锅炉监造总结

PAGE表号：D(8.2.4)-03-2004编号：GDJZ2013-04-07（总第期）XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备监造工作总结XX物资集团有限公司二〇一五年六月

前言根据国家设备监理的有关规定及《中国XX集团公司工程设备监造管理办法》的具体要求，XX物资集团有限公司受XXXX发电有限公司的委托，对XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备在XXXXXXXXXXX有限公司制造过程中实施质量监造。XX物资集团有限公司对XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备的监造工作极为重视，为做好监造服务，在监造实施前我们不仅认真熟悉了相关技术文件，做了充分的技术准备，同时按照监造控制程序要求及时成立了“项目组”并组建了“驻厂监造小组”。为使XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备的质量能够达到设计标准和满足采购合同要求，依据设备监造大纲要求，在我公司的组织下，于2013年9月5日由用户、制造厂、监造方三方共同签订了《XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组锅炉设备监造项目实施内容确认纪要》。在监造工作实施过程中，从设备投料到设备产成，驻厂监造代表均认真进行了文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）及日常的巡检工作。对于在制造过程中发现的质量问题，监造代表均能及时地向制造厂提出，并发出“监造通知单”，督促制造厂及时进行了消缺和整改。此外，通过每月两期的“监造工作简报”也及时向用户通报了设备质量和生产进度情况。通过对该设备的监造，我们认为XXXXXXXXXXX有限公司对XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组项目是非常关注的，在#1锅炉设备的整个生产过程中，各部套（件）的质量均能处于受控状态。因此，#1锅炉设备的总体质量是能够满足供货合同要求并符合设计规定的。我们的监造工作之所以能够顺利完成是XXXXXXXXXXX有限公司给与的积极配合和XXXX发电有限公司给予的大力支持是分不开的，在此我们表示衷心的感谢。编者二〇一五年六月目录前言第一部分监造工作总结一、 锅炉概况及主要技术参数1. 锅炉结构特点2. 主要技术规范二、 监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据2. 锅炉技术标准三、 监造工作过程概况及制造加工网络示意图1. 监造工作过程概况2. 制造加工工艺流程图四、 监造中发现的设备质量问题及处理结果五、 监造设备质量的总体评价六、 制造厂对遗留问题的质量承诺第二部分见证资料汇总一、 启动分离器（一） 汽水分离器（89N07）（二） 贮水罐（89N08）二、 集箱（一） 水冷壁(上、下)集箱（89N141、142）（二） 水冷壁（过渡、水平）集箱（89N143、146）（三） 集中下降管分配集箱（89N166）（四） 顶棚过热器集箱（89N2411）（五） 后竖井包墙集箱（89N2412）（六） 水平烟道过热器集箱（89N2414）（七） 低温过热器集箱（89N2415）（八） 屏式过热器集箱（89N2417）（九） 高温过热器集箱（89N2418）（十） 低温再热器集箱（89N2421）（十一）高温再热器集箱（89N2423）（十二）安全伐管段（89N247）（十三）省煤器集箱（89N341-343）三、 受热面（一） 上部水冷壁（89N1111-1115）（二） 下部水冷壁（89N1121-1124）（三） 中部水冷壁（89N1131-1134）（四） 炉拱区域水冷壁（89N1141-1143）（五） 过渡段水冷壁（89N1161-1164）（六） 高温过热器（89N211）（七） 低温过热器（89N2121-2123）（八） 顶棚过热器（89N2131-2133）（九） 包墙过热器（89N2141-2146）（十） 屏式过热器(89N215)（十一） 低温再热器（89N2211-2214）（十二） 高温再热器（89N223）（十三） 省煤器蛇形管（89N311）四、 钢结构五、 燃烧器第三部分附件一、XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组锅炉设备监造项目实施内容确认纪要二、监造设备放行证明三、不合格品报告单编后语第一部分监造工作总结一、锅炉概况及主要技术参数1、锅炉结构特点1.1锅炉型号：DG2076/25.73-Ⅱ121.2锅炉型式：工程装设两台660MW燃煤发电机组，锅炉为超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构、“W”型火焰燃烧、低质量流速垂直管圈水冷壁、Π型变压直流锅炉。1.3锅炉的主要参数：项目名称单位B-MCR(VWO)TRL锅炉型号—DG2076/25.73-Ⅱ12锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/h20761997过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.7325.66过热器出口蒸汽温度℃573573再热蒸汽流量t/h1715.91659.49再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.684.51再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.474.31再热器进口蒸汽温度℃321.3317.4再热器出口蒸汽温度℃571571省煤器进口给水温度℃285.5283.71.4水冷壁设计采用垂直优化内螺纹管水冷壁技术，采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。水冷壁制造严格保证质量，所有受压件对接焊缝进行100%无损探伤，通球及水压试验合格后，水冷壁管及集箱将杂物及积水清理干净。水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台。炉膛上部水冷壁管采用Φ31.8×7.5，材质15CrMoG和Φ31.8×6.5，材质12Cr1MoVG的管子组成。炉膛中部螺旋水冷壁采用Φ31.8×5.5（内螺纹），材质SA213T12，中部螺旋水冷壁与炉膛上部水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。