高温熔融金属企业安全知识培训

高温熔融金属安全知识培训目录一、高温熔融金属定义二、高温金属液体伤害三、事故案例四、事故预防措施五、安全操作规程高温熔融金属：包括（钢水、铁水、铝液、

铜液等）及其液态炉渣。一、定义通常，铁水温度为1350℃-1450℃

,

液态高炉渣温度为1450℃-1550℃

;

钢水温度在1600℃以

上，液态钢渣温度为1500℃-1700℃。温度高温金属液体伤害，是冶金企业最典型的职业伤害。熔融

金属事故主要起因于以下因素：A.水汽化爆炸

;B.高温金属液体容器坠落、倾翻

;C.高温金属液体的反应气体喷溅

;D.熔融金属泄漏

;E.其他爆炸等。二、危害事故例案事故单位年产钢能力事故时间伤亡人数鞍钢重型机械有限责

任公司2012年22月20日亡13人、伤17人人甘肃东兴铝业有限公

司

2010年3月16日伤27人鞍钢重型机械有限责任公司2.20钢水喷爆重大事故2012年2月20日23时30分许，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂发

生喷爆事故，当场致10人死亡、3人

失踪、17人受伤。截至21日12时，搜救人员已经找到3名失踪者遗体，

该起事故死亡人数升至13人。事故案例一事故案例一事故案例一事故案例一事故案例一事故案例一甘肃东兴铝业公司发生事故

铝液遇水后汽化爆炸•2010年3月16日15时30分左右，甘肃东兴铝业有限公司陇西生

产区熔铸厂一条铝锭生产线发生爆炸，致使熔铸厂房部分倒塌，生

产停止。同时，造成27人不同程度受伤，其中5人伤情较重(4人已

转院治疗)，其余22人分别在陇西县第一医院、县中医院留院观察。•接报后，省政府高度重视，省委副书记、省长徐守盛立即做出

批示，要求全力做好受伤人员的救治工作，并切实查明具体原因，

严防此类事故再次发生。定西市政府立即安排有关部门负责人赶赴

现场，协助陇西县开展应急救援工作。•初步判断，事故原因为铝液外溢与冷却水相遇汽化爆炸，具体

原因正在进一步调查中。目前，受伤人员救治、生产自救等各项工

作正在有序进行。事故案例二事故单位年产钢能力事故时间伤亡人数辽宁省铁岭市清河特殊

钢有限责任公司14万万吨2007年44月18日亡32人、伤1认人重庆市武隆县建渝钢铁

公司2007年55月26日亡1人3山东富伦钢铁有限公司250万吨2010年12月8日亡3人、伤5人4上海宝钢股份炼钢厂2012年12月17日亡2人、伤13人5×

×

铸造有限公司2017年6月12日亡1人6辽宁清河特殊钢有限责任公司4.18铁水包倾覆特大事故事故案例一辽宁清河特殊钢有限公司铁水包坠落事故现场事故案例一辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司特大冶金安全生产事故2007年4月18日上午7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有

限公司发生钢水包整体脱落事故。装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的

一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，另有2人受伤

。这是建国以来最大的一起冶金行业安全生产事故。事故案例一事故案例一事故案例一

铁岭市清河特殊钢有限责任公司是经铁岭市批准，

于1987年与大连钢厂联建，具有高牌号钢生产能力的冶金

企业。企业现有职工650名，工程技术人员42名。

经了解，清河特殊钢有限公司为国有转制的民营企业

,

证照齐全，设计能力14万吨/年。2006年实际生产7万吨(

销售收入3亿多元人民币)，2007年计划生产12万吨，炼钢

工艺为电炉生产特种钢。事故案例一

国家安全生产监督管理总局接到事故报告后，安全

监管总局局长李毅中、副局长王显政、王德学、孙华山立

即研究并与事故现场通话，了解事故详情，要求查明原因

、分清责任、严肃处理，并派安全监管总局副局长孙华山

率有关专家赶赴事故现场。

事故发生后，辽宁省副省长李佳带省安监局等有关部

门负责人也赶赴现场。事故案例一辽宁清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故现场辽宁清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故现场辽宁清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故现场辽宁清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故现场辽宁清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故现场辽宁清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故现场

