氨压缩机说明书

氨压缩机说明书KLDAWH-C氨离心式制冷机组使用说明书J1244SM(机械部份)说明因汽轮机等外配套未提供说明书本说明书仅供参考2021.9.30中华人民共和国重庆通用工业(集团)有限责任公司2021年1月使用说明书共33J1244SM页第1页目录33334455555669999912121212121313141516161616161717171818181919191.制冷机的用途2.产品的工作条件3.主要规格及技术参数3.1产品的主要规格3.2产品安装有关技术参数及要求3.2.1压缩机组安装有关技术参数3.2.2辅机安装有关技术参数及要求4.产品的主要结构概述4.1离心式压缩机组主要结构概述4.1.1汽轮机结构4.1.2压缩机结构1)机壳和静止元件2)转子组3)可倾瓦径向轴承4)推力轴承5)进油分配阀6)轴端密封7)压缩机密封8)轴振动轴位移监测系统简介增速箱结构4.2联轴器4.3辅机4.3.1冷凝器4.3.2贮氨罐4.3.336氨别离器1氨别离器4.3.4中间冷却器一中间冷却器二4.3.5抽气回收装置4.3.6润滑调节油系统4.4旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀4.5液氨泵5.机组系统说明5.1制冷系统5.2气封系统5.3润滑调节油系统5.3.1润滑油5.3.2高位油箱5.4汽轮机蒸汽疏水系统5.5电控系统6.吊运和保管6.1运输与吊装6.2开箱验收及保管使用说明书共33J1244SM7.安装与调整7.1根底验收及处理7.2机组安装7.2.1安装就位前的准备7.2.2汽轮机的安装7.2.3压缩机的安装7.2.4油路及管路安装7.2.5容器设备的安装7.2.6管道安装8.使用与操作8.1开车重负荷试车前的准备工作8.2压缩机组的开车8.3压缩机组的自动调节与控制8.3.1压缩机的自动调节与控制8.3.2氨别离器液位的调节与控制8.3.3贮氨罐液位的控制8.3.4压缩机干气密封的调节与控制8.3.5汽轮机的调节与控制8.3.6增速箱的控制8.3.7油站的控制8.4正常停机过程8.5压缩机的紧急停车带负荷停车8.6抽气回收运行9.机组的维护与保养10.机组常见故障原因及其排除方法11.制冷机组长期保存的方法11.1制冷机组长期保存的方法11.2长期保存后正式运行前的准备11.2.1长期保存11.2.2电气零件的检查11.2.3水系统的检查11.2.4汽轮机组的检查1919202020202222222223242424252526262626262727283032323232323233使用说明书共33J1244SM页第3页制冷机的用途KLDAWH-C氨离心式制冷机是大型甲醇及二甲醚工程氨冷冻站的重要设备也可适用于使用工况与本机设计工况相同或相近的大型冷冻站上该机组为分体式制冷机组产品设计制造检验依据的标准为压缩机API617-1995石油化工用离心式压缩机第6版汽轮机API612-1995石油化工用汽轮机第4版增速箱API613-1995特殊用途齿轮传动装置第4版膜片式联轴器API671-1995炼油用特殊用途联轴器第3版润滑控制油系统API614-1992专用的润滑轴密封和控制油系统第3版振动轴向位移和轴承温度监测系统API670-1993第3板压力容器JB/T4750钢制压力容器法兰HG20617电器仪表IECISA型号组成及代表意义1KLDAWH-C特殊微机控制渭河化工制冷剂NH3离心式低温机组开式2.产品的工作条件多蒸发温度-38两个蒸发KLDAWH-C离心式制冷机适用于在低温-38-32.1温度的工况条件下运行2.2机组冷却水运行条件为32冷却水应清洁不易结垢冷却水侧污垢系数设计值为3.5-4210mk/w2.3 机组适用于环境温度在-2045范围内3.主要规格及技术参数产品的主要规格3.1KLDAWH-C制冷机为分体式组装机组产品主要由压缩机组含汽轮机组压缩机高低压缸增速箱冷凝器贮氨罐中冷器一中冷器二氨别离器别离361器抽气回收装置高位油箱润滑调节油站共用底座电控系统管道及管道附件组成机组主要技术规格分别见表3.1使用说明书共33J1244SM页第4页表3.1离心式压缩机主要技术规格型号工作介质工作转速进口压力设进口温度计补气进口压力工补气进口温度况排气压力设计工-38制冷量况冷量-3制冷量进口流量补气进口流量结构压转子重量缩叶轮最大直径转子第一阶临界转速机转子第二阶临界转速型号功正常值率额定值汽转正常值速额定值轮转速范围进气压力机进气温度蒸汽耗量跳闸转速单位r/minKpa.AKpa.AKpa.A104Kcal/h104Kcal/hm3/minm3/minkgmmr/minr/minKWKWr/minr/minMPa.Gkg/hr/min368200165237六级6125224070144006CL-623002530112401180275%105%3.924.0840012310129629943.6 六级293375801818680KLDAWH-C低压缸NH31124065-36345-116501581834526高压缸产品安装有关技术参数及要求3.2321 压缩机组安装有关技术参数KLDAWH-C离心式压缩机主要由汽轮机膜片式联轴器压缩机低压缸增速箱压缩机高压缸等组成机组安装以压缩机低压缸主轴两轴颈为基准压缩机组安装有关技术参数如下1汽轮机的安装技术参数汽轮机型号为6CL-6汽轮机的安装按汽轮机使用说明书规定的有关技术参数2膜片联轴器安装技术参数本压缩机组有三套联轴器分别联接汽轮机和压缩机低压缸压缩机低压缸和增速箱增速箱和压缩机高压缸其型号为HGD6-420-00T4(Z)HGD6-420-00T5(Z)HGD6-170-00T3(Z)安装技术除按联轴器使用说明书外还应符合以下要求a).联轴器孔与轴颈配合时应人工推紧为基准并应保证轴向推进量符合联轴器图纸的要求b).联轴器对中允许偏差1.径向偏差量为0.04mm为180千分表读数差2.端面偏差量为0.02mm为180千分表读数差使用说明书共33J1244SM页第5页3).压缩机安装技术参数a).压缩机安装时机组中心线应与根底中心线一致其偏差5mmb).压缩机纵向水平的安装必须保证联轴器对中要求其值见联轴器安装技术参数c).压缩机横向水平的偏差0.10mm/m其基准为下机壳中分面d).压缩机装配径向轴承时应

