开采方案设计报告

PAGE凤冈县新建乡洋石窝采石场（朱俊旗）开采方案设计（修改）（建设规模：2万吨/年）贵州华红质量管理服务有限公司二0一0年六月

凤冈县新建乡洋石窝采石场（朱俊旗）开采方案设计（修改）（建设规模：2万吨/年）设计：审核：技术负责：项目负责：贵州华红质量管理服务有限公司二0一0年六月目录1、概述 21.1矿山位置、隶属关系 21.2矿区范围、矿产资源赋存、工程地质等情况 21.3矿山现状、特点及存在问题 42、编制依据 52.1编制依据的文件及基础资料 52.2编制依据 53、开采方案 73.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限 73.2开拓方案及开采方式 83.3开采顺序和推进方式 93.4台阶要素 93.5开采工艺、主要设备选型 93.6采场最终边坡要素 114、主要设备、设施及布置 124.1矿山主要设备 124.2矿山主要设施 125、危害安全生产因素分析 145.1自然危害因素分析 145.2生产过程中的危害因素分析 155.3其它危险有害因素分析 226、安全设施设计 236.1防止自然灾害措施 236.2防止矿山采场边坡坍塌安全措施 236.3防止高处坠落安全措施 266.4防止物体打击的安全措施 266.5爆破安全措施 276.6运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施 296.7供电系统及电器设备安全运行保障措施 316.8预防粉尘危害的对策措施 346.9防雷电安全措施 346.10矿山供、排水安全措施 346.11矿山防火安全措施 357、矿山安全机构、人员配备 377.1安全机构及人员配备 377.2特种作业人员的配备 377.3劳动定员及安全教育培训工作 377.4制度、规程、规章 387.5工伤保险 398、职业危害防治 408.1管理和监测 408.2健康监护 419、开采方案设计简要结论 429.1设计利用矿产资源量、矿山设计生产规模及服务年限 429.2产品方案 429.3工业场地及开拓运输方案 429.4采矿工艺 429.5综合回收、利用方案 42附录1：爆破说明书 43一、设计方案选择 43二、爆破参数的确定 43三、装药、填塞和起爆网设计 44四、爆破安全距离 48五、爆破器材表 49六、爆破施工组织 49附录2：矿山安全设施、设备、器材配置表 51附录3：综合技术经济指标表 52附件：采矿许可证（证号：5203270840003）附图：1、凤冈县新建乡洋石窝采石场矿区地质地形图，2、凤冈县新建乡洋石窝采石场工程平面布置图，3、凤冈县新建乡洋石窝采石场最终境界平面图，4、凤冈县新建乡洋石窝采石场最终境界剖面图，5、凤冈县新建乡洋石窝采石场开采方法标准图，6、凤冈县新建乡洋石窝采石场供电系统图。PAGE541、概述1.1矿山位置、隶属关系凤冈县新建乡洋石窝采石场位于凤冈县城北西直距26公里，公路里程40公里。行政区划属凤冈县新建乡朱家场村所辖。矿区地里坐标：东经107°40′22″～107°40′26″，北纬28°10′59″～28°11′03″。采场有矿山公路与乡村公路相连，交通比较方便（详见交通位置图1-1）。遵义县预先建材厂遵义县预先建材厂图1-1交通位置图1.2矿区范围、矿产资源赋存、工程地质等情况1.2.1根据凤冈县新建乡洋石窝采石场采矿许可证，该矿建设规模为2万t/年。凤冈县新建乡洋石窝采石场矿山范围拐点坐标及面积、采矿标高如表1-1：

表1-1矿区范围坐标一览表拐点号X坐标Y坐标13118868.0036467854.0023118944.0036467920.0033118845.0036467980.0043118818.0036467914.00矿区面积0.008km开采标高+905—+850根据《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第19号令）及矿山地形条件，本设计将开采标高进行了适当调整，调整后的开采标高为900米至850米，开采高度为50米。1.21.2.2.1矿区地矿区内出露地层为中寒武统高台（∈1g）地层，其岩性主要为：灰色薄层细泥粒质白云岩，层理清晰，节理发育，风化易碎呈粉砂状。1.2.2该矿区在大地构造单元上，位于扬子准地台—黔北台隆—遵义断拱—风冈北北东方向构造变形区朱家场北斜的南东翼，岩层产状倾向为105度，倾角为21度，矿区内褶曲断裂不发育，为一单斜构造。岩层发育有两组节理，产状倾向为20度—290度，倾角68度—85度，矿区构造简单。1.2.31.2.3该矿区位于山麓边缘，地形北高南低，矿区最高海拔970米，最低海拔910米，高差60米，潜水位低于850米。地表无塘堰水体，大气降水易排泄疏干。因此，该矿区水文地质条件简单。1.2.3该矿山为露天开采矿山，岩矿层为大厚度层状矿体，该矿石硬、脆，易爆破。工程地质条件较好。1.2.3.3环境地质据地震资料看，该区域地震烈度小于6度，区域稳定性较好。该矿区广泛分布农耕土地外，无其他影响环境的工程活动，今后采石场引起噪声和粉尘飞扬，破坏部分植被，采石后要植树造林恢复自然生态，做到人与自然和谐相处。该矿环境地质条件良好。1.3矿山现状、特点及存在问题凤冈县新建乡洋石窝采石场为已开采过的矿山，该矿于2008年1月到得采矿许可证，有效期2008年1月—2010年11月，企业性质为私营企业，采矿权人朱俊旗，核定生产规模2万吨/年。该矿开采方案设计由贵州新思维矿业工程设计评估有限公司于2008年5月设计，该方案采用浅孔爆破落矿。目前矿山已采用中深孔爆破落矿，为配合做好小型露天采石场安全标准化建设工作，本公司特受矿山凤冈县新建乡洋石窝采石场委托，完成该矿山的开采方案设计修改工作。由于矿石赋存条件好，因此开采方式采用露天开采。开采矿种为灰岩，主要用于建筑原料。矿山周边300米范围内无居民住房、高压线、主要交通道路、湖泊、河流、水库及重要建筑物等，矿山露采条件好。该矿山目前存在的主要问题及建议：1、矿区北西方向已形成了较高采空区，在采空区上部10米左右设立警戒线，每4米钉木桩，木桩间用麻绳或铁丝连接，并设立醒目的警示标语。2、矿山员工进行凿岩爆破、破碎、装载矿石等的时候，不配戴防尘保护用品，对员工的身体健康会造成一定的伤害。3、在爆破时以及地质灾害易发区设置警示牌，确保过往行人、车辆及居民生命财产的安全。4、矿山生产时一定要坚持规范开采，同时应加强工人的安全教育和培训，保证矿山安全生产，增强环境保护意识；定期进行安全培训，并收集培训资料存档。5、建立完善的安全制度，责任落实到个人。6、矿山为露天开采，受天气影响很大，雨季应停止开采，防止雷电、雷爆等人身安全事故的发生。