一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规

定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，使用固定式龙门钩，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；---物的不安全状态，重大管理缺陷

二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；---物的不安全状态，管理缺陷事故案例一事故原因分析•三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；---环境的不安全因素，管理缺陷•四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。---环境的不安全因素，重大管理缺陷事故原因分析•

事故的直接原因是：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的

一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设

计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力

矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台

车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。事故案例一事故原因分析•

事故的主要原因是：•一是

清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶

金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，

起重机司机无特种作业人员操作证（人的不安全状态，违法行为）车

间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。事故案例一事故原因分析

事故案例一

事故原因分析

•

事故的主要原因是：•二是

铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超

许可范围生产。---违法行为•三是

铁岭市特种设备监督检验所未按规定进行检验，便出具监督、验收检验合格报告。---违法行为•

事故的主要原因是：•四是

安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特

种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情

况下，出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。---违法行为事故案例一事故原因分析•

事故的主要原因是：•五是

铁岭市质量技术监督局清河分局未认真履行特种设备监察职

责，安全监管不力。---行业监管不力•

六是

清河区安全监管局监管不力。---综合监管不力•七是

当地政府对安全生产工作重视不够，对存在的问题失察。

---属地监管不力事故案例一事故原因分析重庆武隆钢厂1500℃钢水包脱落

车间主任被烧死2007年4月18日辽宁省铁岭市发生钢水包脱落悲重庆

武隆县建渝钢铁公司车间主任当场遇难。又发生一起类似事件，一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，正在钢水包下方指挥经过初步调查认定事故是意外，事故发生时没有钢缆断裂，排除违规操作可能性。事故车间已被责令停产整

顿3天。

事故案例二

重庆武隆钢厂1500℃钢水包脱落事故现场重庆武隆钢厂1500℃钢水包脱落事故现场重庆武隆钢厂1500℃钢水包脱落事故现场事故经过：早上7时许，炼钢车间工人开始交接班，新到任的车间总调度兼车间主任、

安全生产管理员胡道明开始上班。•7时30分，车间开始出头晚炼出的第一炉钢水，与此同时，炼钢炉的背面

也开始出第一炉废钢渣。火红的废钢渣顺着沟槽流进一只2米见方的钢水包里，

然后在行车的牵引下顺着轨道向外转，准备倒进另一个存放炉。•钢水包转出约4米远，站在钢水包斜下方的胡道明就向行车操作工严焕章

打手势，指挥行车暂停，调转方向。就在这时，意外突然发生：悬吊钢水包的

4根钢缆中有两根靠近胡道明的钢缆突然脱落，巨大的钢水包像一只被打翻的

碗，废钢渣液体如瀑布一样，朝胡道明所处方向倾泻而下。事故案例二钢水包里有10余吨重高达1500℃的火红废钢渣液体，虽然胡道明站的位置距离钢水包有近5米远，但废钢渣液体仍然溅到了他的身上。慌乱之中，