炉膛下部水冷壁管采用Φ31.8×5.5，材质SA213T12。水冷壁管子规格和材料表（1）Φ31.8×5.5SA213T12螺纹管（2）Φ31.8×6.512Cr1MoG光管（3）Φ31.8×7.515CrMoG光管1.5过热器、再热器的管束中，如有奥氏体、马氏体、珠光体相互之间进行异种钢焊接时，有专门的工艺措施，焊接工作在制造厂内完成。屏式过热器管子规格和材料表（1）Φ45×7.512Cr1MoVG、SA-213T91（2）Φ45×11SA-213T91、SA-213TP347H（3）Φ50.8×12SA-213T91、SA-213TP347H（4）Φ51×812Cr1MoVG高温过热器管子规格和材料表（1）Φ45×7.5SA-213T91（2）Φ45×8.5SA-213TP347HFG(3)Φ45×9SA-213T91（3）Φ50.8×8SA-213TP347HFG（4）Φ50.8×9SA-213TP347HFG（5）Φ50.8×10SA-213TP347HFG(6)Φ51×8SA-213T91(7)Φ51×9SA-213T91高温再热器管子规格和材料表（1）Φ50.8×4SA-213TP347HFG（2）Φ51×412Cr1MoVG(3)Φ51×4SA213T91(4)Φ57×4.5SA213T91(5)Φ57×4.512Cr1MoVG(6)Φ57×4.5SA-213TP347HFG低温再热器管子规格和材料表(1)Φ57×4.5SA-210C(2)Φ57×4.512Cr1MoVG15CrMoG(3)Φ51×412Cr1MoVG低温过热器管子规格和材料表(1)Φ45×712Cr1MoVG、15CrMoG(2)Φ45×712Cr1MoVG(3)Φ57×1415CrMoG顶棚过热器管子规格和材料表（1）Φ50.8×915CrMoG（2）Φ63.5×1015CrMoG（3）Φ89×4.512Cr18Ni91.6所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构，后竖井前包墙、中隔墙下部由Φ50.8×9管子组成管屏，节距114.3，上部烟气进口段均拉稀成前后两排，光管布置；前包墙、中隔墙都分成两段，上部也组装成管屏，分成8屏，焊接防磨盖板发货；下部分成9屏。集箱、管屏均单独发货。包墙过热器管子规格和材料表（1）Φ38.1×815CrMoG（2）Φ50.8×915CrMoG（3）Φ57×1215CrMoG1.7省煤器布置在尾部竖井下部，均采用Φ51×7.5管子，材质SA-210C。省煤器管排通过悬吊低温过热器管的汽吊管悬吊。1.8燃烧设备采用前、后墙对冲布置；前、后墙各布置18只，分上、中、下三层，每层布置6只，共36只。1.9启动循环系统由启动分离器、贮水罐和水位控制阀（361阀）组成。启动分离器规格为Φ910×100，材料为SA-336F12，总长度为43贮水罐规格为Φ1090×120，材料为SA-336F12，总长度为21070mm，1.10过热器系统按蒸汽流程分为五级：依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。布置有一级喷水减温器。1.11再热器系统按蒸汽流程依次分为二级：低温再热器、高温再热器。再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。1.12锅炉采用定-滑-定的方式运行。2、主要技术规范表1-1设计煤种负荷项目单位1、蒸汽及水流量过热器出口t/h2057.001997.001997.001842.45再热器出口t/h1715.901668.821659.491546.99省煤器进口t/h2057.001997.001997.001842.45过热器一级喷水t/h82.2879.8879.8873.70过热器二级喷水t/h82.2879.8879.8873.70再热器喷水t/h0.000.000.000.00过热器出口压力MPa.a25.8325.7625.7625.59过热器总压降MPa1.741.651.651.41再热器进口压力MPa.a4.784.654.614.32再热器出口压力MPa.a4.574.444.414.13顶棚和包墙压降MPa0.800.760.760.65启动分离器压降MPa0.320.300.300.26水冷壁压降MPa0.980.930.930.80MPa0.080.080.080.07省煤器重位压降MPa0.120.120.120.12省煤器进口压力MPa.a29.0728.8428.8428.25MPa3.243.083.082.663、蒸汽和水温度过热器出口℃573.0573.0573.0573.0过热汽温度左右偏差℃±5±5±5±5再热器进口℃321.3318.4317.4310.7再热器出口℃571.0571.0571.0571.0再热汽温度左右偏差℃±10±10±10±10省煤器进口℃285.5283.7283.7278.9省煤器出口℃327.4325.4325.4319.4过热器减温水(省煤器出口)℃327.4325.4325.4319.4再热器减温水(高加前抽头)℃~180启动分离器℃4344344344344、空气流量kg/h357400347224344955324106m3/h360022349771347485326483kg/h2127827207598120787281962675m3/h2108063205669920594201977070kg/h125567124343123767104687m3/h126488125255124675105455kg/h377280372230372560336260m3/h648463638546639112581312kg/h2075210202155020233901907790m3/h4356788423741142345413964073空气预热器中的漏风一次风漏到烟气kg/h115213111584109769107048Nm3/h89660868368542483306一次风漏到二次风kg/h-9525-12247-13608-14515Nm3/h-7413-9531-10590-11296二次风漏到烟气kg/h43091421844173140370Nm3/h33534328283247531416总的空气侧漏到烟气侧kg/h158304153768151500147418Nm3/h1231941196641178991147225、烟气流量炉膛出口m3/h11987643116358121164665410703609t/h2668.972606.012608.362439.32脱硝进口m3/h5724