2、编制依据2.1编制依据的文件及基础资料1、遵义县国土资源局颁发的《凤冈县新建乡洋石窝采石场采矿许可证》2、江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心2008年5月提交的《凤冈县新建乡洋石窝采石场安全预评价报告》2.2编制依据2.2.1法律法规1、《中华人民共和国矿产资源法》〔修正〕2、《中华人民共和国矿山安全法》(1993.5.1)3、《中华人民共和国劳动法》（1995.1.1）4、《中华人民共和国安全生产法》（2002.6.29）5、《中华人民共和国环境保护法》6、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第20号）7、《小型露天采石场安全生产暂行规定》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第19号令8、《民用爆炸物品管理条例》（国务院〔2006〕466号）9、《矿产资源开采登记管理办法》(国务院令第241号，1998.2.12)10、《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号，2002.3.15）11、《中华人民共和国矿山安全条例》12、贵州省安全生产委员会办公室文件“关于进一步加强非煤矿山安全生产专项整治的通知”及附件1《小型露天矿山开采方案编写大纲》（黔安办〔2005〕70号）2.2.2规范规程标准1、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）2、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2002）3、《矿山电力装置设计规范》（GB50070-94）4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）5、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）6、《爆破安全规程》（GB6722—2003）7、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

3、开采方案3.1确定开采境界、保有储量、开采规模和服务年限3.1.1开采境界根据凤冈县新建乡洋石窝采石场采矿许可证，该采石场矿山范围由4个拐点组成，拐点坐标及面积、开采标高如表3-1：表3-1矿区范围坐标一览表拐点号X坐标Y坐标13118868.0036467854.0023118944.0036467920.0033118845.0036467980.0043118818.0036467914.00矿区面积0.008km开采标高+905—+8503.1.2保有储量根据矿山提供的地质简测报告及开发利用方案资料，截止2008年底，该矿山的保有资源量（333）为10.8万立方米（合计27万吨），矿山经2009年至目前的开采，已开采量约为4万吨，因此，截止目前，矿山保有资源量约为23万吨，该资源量为矿山全部利用资源量。3.1.3矿山工作制度年有效工作日按300天计算，每天一班作业，班作业时间8h，每天净运输时间为6—8h。3.1.4可采可采储量=（保有储量-最终境界边坡台阶留设的储量）×回采率。可采储量=（23-0）×90%=20.7（万t）。3.1.5生产年生产规模为2万吨/年。3.1.6生产能力验证露天矿生产能力包括两个指标，即矿石生产能力和矿岩总生产能力。两者通过剥采比联系起来。Aa=A（1+n）式中：Aa——一年矿岩总生产能力；n——一生产剥采比，t/t；A——一年矿石生产能力。本矿剥采比经估算约为0.08，则年剥采总量为：Aa=2（1+0.08）=2.16（万t）；按可布置的采剥工作面数目确定可能达到的生产能力；A=N×n×Q×qA=1×1×0.01×300=3（万t/a）式中：A——一露天矿矿石年产量，万t/a；N——一个采矿阶段可布置的采矿点数目；n——一工作班次；Q——一采矿点生产能力，万t/班；q——一有效年工作日。经测算，可以满足年剥采总量2.16万t的要求。3.1.7矿山服务年限矿山服务年限为=20.7÷2≈10（年）。3.2开拓方案及开采方式3.2.1开拓方案露天矿开拓运输方法有多种，其影响开拓方法选择的因素甚多，主要的有自然地质条件、生产技术条件、经济条件因素等。选择开拓方法的主要遵循以下几点原则：（1）要求矿山基建的时间短、早投产、早达产；（2）要求生产工艺简单、可靠、技术上先进；（3）基建工程量少，施工方便；（4）基建投资少、尤其是初期投资要少。根据以上原则和自然地形、矿体赋存条件、开采深度等实际情况，采用机械装矿及运输，设计采用公路开拓。采场公路宽度为4-5m，最大纵坡度不超过9%，回头最小曲率半径不小于15m3.2.2开采方式采石场矿区基岩裸露，无边坡滑移、地面塌陷等不良地质现象存在。开采范围内无地表水体分布，排水通畅。从矿区的地形和矿体赋存实际情况来看，最适宜采用露天开采方式。3.3开采顺序和推进方式3.3.1开采顺序根据对现场实地踏勘了解的情况和矿山的矿体赋存条件，该矿山最终开采标高下限为+850m，上限为+905m，岩石基本裸露于地表，因此设计采用自上而下分台阶开采的方式对矿山进行开采。3.3.2推进方式平行推进。3.4台阶要素根据矿山矿体赋存条件、爆破方式和装载方式及现状，设计采用自上而下分台阶开采，开采标高+900米至+850米，采高50米，分5个台阶进行开采，台阶高度10米。3.5开采工艺、主要设备选型1、开采工艺（1）剥离该采石场矿体已基本裸露于地表，土层覆盖薄，但为了便于钻眼工作，应对表土进行剥离及清理，特别是要对坡顶线附近的散石清理干净，预防进行钻眼作业时散石垮落，对在工作平台上作业的人员造成伤害。（2）钻眼、爆破设计采用中深孔爆破落矿。（3）装载运输设计选用装载机作为场内装载设备，场内采用机械运输。（4）二次爆破对超大的矿石，不宜进入破碎机的矿石进行二次爆破（即解炮）。（5）破碎、筛分根据现场勘查及该矿山岩石特性，设计选用破碎机将岩石进行破碎。开采工艺流程见框图3-1图3-1开采工艺流程框图2、主要设备选型（1）钻眼设备本设计确定采场台阶高度为10m，根据台阶高度选择CLQ-80型轻型潜孔钻机。该钻机适用于小型矿山、采石场。（2）供气设备CLQ-80型轻型潜孔钻机供风设备由钻机生产厂家配套供给，电机功率90kw。另选用型号为W-2.8/5的空压机对浅孔凿岩机供风，供风量为2.8m3/min，电机功率为1（3）装载运输设备本设计选用矿山已配备的LG933L型装载机作为场内装载设备，选用自卸式载重汽车作为场内运输设备。（4）破碎机①颚式破碎机通过现场勘查及向矿山负责人咨询，矿山目前采用两台破碎机对矿石进行破碎。一台规格为300×500型，电机功率22kw；另一台规格为400×600型，电机功率30kw。②锤式破碎机矿山目前采用锤式破碎机对矿石进行加工。分别为：74B型，3台，电机功率40kw；74C型，2台，电机功率55（5）供电该矿山为已采矿山，业主已从当地农网将供电电压为10kv的电源接入工业场地，根据矿山用电负荷，本设计选用两台型号为S7-250/10的变压器，可为矿山生产提供可靠的电源。3.6采场最终边坡要素1、台阶要素：设计采用自上而下分台阶进行开采，采高50米，分5个台阶，台阶高度10米，最终保留台阶宽度6米，根据该矿矿石结构、物理性质情况及有关安全操作规程，台阶坡面角取65度。2、最终边坡角露天采场最终边坡角是采场最下一个阶段的坡底线和最上一个阶段的坡顶线构成的假想平面与水平面的夹角。根据该矿矿体的赋存特征和地形条件，最终边坡角确定为51度。