胡道明向右躲避，跳到旁边炼钢炉上，再无退路的他随后被汹涌而来的钢渣

液体覆盖……炼钢车间当时只有胡道明和严焕章两人。在20米开外行

车操作间里的严发现情况，立即呼救，60多米外的轧钢车间工人们闻讯赶来，

立即用自来水给胡道明冲洗降温，然后用木棒、钢条等物将高温液体向旁边

导流，但木棒很快也燃了起来。•经过10多分钟的努力，工人们终于将胡道明拖出火海，火速送到平桥镇卫生院抢救。人还没抬进医院，值班医生任长江和副院长王应芳就检查发现

人已没救了。任医生说，

“我从医这么多年，从没见过人被烧得这么惨，他

全身烧伤面积在90%以上，全身焦黑炭化，几乎就是一个木乃伊。

”事故案例二昨下午3时，记者在事发现场看到，行车轨道呈“T”字形，从5米高空

掉落的钢水包斜靠在一个平放在地面的钢水包上。掉落的钢水包有2米宽、4

米长，呈长方形。在其前方近10平方米的范围内，黑色凝固的废钢渣在地面

上铺了有10多厘米厚，余温仍烫人。•记者看见，胡道明遇难的地方位于炼钢炉旁，该处已没有空间躲避。他

遗落在现场的手机已连同皮套一起熔化，脚穿的皮鞋也只剩下脚尖一部分。

镇政府负责调查事故的工作人员认为，如果胡道明慌忙之中不向右逃，而是

向左边开阔地带跑，也许能逃过一劫。•

事故车间停产整顿•厂方负责人介绍，遇难的胡道明今年42岁，四川省德阳市人，此前曾在该地一家著名钢铁企业上班20年。本月21日，建渝钢铁公司花高薪将其挖

来作为技术骨干。而负责操作行车的严焕章是湖北省黄石市人，此前也曾在

当地一家炼钢企业从业多年，有行车操作资格。目前，厂方已通知死者家属。•邵群朴镇长介绍说，在本月18日辽宁铁岭发生特大钢水包脱落事故后，

他专门将复印交给厂里反复学习，对比检查，防止类似事故发生，

“没想到

还是发生了悲剧。

”

目前镇里经过初步调查，认定事故是一次意外，事故发

生时没有钢缆断裂，而且钢水包当时是静止状态，排除违规操作可能性。•钢水包为何突然从钢缆中脱落？武隆县安监局副局长刘培已带领工作人

员在现场展开调查。目前，事故车间已被责令停产整顿3天。事故案例二三、山东富伦钢铁铁水罐倾翻事故•

2010年12月8日7时许，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有限公司炼钢厂发生240吨行车铁水罐倾翻事故，目前确认3名工人死亡，5人受轻伤，当时行车吊车

提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。初步调查认为，可能是行车吊车

故障，目前行车生产厂家正在赶往现场。事故案例三山东富伦钢铁铁水罐倾翻事故现场12·17上海宝钢铁水包倾翻事故•2012年12月17日上午9时10分许，宝钢发生一起铁水包倾翻事故，