176556883855688485159212t/h2668.972606.012608.362439.32脱硝出口m3/h5680967552959355266515121748t/h2670.482607.122609.642440.44空气预热器进口m3/h5680967552959355266515121748t/h2670.482607.122609.642440.44空气预热器出口m3/h3369781328503632877233066980t/h2828.782760.892761.142587.86g/Nm325.6725.6725.6925.647、空气温度℃30303030℃25252530℃348347346342℃3593583573528、烟气温度炉膛出口℃1059105210521031大屏过热器进口℃1139113111311107大屏过热器出口℃1139113111311107高温过热器进口℃1139113111311107高温过热器出口℃1059105210521031低温过热器进口(垂直段)℃853848848834低温过热器出口(垂直段)℃826821821808低温过热器进口(水平段)℃792787787773低温过热器出口(水平段)℃632629628619高温再热器进口℃1055104810481027高温再热器出口℃919913913898低温再热器进口(垂直段)℃908903903888低温再热器出口(垂直段)℃869864864850低温再热器进口(水平段)℃862857857844低温再热器出口(水平段)℃418416416413省煤器进口℃632629628619省煤器出口℃391388387377脱硝装置进口℃401399398392脱硝装置出口℃396394393387空气预热器进口℃396394393387空气预热器出口（未修正）℃126125125124空气预热器出口（修正）℃1201191191189、空气侧压降kPa0.900.880.870.80kPa1.191.151.151.06燃烧器压降(一次风)kPa2.5燃烧器压降(二次风)kPa1.810、炉膛设计压力kPa±5.98±5.98±5.98±5.98炉膛可承受压力kPa±9.8±9.8±9.8±9.811、烟气侧压降炉膛出口压力kPa-0.10-0.10-0.10-0.10省煤器出口压力kPa-1.85-1.81-1.81-1.70脱硝系统压降kPa1.001.001.001.00空气预热器压降kPa1.301.261.261.14kPa4.164.074.073.8412、燃料消耗量（实际）t/h246.27240.46240.67225.0813、锅炉热损失干烟气热损失%4.834.784.784.73%0.180.180.180.18空气中水分热损失%0.060.060.060.06%0.080.080.080.08未燃尽碳热损失%2.902.902.903.00%0.170.180.180.20不可计损失%0.200.200.200.20总热损失%8.428.388.388.45%91.5891.6291.6291.55制造厂裕度%0.32保证热效率%91.3014、GJ/h5750.965615.295620.365256.1115、热负荷上炉膛断面放热强度KW/m24992.154874.384878.784562.60下炉膛断面放热强度KW/m22904.532836.012838.572654.60容积放热强度KW/m386.2084.1684.2478.78有效投影辐射受热面放热强度（EPRS）KW/m2257.66251.58251.81235.49mg/Nm3≤90017、风率一次风率%16.5016.6916.6916.00二次风率%68.5068.3168.3169.00燃尽风率%15.0015.0015.0015.0018、过量空气系数炉膛出口－1.251.251.251.25省煤器出口－1.251.251.251.25空气预热器出口－1.3161.3161.3151.31719、平均烟速低温过热器（垂直）m/s8.908.458.497.36低温过热器（水平）m/s12.0511.4611.519.97大屏过热器m/sN/AN/AN/AN/A高温过热器m/s10.249.959.969.16低温再热器（垂直）m/s15.2514.8414.8413.71低温再热器（水平）m/s9.689.789.729.91高温再热器m/s12.8512.5012.5111.53省煤器m/s10.5310.0110.058.69表1-2校核煤种1负荷项目单位1、蒸汽及水流量过热器出口t/h2057.001997.001997.001842.45再热器出口t/h1715.901668.821659.491546.99省煤器进口t/h2057.001997.001997.001842.45过热器一级喷水t/h82.2879.8879.8873.70过热器二级喷水t/h82.2879.8879.8873.70再热器喷水t/h0.000.000.000.00过热器出口压力MPa.a25.8325.7625.7625.59过热器总压降MPa1.741.651.651.41再热器进口压力MPa.a4.784.654.614.32再热器出口压力MPa.a4.574.444.414.13顶棚和包墙压降MPa0.800.760.760.65启动分离器压降MPa0.320.300.300.26水冷壁压降MPa0.980.930.930.80MPa0.080.080.080.07省煤器重位压降MPa0.120.120.120.12省煤器进口压力MPa.a29.0728.8428.8428.25MPa3.243.083.082.663、蒸汽和水温度过热器出口℃573.0573.0573.0573.0过热汽温度左右偏差℃±5±5±5±5再热器进口℃321.3318.4317.4310.7再热器出口℃571.0571.0571.0571.0再热汽温度左右偏差℃±10±10±10±10省煤器进口℃285.5283.7283.7278.9省煤器出口℃328.0325.4326.0319.4过热器减温水(省煤器出口)℃328.0325.4326.0319.4再热器减温水(高加前抽头)℃~180启动分离器℃4324314324314、空气流量kg/h452999441335440835414038m3/h456321444572444068417074kg/h2097756204887020492241939178m3/h2113142206389820642541953400kg/h65735655196328746080m3/h66218660006375246418kg/h412140406610406600365770m3/h775519762409762391693129kg/h2046500199580019957001885200m3/h4276102415689641434183885797空气预热器中的漏风一次风漏到烟气kg/h115213111584109769107955Nm3/h89660868368542484012一次风漏到二次风kg/h-8618-11340-12247-13608Nm3/h-6707-8825-9531-10590二次风漏到烟气kg/h42638417314127740370Nm3/h33181324753212231416总的空气侧漏到烟气侧kg/h157850153314151046148325Nm3/h1228411193111175461154285、烟气流量炉膛出口m3/h11361215110418901104779310175400t/h2686.822626.172626.132456.90脱硝进口m3/h5751613559554555839485181606t/h2686.822626.172626.132456.90脱硝出口m3/h5713630555923255425275146466t/h2688.122627.282627.282458.08空气预热器进口m3/h5713630555923255425275146466t/h2688.122627.282627.282458.08空气预热器出口m3/h3399421331758433124463069798t/h2845.972780.592778.332606.40g/Nm332.5732.5832.6132.537、空气温度℃30303030℃30303030℃341340338334℃3563543523478、烟气温度炉膛出口℃1056104810491029大屏过热器进口℃1139113011301107大屏过热器出口℃1139113011301107高温过热器进口℃1139113011301107高温过热器出口℃1056104810491029低温过热器进口(垂直段)℃846841841828低温过热器出口(垂直段)℃820815815802低温过热器进口(水平段)℃785779780766低温过热器出口(水平段)℃627623623613高温再热器进口℃1052104410451025高温再热器出口℃913907908893低温再热器进口(垂直段)℃903897897883低温再热器出口(垂直段)℃863857857844低温再热器进口(水平段)℃856851851838低温再热器出口(水平段)℃416414413410省煤器进口℃627623623613省煤器出口℃390386384375脱硝装置进口℃400397395390脱硝装置出口℃395392390385空气预热器进口℃395392390385空气预热器出口（未修正）℃126125124121空气预热器出口（修正）℃1211201191169、空气侧压降kPa1.221.191.191.09kPa1.151.111.111.02燃烧器压降(一次风)kPa2.5燃烧器压降(二次风)kPa1.810、炉膛设计压力kPa±5.98±5.98±5.98±5.98炉膛可承受压力kPa±9.8±9.8±9.8±9.811、烟气侧压降炉膛出口压力kPa-0.10-0.10-0.10-0.10省煤器出口压力kPa-1.86-1.82-1.82-1.71脱硝系统压降kPa1.001.001.001.00空气预热器压降kPa1.291.251.241.13kPa4.164.074.063.8412、燃料消耗量（实际）t/h275.86269.63269.63252.2613、锅炉热损失干烟气热损失%4.924.874.824.68%0.170.170.170.16空气中水分热损失%0.100.100.090.09%0.080.080.080.08未燃尽碳热损失%3.503.503.503.70%0.170.180.180.20不可计损失%0.200.200.200.20总热损失%9.149.109.049.11%90.8690.9090.9690.8914、GJ/h5750.055620.255620.185258.0015、热负荷上炉膛断面放热强度KW/m24991.364878.694878.634564.24下炉膛断面放热强度KW/m22904.072838.512838.472655.56容积放热强度KW/m386.1884.2484.2478.81有效投影辐射受热面放热强度（EPRS）KW/m2257.62251.80251.80235.57mg/Nm3～90017、风率一次风率%17.8518.0418.0417.25二次风率%67.1566.9666.9667.75燃尽风率%15.0015.0015.0015.0018、过量空气系数炉膛出口－1.251.251.251.25省煤器出口－1.251.251.251.25空气预热器出口－1.3151.3151.3141.31719、平均烟速低温过热器（垂直）m/s9.058.598.677.51低温过热器（水平）m/s12.2611.6311.7510.16大屏过热器m/sN/AN/AN/AN/A高温过热器m/s10.3210.0210.039.22低温再热器（垂直）m/s15.3114.8714.8813.75低温再热器（水平）m/s9.489.599.459.71高温再热器m/s12.9312.5612.5711.59省煤器m/s10.7410.1910.248.88

表1-3校核煤种2负荷项目单位1、蒸汽及水流量过热器出口t/h2057.001997.001997.001842.45再热器出口t/h1715.901668.821659.491546.99省煤器进口t/h2057.001997.001997.001842.45过热器一级喷水t/h82.2879.8879.8873.70过热器二级喷水t/h82.2879.8879.8873.70再热器喷水t/h0.000.000.000.00过热器出口压力MPa.a25.8325.7625.7625.59过热器总压降MPa1.741.651.651.41再热器进口压力MPa.a4.784.654.614.32再热器出口压力MPa.a4.574.444.414.13顶棚和包墙压降MPa0.800.760.760.65启动分离器压降MPa0.320.300.300.26水冷壁压降MPa0.980.930.930.80MPa0.080.080.080.07省煤器重位压降MPa0.120.120.120.12省煤器进口压力MPa.a29.0728.8428.8428.