4、主要设备、设施及布置4.1矿山主要设备矿山主要设备见下表：主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1轻型潜孔钻机CLQ-80台12挖掘机30型台13装载机LG933L台14空压机台15空压机W-2.8/5台16颚式破碎机300×500台16颚式破碎机400×600台17锤式破碎机74B型台38锤式破碎机74C台29变压器S7-250/10台24.2矿山主要设施1、主要建筑及设施（1）办公室；（2）破碎场地；（3）供电、压风系统建筑及设施，包括变配电室、输电线、空压机房；（4）地面运输系统（包括汽车调车场地、矿石转运场地等）；（5）考虑该矿排土量少，不专设排土场，少量废土用来平整矿山公路或工业场地；（6）矿山供水：矿山用水来源于大气降水及地下水；（7）矿山排水：根据对矿区的水文地质资料分析，该矿区处于缓坡地带，且矿山采矿最低标高高于当地最低侵蚀基准面，周边无水库及河流，地下水的补给条件差，主要为大气降水，且采场无泉点出露，对矿山的开采影响不大，采场积水总体由南东向北西沿缓坡流向最低开采标高之下，考虑矿山的开采量不大，因此，该采场没有必要设置排水系统。业主可视情况修建简易排水沟。但为防止地表水直冲采场边坡，边坡中如有水流渗出，就应采取引流疏干措施。建议排水沟为梯形断面，规格：上宽0.5－0.8m，下宽0.3－0.4m，深0.3－0.5m。（8）炸药库：该矿山不建炸药库，爆破器材由专门的爆破公司统一配送。2、布置原则（1）工业场地布置应尽量紧凑，尽量缩短物流距离，少占农田和土地。工业场地应尽量平整，并有排水措施；（2）工业场地布置应尽量避开采场爆破抛掷方向；。（3）对外交通畅通，有环形车道或宽松的调车场地；（4）场地内和重要建筑物内有必要的消防设施；（5）易爆物品贮存库与工业场地的安全距离应符合安全规程要求；根据以上布置原则，具体情况为：办公室布置在采场东面，距离爆破中心约150m；变压器布置在采场北东方向，距离爆破中心约200m；配电室布置在采场北东方向，距离爆破中心约200m；破碎场地布置在采场东面，距离爆破中心约140m；空压机房布置在采场北东方向，距离爆破中心约210m；矿山基本无排土量，剥离的少量废土用来平整矿山公路和工业场地，故故该矿山不专设排土场。矿山建筑及设施布置详见《工程平面布置图》。

5、危害安全生产因素分析5.1自然危害因素分析该矿区位于当地最低侵蚀面之上，地表水系不发育，矿区地形有利于地表水体排泄，大气降水及岩溶裂隙水对矿床充水影响不大。区内无破坏性地震记录，矿山因是露天开采，即使发生小型地震，对矿山生产影响不大。5.1.1地质构造和主要岩石结构面地质构造方面的危害主要有：裂隙、断层等软弱结构面引起的地质灾害。1、裂隙岩石中如裂隙发育，对岩石的稳定性不利。如水平裂隙、垂直裂隙和剪切裂隙相互交错，形成滑动体。当开采矿石时，暴露出临空面，就容易形成岩石滑动，造成岩石自然垮塌，可能使作业人员被滑动体掩埋，造成人员伤亡。岩石中裂隙发育，开采放炮时容易造成爆破漏气，达不到爆破效果，造成物料损失，工作效率下降，还容易导致意外事故的发生。岩石中裂隙发育，易形成地下水积聚，造成作业困难。同时，岩石中有水加剧了岩石滑动的可能，容易导致人员的意外伤害和财产损失。岩石中裂隙发育，受自然灾害的影响较大。一旦发生地震，易沿裂隙垮塌，造成人员伤亡和财产的损失。2、断层断层是指岩层或岩体受力断裂后，断裂面两侧的岩体发生了明显的位移。断层产生会形成断层破碎带，断层一般具有与裂隙同样的危害。断层与裂隙相互作用，增加了滑动面，更增加了岩体滑动的可能性。一旦发生滑动，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡。3、主要软弱结构面由于岩体的地质成因及后期的地壳运动，多数岩体有一个或多个主要结构面。相对岩体其他结构面，主要结构面内磨擦力更小，且结构面内填充物更多，岩体破坏首先从主要结构面开始。所以开采方向要尽量避免与主要结构面方向一致，以避免因采动引起主要结构面滑动而导致的人为地质灾害。该矿区内地质构造简单，开采区内岩石结构面总体较好。5.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件该矿区在大地构造单元上，位于扬子准地台—黔北台隆—遵义断拱—风冈北北东方向构造变形区朱家场北斜的南东翼，岩层产状倾向为105度，倾角为21度，矿区内褶曲断裂不发育，为一单斜构造。岩层发育有两组节理，产状倾向为20度—290度，倾角68度—85度，矿区构造简单。矿区内出露地层为中寒武统高台（∈1g）地层，其岩性主要为：灰色薄层细泥粒质白云岩，层理清晰，节理发育，风化易碎呈粉砂状。因此，矿区工程地质和岩石力学条件简单。5.1.3其它自然因素1、地震可能造成露天采矿场边坡崩塌，损坏运输道路和建（构）筑物、设备，危及人身安全；2、雷电：雨云对地放电形成直击雷。雷击发生时，强大的冲击电压和雷电流会毁坏各种电气设备，强烈的空气扰动会使建筑物和设备损坏，其热效应会引起火灾，还可能击中人员事故伤亡事故。除直击雷外，还有雷电感应、球型雷和雷电侵入波等都可造成危害，其中直击雷的危害最大，此外雷电还可通过静电感应或电磁感应产生破坏作用。3、夏季酷暑，作业人员在高温的露天采场工作，容易中暑。5.2生产过程中的危害因素分析5.2.1开采台阶及边坡布置不规范造成的危害因素分析露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作业安全，边坡坡度、台阶高度的确定，尤为重要。若在开采过程中，边坡坡度过陡，超过岩石的自然稳定角，就容易发生垮塌。若台阶高度过大，容易造成作业人员的恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。台阶高度过大，容易造成滚石伤人事故。若台阶宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石落下伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。产生边坡失稳的主要原因有：1、采矿方法不正确，如底部掏采，爆破时炸药量过大。边坡的组成要素不合理，如台阶高度、台阶坡面角、最终边坡角与有关规程和设计要求不符。该矿山设计采用中深孔凿岩爆破，台阶高度10m。台阶边坡不能过陡，必须控制在65°以内，最终边坡角不能超过55°。2、地质构造未查明，如节理、裂隙、层理、断层和破碎带以及不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面等形成的弱层分布范围、延伸长度、交叉程度。3、水源影响，如山洪地表水直冲边坡而造成垮塌。4、边坡岩层受构造影响，层理节理较发育，因边坡角度过大或受水的影响均可造成滑坡事故。5、岩石的物理力学性质未调查清楚。5.2.21、凿岩作业人员在钻孔过程中会受到机械的振动作用，若人员站立不稳或支架不牢固，容易导致人员机械伤害事故。若钻孔时钻杆发生偏斜过大，使设计爆破漏斗参数发生变化，容易造成爆破达不到设计效果，甚至会发生大量的飞石，造成伤人毁物事故。2、在高于2m以上的开采面进行钻孔、装药、点炮等作业时不按操作规程作业，设施破坏、人员操作失误，未按规定佩戴防护用品或粗心大意，易发生坠落伤人事故。5.2.3爆破作业易发生的危害因素分析爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故。爆破在矿山生产中占有很重要的地位。炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。1、起爆器材有损伤，仍然使用；装药量不当或炮孔堵塞不符合要求；盲炮处理不当。2、如在边坡底部放大炮，也会危及边坡安全。爆破作业中，如未严格按照“爆破安全规程（GB6722—2003）”要求操作，容易发生爆炸事故。3、二次改炮时，覆盖网罩达不到防护要求，易发生飞石伤人。4、放炮时安全警戒距离不够或警戒人员疏忽。5、炸药保管不当造成的事故。炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险。6、采石场采用瞬发电雷管引爆导爆管雷管，在进行电雷管与导爆管雷管装配时，如果不将电雷管导线的线头扭结成短路状，容易因大地的杂散电流引爆电雷管而引起早爆或误爆导致爆破事故发生。7、采石场采用瞬发电雷管引爆导爆管雷管，如果在雷雨天气进行装药作业，容易因雷电的侵袭而引起早爆或误爆导致爆破事故发生。8、盲炮处理不当造成事故在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大事故。9、爆破后过早进入现场引起的事故过早进入现场，可能遇到雷管延迟的严重事故，雷管不在规定的时间内爆炸，有时延迟时间可长达2小时，甚至更长。