SPS之质量管理课件

质量问题质量问题大到影响一个国家的生存和发展、一个企业的生存和发展，小到影响一个人的生活质量的改善。1970年美国产品安全全国委员会的统计报告显示，每年因使用具有缺陷的消费品而使身体受到伤害的约有2000万人，其中终身致残的约11万人，致死者约3万人。1986年1月28日美国航天飞机失事，因密封圈的质量不可靠。质量问题已构成社会问题。质量问题质量问题大到影响一个国家的生存和发展、一个企业的生存一、质量管理的效果

1)提高质量、削减不良、降低成本、高效快速地生产是一致的；

2)降低不良率，提高生产计划、工序管理的精度；

3)提高材料利用率，降低原材料、材料的单价；

4)提高职工的质量意识，使职工对自己的工作具有自豪感；

5)减少作业失误，减轻修正、手工修理的损失；

6)能够增加客户的信任，在市场中，保持优位性。

一、质量管理的效果

二、品质管理的考虑方法1）质量管理理念的进化——从检查控制到起源管理、

品质管理就是检查，即：作为结果来说，不是检

查出来的产品，而是把重点放在管理涉及影响结

果的工序内各因素上。我们目前所做的表格主要

有以下几种：班长：巡检表、A工序检查、首件检查等员工：一分钟检查、设备点检表、设备运行表等二、品质管理的考虑方法1）质量管理理念的进化——从检查控制2）在制造工程中进行控制“质量要在工序中制作保

证”，由过程质量管理来保证最终质量。

“三不”原则：不接收不制造不流出作业指导：按照装配工艺卡、作业要领书工序检查：一分钟检查、力矩扳手度校验、管理

者巡检、成车检查等按照装配顺序进行作业、标准化进行作业2）在制造工程中进行控制“质量要在工序中制作保

3）在问题发生之前进行控制·班长自由人能及时发现作业中影响质量的隐患

·野蛮作业、部品拿取放置、动作过大·未按作业标准进行作业

·未安全的使用工装器具·各种质量表格的确认检查3）在问题发生之前进行控制4）不过分依赖责任心·培养员工的改善意识·对于可以使用防误装置的工序、设备进行改善·通过提前的检查、确认杜绝质量隐患·培养员工一定要有保证质量的责任感（把不良品流到下工序的话，是自己岗位的耻辱）4）不过分依赖责任心·培养员工的改善意识5）体系化——质量管理体系（ISO9001），质量

控制、改善的系统和机制？

（1）管理策划控制程序：

对实现质量目标进行管理、（成车组装执行合格

率、市场反馈率、GCA评价）。（2）产品实现过程控制程序：

质量文件的制定、人员的培训、作业指导、实施

过程检查确认。（3）文件管理程序：

质量、环境、测量管理体系有关的文件进行控制。（4）生产过程控制程序：

对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，

确保产品满足规定要求，做到合力物流、降低成

本，提高劳动生产率

5）体系化——质量管理体系（ISO9001），质量

（5）基础设施管理程序：

通过维护确保生产设备、工装模具、处于完好

状态，同时创造合理的工作环境、确保过程能

力、从而达到产品质量能持续的满足规定要求。

（6）过程检验控制程序：

通过对生产过程中影响产品质量各因素的控制，

确保产品满足规定要求、防止不合格品的流出。

（7）检测试验设备管理程序：

计量器具、试验设备的管理，保证其准确度，

使之处于受控状态。（5）基础设施管理程序：

通过维护确保生产设备、工（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和处置方法，以防止不合格

品流入下道工序或市场，对不合格品进行保

留并报相关部门处理（内作品、修正品、特

采品、报废品）。

（9）纠正和预防措施控制程序：

实施纠正和预防的方法和职责，防止不合格

品或其他体系不符合的情况重复发生，及生

产过程中的质量问题的纠正和预防。

（10）持续改进控制程序：

采取有效的纠正、预防及持续改进措施，不

断提高组织质量管理体系的有效性（提案、

改善发布会、QC活动）。（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和处置（11）质量记录管理程序：

通过对质量记录的编写、更改、保存、整理

、传递、分析和利用，提供产品质量符合规

定要求、以不断改进产品质量、工作质量、

完善质量管理体系（1.质量记录表、启用新

的表单或者废止旧表单时通知相关部门，2.