造成2人死亡，12人送医院检查，其中5人留院治疗•

事故原因•2012年12月17日上午9时10分，宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂

行车在吊运270吨铁水包时，发生双板钩单侧脱落，致使铁水包

倾翻。伤员立即被送往宝钢医院救治。事故案例四事故案例四事故案例四某铸造有限公司6.12铁水包倾翻事故2017年6月12日10点30分，

铸造有限公司发生

吊运铁水包倾翻事故，造成1人死亡。事故经过，10点30分遇难者挂好铁水包龙门钩，在指挥行车司

机将铁水包由转运汽车吊运至中频炉过程中，因未挂好龙门钩，导

致单侧龙门钩脱落，铁水包倾翻使10余吨铁水瞬间倾泻而出，遇难

者躲避不及，被铁水逼至中频炉炉前坑中不幸遇难。事故案例五事故单位年产钢能力事故时间伤亡人数青岛华冶铸钢有限公

司2009年1月17日亡4人,

伤1人XXX

XXX有限公司2015年4月6日3×

×

×

×

×

×有限公

司2013年3月16日伤2人4×

×

×

×

×

×有限公

司2015年6月13日伤1人

高温金属液体的反应气体喷溅2009年

1月

17日

7

时

15分，胶州市青岛华

冶铸钢有限公司发生中频

电炉钢水喷炉灼烫事故，导致4人死亡，1人重伤，直接经济损失约

190余万

元。青岛华冶铸钢有限公司1.17钢水喷炉灼烫事故2009年

1月

16日

23时，该公司夜班工人根据当日生产安排，开始通电熔化。

17日

3时

40分，第1炉钢水熔化完毕，存放于

3号保温炉中，接着熔化第

2炉。熔

化初期，在电炉底部已有部分钢水的情况下，本应根据工艺要求向炉内不断添加直

径不大于

250毫米的小块废钢，并用铁棍捣料作业。操作工为了达到降低劳动强度

的目的，减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车

将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径

750毫米，高度

600毫米，重量约

2.5吨）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某2人扶着

吊入炉内进行熔化。因冒口截面尺寸及重量太大，熔化速度太慢，顶部结壳搭桥。

李某安排行车司机从3号保温炉内取出约

700公斤的钢水，由纪某配合倒入

1号电

炉内，以期用钢水化开顶部结壳。倒入钢水后，不但未能化开结壳，反而受顶部结

壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时

15

分左右，发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅灼烫造成四人死亡、一人重伤。某有限公司4.6喷炉事故•2015年4月6日1点20分许，铸二车间熔炼工刘×

×在向2#中频炉（1吨）内加满料后，去帮助工友赵××向5#炉内加料，熔炼过

程中因未按规定及时捣料、打渣，导致中频炉棚料，此时，工段长

王文虎、带班长郭××发现后，即与赵建兵一同使用风割切开一小

口，由赵××向炉内加小块炉料，随后几分钟，炉内连续发生了两

次爆炸声，并引发液压胶管及电线起火燃烧，事发后，王××迅速

关闭了控制电源和总电源，郭××即刻带领员工使用灭火器进行火

灾扑救，凌晨2点40分起火扑灭，管道漏水得以控制，事故造成熔

炼工李××脸部轻微烧伤，2#中频炉炉膛被击穿，炉外壁被钢水烧损，中频炉除（烟）尘罩掀开，液压胶管及液压站控制柜电缆烧损。某有限公司3.16灼烫事故•

2012年3月16日13时33分某公司铸铁车间熔炼

工段C班熔炼工薛×

×

、扈××在熔炼加料作业中，铁水发生飞溅，造成两个当事人脸部，身上多处被

溅起铁水烧伤，事故发生后，在车间负责人和工友的帮助下，将两受害人及时送往××

×

×

×医院进行救治。•

这也是某公司建厂以来发生的一起最严重的高

温铁水烧伤事故。事故案例三某有限公司6.13灼烫事故•

2015年6月13日15时20分许，铸二车间新产品试制员工石×

×

,

因工作需要，与班组长赵××一

起被安排在铸一车间北跨东门处进行熔铝浇注作业

（浇注产品为方盛（音）轮毂铝芯盒），由于未佩

戴防护眼镜，在浇注完成后，将手端包内剩余铝液

倒回坩埚炉内时发生铝液飞溅，造成石×

×左眼被

烧伤，事故发生后，公司紧急派车将其送往晋城市

眼科医院治疗！•事故案例四事故单位年产钢能力事故时间伤亡人数南京钢铁股份有限公

司201l年10月55日亡12人、伤1人南钢铁水外溢11人遇难2011年10月5日上午，江苏省南钢炼铁厂5号炉淘汰

停炉准备过程中发生铁水意外溢出事故，当班操作工和维

修工共有13人，事故已造成11人死亡、1人受伤、1人失踪。人员失踪或与高温铁水有关，救援人员仍在紧张搜寻这名失踪人员。初步调查，因施工中高温铁水击穿锅炉炉壁，造成事故。安全事故如同高悬头顶的一把利剑，随时

都有可能落下。事故离我们远吗？当你把别人的事故当故事

听的时候，事故就会在不知不觉当中悄然来到你

的身边！让你防不胜防，后悔莫及，遗恨终身！记住历史，不是要徘徊于过去，而是为了走向明天；牢记事故和灾难，不是要沉

湎于悲痛之中不能自拔，而是为了紧握幸福，

让悲剧不再重演！发生事故本身并不是好事，

但事故一但发生，我们就要努力把坏事变成

好事，让事故的正面价值最大化。钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的

检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全

管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温

熔融金属伤害事故的发生。四、事故预防措施(一)防止熔融金属遇水爆炸1.熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输