保证轴承壳体上下与轴承座过盈量为0.03mm0.05mme).推力盘端面跳动量0.012mm推力轴承总间隙应在0.20mm0.30mm范围内4).KLDAWH-C离心式压缩机组冷态找正示意图辅机安装有关技术参数及要求 KLDAWH-C离心式制冷机辅机有汽轮机的外表冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器压缩机的中间冷却器一中间冷却器二制冷机的冷凝器贮氨罐氨别离器氨361别离器抽气回收装置润滑调节油站及高位油箱抽气回收装置润滑调节油站不属于压力容器安装无特殊要求其他辅机为压力容器压力容器有立式容器和卧式容器两种压力容器安装的技术参数见随机制冷机总布置图压力容器安装时必须遵守特种设备平安监察条例及压力容器平安技术监察规程的有关规定在投入使用前须向当地的特种设备平安监督管理部门办理使用登记手续压力容器应定期进行检验外部检查是指对压力容器的在线检查每年至少一次内部检验是指在用压力容器停机时的检验其检验周期为1平安状态等级为12级的每6年至少一次2平安状态等级为3级的每3年至少一次平安阀及其它平安附件的检验每年应至少校验一次贮液罐上的压力表也应定期校验校验后应加铅4.产品的主要结构概述4.1.离心式压缩机组主要结构概述4.1.1.汽轮机结构汽轮机结构详见汽轮机使用说明书汽轮机外表冷凝器为卧式壳管式换热器管内为冷却水管外为水蒸汽其作用是将汽轮机出口蒸汽冷凝为水保证汽轮机出口为低压以使汽轮机将高压蒸使用说明书共33J1244SM汽热能充分转化为动能 4.12 压缩机结构KLDAWH-C离心式压缩机组为双缸三段十上压缩机由汽轮机通过膜片联轴器KLDAWH-C离心式压缩机上下压缸4.1.2表4.1.2上压缩机由汽轮机通过膜片联轴器KLDAWH-C离心式压缩机上下压缸4.1.2表4.1.2高低压缸主要零量高压缸221//2661421数低压缸221111661511/驱动压缩机高低压缸两轴端轴封为串连式干气密封的结构见图4.1.2-14.1.2-2数低压缸221111661511/序号1备注序号2345678910111213径向轴承干气密封转子组出口密封名称组上下机壳轮盘密封进口密封推力轴承部径向轴承干气密封转子组出口密封名称组上下机壳轮盘密封进口密封推力轴承部平衡盘密封出口蜗室轮盖密封组隔板蜗室密封可倾斜五瓦块串联式高低压缸均为六级八块可倾瓦轴承.机壳和静止元件压缩机高低压缸机壳为水平剖分铸钢结构轴承箱盖单独设置检修轴承和干气密封时不需拆卸上机壳静止元件包括各级隔板叶轮轮盖密封组叶轮轮盘密封排气蜗室均为水平剖分结构各级隔板排气蜗室分别安装在上下机壳定位基准面上轮盖轮盘密封体那么安装在隔板上各级轮盖轮盘密封均以加工来保证其与旋转轴线同心各级隔板由隔板内隔板叶片等部件形成无叶扩压器弯道回流器第一至第五级叶轮出口气流分别进入各自的无叶扩压器弯道回流器到下一级进一步压缩第六级叶轮出口气流进入扩压器至排气蜗室排至中间冷却器一进行冷却冷却后的气体与补气混合进入第七级叶轮经第七至第十级叶轮压缩后排入中间冷却器二进行再冷却冷却后的气体进入第十一级叶轮经第十一至第十二级叶轮压缩后排入冷凝器高低压缸下机壳两端装有导向键槽与底座的导向键配合以防止压缩机产生横向位移压缩机的全部静动载负荷由下机壳的四条支腿承当支腿与支座之间有一调整板改变调整板的厚度或在调整板与共用底座支座之间加薄垫片可以调整压缩机的水平高度压缩机低压缸及高压缸排气端支腿与支座之间用固定螺栓加调整套筒连接安装时应保证固定螺栓压紧面与支腿上平面保持0.20mm0.30mm间隙由调整套筒长度来保证见图4.1.2-3压缩机低压缸及高压缸进气端两支腿下支承面上横向各有一定位销作为压缩机的固定点见图4.1.2-4支腿与支座之间用固定螺栓连接支腿上的顶起螺钉是压缩机安装调整水平时使用的为了方便机壳装拆定位在机壳的中分面上装有导向杆和顶起螺钉为保证上下机壳隔板排气蜗室的定位和密封在上下机壳和隔板排气蜗室中分面上涂了一层704液态密封填料以保证中分面的气密性使用说明书共33J1244SM页第7页.转子组压缩机转子组由主轴叶轮推力盘轴套轮盘级间密封片干气密封动环锁紧螺母联轴器安装盘等零部件组成压缩机叶轮为焊接闭式叶轮压缩机低压缸转子组装有六个叶轮一顺排列压缩机高压缸转子组装有六个叶轮第七级至第十级叶轮与第十一级第十二级叶轮背靠背布置以平衡转子轴向推力主轴叶轮及推力盘均用优质高强度合金钢制造并经严格的热处理叶轮制造完毕后经超速试验合格转子组装完毕后经高速动平衡试验符合图样要求使用说明书共33J1244SM使用说明书共33J1244SM页第9页.可倾瓦径向轴承压缩机径向轴承为可倾式五瓦块轴承它是由轴瓦轴承壳上下定位销密封环上下调整垫压紧块等零件组成轴承为水平中分面结构型式下轴承壳安放三个轴瓦上轴承壳安放两个轴瓦润滑油由轴承壳下部进油上部排油轴瓦由钢本体和巴氏合金轴衬组成轴瓦能根据承载能力的变化自动调节油楔满足转子对轴承承载能力的要求轴承有两块瓦块安装有测温传感器来测定轴承温度确保轴承平安稳定运行可倾瓦径向轴承结构见图4.1.2-54). 