质量记录填写及时、真实、内容完整、字迹

清晰、不得随意涂改，不可使用铅笔，如有

某种原因不能填写的项目，能说明理由用/

线填满、负责人签名不可空白）。（11）质量记录管理程序：1）现存的问题：·员工作业是否存在精力不集中的情况·员工作业是否存在装配随意、无固定顺序·员工作业是否存在实际作业与装配工艺卡、作

业要领书不符的情况·一分钟检查表填写是否存在不规范、检查要点

不明确、字迹潦草、记录不完整的情况·部品拿取是否按照先入先出的原则·在制品的数量是否在规定的数量之内三、工序控制1）现存的问题：三、工序控制2）工序控制的含义

工序控制是生产质量的基本职能、按工艺流程要

求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量

是否符合规定标准。2）工序控制的含义①首先要忠实地遵守已经有的作业标准。作为现场管理者:·要认真负责地担当对员工的指导工作；·要按照作业标准对员工进行培训、指导·有计划、有步骤地检查现场作业是否符合作业标准；3）工序控制的内容和实施方法①首先要忠实地遵守已经有的作业标准。3）工序控制的内容和实②作业指导书（QSOS、装配工艺卡、作业要领书等）

说明·作业人员所使用的工具·找出工作中问题点的重要基准·实现目视管理②作业指导书（QSOS、装配工艺卡、作业要领书等）

③作业人员的工具：作业人员的基本依据是作业要领书

“基本”是什么意思忠实地遵守，不会出现不良、劳动伤害

（实现安全生产、高效、高质量）生产出同样质量的产品

如出现同样的不良，则作业要领书需修订③作业人员的工具：④找出工作中问题点的重要基准

·有了作业标准，很多问题就暴露出来，如：

--现场操作顺序是否变化；

--一些工艺参数如压力机的压力、行程是否在

受控中；

④找出工作中问题点的重要基准·有了作业标准，很多问题就⑤实现目视管理的重要工具实现目视管理很重要的一点就是：

不仅是内行人清楚，外行人一看也能明白。·作业标准是现场管理者的重要管理工具；也是其

他到现场的人了解现场的一个工具，不会对现场

做出误判断。⑤实现目视管理的重要工具实现目视管理很重要的一点就是：⑥作业指导书的运用指导、培训班长讲述传达、实际演示、让作业人员试着操作

不断确认，直至作业人员理解为止指导后检查查看

在未掌握错误做法前时常检查

对方之所以没有掌握，是因为自己没有教好⑥作业指导书的运用指导、培训·出项异常时，分析问题的工具按照指导书进行作业指导书不完善修改指导书不按照指导书进行作业指导书中的关键处知道不知道为什么没有遵守或未能遵守为什么不知道指导不周到不断指导，直到明白为止在加强交流的同时找出真正原因四、异常的解决方法

·出项异常时，分析问题的工具按照指导书进行作业指导书不完善4M变化点管理什么是4M？人设备方法材料MethodMachineMatiralMan4M4M变化点管理什么是4M？人设备方法材料MachineMat4M与变化点人作业人员的更换作业范围变更临时支援设备设备的变更工、模、夹夹具的变更设备工夹模具改修、维护4M与变化点人作业人员的更换作业范围变更临时支援设备设4M与变化点方法（工艺）工艺参数设定、变更

工艺路线、作业程序变更

不良对策、试验；

材料设计变更品

第二厂家试装部品

原辅材料变更

4M与变化点方法工艺参数设定、变更工艺路线、作业程序变更为什么进行4M变化点管理应把握变化点发生异常的可能性很大4M发生变化时做好确认、指导工作将异常防范于未然尽早发现异常采取对策防止不良品流向后工序为什么进行4M变化点管理应把握变化点发生异常的可能性很大4变化点的二要素有计划地变更突发性变化如如零部件的设计变更预定带薪休假设备和工装夹具的改善零部件不良突发性休假设备故障变化点的二要素有计划地变更突发性变化如如零部件的设计变更预确认、指导记录、联络检查对策

