禁在正面检查。6.粉矿仓棚料时，要采用适当的工具和方法处理，切忌跳入仓内处理。7.夜间到周边转动浓缩机中心盘检查或开关溜槽闸板时，必须有良好的照明并在他人监护下进行。三、尾矿库作业安全要求1.上游式筑坝的尾矿库，一般应采用坝前分散放矿、保证尾矿沉积滩均匀上升。2.禁止矿桨在坝前横流，冲刷子坝。3.冰冻地区的冬季放矿，应采用冰下集中放矿，禁止冰上放矿。4.按设计坝坡角及时筑坝。5.及时观察调整库内水位，保证干滩长度和回水澄清度，尤其是保证汛期有足够的安全超高和安全滩长。6.经常检查排洪系统排除故障，确保排洪系统正常运行。7.监测坝上排渗设施的工作情况，注意观察渗水量和浑浊度是否有变化，出现异常情况及时报告。8.库内水上作业应乘坐机动船或舢板配备必要的潜水、救生设备，以防溺水。《七》、职业卫生知识一、职业中毒的表现和防护1.职业中毒的表现：

职业中毒表现为急性、亚急性和慢性三种类型。短时间内大量毒物侵入人体引起的中毒称为急性中毒；长期吸收小剂量毒物引起的中毒称为慢性中毒；介于急性中毒和慢性中毒之间的，在较短时间内吸收较大剂量毒物引起的中毒称为亚性中毒。2.职业中毒的防护：

⑴消除毒物。