10、爆破时警戒不严、安全距离不够造成的事故爆破时警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。11、早爆事故在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。爆破作业的危险性极大，各个环节都有极大的危险。在进行雷管连接时，若用力过猛，雷管自身容易发生爆炸；雷管接线很容易拔出，从而发生雷管爆炸事故，造成人员伤害。装药后筑药用力过猛或用铁质工具进行筑药，安插雷管时用力过大，都容易发生爆炸。封堵时若封堵长度不够，容易形成冲天炮，造成飞石伤人。雷管接线错误，容易形成起爆顺序失控，达不到爆破效果。爆破时安全警戒尤为重要。若警戒不严或爆破时未设警戒，爆破场所未设安全警示标志，矿山职工和外来人员疏忽大意，容易造成人员伤亡。5.2.4粉尘危害露天矿山开采在穿孔、爆破、采装、运输及矿岩破碎、筛分、传送运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。如果不在产尘地点采取综合防尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等），则必然对环境和个人产生危害。接触粉尘作业人员应戴防尘口罩，按规定进行定期健康检查，对职业病患者，应及时治疗和调离原岗位。5.2.5机动车辆运输危险有害因素识别1、汽车发动前，应认真检查刹车、方向机、喇叭、液压系统等装置是否灵敏可靠，否则容易造成行车事故的危险。2、汽车起步时，应先看清周围有无人员和障碍物，并鸣笛起步，否则容易造成人员伤害的危险。3、起斗时，其周围不准站人，车斗起到最高点，货物翻不下去时，不得用人卸车，否则容易造成人员伤害的危险。4、车厢未放下时，不得行车，否则容易造成车辆倾覆的危险。5.2.6物体打击危险有害因素分析1、在采场进行生产作业、行走、停留、休息，有可能遭到边坡上的浮石、悬石，边坡上作业人员工具掉落砸伤的危险。2、人员在对设备进行检修时，在拆卸零部件的过程中，容易被零部件或工具砸伤的危险。3、人员在进行设备或物件进行吊装过程中，由于吊装的三角架架设不牢固或对被吊装的物件捆扎不牢固，容易造成三角架垮塌或起吊物件掉落造成人员伤害的危险。4、挖掘机和装载机在进行挖掘或铲装作业时，人员在挖掘机挖斗或装载机铲斗下行走，容易发生人员被石块砸伤的危险。5、破碎机在进行破碎作业时，有可能会在破碎石块的过程中产生碎石飞溅而对作业人员造成伤害的危险。5.2.7高处坠落危险有害因素分析1、钻眼工在攀登边坡或进行钻眼作业或进行排险作业时，如果不系安全带或安全带固定不牢或安全绳不合格，均可造成作业人员从高处坠落的危险。2、破碎机工作平台和检修平台未装设防护栏杆，检修、作业人员容易从检修平台或工作平台高处坠落。3、料仓卸载平台处未设挡车墩，当司机误操作时，容易发生连人带车从高处坠落的危险。同时卸载平台周边无防护栏杆，容易造成人员从高处坠落的危险。5.2.8主要设备设施危险因素识别1、空压机的危险因素识别①如果空压机的压力表不每年进行一次检测，压力表失效，在压力长期超限的情况下，容易使空压机钢件产生疲劳后引起气缸体或储气罐爆炸造成人员伤害事故的危险。②空压机的安全阀如果失效，空压机排气压力超限后，容易使空压机钢件产生疲劳后引起气缸体或储气罐爆炸造成人员伤害事故的危险。③空压机的储气罐外表产生锈蚀或受外力撞击后，应对储气罐进行探伤检测，否则容易发生储气罐爆炸事故的危险。④空压机转动的皮带轮没有防护罩，人员容易触碰到转动的皮带轮造成人员伤害的危险。2、破碎机的危险因素识别①破碎机的机口被大石块卡住后，在进行卡机处理时，应切断电源。如果不切断电源造成误开机会发生伤及人员的危险。②在对破碎进行检修或调整破碎机的出料开口时，应切断电源，如果不切断电源造成误开机会发生伤及人员的危险。③破碎机的安装平台应设置栅栏，在开机作业时禁止人员进入破碎机的的栅栏内，否则人员容易触及破碎机的转动部位造成人员伤害的危险。3、凿岩机的危险因素识别①使用潜孔钻机进行钻孔作业时，钻孔场地应平整，否则容易造成潜孔钻机倾覆的危险。②移动潜孔钻机时，应将钻架放成水平，否则在行走过程中容易造成潜孔钻机倾覆。③在进行潜孔钻机加钻杆或卸钻杆时，作业人员应扶稳钻杆，否则容易造成钻杆倾倒伤人的危险。④操作钻机时，作业人员应扶稳钻机，否则，当卡钎杆时，钻机会转动发生伤及人员的危险。⑤潜孔钻机和风管接头应紧固，否则由于风压过高时风管接头脱落会造成人员伤害的危险。4、挖掘机的危险识别①挖掘机启动发动机或操作前应发出信号，否则容易造成人员伤害的危险。②挖掘机在行走时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，否则容易造成挖掘机倾覆的危险。③挖掘机进行作业时，禁止任何人员上、下挖掘机和传递物品，否则容易造成人员伤害的危险。④挖掘机进行作业时要注意选择和创造合理的作业面，不得掏洞挖掘，否则容易造成挖掘机埋压事故。⑤挖掘机卸料时，应降低铲斗高度，不得铲斗从汽车驾驶室上方通过，否则容易造成铲斗中石块落下造成伤车、伤人的危险。5、装载机：①装载机的制动应可靠，否则容易因机车制动失效而造成人员车辆伤害的危险。②装载机在装载斗满载的情况下行驶时，应在场地和道路较平整的路面上行驶，否则容易造成车辆倾覆的危险。③装载机在进行装运作业时，起步前应鸣笛提醒在场人员，防止发生碾压人员造成伤害的危险。5.2.9电气有害因素识别1、采石场采用架空方式架线时，通过人员行走的道路时，其最低点不得低于3m，通过汽车行走的道路时，其最低点不得低于4.5m；采用在地下铺设的方式时，应将电缆穿入管内并将其埋入地下至少0.3m，否则有容易造成触电的危险。2、所有机电设备的金属外壳都应良好接地，否则发生漏电时容易造成人员触电的危险。3、接入电动机的线缆应采用橡套电缆，以免设备运行后产生的振动容易使塑料线表面塑料绝缘损坏，电线漏电后会传到机电设备上，当人员触摸到设备的金属体会造成触电事故的危险。4、所有电动机的控制都应采用电磁开关，不得使用闸刀开关，如使用闸刀开关，有可能会因电弧短路而造成伤人的危险。5、控制开关的按钮应安设在有防水设施地方，否则下雨时，雨水会顺着控制线进入按钮内，容易造成控制按钮短路或漏电，当人员触摸按钮时会发生人员触电的危险。6、员工宿舍中的照明线路不应乱拉乱接，线路接头应接牢并包扎好，否则容易造成触电的危险。5.2.10水灾危险有害因素识别该采石场为露天开采，开采标高高于当地最高洪水位，且周边无水库及河流，因此，该采石场不存在水灾的危险。5.2.11火灾危险有害因素识别该采石场容易引起火灾的的因素主要有以下几个方面：1、电气线路乱拉乱接，接头松动，容易引起电气火灾。2、电气线路绝缘老化，容易短路造成电气火灾。3、员工使用大功率电气，容易造成电线发热引起电气火灾。4、员工在储油罐或油桶边用明火或抽烟，容易引起火灾。5.2.12噪声、振动、高温及雷电危险有害因素识别1、噪声危害该采石场产生噪声主要有破碎机、空压机和凿岩机。这些设备所产生的噪声对人体有如下危害。①影响休息和工作人们休息时，要求环境噪声小于45分贝，若大于63.8分贝，就很难入睡。噪声分散人的注意力，容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错。②对听觉器官的损伤长期在强噪声下工作，会引起听觉疲劳，听力下降。若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会出现器质性病变，出现噪声性耳聋。③引起心血管系统病症噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图测试阳性增高。