确认、指导记录、联络检查对策五、班长是工序控制的主力班组长是基层的管理者、直接面对员工，日常工作中，要有耐心、细心、善于观察、（作业方法、作业状态、设备工艺参数、）并能够从观察中发现问题解决问题。班长要加强自由人的业务能力培养，使之可以达到班长的水平。.班长要对班内所有、生产、质量、安全、成本控制五、班长是工序控制的主力班组长是基层的管理者、直接面对员工，六、质量保证要做的其他工作人员培训-作业动作方法、工具使用、工装夹具的保养、维护、维修部品材料的使用班内工序平衡设备的管理、工艺参数控制、压力范围、夹具压头磨损削减浪费，成本降低六、质量保证要做的其他工作人员培训-作业动作方法、工具使用、1）突发不良和慢性不良的认识：突发不良是指现状突然发生变化，需要以回复原状或维持原状的方法进行处理，慢性不良是指持续的慢性变化，需要以改变现状或打破常规的方法加以处理。七、质量改善1）突发不良和慢性不良的认识：七、质量改善处理突发不良的方法1）维持与控制恢复原状2）目标是实绩水平3）标准对比4）确认管理要点5）作业者责任和管理者责任两个方面的一致性处理突发不良的方法1）维持与控制恢复原状处理慢性不良的方法1）打破现状与改变现状2）根据方针设定目标3）重新认识标准4）管理者的责任处理慢性不良的方法1）打破现状与改变现状2）态度/考虑问题的方法：·一定要有保证质量的责任感（把不良品流到下工序的话，是自己岗位的耻辱）·要百折不挠地进行努力

（慢性不良，不是简单地能够改善）·一定要在创意构思上下工夫

（与以往不同的独创见解，是非常宝贵的）·要收集群众意见，集思广益

（不仅发挥个人的智慧，而且还要发挥集体的智慧）·一定要与关联部门携手合作

（不仅是自己工序，还要掌握前后工序的状况）2）态度/考虑问题的方法：3）如何正确取得和分析数据样品能够起参考作用，有代表性数据弄清楚“什么时候、什么地方、做什么、为什么、怎么做”

3）如何正确取得和分析数据样品能够起参考作用，有代表性数据弄图表的运用——常用的几种图表：图表鱼刺图问题人机料法环帕累托图100%90%80%50%95%ABDCE系统图问题ABCDEIJFGHKLM图表的运用——常用的几种图表：图表鱼刺图问人机料法环帕累托图4）质量改善的目标管理

不良流出率目标：0.2%错漏装（6）划伤（8）调整不良（5）噪音（8）漏油（13）其他（4）零件安装设备粘接异物（2）（3）（1）（7）外协厂的不良设计不良精度使用作业者不熟悉业务作业晚迟夹具不良调整不良容器涂布剂架脏没有盖子清洗变更容器容易粘异物变更材质变更涂布工序位置从上层落下灰尘安装隔板向上移动目标要因要素原因对策现状：3月生产台数20000台不良台数：44台不良流出率：0.22%4）质量改善的目标管理不良流出率目标：0.2%错漏装（6）班组长的作用①使用QSOS作业要领书对员工进行作业指导——言传·身教*零部件的功和能·作用*把“为什么必须这样做”的道理教给作业者，使其

理解作业的重要性*亲自示教给员工②要求员工按标准进行作业、检查③认真负责地执行自己担当的作业检查和点检等④实施变化点管理班组长的作用①使用QSOS作业要领书对员工进行作业指导“0”不良理念出问题是没教会作业者。教给他们知识，就会激发他们的积极性要把“为什么必须这样做”的道理教给作业者。当作业者防止了不良品流出时，一定要在大家面前进行表扬！变化的地方，一定要作好记录。一定要定期跟踪知道过的事项“0”不良理念出问题是没教会作业者。教给他们知识，就会激发他质量问题质量问题大到影响一个国家的生存和发展、一个企业的生存和发展，小到影响一个人的生活质量的改善。1970年美国产品安全全国委员会的统计报告显示，每年因使用具有缺陷的消费品而使身体受到伤害的约有2000万人，其中终身致残的约11万人，致死者约3万人。1986年1月28日美国航天飞机失事，因密封圈的质量不可靠。质量问题已构成社会问题。质量问题质量问题大到影响一个国家的生存和发展、一个企业的生存一、质量管理的效果