线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、

漏水隐患。2.对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中

的原料、辅助材料干燥无水。3.输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输

送、转注前须经充分干燥并保证畅通。（二）熔融金属的安全吊运要求1.吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸

造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防

护措施。2.起重机的吊具(钩)、钢丝绳、门型钩销轴、盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检

测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、

耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过

规定，均应报修或报废。3.起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查

确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。4.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器(罐、包)周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤

人。5.吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。6.熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。（三）运输熔融金属的车辆安全要求1.熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车

辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应

有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动

措施。2.装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速

度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应

大于5km/h。3.装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆

物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热

措施。4.禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。5.应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、

检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。（四）熔融金属的铸造安全1.保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞

严实，控制流眼流量，防止冒槽。2.倾倒熔融金属时，容器(罐、包)周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。3.铸造开始前应保证铸造井内安全水位，防止熔融金属泄漏发生爆炸。•4.铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或

停电时将铸造机流槽中的熔融金属冷却完。铸造机

升降平台或托座等不得有储水的空间。•5.铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔

融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应

设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。（五）熔融金属作业现场管理1.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口;也不得设置在高

温液态金属的吊运影响范围内。2.熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建

(构)筑物等应当采取隔热防护措施。3.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建(构)筑物，应定期进行结构安全鉴定。4.起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。（六）熔融金属泄漏处置1.熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。2.当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂

灭火器灭火。3.存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。（一）熔炼工安全技术操作规程（二）浇注工安全技术操作规程（三）筑炉工安全操作规程（四）行车司机安全技术操作规程（四）起重机指挥人员安全技术操作规程五、安全

操作规程1．工作时必须穿戴好劳动防护用品。如安全帽、工作服、工作鞋、眼镜、手套

等。2．开炉前，检查水、电及液压传动部分有无异常；用压缩空气吹净炉体线圈上

的灰尘，并检查线圈不得有搭连处，炉体坩埚无裂缝及损伤，炉嘴无损坏；清除炉

台附近易燃物品及杂物，渣坑内无积水。3．入炉材料必须清洁、干燥，成分清楚；投料时，炉料轻拿轻放，禁止野蛮投

料，不许撞击炉壁或炉底；炉料尽量摆放在炉膛壁处，保持炉膛内钢（铁）水半清

状态；使用过的铸件，特别是较厚的铸件，须用气割切开，检查无误方可入炉；带

有水、油、泥等杂质及封闭的炉料不准入炉，以防炉内爆炸；4．送电前，先投易熔化的炉料，投放要紧密，做到勤投料，勤捣料，炉料不准

有‘搭篷’或‘封顶’现象。如遇有‘搭篷’或‘封顶’情况，应及时倾斜炉体捣

料，直至封面化开，露出钢（铁）水，严重时应停电用氧气枪割开。5．防止炉衬裂纹（特别碱性炉衬时），功率启动要由低到高循序增加，调整不

能过急，严格按熔炼工艺规定操作。6．所有入炉的原辅材料及合金必须按工艺要求进行预热，可放到炉口附近或另

加热处理。（一）中频炉熔炼工安全操作规程7．开炉投料时应仔细操作，注意两半炉壳连接处不准有金属料连接。如有金

属料掉入电缆沟内或吸附在炉体线圈上，应立即停电清理，防止意外事故发生。8．钢（铁）水升温过程中，现场不准离人，勤观察冷却水流量、水温和控制

仪表指示情况，听中频声音有无异常，闻有无异味，发现异常及时停炉检查。9．钢（铁）水升至高温（1600℃以上）时，应操作迅速不可高温停留时间过

长，特别是炉衬为后期阶段，直流电压低于规定值，应立即降低功率，再将钢液

倾倒出炉。10．做好应急防备措施准备，遇到线圈漏水、电器故障、漏钢（铁）水时，

应及时停炉，把钢（铁）水倾入包坑内，翻倒前坑内应无积水；如线圈烧穿漏水

应立即关闭水源，人员撤离现场；突然停电时，立即投入备用水冷却循环。11．除首炉外，炉膛内钢（铁）水不准超过压板高度，应低于炉口50mm以下；

熔化铸铁一般采用酸性炉衬，熔炼合金钢（如Mn钢）不能使用酸性炉衬。12．炉台上应保持炉料有序，不可乱放，以防绊倒栽入炉膛，禁止闲杂人员

上炉台及进入中频控制室。（一）中频炉熔炼工安全操作规程1．浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。2．检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要