推力轴承推力轴承为双向式整体结构采用双面金斯伯雷轴承每个推力面上有8个活动推力块16个可活动山形块安装在轴承架上推力块借助封油圈限制在一定轴向位置每个推力块由钢本体和巴氏合金轴衬组成在转子尾端两个推力盘之间装有一个轴套用以调整推力轴承的轴向间隙在推力轴承两侧有两块调整垫圈改变这两块垫圈的厚度即可调整转子的轴向位置使各级叶轮出口与扩压器流道各梳齿密封槽与齿轴向间隙到达规定的要求推力轴承主推力面有两块瓦块安装有测温传感器来测定轴承温度确保轴承平安稳定运行推力轴承结构见图4.1.2-65).进油分配阀为了方便压缩机两个径向轴承和一个推力轴承进油量和进油压力的控制机壳侧部各进油口设置了进油分配阀具体结构见图4.1.2-7图4.1.2-86).轴端密封高低压缸轴两端密封均采用干气密封干气密封结构见干气密封使用说明书7).压缩机密封低压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封出口密封及平衡盘密封组成使用说明书J1244SM共33页第10页高压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封及蜗室密封组成轮盖密封片用1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在叶轮轮盖上轮盘密封体安装在对应的隔板上密封齿为平密封片用1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成嵌在叶轮后主轴上低压缸平衡盘密封用1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在平衡盘上进口密封出口密封及蜗室密封用1Cr18Ni9Ti不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌在主轴上成为密封齿密封体在各自零件的本体上各密封间隙靠加工保证详见表7.1使用说明书J1244SM共33页第11页使用说明书J1244SM共33页第12页8).轴振动轴位移监测系统简介KLDAWH-C离心式压缩机轴振动轴位移运行状态监测采用美国本特利 3500系列电涡流振动位移传感器可显示振动位移的峰-峰值3300系列监测仪表的输出接口与计算机系统连接进行振动分析和故障诊断转子轴振动及轴位移的准确测量是压缩机平安运行必不可少的监测手段增速箱结构增速箱的齿轮副齿形为人字齿增速箱结构详见增速箱使用说明书4.2.联轴器KLDAWH-C离心式压缩机的汽轮机和低压缸低压缸和增速箱增速箱和高压缸之间采用高速金属叠片挠性联轴器进行连接联轴器为专业厂制造由安装盘中间轴调整环膜片组件定位螺栓螺母等零件组成它适用范围广特别适用于高速大功率传动安装使用维护简便补偿轴向和角向位移能力大并能吸振隔振辅机辅机包括冷凝器贮氨罐氨别离器氨别离器中间冷却器一中间冷361却器二抽气回收装置汽轮机的外表冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器润滑调节油站及高位油箱等各种结构的压力容器其设计制造检验验收均应符合JB/T4750和容规的规定各容器结构单独介绍时不再重复下面分别介绍各局部结构冷凝器使用说明书J1244SM共33页第13页1如4.3-1图所示冷凝器为圆筒卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质20R它位于机组高压侧容器设计压力为2.0MPa换热管采用不锈钢材料管外为氨介质管内为冷却水冷凝器在机组中的功能是将压缩机排出的高温高压 NH3气体凝结为液体容器的大部分空间密排着传热管为防止从压缩机来的过热气体在冷凝器进气口直接冲刷换热管在进气管方向焊有匀气板既起缓冲使用又沿轴向长度起匀气作用冷凝器按压力容器有关规定安装有压力表平安阀及压力传感器等装置保证冷凝器平安可靠地运行使用贮氨罐贮氨罐为卧式容器它在系统中处于高压侧设计压力为2.0MPa贮存介质为液态NH3按压力容器平安技术监察规程属于三类中压贮存器设计制造检验验收均符合 GB150-1998的规定贮氨罐上设有充液管出液管压力平衡管压力表平安阀液位计及液位控制器其中压力平衡管与冷凝器相接使贮氨罐压力与冷凝器压力平衡贮氨罐的正常液位应 550mm最低液位为430mm最高液位为1600mm贮氨罐的液氨储存量只能满足制冷循环液位波动调节用机组检修所需贮氨罐由用户自备贮氨罐结构如图4.3-2所示氨别离器氨别离器361氨别离器氨别离器均为圆筒二类立式压力容器壳体材质20R在系统361中处于低压侧容器的设计压力为2.0MPa介质为NH3按压力容器平安技术监察规程属于二类容器设计制造检验验收均应符合JB/T4750和容规的规定KLDAWH-C勺别离器有两个一个为氨别离器另一个为氨别离器其功能为用户蒸发器排出的361NH3汽体进入别离器通过在别离器内改变气流方向降低流速和挡液网别离液体将蒸气内液滴别离在容器内能防止因液氨在蒸发器中蒸发不完全而进入压缩机增加耗功甚至损坏叶轮在压缩机排气管与别离器之间设置有旁通调节阀它还可别离热气旁通管路中带来的液体系统在局部负4.3.3.使用说明书J1244SM共33页第14页荷状态运行时通过旁通调节阀让一局部压缩机排气进入别离器再回流进压缩机进口通过调节旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化的要求氨别离器上设有进出液管进出气管平安阀液位计及排污口氨别离器安装有液位变送器并进入中控室由中控室自动控制液氨泵和电磁阀保证别离器的液位在正常范围内氨36分离器氨别离器的正常液位均为 200mm最高液位为900mm别离器结构见图4.3-31中间冷却器4.3.4.