25MPa3.243.083.082.663、蒸汽和水温度过热器出口℃573.0573.0573.0573.0过热汽温度左右偏差℃±5±5±5±5再热器进口℃321.3318.4317.4310.7再热器出口℃571.0571.0571.0571.0再热汽温度左右偏差℃±10±10±10±10省煤器进口℃285.5283.7283.7278.9省煤器出口℃328.6326.0326.6320.1过热器减温水(省煤器出口)℃328.6326.0326.6320.1再热器减温水(高加前抽头)℃~180启动分离器℃4314314314314、空气流量kg/h466225454941452269424275m3/h469645458278455587427386kg/h2100192205301720537001941434m3/h2157489211585221165562020217kg/h64655629996299948096m3/h65130634616346148448kg/h424740418150418200378930m3/h802052788218788312719327kg/h2049390200040020006301887910m3/h4282141416647741669563900798空气预热器中的漏风一次风漏到烟气kg/h114759111130109316107048Nm3/h89307864838507183306一次风漏到二次风kg/h-8618-11340-12247-13608Nm3/h-6707-8825-9531-10590二次风漏到烟气kg/h42184412774082339916Nm3/h32828321223176931063总的空气侧漏到烟气侧kg/h156943152407150139146964Nm3/h1221351186051168401143695、烟气流量炉膛出口m3/h11441078111229471112586410255027t/h2709.622649.602649.882479.71脱硝进口m3/h5782365563461356310305223004t/h2709.622649.602649.882479.71脱硝出口m3/h5743505559085155916285185187t/h2710.802650.682651.042480.76空气预热器进口m3/h5743505559085155916285185187t/h2710.802650.682651.042480.76空气预热器出口m3/h3455993337441033743933145708t/h2867.742803.092801.182627.72g/Nm334.4034.4134.4334.367、空气温度℃30303030℃36373740℃341340340336℃3563543543498、烟气温度炉膛出口℃1056104910491029大屏过热器进口℃1139113111311108大屏过热器出口℃1139113111311108高温过热器进口℃1139113111311108高温过热器出口℃1056104910491029低温过热器进口(垂直段)℃845840840828低温过热器出口(垂直段)℃819814814801低温过热器进口(水平段)℃784779779766低温过热器出口(水平段)℃626623623613高温再热器进口℃1052104510451025高温再热器出口℃912907907893低温再热器进口(垂直段)℃902896896882低温再热器出口(垂直段)℃862856856844低温再热器进口(水平段)℃855850850837低温再热器出口(水平段)℃415412411408省煤器进口℃626622623613省煤器出口℃390387387377脱硝装置进口℃399396396390脱硝装置出口℃394391391385空气预热器进口℃394391391385空气预热器出口（未修正）℃130129129127空气预热器出口（修正）℃1241241241229、空气侧压降kPa1.271.241.241.13kPa1.161.121.121.04燃烧器压降(一次风)kPa2.5燃烧器压降(二次风)kPa1.810、炉膛设计压力kPa±5.98±5.98±5.98±5.98炉膛可承受压力kPa±9.8±9.8±9.8±9.811、烟气侧压降炉膛出口压力kPa-0.10-0.10-0.10-0.10省煤器出口压力kPa-1.88-1.84-1.84-1.73脱硝系统压降kPa1.001.001.001.00空气预热器压降kPa1.301.271.271.15kPa4.184.104.103.8712、燃料消耗量（实际）t/h288.55282.15282.18264.0613、锅炉热损失干烟气热损失%5.115.115.115.01%0.180.180.180.18空气中水分热损失%0.090.090.090.09%0.090.090.090.08未燃尽碳热损失%3.703.703.703.90%0.170.180.180.20不可计损失%0.200.200.200.20总热损失%9.549.559.559.66%90.4690.4590.4590.3414、GJ/h5751.915624.495625.105263.8715、热负荷上炉膛断面放热强度KW/m24992.984882.374882.904569.33下炉膛断面放热强度KW/m22905.012840.652840.962658.52容积放热强度KW/m386.2184.3084.3178.90有效投影辐射受热面放热强度（EPRS）KW/m2257.70251.99252.02235.84mg/Nm3～90017、风率一次风率%18.2518.3918.3917.70二次风率%66.7566.6166.6167.30燃尽风率%15.0015.0015.0015.0018、过量空气系数炉膛出口－1.251.251.251.25省煤器出口－1.251.251.251.25空气预热器出口－1.3141.3141.3131.31619、平均烟速低温过热器（垂直）m/s9.258.768.807.66低温过热器（水平）m/s12.5211.8611.9310.37大屏过热器m/sN/AN/AN/AN/A高温过热器m/s10.3910.0910.099.29低温再热器（垂直）m/s15.4014.9714.9713.84低温再热器（水平）m/s9.289.449.359.57高温再热器m/s13.0112.6412.6411.67省煤器m/s10.9710.3910.449.07

表2锅炉设备技术数据W/m3W/m3kW/m2kW/m2kW/m2m3

