车工课程标准

车工课程标准车工课程标准车工课程标准V:1.0精细整理，仅供参考车工课程标准日期：20xx年X月车工课程标准（参考学时280）第一部分前言一、课程的性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。二、课程的基本理念：本课程针对中等职业学校学生的实际，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，面临新技术的飞速发展，课程中增加了知识拓展内容，既增强课程的适用性，使课程的教学更加方便、灵活，又提高学生对新技术的适应性。三、课程的设计思路：本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。四、课程技能培养最终目标：根据中等职业学校学生综合素质参差不齐的现状，对学生技能培养的终极目标采用分级定位，分为高级工、中级工、初级工三级，相应的比例约为1：7：2，各校在具体实践中可以根据生源的实际情况作相应调整。第二部分课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CD6140A车床为例）。2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。10、梯形螺纹的加工和测量方法（三针测量）。*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的6S标准要求。二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。2、项目活动的过程中，学生应该学会收集技能练习的相关信息，会对收集的信息进行分析、概括与处理。3、项目活动中，师生之间应经常交流，同学间能相互合作，共同解决问题。4、项目实践中，学生要严格执行质量、安全及生产现场的6S标准要求。三、

职业素养培养：1．培养严以律己、有克服困难的意志和毅力、对技术精益求精的良好职业品质。2．培养学生从事本职业的自豪感，逐步成为企业急需的、既懂理论又有扎实技能的中、高级技工。3．培养以生产现场管理为抓手，安全、质量、环保三举并重的职业意识。第三部分学时及评价一、学时分配建议序号项目课时1车床熟悉与生产现场定置管理4课时2阶梯轴的加工与测量技术20课时3孔类零件的加工与测量技术36课时4锥体零件的加工与测量技术24课时5成形面加工与测量技术16课时6三角螺纹加工及测量技术42课时7梯形螺纹加工与测量技术42课时8偏心轴加工与测量技术24课时9千斤顶制作项目活动48课时10自主拓展项目训练24课时注：上述技能熟练性训练可安排在双休日兴趣活动中强化。二、教学建议1．本课程采用项目引领、任务驱动的模块结构，抛开了传统的学科体系，坚持理论服务于技能的原则，将理论与实践的内容进行有机整合，因此，在具体教学中应积极改革教学方法

，多采用理实一体化的教学