中间冷却器一中间冷却器一中间冷却器二均为卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质 20R换热管采用不锈钢材料管内为冷却水管外为氨汽管内的水吸收管外氨汽的热量将压缩机出口高温氨汽冷却为低温氨汽保证进入下一段压缩机进口的氨气到达机组设计的温度以使压缩机节省能耗中间冷却器上设有进出水管进出气管平安阀排污口放水阀及放气阀中间冷却器结构见图4.3-4所示使用说明书J1244SM共33页第15页4.3.5抽气回收装置图4.3-5制冷机组系统在充灌制冷工质前系统中有残留空气制冷系统充入制冷工质时空气会侵入制冷机组在正常运行时别离器和吸气局部处于负压状态空气有可能通过相关零部件的结合部漏入机器内残留漏入系统内的空气等不凝性气体积聚在冷凝器内影响了冷凝器的传热使压缩机排气压力升高排气温度升高压缩机耗功增加降低了制冷量故设置抽气回收装置抽气回收装置的作用即在制冷机运行中将漏入机内的空气等不凝性气体排出机外同时将混在其中的氨气体冷凝成液体后与空气等不凝性气体别离并予以回收抽气回收装置由四根直径不同的无缝钢管互相套置一起后焊制而成由内向外数第一层管与第三层管相通第二层管与第四层管相通为了回收混合气中的氨在第一层管与第四层管间加一连接管管上装有节流阀由贮氨罐来液体通过节流后进入第一层管蒸发后经过第三层管的接口出去到别离器不凝气和氨气的混合气体先进入第二层管到第四层管逐步冷却将氨气凝结成液体使氨与不凝

气体别离凝结成液体的氨通过在第一层管与第四层管间连接管经过节流后进入第一层管蒸发别离出的不凝气体经第四层排放口排出不凝气体的排放由第四层管内的压力与冷凝器之间的压差控制器控制不凝气体排放口的电磁阀启闭进行不凝气的排放抽气回收装置不能在制冷机停车阶段使用一般在制冷剂充入后制冷机初次运行时抽气回收装置要运行23小时正常运行时每周运行12小时具体操作方法参见8.6节使用说明书J1244SM共33页第16页4.3.6润滑调节油系统润滑调节油系统负责向压缩机组各轴承及齿轮副提供润滑油并向汽轮机提供轴承润滑油和转速调节用压力油系统由油泵油加热器油冷却器过滤器抽风机油水别离器高位油箱及管路组成油站采用开式结构油泵采用两台离心泵主辅油泵互为备用流电动机驱动,开式结构油泵采用两台离心泵主辅油泵互为备用流电动机驱动,备事故电源油泵电机防爆等级过滤器采用双筒过滤器油加热器采用蒸汽加热,保证系统正常运行油泵的驱动机均为交dCT4油泠却器采用双联的管壳式冷油器油系统主要参数如下1).润滑油N46汽轮机油2).供油量a.调节油量100L/minb.润滑油量500L/min3).供油压力a.调节压力1.0Mpa.Gb.润滑压力0.5Mpa.G4).油泵功率452KW5).油箱容积11.6m36). 过滤精度10m7).供油温度4538).进水温度329).耗水量45m3/h10).油加热蒸汽压力0.34Mpa.G11).油加热蒸汽温度14517512油箱允许最大储油量10.4m34.4旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀在压缩机排气管与别离器之间设置有旁通回流调节阀机组在局部负荷工况运行时通过旁通回流调节阀让一局部压缩机排出的气体经节流降温降压后进入别离器再回流进压缩机进口通过调节旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化对制冷量的要求为了使压缩机排出的高温高压气体到达压缩机进口的温度压力从贮氨罐内引出一局部液氨流经冷却液氨调节阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合并气化使压缩机排出的气体温度降低压缩机排出的高压气体通过调节阀时压力降低从而到达压缩机进口的温度压力4.5液氨泵在别离器与贮氨罐之间设有液氨泵以调节别离器内液位将其保持在正常范围内当别离器内液位过高时液氨泵启动将液氨排至贮氨罐机组系统说明5.1.制冷系统离心式制冷机组系统流程图见图5.1从用户的蒸发器来两路氨气一路为-3670KPaA氨气进入(-36)氨别离器另一路为-1.350KPaA氨气进入(-1)氨别离器在(-36)氨别离器内将液滴别离后的氨气进入压缩机低压缸经过第一级至第六级叶轮压缩后排入中间冷却器一冷却后的氨气与(-1)氨别离器出口的氨气混合进入压缩机高压缸经过高压缸第七至十级叶轮压缩后排入中间冷却器使用说明书J1244SM共33页第17页冷却后的氨气进入高压缸第十一级叶轮经过高压缸第十一至十二级叶轮压缩后排入冷凝器冷凝为高压液态氨再经过过冷器冷却至38液氨液氨从冷凝器底部的过冷器出来流入贮氨罐贮氨罐内液氨排出经节流装置降温降压后进入用户的蒸发器蒸发后的氨气再进入各别离器完成一个制冷循环当别离器内液位过高时液氨泵将液氨排至贮氨罐机组在局部负荷工况运行进口流量小时通过旁通回流调节阀让一局部压缩机排出的气体节流后进入别离器再回流进压缩机进口从贮氨罐内引出一局部液氨流经冷却液氨调节阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合液氨吸收压缩机排出的高温气体的热量气化为汽体通过调节阀的混合汽体温度压力降低进入各别离器轴端密封系统压缩机上下压缸两端轴封均采用串连式干气密封其原理结构见干气密封使用说明书及图纸5.3.