二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据1.1原电力、机械两部颁发的电办【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》。1.2DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》。1.3原国家电力公司颁发的XX电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》。1.4设备采购合同、设备监造合同。1.5XX集团公司电力设备监造管理办法。1.6XXXX发电有限公司与XXXXXXXXXXXX有限公司签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件及原始招标和投标的有关文件。1.7XX物资集团有限公司与XX贵州XX发电有限公司签订的监造合同及其附件。1.8XX贵州XX发电有限公司2×660MW机组工程锅炉主机设备监造项目实施内容确认纪要。1.9XX贵州XX发电有限公司发给XXXXXXXXXXXX有限公司并抄送XX物资集团有限公司的监造委托书。2、锅炉设备技术标准甲方与制造厂签订的供货合同规定的标准DG0306-2006《材料标记及移植规定》DG0504-2006《锅炉受压元件焊接工艺评定》DG0503-2006《焊接材料的管理》DG0513-2006《产品上钢印位置规定》DG1008-2014《锅炉受压元件焊接》DG1135-2013《超临界锅炉膜式管屏制造》DG1109-2013《锅炉栓焊钢结构制造》DG1104-2006《吊杆制造》DG1111-2013《锅炉产品水压试验》DG1116-2006《锅炉燃烧器制造》DG1118-2006《压制三通、弯头制造技术条件》DG1119-2008《产品油漆和包装技术条件》DG1131-2013《超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造》DG1132-2013《超临界锅炉集箱制造》DG1133-2013《超临界锅炉管子制造》DG1401-2013《锅炉原材料入厂检验》DG1402-2013《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验》DG1403-2013《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验》DG1405-2013《焊接材料入厂检验》DG1410-2006《射线检测》DG1411-2006《超声波检测》DG1416-2006《磁粉检测》DG1421-2006《渗透检测》DG1429-2006《管材涡流检测》三、监造工作过程概况及制造加工网络示意图1、监造工作过程概况为了确保产品质量和监造工作的顺利进行，2013年9月5日在XXXXXXXXXXXX有限公司，由买方XXXX发电有限公司、卖方XXXXXXXXXXXX有限公司及监造方XX物资集团有限公司共同协商，一致同意XX2×660MW超临界机组锅炉设备的监造项目实施内容，并形成会议纪要。并立即组织了驻厂监造小组首先认真学习了采购合同中规定的技术条款及相关文件。设备未投料前，把生产锅炉设备的原材料准备情况放在首位，针对锅炉结构复杂，原材料消耗大的特点，监造人员做了深入细致的工作。监造人员始终严格按照XX集团公司的要求：“尽职尽责并能客观公正地维护本单位利益”，对XX采购的进口设备必须严格执行锅炉技术协议要求指定的厂家产品，不按要求采购的产品，监造人员一律不确认，因此，XX为XX2×660MW工程采购的进口设备都是信誉度高、质量好的设备，确保了进口设备按期到货。XX能否把设备提前或者按合同要求时间交货，是XX物资集团有限公司和XXXX发电有限公司关注的重点，为此XX物资集团有限公司领导和电厂领导曾多次找XX领导沟通。监造人员也随时随地了解着产品在XX的设计，材料采购，外协扩散，生产进度的安排情况。#1炉于2014年5月开始交付，于2015年5月成台，确保了#1炉按期投产发电的目标实现。锅炉设备监造项目组全体成员本着严肃认真、科学求实的态度，按照监造项目实施内容要求，进行了大量的R点、W点、H点见证和日常巡检工作，对发现的质量问题及时反映，督促制造企业采取措施尽快解决，达到了设备监造预期目的，取得了良好效果。设备投料生产后，监造人员不仅对原材料质量证明书、材料入厂复验报告、无损检测报告、光谱分析、钢材表面质量进行了认真的见证，确保所用材料准确无误；同时对焊工、探伤人员的资格证书也进行了认真的检查，进行了核对，确保了产品焊接质量和探伤质量；在设备生产过程中，对于操作人员凡是未能按照工艺操作，均给予及时指出；对产品完工后的外观检查、几何尺寸、焊缝高度、宽度、水压试验、通球情况、热处理、探伤报告，也按规定进行了文件见证和现场见证，对于发现的问题都立即通知制造厂进行认真整改。监造人员根据监造合同规定，坚持了每半月一次监造简报、每天下车间巡检，做到产品制造到什么状况、有无质量问题，返修情况，能否按时完工等，都及时向用户和XX物资集团有限公司进行了通报，让用户及时了解产品质量和生产进度情况。1.1启动分离器（包括汽水分离器和贮水罐）质量见证汽水分离器图号89N07规格：Φ910×100材质SA-336F12贮水罐图号89N08规格：Φ1090×120材质：SA-336F12启动分离器(汽水分离器和贮水罐)是2014年6月在201车间投料生产，到制造完工2014年9月，历时4个多月，产品都处于质量受控状态。1.1.12014年7月14日，对汽水分离器原材料质量证明书和原材料的入厂复验报告进行了文件见证。见证表编号：1-1-R、1-2-R监造依据：DG1401-2013《锅炉原材料入厂检验》见证情况：材料规格材料检验编号Φ910×100SA-336F12Φ930×110/Φ520.7×85,35SA-182F12CL.2MΦ930×110/Φ520.7×85.35SA-182F12CL.2MΦ260×60SA-182F12CL.2Φ160×40SA-182F12CL.2Z201410902见证结论：各项化学成分、机械性能指标均符合标准要求。1.1.22014年7月14日，对制造汽水分离器钢材的内部质量无损检测报告进行了文件见证。见证表编号：1-3-R（详见监造情况表）。监造依据：DG1401-2013《锅炉原材料入厂检验》见证情况：对制造汽水分离器钢材的内部质量无损检测报告进行了文件见证。见证结论：符合标准要求。1.1.32014年7月14日对汽水分离器钢材的表面质量进行了现场见证。见证表编号：1-4-W监造依据：DG1401-2013《锅炉原材料入厂检验》见证情况：对汽水分离器钢材表面进行了外观检查，表面无凹坑、皱皮、裂纹。