及时修复，否则不准使用。3．使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，

扒渣、挡渣工具需预热干燥。4．铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口

150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。5．用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不

准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置牢固，平车附近不准有障

碍物。6．浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，

浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁

锹取砂或用泥堵塞。（二）浇注工安全操作规程7．扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。8．浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电

气是否完好，运行轨道有无障碍。9．不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站

稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。10．翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台

架并制定安全措施。11．用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要

抬平、抬稳。12．浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。13．浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。14．浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。（二）浇注工安全操作规程1．工作时必须穿戴好劳动防护用品。如安全帽、工作服、工作鞋、眼镜、手套等。2．开炉前，检查水、电及液压传动部分有无异常；用压缩空气吹净炉体线圈上的

灰尘，并检查线圈不得有搭连处，炉体坩埚无裂缝及损伤，炉嘴无损坏；清除炉台附

近易燃物品及杂物，渣坑内无积水。3．入炉材料必须清洁干燥，成分清楚；投料时，炉料轻拿轻放，禁止野蛮投料，

不许撞击炉壁或炉底；炉料尽量摆放在炉膛壁处，保持炉膛内钢（铁）水半清状态；使用过的铸件，特别是较厚的铸件，须用气割切开，检查无误方可入炉；带有水、油、

泥等杂质及封闭的炉料不准入炉，以防炉内爆炸；4．送电前，先投易熔化的炉料，投放要紧密，做到勤投料，勤捣料，炉料不准有

‘搭篷’或‘封顶’现象。如遇有‘搭篷’或‘封顶’情况，应及时倾斜炉体捣料，直至封面化开，露出钢（铁）水，严重时应停电用氧气枪割开。5．防止炉衬裂纹（特别碱性炉衬时），功率启动要由低到高循序增加，调整不能

过急，严格按熔炼工艺规定操作。6．所有入炉的原辅材料及合金必须按工艺要求进行预热，可放到炉口附近或另加

热处理。（三）筑炉工安全操作规程7．开炉投料时应仔细操作，注意两半炉壳连接处不准有金属料连接。如有金

属料掉入电缆沟内或吸附在炉体线圈上，应立即停电清理，防止意外事故发生。8．钢（铁）水升温过程中，现场不准离人，勤观察冷却水流量、水温和控制

仪表指示情况，听中频声音有无异常，闻有无异味，发现异常及时停炉检查。9．钢（铁）水升至高温（1600℃以上）时，应操作迅速不可高温停留时间过

长，特别是炉衬为后期阶段，直流电压低于规定值，应立即降低功率，再将钢液

倾倒出炉。10．做好应急防备措施准备，遇到线圈漏水、电器故障、漏钢（铁）水时，应

及时停炉，把钢（铁）水倾入包坑内，翻倒前坑内应无积水；如线圈烧穿漏水应

立即关闭水源，人员撤离现场；突然停电时，立即投入备用水冷却循环。11．除首炉外，炉膛内钢（铁）水不准超过压板高度，应低于炉口50mm以下；

熔化铸铁一般采用酸性炉衬，熔炼合金钢（如Mn钢）不能使用酸性炉衬。12．炉台上应保持炉料有序，不可乱放，以防绊倒栽入炉膛，禁止闲杂人员上

炉台及进入中频控制室。（三）筑炉工安全操作规程1.操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格后持证上岗。

2.班前必须进行各项检查，保证设备润滑良好，查看交接班记录。3.开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警

后方可开车。4.启车时要平稳，并逐档加速，对启升机构每档的转换时间可在

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