润滑调节油系统润滑调节油系统流程图见图5.2所示润滑调节油系统为开式系统油箱与大气相通油泵从油箱内压力为当地大气压吸油升压经油冷却器降温后进入油过滤器过滤后的油分两路一路经自动压力调节阀后进入汽轮机调速系统具体流程见汽轮机说明书一路经自动压力调节阀后又分两路一路进入高位油箱高位油箱与主供油管相连另一路进入汽轮机压缩机增速箱各轴承及增速箱齿轮副油泵为两台一开一备其出口与油箱间安装有平安旁通阀冷油器和过滤器均为两个通过三通旋塞阀可以相互切换机组启动前如果油温过低那么通过蒸汽加热油温至允许值约30润滑油润滑调节油站使用N46牌号46-GB11120-89汽轮机油其质量指标要求如下N46汽轮机油质量指标项目质量指标试验方法粘度等级按GB3141运动粘度40,mm50.6GB265粘度指数不小于倾度不高于闪点(开口),不低于180GB3536GB18843密度20kg/m报告GB1885机械杂质无水分无GB7305酸乳化值(40373)mL1554,min 不大于82,min不大于15起泡性试验,mL/mLSY2669450/024不大于93不大于100/0450/0后24不大于氧化安定性a总氧化产物%报告GB8119沉淀物%报告SY26802000b氧化后酸值达2.0mgKOH/g时,h不小于液相锈蚀试验(合成海水)无锈铜片试验(100,3h)级不大于空气释放值(50),min不大于2使用说明书J1244SM共33页第18页注1测起泡性试验时只要泡沫未完全盖住油的外表结果报告为02氧化安定性为保证项目一年抽查一次3取样按GB4766进行取2L作为检验和留样用532 高位油箱高位油箱位于压缩机轴心线上方6米在油泵供油中断后向机组提供大于正常值3分钟的油量汽轮机蒸汽疏水系统具体说明见汽轮机使用说明书5.5.电控系统具体说明见机组电控系统说明书使用说明书J1244SM共33页第19页吊运和保管6.1.运输与吊装机组的吊装与运输应执行现行行业标准化工工程建设起重施工标准的有关规定6.1.2.机组的吊装与运输应根据包装标记或设备重心确定受力点作业过程中应使机器及主要部件保持水平状态6.1.3. 机器及零部件吊装运输时不得将钢丝绳索具直接绑扎在机加工面上绑扎部位应适当衬垫或将索具用软材料包裹并严禁撞击吊装转子时应对吊装工具及索具进行200%的工作负荷实验时间不得少于 1小时6.2.开箱验收及保管机组开箱验收及安装期间的保管应按现行行业标准化工机器安装工程施工及验收标准通用规定的有关规定执行精密零部件应存放在适宜库房的货架上随机技术资料工具等应清点装册妥善保管保证使用安装与调整根底验收及处理根底不得有裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷根底中心线标高等标记应齐全清晰按土建根底和技术文件对根底的外形尺寸坐标位置进行复测检查需要二次灌浆的根底外表应铲除麻面麻点深度不应小于 10mm密度以每平方分米内使用说明书J1244SM共33页第20页5点为宜外表不得有疏松层或油污7.14 放置垫铁处和根底外表应铲平其水平偏差不应大于 0.5mm/m与垫铁应均匀接触面积不应少于50%假设须预埋垫铁应将放垫铁处的根底面铲出凹坑用高于根底标号的水泥砂浆埋设平垫铁平垫铁上外表的水平度偏差不应大于 0.5mm/m标高偏差不应大于2mm砂浆层厚度不得小于40mm螺栓孔的碎石沙土积水等必须去除干净机组安装压缩机组为双层布置压缩机汽轮机布置在二楼平台上高位油箱布置在压缩机轴心线

上方6m处位置可任定油站中间冷却器等辅机布置在一楼油站为分体结构集中式布置压缩机布置在厂房内氨抽气回收冷凝器贮氨罐氨别离器等布置在厂房外详见离心式制冷机总图J1244ZT7.2.1.安装就位前的准备.压缩机轴承箱应进行4小时以上的煤油渗透实验以无渗漏为合格.底座与混凝土接触的部位必须去除油垢油漆铁锈等.检查各辅助设备内充注的氮气压力是否下降各法兰口应加设盲板以免赃物掉入汽轮机的安装应遵循汽轮机使用说明书的要求安装压缩机的安装.按装箱单核对机件的数量名称规格并检查有无缺陷.彻底清理机件外表除去污垢并用压缩空气吹净对转子和叶轮应特别细心擦净以免影响其平衡性所用洗擦油应清洁无杂质无腐蚀性.拆卸设备时应检查上面的标记如无标记应在非工作面上打记以免组装时发生错乱.检查根底尺寸与机器安装尺寸是否相符.将调整垫块压缩机底座放到根底上检查底座下面各零件的接触情况接触间隙不大于0.05mm按标高找底座的水平水平找好后拧紧各地脚螺栓复检水平度不得产生变化.将压缩机下机壳及其支撑面下的调整板放在底座的支腿支座上检查调整板上下平面的接触情况接触间隙0.05mm0.10mm/m纵.0.10mm/m纵横向水平在中分面上找水平仪放在中分面两端四个对角上横向水平要求水平找正以压缩机低压缸主轴两轴颈为基准应为 0.02mm0.05mm/m其余机器的安装应保证联轴器的对中要求详见3.2.1第3条找下机壳水平时可用在支座与调整板之间加薄垫片或者在调整板下平面上磨去所需厚度的方法来调整水平作上述调整时应用下机壳支腿上的顶起螺丝将机壳稍稍顶起调整板便可从支座上取下. 安装下机壳两端的导向键及导向键座低压缸的排气端侧下机壳上有一水平键槽导向键已事先安装在底座上调整导向键底座下面的垫块使导向键与下机壳两端的键槽底面的间隙在2.02.5mm范围内防止热胀时碰上侧面间隙在0.020.03mm之间防止横向移动安装时假设超过上述值可重铰锥销孔以保证上述值见图7.1低压缸的进气端侧及高压缸的进排气端侧下机壳上各有一垂直键槽导向键已事先安装在底座上调整导向键底座侧面的垫块使导向键与下机壳两端的键槽端面的间隙在 范围内防止热胀时碰上两侧间隙分别在0.020.03mm之间防止横向移动安装时假设超过上述值可重铰锥销孔以保证上述值见图7.2. 将下半局部隔板回流器蜗室气封等零件一一放入下机壳上用吊装工具水平地将转3使用说明书J1244SM共33页第21页子放入下机壳轴承上装上推力轴承检查各密封齿轴承处的径向轴向间隙应符合表 7.1要求表7.1压缩机密封及轴承间隙值数值(mm)间隙部位低压缸高压缸叶轮轮盖密封半径间隙0.60叶轮轮盘密封半径间隙0.35进出口密封半径间隙0.40/平衡盘密封半径间隙0.30/蜗室密封半径间隙径向轴承直径间隙0.14推力轴承推力间隙0.30使用说明书J1244SM共33页第22页.连接压缩机汽轮机的所有外管道在接管时应防止管道对机座产生附加应力防止机座产生任何变形或位移在接管后要重新复核各机的找正值.