④对神经系统产生影响噪声引起神经衰弱症：如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力减退等。神经衰弱的阳性检出率随噪声强度增高而增加。2、振动危害该采石场的振动危害主要是工程机械在工作中的振动,危害不大。3、高温危害高温危害主要是企业所在地，夏季最高温度可达到38℃，由于作业人员长时间在露天条件下，人员易产生中暑现象。4、雷电危害矿山未完善防雷电安全措施，容易发生雷电伤害事故。5.3其它危险有害因素分析1、行为性危险因素行为性危险因素既是采石场造成工伤事故的主要危险因素之一，也是发生事故的主要原因之一。其中包括：①指挥错误在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成事故的发生。②操作错误在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致事故的主要原因。③缺乏安全意识、自我防护能力差缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。2、安全管理危险因素主要有：①未建立安全管理机构，或有机构未按机构岗位配置人员，安全管理机构形同虚设，安全管理工作松懈。②建立有各项管理制度和规程，但管理制度和规程的针对性不够和可操作性不强，不能发挥出应有的指导作用。③对员工的安全教育培训不够，员工的安全意识淡薄。④不能坚持安全检查制度，或检查人员的技术水平达不到应有的水平。⑤投入的安全资金不足，安全基础设施欠帐较多。

6、安全设施设计小型露天矿生产中要认真贯彻党和国家的安全方针，坚持“安全第一，预防为主，综合治理，”总体推进的指导思想，小型露天矿生产管理中要严格执行《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国安监第19号令）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）及相关规程规范，保障矿山职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进社会主义现代化建设。矿山安全技术措施专项费用提取和使用管理办法：按销售收入的3%－4%提取安措费，并计入管理费用，没有矿产品的单位按固定资产折旧费的20%提取，比例确定之后，报财政、劳动部门备案，各矿山企业不能随意变动提取比例，安措费实行专款专用。6.1防止自然灾害措施1、依据《中国地震动峰值加速度区划图》，本地区地震基本烈度较小，对露天采场影响较小，设计中不做抗震设防；但重要建(构)筑物要进行结构设防。2、避雷击措施地表主要建(构)筑物、供配电等设备要按国家和行业标准、规程、规范设置避雷措施。3、防崩塌、滑坡、泥石流危害措施崩塌、滑坡、泥石流有可能发生的地带不设工业场地。6.2防止矿山采场边坡坍塌安全措施矿山安全生产重点是边坡安全管理，边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重,边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。事故原因有：1、边坡岩层层理、节理裂隙发育，边坡角度过大，岩层超过稳定极限而自动产生裂缝、垮塌。2、水源影响如山洪地表水直冲边坡而造成垮塌。3、边坡岩层受构造影响，层理节理较发育，因边坡角度过大或受水的影响均可造成滑坡事故。6.2.1防止矿山采场边坡坍塌技术措施1、露天矿场必须严格执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006），坚持自上而下，台阶式的开采方式，本设计采用中深孔爆破，台阶高度10米，台阶边坡角必须控制在652、本方案对采场未做排水系统设计，但为防止地表水直冲采场边坡，边坡中如有水流渗出，就应采取引流疏干措施。建议排水沟为梯形断面，规格：上宽0.5－0.8m，下宽0.3－0.4m，深0.3－0.5m。3、每年必须定期按规定对矿区工程地质图、矿山总体平面布置图、露天台阶现状图进行更新，以便及时了解和掌握作业区相关场所的安全状况，防范于未然。4、严格按照经安全生产监督管理部门审查、批复的开采设计方案进行矿山建设、生产，安全设施应当与主体工程同时施工、同时验收、同时投入使用。施工过程中遇到断层、破碎带、弱结构面等不良地质构造时，要立即做好现场标示，及时将实际情况填绘到有关图纸上，并采取措施进行安全技术处理，以防发生安全生产事故。5、变压器到采石场边界及采石场内爆破地带的供电线路应使用固定线路。由于爆破作业产生的地震可以使岩体的节理张开，因此在接近边坡地段尽量不采用大规模的齐发爆破，可以采用微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破的炸药量。在采场内尽量不用抛掷爆破，应采用松动爆破，以减少对边坡的破坏。6、边坡顶部的防洪排水要在雨季之前疏通，在雨季要落实专人管理。7、工作面有浮石时，必须及时处理，如未处理，不得在浮石危险区从事其他任何作业，并须设置醒目危险标志，禁止任何人员在边坡底部休息和停留，对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度。8、采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。9、在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。废石场不应该成为作用于边坡的附加荷载等等。6.2.2防止矿山采场边坡坍塌管理措施1、矿山必须严格按照《金属非金属矿山安全规程》和《爆破安全规程》的规定要求组织施工，建立、健全安全生产管理制度，完善安全生产管理机构，明确安全生产岗位责任，制定岗位技术安全操作规程，实行值班制和交班制；企业应按规定要求编制矿山安全事故应急处置预案，建立应急处置组织机构，落实应急措施。2、露天采场应当设置专职安全员；班、组应当设置兼职安全员。各级安全员负责本单位安全技术的指导、监督和管理工作，定期对本采区、本班组的作业人员进行有针对性的安全教育，对照安全规程、规范对本工区、本班组安全生产进行监督。3、企业必须坚持安全大检查制度。矿部每月至少进行2次安全生产大检查，采场每月至少对作业场所、采场边坡、放矿通道等工业场地进行4次安全检查，发现不安全问题，责成有关单位和部门限期整改解决；作业班组班前班后必须对作业场所的安全状况进行1次全面检查，确认作业场所安全才能从事采矿作业或交班，检查发现安全隐患必须立即进行处理，一时不能处理，要设置警示标志，并禁止在危险区域内从事任何作业。4、建立边坡安全检查制度，明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石、悬石、伞檐等情况，必须迅速处理。5、在最终边坡附近，必须采用控制爆破或减震措施，严禁采用峒室爆破。临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度，预留安全、运输平台；保持阶段坡面角，坡底不得超挖。6、每个台阶工作结束时，均须及时清理平台上疏松的岩土和坡面上的浮石；对运输通道的非工作边坡，必须定期检查。发现有坍塌或滑落征兆时，必须及时采取安全措施，并报告主管部门。7、防止地表水冲刷边坡。有含水层时，要采取疏水措施。在境界外邻近地区堆卸废石必须保证边坡的稳固，防止滚石、塌落的危害，并须报经上级主管部门批准。8、必须建立健全边坡管理和检查制度，设置专门机构和人员负责边坡治理的技术管理工作。每天爆破作业结束后都要及时检查和清除浮石。