1)提高质量、削减不良、降低成本、高效快速地生产是一致的；

2)降低不良率，提高生产计划、工序管理的精度；

3)提高材料利用率，降低原材料、材料的单价；

4)提高职工的质量意识，使职工对自己的工作具有自豪感；

5)减少作业失误，减轻修正、手工修理的损失；

6)能够增加客户的信任，在市场中，保持优位性。

一、质量管理的效果

二、品质管理的考虑方法1）质量管理理念的进化——从检查控制到起源管理、

品质管理就是检查，即：作为结果来说，不是检

查出来的产品，而是把重点放在管理涉及影响结

果的工序内各因素上。我们目前所做的表格主要

有以下几种：班长：巡检表、A工序检查、首件检查等员工：一分钟检查、设备点检表、设备运行表等二、品质管理的考虑方法1）质量管理理念的进化——从检查控制2）在制造工程中进行控制“质量要在工序中制作保

证”，由过程质量管理来保证最终质量。

“三不”原则：不接收不制造不流出作业指导：按照装配工艺卡、作业要领书工序检查：一分钟检查、力矩扳手度校验、管理

者巡检、成车检查等按照装配顺序进行作业、标准化进行作业2）在制造工程中进行控制“质量要在工序中制作保

3）在问题发生之前进行控制·班长自由人能及时发现作业中影响质量的隐患

·野蛮作业、部品拿取放置、动作过大·未按作业标准进行作业

·未安全的使用工装器具·各种质量表格的确认检查3）在问题发生之前进行控制4）不过分依赖责任心·培养员工的改善意识·对于可以使用防误装置的工序、设备进行改善·通过提前的检查、确认杜绝质量隐患·培养员工一定要有保证质量的责任感（把不良品流到下工序的话，是自己岗位的耻辱）4）不过分依赖责任心·培养员工的改善意识5）体系化——质量管理体系（ISO9001），质量

控制、改善的系统和机制？

（1）管理策划控制程序：

对实现质量目标进行管理、（成车组装执行合格

率、市场反馈率、GCA评价）。（2）产品实现过程控制程序：

质量文件的制定、人员的培训、作业指导、实施

过程检查确认。（3）文件管理程序：

质量、环境、测量管理体系有关的文件进行控制。（4）生产过程控制程序：

对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，

确保产品满足规定要求，做到合力物流、降低成

本，提高劳动生产率

5）体系化——质量管理体系（ISO9001），质量

（5）基础设施管理程序：

通过维护确保生产设备、工装模具、处于完好

状态，同时创造合理的工作环境、确保过程能

力、从而达到产品质量能持续的满足规定要求。

（6）过程检验控制程序：

通过对生产过程中影响产品质量各因素的控制，

确保产品满足规定要求、防止不合格品的流出。

（7）检测试验设备管理程序：

计量器具、试验设备的管理，保证其准确度，

使之处于受控状态。（5）基础设施管理程序：

通过维护确保生产设备、工（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和处置方法，以防止不合格

品流入下道工序或市场，对不合格品进行保

留并报相关部门处理（内作品、修正品、特

采品、报废品）。

（9）纠正和预防措施控制程序：

实施纠正和预防的方法和职责，防止不合格

品或其他体系不符合的情况重复发生，及生

产过程中的质量问题的纠正和预防。

（10）持续改进控制程序：

采取有效的纠正、预防及持续改进措施，不

断提高组织质量管理体系的有效性（提案、

改善发布会、QC活动）。（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和处置（11）质量记录管理程序：

通过对质量记录的编写、更改、保存、整理

、传递、分析和利用，提供产品质量符合规

定要求、以不断改进产品质量、工作质量、

完善质量管理体系（1.质量记录表、启用新

的表单或者废止旧表单时通知相关部门，2.

质量记录填写及时、真实、内容完整、字迹

清晰、不得随意涂改，不可使用铅笔，如有

某种原因不能填写的项目，能说明理由用/

线填满、负责人签名不可空白）。（11）质量记录管理程序：1）现存的问题：·员工作业是否存在精力不集中的情况·员工作业是否存在装配随意、无固定顺序·员工作业是否存在实际作业与装配工艺卡、作

业要领书不符的情况·一分钟检查表填写是否存在不规范、检查要点

不明确、字迹潦草、记录不完整的情况·部品拿取是否按照先入先出的原则·在制品的数量是否在规定的数量之内三、工序控制1）现存的问题：三、工序控制2）工序控制的含义

工序控制是生产质量的基本职能、按工艺流程要

求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量

是否符合规定标准。2）工序控制的含义①首先要忠实地遵守已经有的作业标准。作为现场管理者:·要认真负责地担当对员工的指导工作；·要按照作业标准对员工进行培训、指导·有计划、有步骤地检查现场作业是否符合作业标准；3）工序控制的内容和实施方法①首先要忠实地遵守已经有的作业标准。3）工序控制的内容和实②作业指导书（QSOS、装配工艺卡、作业要领书等）