将下机壳及下隔板和上机壳及上隔板中分面擦净检查流道内有无掉进杂物在中分面上涂上一层薄薄的704密封胶利用下机壳上的导杆将上机壳包括上隔板蜗室气封等水平地吊入下机壳上装好上机壳上两个定位销均匀拧紧法兰螺栓此时可对各机根底上的调整垫块周围作二次灌浆.串联式干气密封安装与拆卸KLDAWH-C氨离心式压缩机上下压缸干气密封安装与拆卸必须遵循串联式干气密封安装运行和维护说明中第46章假设干规定外还必须遵循以下规定.干气密封必须待氨离心式压缩机上下压缸安装调整符合工作位置后进行水平式安装不允许安装后再装上机壳容易损伤O形环.氨离心式压缩机上下压缸两轴端的干气密封本体应分别安装与拆卸不允许同时进行安装与拆卸.在安装与拆卸推力轴承端干气密封本体时另一端主轴端面应用百分表监视轴向位移变化不允许有较大位移从而使密封齿变形防止转子的重量由密.安装与拆卸干气密封时尽可能使用上下压缸转子组托架封齿承受以免使密封受损.安装与拆卸干气密封本体时不允许锤击.联轴安装盘的安装与拆卸在氨离心式压缩机上下压缸转子组伸出端轴增速箱齿轮对伸出端轴汽轮机伸出端轴上安装膜片式联轴器安装盘的安装与拆卸必须遵循膜片式联轴器使用安装说明书的规定外还必须遵守以下各项规定.膜片式联轴器安装盘内孔和安装轴颈必须高度清洁外表不得有影响轴向推进的缺陷假设有这类缺陷应及时修复以免扩大影响轴向推进.油压推进退出油路系统的清洁度必须绝对清洁操作过程中不允许有污物进入油路系统拆装接头每次使用时必须丙酮清洗拆装现场必须清洁不能在尘土飞扬现场拆装安装盘.联轴器的安装盘的安装与拆卸必须采用专用工具进行严禁采用火滔打热套装套装的推使用说明书J1244SM共33页第23页进量必须符合图样规定以人工手推紧为基准后再测定推进量.HCD6-420-00T5ZHCD6-170-00T3Z叠片挠性联轴器安装与拆卸油压参考参数ii.拆卸时首先必须将锁紧螺母退出5mm操作人员绝对不允许站在退出端位置ii.将油压打到约200MpaG时它将自动退出.HCD6-420-00T4Z叠层挠性联轴器安装盘安装与拆卸油压参数比HCD6-420-00T5ZHCD6-420-00T3Z大10%左右锁紧螺母退出6mm后才允许进行拆卸.油路及管路安装. 油站及管路按GB50235-97工业管道工程及验收标准金属管道篇 GB50236-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准进行安装和验收. 油系统设备和管路试漏后必须彻底清洗油箱内壁不得有能溶解于透平油的油漆油箱内部必须用面团粘干净管路必须用机械或化学方法吹扫干净确保内部无任何赃物杂质最后封闭前应认真检查封闭后不得任意拆堵拆封和开孔容器设备的安装. 外表冷凝器及其他汽轮机辅助设备按汽轮机使用说明书的有关规定进行安装和验收. 冷凝器贮氨罐氨别离器中间冷却器应按 HGJ209中低压化工设备施工及标准及设备总图技术要求的有关规定进行安装和验收管道安装. 管道的安装试压吹扫及清洁应符合国家标准 GB50235-97工业管道工程施工及验收规范金属管道篇和GB50236-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准及布置图和技术说明的有关规定. 氨循环管道干气密封管道汽轮机配套设备连接管道润滑和调节油管道的安装必须符合J1244.2图样和技术要求的规定以及管道平面图和空视图的规定8.使用与操作开车重负荷试车前的准备工作制冷机组安装完毕到达设计要求具备开车运转条件详见电控使用说明书即渭化编制电控使用说明书电气自控仪表全部安装完毕模拟试验到达设计要求检查制冷机组各处连接螺钉是否拧紧向制冷机组内充1700KPaG的枯燥空气或氮气对机组作气密性试验,采用0.25级精密压力表测量24小时压力降不超过42.5kPa为合格气密性试验检查合格后将制冷机组抽为压力为10KPaA的真空状态24小时压力上升不大于5kPa为合格8.1.5.制冷机组配套的换热设备应进行通水试验在合同规定进水压力下各连接面不允许渗漏现象8.1.6.通过汽轮机盘车装置盘机汽轮机压缩机及增速箱内不应有任何杂音38.1.7.启动冷凝器冷却水水泵水量925m/h供水温度32338.1.8.启动中间冷却器的冷却水泵水量97m/h198m/h供水温度328.1.9.冷却水进水温度32时启动凉水塔8.1.10.将氨循环系统充入足够液氨贮氨罐的液位正常应为55020mm8.1.11.36别离器1别离器的液位正常应为20020mm8.1.12.润滑调节油系统具备启动条件8.1.13.汽轮机及配套设备具备启动条件8.1.14.电源电压稳定使用说明书J1244SM共33页第24页8.1.15.应关闭以下阀门a).别离器与贮氨罐之间的电磁阀别离器与屏蔽电泵之间的电磁阀b).中冷器上的排污阀放空阀中冷器水室上的放气阀放水阀.冷凝器上的排污阀放空阀冷凝器水室上的放气阀放水阀.贮氨罐上的放气阀.抽气回收装置上的进液阀节流阀回气阀混合气进气阀电磁阀及放空阀.油冷却器进水阀.旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀8.1.16.应翻开以下阀门a).润滑调节油系统管道的各常开阀门b).中冷器的压力表阀及进出水阀门.贮氨罐上的压力表阀及液位计上下阀门.冷凝器上的压力表阀压力传感器阀进出水阀及及液位计上下阀门.别离器上的压力表阀液位计上下阀门及液位变送器上下阀门.抽气回收装置上的压力传感器阀门.汽轮机配套设备的各常开阀门压缩机组的开车机组安装完毕或者进行重大检修后必须进行重负荷试运行首次重负荷试运行应采用无冷负荷输出试运行重大检修后的重负荷试运行可以采用无冷负荷输出局部冷负荷输出试运行重负荷试运行应连续72小时详见氨离心式压缩机热工性能试验大纲及报告重负荷试运行合格后方可进行工业重负荷运转正常运行时机组主要运行参数如表8.1启动过程油泵运行开始前十分钟投入干气密封的后置隔离气高位油箱油位符合启动要求开油箱上的风机启动油泵延时10分钟后启动汽轮机配套设备无故障启动汽轮机8.2.1重负荷试车的方法1).