发现重大事故隐患不能处理时，要及时向上级有关部门报告。9、安全平台是人员进出作业点的通道，也是安全检查人员检查露天边坡稳定性的通道。由于本设计确定的宽度6m，安全平台外缘不设隔离栏杆，应当每隔20～30m10、每次爆破作业后及阵雨后，必须加强采场边坡巡回检查，发现有浮石或边坡失稳现象应立即处理，确认安全隐患完全排除后方可继续作业。若遇到重大安全隐患不能处理时，应立即停止作业，撤出全部作业人员，并向上级主管部门，待隐患排除且得到上级主管部门许可后才能进行生产。6.3防止高处坠落安全措施1、加强安全教育和职工培训工作，提高安全生产的意识。2、在有可能发生高空坠落危险的区域设立必要的警示标志或安装防护设施。3、操作人员在距离地面超过2米（含2米）的高空或在30度以上的阶段坡面上作业时，必须采取佩带安全带（或安全绳）或设置安全网、设立护栏等安全防护措施。安全带应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全带。4、遇六级以上强风时禁止在露天进行高处作业，以防止高处坠落的发生。5、凡进入采场的人员，必须佩戴安全帽，并穿戴好防护用品。6、严禁作业人员站在危石、浮石上作业；在人工装运作业时，应当有专人监护安全；严禁在同一坡面上下双层或多层作业。7、加强对放矿通道的安全管理，确保放矿通道安全运行。放矿通道上方受矿场地要设置防护栏及防滑坠装置，防止作业人员或手推车滑坠；根据矿石的运动轨迹在放矿通道下方堆矿平台圈定危险区域，放矿或上方存在危岩险石时禁止人员进入；放矿通道要保持光滑、平整，不允许残留松浮石，发现有松浮石、卡石必须立即进行清除；禁止放矿通道上下同时作业。8、每个工作台阶开采结束后，必须对台阶边坡、安全平台上存在的松浮险石进行全面清理，清除干净所有危岩险石后才能进行下一台阶的凿岩爆破开采，确保作业环境安全。6.4防止物体打击的安全措施1、钻眼工在进行钻眼作业时，特别是开眼时，应扶牢钻机。2、在进行换钎取下钻机操作时，应抓牢钻机。3、在排除浮石、松石时，排险人员应站在安全的地方，必须从上往下进行排险。4、在进行起重作业时，起重架应架设牢固，起重用的钢丝绳应完好无损。被起重物吊离地面后，起吊物下不得有人行走和停留。5、进行爆破作业时，所有人员应撤出到安全地带，预防爆破飞石伤人。6.5爆破安全措施爆破作业人员都必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后方准上岗。1、从事爆破作业人员必须熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，要推广采用非电导爆管起爆方法，严禁单点炮。爆破材料的选用必须确保爆破人员有足够的安全撤离时间；放炮前必须检查好撤离路线，保证撤离路线畅通；放炮作业应当由两个爆破工进行；盲炮处理必须严格按照规程操作，严禁掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。2、露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003），应编制爆破作业规程并严格执行。3、爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破作业证的专职爆破员进行，严禁无证作业。4、应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。爆破危险区内的人、畜必须撤至安全地带；施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施。5、现场必须设置坚固的人员避炮设施。严禁雷雨天、夜间、雾天进行爆破，此时应停止作业，并撤出危险区；雷雨季节不宜采用电起爆爆破法。6、裸露药包爆破(即糊炮等)，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包。如不能达到此要求，只准用齐发起爆，禁止用石块覆盖药包。7、采用电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔。装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。8、失效的爆破器材要按规定要求进行销毁。9、布置炮眼时，炮眼方向应避开正对电线、路口、建（构）筑物等重要设施。电雷管起爆时，应该避免对于场地狭窄的情况，必要时可采用柔性网罩覆盖爆破(网罩层数要确保爆破安全，一般不少于3层)，并可利用保留边坡底部部分残余爆堆控制抛掷，以防爆破飞散物伤人。10、露天爆破的安全距离视地形而定，采用裸露药包爆破法破碎大块岩矿时，爆破安全距离不应小于400米；中深孔爆破作业时，爆破安全距离不应小于300米11、必须实行定时爆破制度；相邻采石场进行爆破作业，应当约定爆破时间。12、电力起爆时，电雷管爆区与高压线间的安全允许距离，应按表6-1的规定表6-1安全允许距离表电压（kV）3～61020～5050110220400安全允许距离（m）普通电雷管2050100100///抗杂电雷管////10101613、爆破后，应当对山体坡面稳定性进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施；确认安全后方可解除警戒。14、工作面遇有盲炮时，必须及时处理，处理盲炮时，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。15、应使用合格的矿用炸药和起爆器材，不同性能、不同品种的雷管不得混用。在潮湿条件下进行爆破作业，应做好炸药和导火索的防潮处理。16、装药作业应注意防止石块掉入炮孔内，必须按设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要依次装入，用木（竹）棍轻轻压实，严禁使用铁棒用力压入炮孔内或用铁棒在药包上钻孔安装起爆雷管。17、严禁相邻的组合台阶同时进行爆破。18、严禁采用扩壶爆破。19、爆破必要时应采用柔性网罩覆盖爆破（网罩层数至少4层）确保安全，或是减少炮孔装药量，或是改变炮孔方向。20、禁止违章冒险作业。遇大雾、炮烟、尘雾等影响能见度或有暴风雨、有雷击危险等不能坚持正常生产时应当立即停止作业；威胁人身安全时，要及时将人员转移到安全地点；在距坠落高度基准面2m以上（含2m）高处或坡度超过30°的坡面上作业，作业人员必须系好安全带或设置防护网、护栏进行防护；作业人员不得站在危石浮石上或悬空作业；工作面上发现悬浮大块矿岩或残、盲炮时，必须及时处理，处理时要采取相应的安全措施；采场出现崩滑征兆时，应当停止危险区的作业，撤离人员，禁止人员、车辆通行。21、露天爆破作业后，爆后应超过5分钟，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查；放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒，方可通电起爆；经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进人爆区。22、装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚情况。23、爆破时最小抵抗线方向避免正对矿区附近公路、民房及有行人路过的地方，并减少装药量，采用毫秒导爆管延期分段起爆，避免爆抛掷爆破而采用松动爆破。6.6运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施1、采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，必须设置在工作平台稳定坡面的范围内。