说明·作业人员所使用的工具·找出工作中问题点的重要基准·实现目视管理②作业指导书（QSOS、装配工艺卡、作业要领书等）

③作业人员的工具：作业人员的基本依据是作业要领书

“基本”是什么意思忠实地遵守，不会出现不良、劳动伤害

（实现安全生产、高效、高质量）生产出同样质量的产品

如出现同样的不良，则作业要领书需修订③作业人员的工具：④找出工作中问题点的重要基准

·有了作业标准，很多问题就暴露出来，如：

--现场操作顺序是否变化；

--一些工艺参数如压力机的压力、行程是否在

受控中；

④找出工作中问题点的重要基准·有了作业标准，很多问题就⑤实现目视管理的重要工具实现目视管理很重要的一点就是：

不仅是内行人清楚，外行人一看也能明白。·作业标准是现场管理者的重要管理工具；也是其

他到现场的人了解现场的一个工具，不会对现场

做出误判断。⑤实现目视管理的重要工具实现目视管理很重要的一点就是：⑥作业指导书的运用指导、培训班长讲述传达、实际演示、让作业人员试着操作

不断确认，直至作业人员理解为止指导后检查查看

在未掌握错误做法前时常检查

对方之所以没有掌握，是因为自己没有教好⑥作业指导书的运用指导、培训·出项异常时，分析问题的工具按照指导书进行作业指导书不完善修改指导书不按照指导书进行作业指导书中的关键处知道不知道为什么没有遵守或未能遵守为什么不知道指导不周到不断指导，直到明白为止在加强交流的同时找出真正原因四、异常的解决方法

·出项异常时，分析问题的工具按照指导书进行作业指导书不完善4M变化点管理什么是4M？人设备方法材料MethodMachineMatiralMan4M4M变化点管理什么是4M？人设备方法材料MachineMat4M与变化点人作业人员的更换作业范围变更临时支援设备设备的变更工、模、夹夹具的变更设备工夹模具改修、维护4M与变化点人作业人员的更换作业范围变更临时支援设备设4M与变化点方法（工艺）工艺参数设定、变更

工艺路线、作业程序变更

不良对策、试验；

材料设计变更品

第二厂家试装部品

原辅材料变更

4M与变化点方法工艺参数设定、变更工艺路线、作业程序变更为什么进行4M变化点管理应把握变化点发生异常的可能性很大4M发生变化时做好确认、指导工作将异常防范于未然尽早发现异常采取对策防止不良品流向后工序为什么进行4M变化点管理应把握变化点发生异常的可能性很大4变化点的二要素有计划地变更突发性变化如如零部件的设计变更预定带薪休假设备和工装夹具的改善零部件不良突发性休假设备故障变化点的二要素有计划地变更突发性变化如如零部件的设计变更预确认、指导记录、联络检查对策

确认、指导记录、联络检查对策五、班长是工序控制的主力班组长是基层的管理者、直接面对员工，日常工作中，要有耐心、细心、善于观察、（作业方法、作业状态、设备工艺参数、）并能够从观察中发现问题解决问题。班长要加强自由人的业务能力培养，使之可以达到班长的水平。.班长要对班内所有、生产、质量、安全、成本控制五、班长是工序控制的主力班组长是基层的管理者、直接面对员工，六、质量保证要做的其他工作人员培训-作业动作方法、工具使用、工装夹具的保养、维护、维修部品材料的使用班内工序平衡设备的管理、工艺参数控制、压力范围、夹具压头磨损削减浪费，成本降低六、质量保证要做的其他工作人员培训-作业动作方法、工具使用、1）突发不良和慢性不良的认识：突发不良是指现状突然发生变化，需要以回复原状或维持原状的方法进行处理，慢性不良是指持续的慢性变化，需要以改变现状或打破常规的方法加以处理。七、质量改善1）突发不良和慢性不良的认识：七、质量改善处理突发不良的方法1）维持与控制恢复原状2）目标是实绩水平3）标准对比4）确认管理要点5）作业者责任和管理者责任两个方面的一致性处理突发不良的方法1）维持与控制恢复原状处理慢性不良的方法1）打破现状与改变现状2）根据方针设定目标3）重新认识标准4）管理者的责任处