翻开干气密封进气调节阀气源符合设计要求油泵运行开始前十分钟投入干气密封的后置隔离气2.高位油箱油位符合启动要求回油管视镜有油流动3).开油箱上的风机油箱油位正常启动主油泵供油温度4045润滑供油压力0.25MPa.G调节供油压力油泵运行开始后干气密封的后置隔离气不能停止供气主油泵启动后延时10分钟启动汽轮机的配套设备详见汽轮机控制原理与要求1至5项正常启动汽轮机详见汽轮机控制原理与要求油系统参数满足4条稳定5分钟后待汽轮机配套设备运行正常再缓慢启动汽轮机至工作转速的75%8430r/min时,对机组系统各局部的运行情况作全面检查假设机组运行在正常状态再继续升至工作转速,应防止开得过慢引起压缩机发生喘振汽轮机启动后润滑调节油站停止加热如用每个蒸发温度段进入氨别离器气体的流量缺乏设计值的 75%应将进入氨分离器气液旁通调节阀翻开至适当开度使氨别离器排出的气体流量设计值的 75%-36氨别离器排33出流量为177.8m/min-1氨别离器排出流量为32.7m/min假设将控制系统置于自动运行其控制过程见电控说明书压缩机组的自动调节与控制压缩机的自动调节与控制a).跳闸转速控制使用说明书J1244SM共33页第25页汽轮机的跳闸转速为12962r/min当汽轮机到达该转速时必须立即停机汽轮机的最大连续运行转速11802r/minb).防喘振的调节控制详见机组自动控制原理顺序与要求在不同转速时汽轮机根据压缩机进出口压差对应的机组进口流量与临界喘振线上的最小进口流量进行识别假设机组进口流量小于临界喘振线上的最小进口流量那么快速翻开旁通回流阀当机组进口流量大于临界喘振线参数5%时汽轮机恢复转速调节喘振点临界参数如下详见喘振曲线图汽轮机转速冷凝压力3低压缸进口流量m3高压缸进口流量m低压缸进出口压差高压缸进出口压差.制冷量的自动调节与控制机组启动后当用户热负荷变化需要的制冷量随之变化机组根据冷凝器压力和上下缸压缩机实际进口流量(与正常工况时压缩机进口流量的设定参数进行识别)自动调节汽轮机转速及旁通回流调节阀的开度调节制冷机的制冷量使冷凝压力恒定在设定值1600Kpa.A左右机组运行参数及符号表序符号项目单位参数号正常工况冷凝压力160040K31正常工况低压缸进口流量m533V2正常工况高压缸进口流量m21d低压缸入口实际运行流量m2d高压缸入口实际运行流量m-36氨别离器旁通调节阀开度/-1氨别离器旁通调节阀开度/.旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀的自动调节与控制压缩机采用旁通回流调节方式时别离器的热气旁通调节阀及冷却液氨调节阀应根据机组正常工况时的进口流量成比例开大或关小别离器的旁通循环流量应正常工况进口流量的10%.冷凝器冷却水量的调节当冷凝压力1600Kpa.A时可使冷却水流量在额定水量的 75%100%内自动变化使冷凝压力恒定在设定值1600Kpa.A上.汽轮机转速给定控制中选择汽轮机转速给定控制方式并设定好给定值按确定键后汽轮机转速将自动升降到给定值汽轮机转速手动控制压缩机组正常运行时应采用汽轮机转速自动控制方式在初次安装大修之后试运行期间可用汽轮机转速手动控制方式调节制冷机的制冷量氨别离器液位的调节与控制使用说明书J1244SM共33页第26页工程正常液位最高液位别离器液位参数表单位36别离器mm200mm9001别离器200900a).别离器的液位到达最高液位时将液氨排出到贮氨罐内启动屏蔽电泵运行屏蔽电泵和屏蔽电泵出口管路上的电磁阀同时启动和翻开直至到达正常液位时再关闭屏蔽电泵及电磁b).别离器的液位200mm时应翻开冷却液氨调节阀将贮氨罐内的液氨补充到别离器内使分离器的液位200m贮氨罐液位的控制贮氨罐的液位430mm时液位控制器发出液位过低报警信号用户应经贮氨罐上的充液管补充液氨至550mm贮氨罐的最高液位为1600mm用户初次充灌液氨时应按图纸所给重量5960kg充灌并在液位计上打上标记贮氨罐的最高液位不能超过容器容积的80%压缩机干气密封的调节与控制干气密封控制原理与要求见干气密封系统图控制参数的整定值见干气密封系统图报警联锁逻辑图,具体值待试车后确定汽轮机的调节与控制汽轮机的控制见汽轮机控制原理与要求控制参数的整定值见驱动汽轮机仪表最终版资料自控仪表系统参数表增速箱的控制增速箱自动控制参数整定值见南高齿仪表参数表和增速箱总装图上的参数表油站的控制启动主油泵润滑油供油管供油压力0.15MPa备用泵工作0.3Mpa延时1分钟备用泵停调节供油管供油压力0.7MPa备用泵工作0.9Mpa延时1分钟备用泵停油过滤器压差035Mpa时油站报警此时手动操作过滤器换向阀更换原过滤器蕊清洗后的滤蕊无破损且初始压差02Mpa可以再用否那么更换新过滤器蕊供油温度55时油站报警此时手动开启换向阀使备用冷油器投入工作或检查冷却水量冷却水温供水压力是否在设计值内过滤器和冷油器转换前都应先开启相应的平衡阀使主备用压力根本一致利于主备用转换转换过程中油压波动应005Mpa两种转换不要同时进行润滑油供油压力0.5Mpa时润滑油供油管上的压力调节阀开润滑油供油压力0.6Mpa时油箱上的溢流阀开0.55MPa时油箱上的溢流阀关油系统管路冲油时间不低于100小时冲油后检查过滤网上存有10的颗粒三颗以上那么应重新进行冲油工作润滑油站的控制原理见油系统流程图J1244YLC控制参数整定值见油站总图控制仪表清单润滑油站的操作详见油站的使用说明书8.4.正常停机过程翻开旁通调节阀关汽轮机汽轮机盘车装置运行关闭旁通调节阀延时10分钟后关油泵汽轮机盘车装置停止运行后关油箱上的风机油泵停止运行后十分钟切断干气密封后置隔离气8.4.1.