爆堆边缘到汽车道路边缘的距离，应不小于1米。2、自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品。驾驶室外平台、脚踏板和自卸汽车车斗不准载人。禁止在运行中起落车斗。3、车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶；在养路地段应减速通过。4、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。卸矿平台要有足够的调车宽度。卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分之二。挡车设施须经技术检验合格，方准使用。拆卸车轮和轮胎充气时，应先检查车轮压条、钢圈是否完好，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，必须采取可靠的安全措施。5、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空档滑行。在坡道上停车时，要使用停车制动。

通向装卸地点道路的坡度大于10%时，禁止汽车倒车驶向装卸地点。6、机械设备的运行、操作、保养等工作均应按国家现行的相关规定执行；机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病作业。7、设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作。8、当班作业人员应做好设备运转记录。9、机械设备的传动部份，如传动带、飞轮等均应安设防护装置。10、装载机用作销售时装载砂石，转运用的装载工具，装载机装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。11、装载机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过，装车时汽车司机不应停留在司机室踏板上或又落石危险的地方。铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。装载机由特种作业人员操作，非装载机特种作业人员请勿操作。12、矿山使用移动式空压机，空压机电源线要架空2米，并要确保绝缘装置无损坏，如有损坏要停止工作后将其修复；空压机压力表要设防护装置，以防飞石对压力表的损坏；移动空压机时，要停止空压机的工作；空压机与电动机连接部位和皮带轮，应设置金属防护罩，以防止人员与机械传动部位的直接接触；应加强对空压机的安全阀、压力表、温度计等进行日常检查与监测。发现问题要及时处理，严防超压爆炸事故发生。13、破碎平台，破碎平台砌筑。破碎机和打砂机间用铁皮槽连接；破碎平台采用混凝土砌筑，宽2.5米，长3.5米，下部以岩石为基础，上部砌平，中间留破碎机位置，破碎机溜口底部用水泥砂浆抹平。打砂机工作平台中线位置与上部平台中线对齐，周边用C25砼砌筑，宽14、破碎机平台和打砂机平台，均应设置牢固的楼梯和防护栏，楼梯用混凝土浇注或者木制，要加牢固的扶手；防护栏φ35－50mm的钢管焊接，高1.2m，每距2－3m加一根木头柱桩。用马钉或铁丝捆绑结实；护栏高低与网度大小应根据矿山具体情况而定，以保证工作人员和运输车辆安全为目标。15、配电室的防护围栏因矿山使用的主电源电压都在10KV以下，所以防护围栏与变压器的最小安全距离不小于1.7m，围栏高度：1.7m－2.0m。围栏可用木质材料或用φ10－15mm的圆钢制作；围栏网度以防止人、畜进入为原则，护栏中要留设一道门（门要加锁），以便查表、检修时之用。16、办公室、空压机房的防护围栏因矿山使用中深孔凿岩爆破，而各个建筑设施均在爆破安全影响距离以内，为防止飞石危害，在朝向爆破方向，各个建筑设施需要采用防护围栏加以保护，围栏高度应超过建筑物，大概3.0m－5.0m。围栏可用木质材料或竹竿或用φ10－15mm的圆钢制作；围栏网度以防止飞石进入为原则，采用竹笆、草袋、安全网、彩条布等材料进行防护。17、空压机房的位置应该靠近用气负荷中心，应该有良好的自然通风条件，防潮、防爆，远离办公区。要求与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体和粉尘等场所有一定距离，空气压缩机运转时发出较大的噪声，会发生超压、水击或机械事故等等，压缩的空气管道应加防护套管。6.7供电系统及电器设备安全运行保障措施6.7.1本矿山设计采用电力作动力，电源T接于当地农网10kV，并安装动力线路及设施设备，矿山主要用电设备功率见下表。矿山主要用电设备功率表见表6-2表6-2矿山主要用电设备功率表序号设备名称型号规格单位数量功率备注1颚式破碎机300×500台122kw2颚式破碎机400×600台130kw3锤式破碎机74B型台3120kw4锤式破碎机74C台2110kw5空压机台190kw6空压机W-2.8/5台115kw7照明5kw8合计392kw6.7.2矿山供电安全措施1、电气人员进行操作时，应穿戴和使用防护用具。修理电气设备和线路的作业，应由电气工作人员进行。维修低压普通线路，允许经过电气作业训练的岗位操作人员进行。2、电气工作人员必须熟练掌握触电急救方法。电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮栏及警示标志等安全装置。3、供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行工作票制度。采场的每台设备，必须设有专用的受电开关。停电或送电必须有工作牌。在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警告牌。两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。4、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。5、电器设备及其启动开关应安装在干燥、清洁、通风良好处。并分别设置熔断器、熔丝、熔片、热继电器等漏电保护装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用。电器设备熔断丝规格应与设备功率相匹配，禁止使用铁、铝等其它金属丝代替熔断丝。6、移动式电气设备的供电，应使用矿用橡胶套电缆。绝缘损坏的橡胶套电缆，应经修理、试验合格后，方准使用。7、在同杆共架的多回路线作业中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体的安全距离：10千伏及以下，不得小于1.8、矿山电气线路在长度150m范围内，橡胶套电缆接头应不超过10个，超过10个时应予以报废。9、在停电线路上工作时，应采取验收和挂接地线等安全措施，工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。10、从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。并宜采用环形供电。靠近工作地点的供电线路，应做成临时线路。11、变压器应有防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。12、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。露天矿照明使用电压，应380/220V。行灯或移动式电灯的电压应不高于36V。