见证结论：符合标准要求。1.1.42014年9月29日，对汽水分离器几何尺寸进行了文件见证。见证表编号：1-5-R监造依据：DG1131-2013见证情况：对汽水分离器检查记录、封头检查记录、装配质量检查记录、汽水分离器完工检查报告进行了文件见证。1.1.52014年9月29日，对汽水分离器上焊缝进行了文件见证和现场见证。见证表编号：1-6-R/W监造依据：DG1131-2013、DG1411-2006见证情况：（1）对焊缝外观质量进行了现场检查；（2）对汽水分离器筒身环缝、管座角焊缝及相关试样的探伤报告；（3）汽水分离器整体退火后焊缝复探经射线、超声波、磁粉探伤合格。综合报告号2014-201重-212进行了文件见证。见证结论：符合图样及标准要求。1.1.62014见证表编号：1-7-R监造依据：DG1131-2013《超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造》见证情况：（1）对焊接工艺卡进行了文件见证。工艺卡号：NC2-201-AWSNZⅢ2-C133/0NC2-201-SⅢ2-C088/0（2）对焊工钢印Bf、Bz、B0、Bi、YU、Wo、Gu等焊工资格证书进行了文件见证。见证结论：符合标准要求。1.1.72014年9月22日，对汽水分离器热处理进行了文件见证。见证表编号：1-8-R监造依据：DG1131-20013《超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造》见证情况：对汽水分离器的热处理，以及汽水分离器整体热处理检验报告、热处理操作记录卡、热处理曲线；各个试样在热处理后的机械性能报告：CPLH201409160001进行了文件见证。见证结论：符合标准要求。1.1.82014年9月见证表编号：1-9-R监造依据：DG1131-20013《超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造》见证情况：对汽水分离器筒体（2节）、切向管接头（12只）、热电偶座（2只）、封头（4只）、手孔管（8只）、钢板（22块）、管子（4只）、环缝和角焊缝的光谱分析报告ZK2014302、ZK2014308进行了文件见证。见证结论：符合标准要求。1.1.92014年9月22日对汽水分离器水压试验进行了现场见证。见证表编号：1-10-H监造依据：DG1131-2013DG1111-2013见证情况：压力表编号：21FP001、21FP131精度等级：1.6量程：0-100MPa有效期：2015年2设计压力：30.7MPa试验压力：46.05MPa保压时间：20分钟见证结论：无泄漏、无渗水，符合标准要求。1.1.10贮水罐的见证情况详见附后的见证资料。1.2集箱文件见证：分别对水冷壁（上、下）集箱、水冷壁（过渡段、水平烟道）集箱、集中下水管分配集箱、顶棚过热器集箱、后竖井包墙集箱、水平烟道集箱、低温过热器集箱、屏式过热器集箱、高温过热器集箱、低温再热器集箱、高温再热器集箱、安全伐管段、省煤器集箱的原材料质量证明书、原材料入厂复验报告、钢材内部质量无损检测报告、焊缝无损探伤报告、焊缝返修报告和热处理进行了文件见证。（详见各集箱见证情况表）。现场见证：分别对水冷壁（上、下）集箱、水冷壁（过渡段、水平烟道）集箱、集中下水管分配集箱、顶棚过热器集箱、后竖井包墙集箱、水平烟道集箱、低温过热器集箱、屏式过热器集箱、高温过热器集箱、低温再热器集箱、高温再热器集箱、安全伐管段、省煤器集箱的的钢材表面质量检查、尺寸检查、焊缝外观检查、集箱内部检查和水压试验进行了现场见证。（详见各个集箱现场见证情况表）。1.3受热面文件见证：分别对上部水冷壁、下部水冷壁、中部水冷壁、炉拱区域水冷壁、过渡段水冷壁、高温过热器、低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器的原材料质量证明书、原材料入厂复验报告、焊缝无损探伤报告、焊接工艺及焊工资格检查、试样机械性能报告、光谱分析、热处理和通球试验进行了文件见证。（详见各个受热面见证情况表）。现场见证：分别对上部水冷壁、下部水冷壁、中部水冷壁、炉拱区域水冷壁、过渡段水冷壁、高温过热器、低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器的尺寸检查、弯管检查、焊缝外观检查和水压试验进行了现场见证。（详见各受热面见证情况表）。1.4钢结构文件见证：分别柱和梁、顶板的原材料质量证明书、原材料入厂复验报告、焊缝无损探伤报告和热处理进行了文件见证。（详见钢结构文件见证情况表）。现场见证:分别柱和梁、顶板的外观检查、尺寸检查、焊缝外观检查进行了现场见证。（详见钢结构见证情况表）。1.5燃烧器文件见证：对原材料质量证明书、原材料入厂复验报告、光谱分析、焊缝无损探伤报告进行了文件见证。（详见燃烧器见证情况表）。现场见证：对燃烧器的几何尺寸和焊缝外观进行了现场见证。（详见燃烧器现场见证情况表）。

2、制造加工网络示意图2.1汽水分离器筒体、封头备料流程图SKTSKT打标记划线领料筒身打标记划线领料筒身装环缝坡口保护装置SK装环缝坡口保护装置SK划切相管孔四相线加工坡口气割划切相管孔四相线加工坡口气割SKSK转总装打标示转总装打标示SKTSKT加工坡口划线领料封头加工坡口划线领料封头SKSKSKSK打标记修磨槽口气割槽口划线打标记修磨槽口气割槽口划线SKSKSKSKT校正手工焊妥清理装组件光谱T校正手工焊妥清理装组件光谱校正手工电弧焊妥清理装配防漩板修磨角焊缝校正手工电弧焊妥清理装配防漩板修磨角焊缝TT手工电弧焊妥修磨角焊缝装水压端盖光谱检查手工电弧焊妥修磨角焊缝装水压端盖光谱检查转总装转总装

2.2汽水分离器总装流程图TSKSKSKSKT光谱检查打磨窄间隙焊焊妥修磨切割拉筋板吊耳手工电焊内窥镜检查手工氩弧焊打底清理环缝装点焊妥拉筋板封头吊耳装封头组件打磨打磨清理筒身内部加工热电偶平台标记划热电偶平台线划装配位置线划环相中心线划筒身四相线划射线探伤线装圆弧板热电偶手工焊妥气割拉筋板光谱检查加工管接头坡口装水压端盖磁粉探伤打磨清理清理修补磨表面完工检查油漆包装磁粉探伤超声波探伤打磨磁粉探伤手工焊妥整体热处理试样送检打磨MT、UTTSKSKSKSKT光谱检查打磨窄间隙焊焊妥修磨切割拉筋板吊耳手工电焊内窥镜检查手工氩弧焊打底清理环缝装点焊妥拉筋板封头吊耳装封头组件打磨打磨清理筒身内部加工热电偶平台标记划热电偶平台线划装配位置线划环相中心线划筒身四相线划射线探伤线装圆弧板热电偶手工焊妥气割拉筋板光谱检查加工管接头坡口装水压端盖磁粉探伤打磨清理清理修补磨表面完工检查油漆包装磁粉探伤超声波探伤打磨磁粉探伤手工焊妥整体热处理试样送检打磨MT、UT整体水压划水压余量线气割水压余量清理表面及内部清理射线探伤TSKTSKSKSKTTSKTSKTSK2.3贮水罐筒体、封头备料流程示意图SKSKTSKSKSKSKSKSKTSKSKT转总装光谱修磨角焊缝校正手工电弧焊妥装配防漩板修磨角焊缝校正手工电弧焊妥清理装配隔板修磨焊缝焊瘤手工焊妥清理装组件A光谱打标记修磨槽口气割槽口划线加工坡口划线领料封头SK转总装打标记加工坡口T气割划线领料筒身