缓慢翻开旁通调节阀至全开此操作过程以不使压缩机产生喘振为原那么.根据汽轮机使用说明书逐步降低汽轮机转速直至转子完全停转根据汽轮机使用说明书逐步降低汽轮机转速直至转子完全停转汽轮机转子停稳后立即翻开盘车装置盘动转子直至汽轮机轴承温度降到403汽缸内温度降到90以下延使用说明书J1244SM共33页第27页时10分钟以后盘车装置及润滑调节油站油泵方可停止运行压缩机转子停稳后关闭旁通调节阀停止向冷凝器中间冷却器油冷却器及汽轮机外表冷凝器供水在冬季应注意防冻应将冷却器内的积水放净油泵停止运行,延时十分钟切断干气密封后置隔离气关闭干气密封所有供气阀压缩机的紧急停车带负荷停车8.5.1.立即关闭危急遮断器或电磁阀停止汽轮机按正常停车作好处理工作当机组运转过程中出现以下情况时需要紧急停车压缩机汽轮机有突然强烈的振动或机器内部有碰撞摩擦声油站突然发生故障供油压力骤然下降虽然辅助油泵已启动但仍无法恢复正常工作压力冷却水断水或系统停电机组某一零件出现危急情况抽气回收运行抽气回收运行是在制冷机运行中抽出设备中的不凝结气使制冷机耗功减少制冷效果提高的运行其操作要领如下.将抽气回收装置与机组联接管道上的所有阀门翻开然后将抽气回收装置的附属阀门按表8.4的要求操作使抽气回收装置尽快投入运行注意冷凝器来气阀2不要开得过大.按下控制柜面板上的排气键并可选择手动M或自动A.约4分钟后有不凝结气体存在时当抽气回收装置内槽压力比制冷机的冷凝压力低0.015MPa且抽气回收装置内槽压力比大气压力高0.015Mpa时电磁阀翻开将不凝结气体自动排出机外当抽气回收装置内槽压力比冷凝压力低0.05MPa时电磁阀关.有不凝结气体混入时抽气回收装置开动后制冷机的冷凝压力将慢慢降低当冷凝压力表的指示压力未降到指定点之前应继续运行抽气回收装置.抽气回收装置连续运行将氨凝结成液氨集聚其氨液位高度应位于液位计中部当液位高于液位计中部时应开大节流阀4图8.1反之关小节流阀4.在运行中要注意假设电磁阀的过滤器滤网堵塞那么不凝结气体就放不出来使制冷剂外泄损失这时应关闭过滤器前的阀1图8.1将过滤器卸下清洗干净后再用假设按上述各条使抽气回收装置运行各阀均按表8.4的抽气状态正常操作连续运行15分钟后而冷凝压力并不降低那么说明此时并无空气漏入这时可停止抽气回收装置的运行.制冷剂充入后最初开机运行时抽气回收装置运行23小时.制冷机正常运行后抽气回收装置每周运行12小时.不使用时请将各阀门关闭抽气运行的时间频繁程度根据机组气密性的好坏而定表8.4抽气装置阀门操作一览表参看图8.1项目阀1阀2阀3阀4抽气不使用或制冷机停车注O阀门开阀门关使用说明书J1244SM共33页第28页制冷机停机时必须将阀1关上否那么会使空气通过电磁阀漏入机组里表8.1机组正常运行参数表参数低压缸高压缸汽轮机进气压力Mpa.G4.08Mpa.G汽轮机进气温度12.31t/h汽轮机耗气量0.85Mpa.G汽轮机调节油供油压力0.25Mpa.G汽轮机润滑油供油压力汽轮机供油温度45汽轮机前后径向轴承轴瓦温度105汽轮机推力轴承轴瓦温度105汽轮机径向轴承所测得轴振幅〔峰-峰振幅〕25m汽轮机轴向位移压缩机供油温度450.25Mpa.G压缩机润滑油供油压力压缩机径向轴承轴瓦温度105105压缩机推力轴承轴瓦温度10510565kpa.A345kpa.A压缩机进口压力压缩机进口温度压缩机排气温度368kpa.A1650kpa.A压缩机排气压力165kpa565kpa平衡管压力压缩机径向轴承所测得轴振幅〔峰-峰振幅〕25m22.5m压缩机轴位移0.25mm0.25mm压缩机转速压缩机径向轴承直径间隙0.14压缩机推力轴承总间隙0.30增速箱径向轴承轴瓦温度115增速箱推力轴承轴瓦温度115增速箱低速轴径向轴承所测得轴振幅 〔峰-峰振幅〕25m增速箱高速轴径向轴承所测得轴振幅 〔峰-峰振幅〕22.5m中冷器一进口温度中冷器一出口温度中冷器二进口温度中冷器二出口温度进氨别离器流量kg/h36进氨别离器流量kg/h1氨别离器正常液位361200mm氨别离器最高液位361900m使用说明书J1244SM共33页第29页9维护与保养机组系统的维护与保养保持氨循环系统具有良好的气密性假设发现泄露点应及时排除机组正常运行过程中应保持良好清洁一是机组各设备外表清洁不允许腐蚀性物粘附在机组外外表上二是保持环境清洁水质的管理冷却水的管理应为运行中的重要维护与保养由于水垢粘附在管壁上不仅严重降低传热管传热性能也阻塞管径增加水流速度和沉积水压损失冲击腐蚀等危害其对策如下尽量使用不产生结垢的循环水在该使用条件下易产生水垢应进行水处理防止氨硫化氢等腐蚀物混入使用水质中定期分析水质掌握水质变化对易产生水垢的水质进行处理润滑油的管理保持良好润滑油品质是机组维护与保养的关键环节定期对润滑油进行质量分析必须达到上节表中对润滑油的要求超过时应更换润滑油详见46-GB11120-89一等品和优等品的规定严禁水和污物进入润滑油中氧化安定性为保证工程一年抽查一次液体无水氨的管理机组制冷剂为氨注入压缩机系统贮氨罐的氨必须是液体无水氨并符合 GB536-1988标准中一等品优等品的要求应定期对盛装液氨的容器内的液氨进行检验是否符合 GB536-1988一等品及以上技术指标机组正常运行参数见表8.1允许偏差不超过机组自动控制参数的整定值正确调整氨循环系统使压缩机进口气体和补气气体不带微粒液氨或者不超过允许值9.2机组主要设备的维护与保养汽轮机的维护与保养包括配套的辅机见汽轮机使用说明书氨离心式压缩机的维护与保养压缩机组尽量尽量防止带负荷的紧急停车以免损坏机组零部件停机时严禁压缩机反转假设出现反转应检查止回阀压缩机严禁在喘振区工作应偏离喘振区工作增速箱干气密封按配套厂提供的使用说明书进行维护与保养机组辅机的维护与保养机组配套8个容器除高位油箱和抽