13、在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12V。380/220V的照明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得装在中性线上。14、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。15、露天矿接地装置的电阻，应符合下列要求：1kV以上中性点非直接接地系统，宜不大于10Ω；低于1kV的电气设备系统，宜不大于4Ω。接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥的季节进行。1kV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端，宜重复接地。无分支的线路，每隔1～2km接地一次。直流线路零线的重复接地，必须用人工接地体，不应与地下管网有金属联系。采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统（TN-C-S）。矿山采场内不得采用中性点直接接地的供电系统。16、采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行。17、设备运转时，禁止人员对其转动产分进行检修、注油和清扫；设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员的地点，任何人不得停留或或通行；18、终止作业时，必须切断动力电源，并闭水、气阀门。19、检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运行部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。20、露天采掘设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，不得与金属管（线）和导电材料接触，横过道路、铁路或者工业场地的时候，必须采取防护措施，加电缆管套防止破碎加工场地的粉尘长期堆积侵害。21、停电、送电和移动电缆时，必须按规定使用绝缘防护用品和工具。22、采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：a．3kV以下，不得小于1.5m；b．3kV～10kV，不得小于2.0m；c．高于10kV，不得小于3.0m。23、电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置。主要设备采用空气开关，一般电气设备采用铁壳开关。24、矿山供电线路与电气设备，由于长期处于高低温、潮湿环境中，再加上粉尘的侵害，其设备性能和绝缘程度应按照相关规定进行定期巡检。当电气装置的绝缘或外壳损坏，可能导致人体触及带电部分时，应立即停止使用，并及时修复或更换。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。25、配电室的防雷电设施，每年至少检测1-2次。空压机、破碎机、打砂机的电动机和相关线路、开关的绝缘程度，每季至少检测1次，必要时可2个月检测1次。空压机、破碎机、打砂机、水泵的供电设备，一定要有保护接地措施，以防止漏电伤人。26、矿山电气应采用接零保护，空压机压力表要定期送质检部门或上级主管部门所指定的部门检验，检验合格后方能继续使用。新购的压力表设备必须有厂家出示的合格证书，并按规定送质检部门或上级主管部门所指定的部门检验，检验合格后才可投入使用。6.8预防粉尘危害的对策措施1、矿山产尘点主要为凿岩和砂石加工场地。矿山一定要坚持湿式凿岩，禁止打干眼，对砂石加工系统，采取喷雾洒水措施，对接尘作业人员一定要佩戴防尘口罩。2、碎石机出口溜槽加盖板，减少粉尘飞扬。3、凿岩供水困难时，可采用高压风增加的供水方式供水。即：空压机空压机凿岩机水箱高压气高压水6.9防雷电安全措施1、矿山建（构）筑物的防雷分类及设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。2、矿山电气设备、线路必须设有可靠的避雷、接地装置（如：避雷针、避雷网、避雷阀等），并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。3、采场架空线路应在电源入口处、分支处、移动设备的接电点及正常分断的开关两侧装设避雷器。4、配电室有独立的避雷系统。6.10矿山供、排水安全措施6.10.1矿山供水1、水源矿山用水源大气降水及地下水，经实地勘查，可以满足需求。2、管网敷设矿区内采用钢管埋地敷设或移动软管，管道敷设尽量避开从采矿区内穿过。6.10根据对矿区的水文地质资料分析，该矿区处于缓坡地带，且矿山采矿最低标高高于当地最低侵蚀基准面，周边无水库及河流，地下水的补给条件差，主要为大气降水，且采场无泉点出露，对矿山的开采影响不大，采场积水总体由南东向北西沿缓坡流向最低开采标高之下，考虑矿山的开采量不大，因此，该采场没有必要设置排水系统。业主可视情况修建简易排水沟。但为防止地表水直冲采场边坡，边坡中如有水流渗出，就应采取引流疏干措施。建议排水沟为梯形断面，规格：上宽0.5－0.8m，下宽0.3－0.4m，深0.3－0.5m。6.11矿山防火安全措施本矿山应按国家发布的有关防火规定和当地消防机关的要求，设置消防设备和器材。重要采掘设备，应配备电气灭火器材。设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明。禁止在采掘设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备。使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。6.12安全管理对策措施及建议1、采石场应建立和实行三级安全管理制。2、建立健全各种采石场安全管理规章制度、操作规程及安全生产责任制，并按照要求上墙。3、建立健全采石场生产设备管理档案。采石场各部门均应建立生产、维修、保养记录，落实到个人。4、建立健全各生产岗位安全教育培训制度，凡在第一线的操作人员，均要进行岗前培训，持证上岗。定期进行安全生产教育，增强安全意识。5、建立采石场工伤事故报告制度，并建立事故应急的组织机构，制定完善事故应急救援预案。矿山应根据自己的实际情况编制矿山火灾、水灾、爆炸、触电等事故应急救援预案，并与相邻企业或当地医疗单位签订事故应急救援协议书。矿山事故应急预案的基本内容：1）总则目的工作原则编制依据适用范围2）组织指挥体系与职责协调指挥机构与职责事故现场应急救援指挥部及职责3）预警和预防机制信息监控与报告预警预防行动4）应急响应信息报告和处理分级响应程序指挥和协调现场紧急处置救援人员的安全防护信息发布5）后期处置差后处置保险工作总结与评估6）保障措施通信与信息保障应急支援与保障技术支持与保障宣传、培训和演习7、矿山安全机构、人员配备7.1安全机构及人员配备矿山应根据企业自己的实际情况，成立安全管理机构，负责全矿安全生产的管理工作(矿山可设安全办公室和安全组等)。安全机构负责人由矿长亲自负责，并设专职安全人员1-2名。各生产班组应配备1-2名兼职安全人员。矿长在安全员的协助下负责有关规章制度，操作规程的制定和落实。矿山安全生产组织机构及人员配备详见图7-1：主要负责人主要负责人矿长安全员爆破员作业班长图7-1矿山安全生产组织机构及人员配备图7.2特种作业人员的配备针对矿山生产需要，应配备相关特殊工种作业人员，主要有：电工、爆破员、凿岩工、装载机工、挖掘机工等。7.3劳动定员及安全教育培训工作7.3.1劳动