2.4贮水罐总装流程图TSKSKSKSKSKSKTSKSKT转总装光谱修磨角焊缝校正手工电弧焊妥装配防漩板修磨角焊缝校正手工电弧焊妥清理装配隔板修磨焊缝焊瘤手工焊妥清理装组件A光谱打标记修磨槽口气割槽口划线加工坡口划线领料封头SK转总装打标记加工坡口T气割划线领料筒身接下道工序TSKSKSKSKSKTTTSKTTSKMT、UT打磨手工焊妥打磨装点吊耳划吊耳线MT、UT打磨找正手工焊妥装管接头打磨镗孔划管接头四相线钻孔气割管孔MT修磨清理焊疤气割AB拉筋板手工焊妥A与B组件拉筋板划装配位置线划管孔线划筒身四相线射线探伤划射线探伤线超声波探伤打磨环焊缝MT修磨清理焊疤窄间隙焊焊妥修磨清理焊缝气割拉筋板封头吊耳手工电焊氩弧焊打底清理环缝坡口打磨T手工焊妥A或B与封头拉筋板，封头吊耳标记测量扰度光谱接下道工序TSKSKSKSKSKTTTSKTTSKMT、UT打磨手工焊妥打磨装点吊耳划吊耳线MT、UT打磨找正手工焊妥装管接头打磨镗孔划管接头四相线钻孔气割管孔MT修磨清理焊疤气割AB拉筋板手工焊妥A与B组件拉筋板划装配位置线划管孔线划筒身四相线射线探伤划射线探伤线超声波探伤打磨环焊缝MT修磨清理焊疤窄间隙焊焊妥修磨清理焊缝气割拉筋板封头吊耳手工电焊氩弧焊打底清理环缝坡口打磨T手工焊妥A或B与封头拉筋板，封头吊耳标记测量扰度光谱SK

2.5贮水罐总装流程图SKSKSKSKTSKSKTTTT焊缝光谱检查TSKTTSK超声波探伤接下道工序SK包装油漆清理打磨复探面清理修磨表面划管接头余量线整体水压MTUT清理环缝修补表面装水压端盖完工检查加工管接头坡口气割余量手工焊妥整体热处理试样送检磁粉探伤手工焊妥装肋板射线探伤MT打磨焊疤环缝窄间隙焊焊妥气割拉筋板手工电焊内窥镜检查手工氩弧焊打底打磨手工焊妥装拉筋板组装AB段清理环缝坡口

2.6蛇形管制造工艺流程示意图SKTSKSKTTTT焊缝光谱检查TSKTTSK超声波探伤接下道工序SK包装油漆清理打磨复探面清理修磨表面划管接头余量线整体水压MTUT清理环缝修补表面装水压端盖完工检查加工管接头坡口气割余量手工焊妥整体热处理试样送检磁粉探伤手工焊妥装肋板射线探伤MT打磨焊疤环缝窄间隙焊焊妥气割拉筋板手工电焊内窥镜检查手工氩弧焊打底打磨手工焊妥装拉筋板组装AB段清理环缝坡口检检检检检检检检检检检检检检检发货油包清理焊口热处理焊妥通球水压加工管端坡口划余量线挤压检打磨探伤面焊妥RT探伤装集箱与管屏清理集箱管屏成排校正MT或PT探伤整体热处理光谱检查装配放总样配管不锈钢弯头固溶处理手工氩弧焊校正弯管放样RT检查机械焊磨光倒角切管选管领料管子X光检查检检检检检检检检检检检检检检检发货油包清理焊口热处理焊妥通球水压加工管端坡口划余量线挤压检打磨探伤面焊妥RT探伤装集箱与管屏清理集箱管屏成排校正MT或PT探伤整体热处理光谱检查装配放总样配管不锈钢弯头固溶处理手工氩弧焊校正弯管放样RT检查机械焊磨光倒角切管选管领料管子X光检查2.7集箱工艺流程示意图发运包装油漆完工检查清理坡口加工气割余量划线水压试验MT校正热处理环缝UT复查光谱检查MTUT领料材料确认气割加工压制三通气割热处理试样送检喷沙补焊打磨RTMT机加领料材料确认切断坡口加工清理修磨领料材料确认机加工装配端盖短管焊接端盖短管清理焊根领料材料确认制成钻孔，去毛刺领料材料确认切管坡口加工收口放样弯管校正通球检查领料材料确认划线标记气割坡口加工拼接补焊修磨MT热校正RT固定管接头多孔板水压端盖焊接端盖装配端盖MT、RT焊接附件及水压端盖钻孔、去毛刺划四孔线装管接头附件及水压闷盖筒身三通端盖短管附件长管接头

2.8膜式水冷壁主要工艺流程示意图发运包装油漆完工检查清理坡口加工气割余量划线水压试验MT校正热处理环缝UT复查光谱检查MTUT领料材料确认气割加工压制三通气割热处理试样送检喷沙补焊打磨RTMT机加领料材料确认切断坡口加工清理修磨领料材料确认机加工装配端盖短管焊接端盖短管清理焊根领料材料确认制成钻孔，去毛刺领料材料确认切管坡口加工收口放样弯管校正通球检查领料材料确认划线标记气割坡口加工拼接补焊修磨MT热校正RT固定管接头多孔板水压端盖焊接端盖装配端盖MT、RT焊接附件及水压端盖钻孔、去毛刺划四孔线装管接头附件及水压闷盖筒身三通端盖短管附件长管接头装点其余附件油包通海绵球水压试验通球加工管子坡口划管屏两端余量线校正气割划边缘扁钢气割线MT检查焊妥划销钉装配位置线焊妥焊妥划其余附件装配位置线装点密封板类附件焊妥装点插入管装焊成排弯辅助管加工坡口气割划管屏插入管开孔线手工焊焊妥装点大屏成排弯装焊成排弯辅助管自动（手工）焊焊妥装点次大屏焊妥自动焊管组元件装点自动焊管组元件通球通球焊妥手工焊管组元件装点手工焊管组元件管屏刨削管屏装配剪切外协扁钢RT检查其它附件管屏装配备料管屏装配摆样校正RT检查通球手工焊接长通球摆样校正弯管放样管子抛丸处理缩口RT检查通球自动焊接长磨光倒角切管选管管子装点其余附件油包通海绵球水压试验通球加工管子坡口划管屏两端余量线校正气割划边缘扁钢气割线MT检查焊妥划销钉装配位置线焊妥焊妥划其余附件装配位置线装点密封板类附件焊妥装点插入管装焊成排弯辅助管加工坡口气割划管屏插入管开孔线手工焊焊妥装点大屏成排弯装焊成排弯辅助管自动（手工）焊焊妥装点次大屏焊妥自动焊管组元件装点自动焊管组元件通球通球焊妥手工焊管组元件装点手工焊管组元件管屏刨削管屏装配剪切外协扁钢RT检查其它附件管屏装配备料管屏装配摆样校正RT检查通球手工焊接长通球摆样校正弯管放样管子抛丸处理缩口RT检查通球自动焊接长磨光倒角切管选管管子2.9大板梁装配工艺流程示意图检检检检检检检检检检检检修磨发货油包油漆清理气割孔，余量划余量线，孔线UT或MT检查校正焊妥装肋板，托架UT检查校正自动焊装盖板和腹板

检检检检检检检检修磨发货油包油漆清理气割孔，余量划余量线，孔线UT或MT检查校正焊妥装肋板，托架UT检查校正自动焊装盖板和腹板四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果1、2014年2月13日，监造代表到XX扩散厂XXXXXXX有限责任公司，现场检查#1炉下部柱和梁的生产情况，在外观检查中发现，个别焊缝有咬边、外表面凹坑缺陷，向质检部部长提出返修要求，现场立即安排工人补焊修磨。针对提高油漆附着力问题，现场对喷砂工序提出要求：必须去除锈蚀、油斑后再刷漆，提高了产品质量。2、2014年7月24日，监造代表到XX102车间，对低温过热器89N2121管屏