零故障设备管理

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为什么零故障设备管理是班组生产的一个重要组成部分

1.设备的含义

设备是班组正常的保障。设备是一种机械，它是人们在日常生活中和班组的生产中所需要的机械、装置和设施等，这种设备是人们所持有的固定资产，它不会由于长期使用而变小，在使用中它基本会保持着原有的形态。

在国外，工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”，这些固定包括：班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。

在中国，我们只把那些直接或间接参加转变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。

2.造成设备故障的缘由及处理方法

在班组的生产中，机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为缘由等种种因素的影响，导致这些设备渐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而渐渐降低工作力量，从而不行避开地将消失各种各样的故障，最终使得这些设备失去使用的价值。

要掌握这一缘由，必需依据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点，然后去把握设备劣化的规律，从而延缓设备工作力量的下降进程;同时，我们要遵守操作规程，用合理方法去使用设备，并掌握设备的负荷和持续工作时间。因此，只有正确的使用设备，才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正由于操正确的使用设备，才可以避开机械设备故障的发生，从而使得班组效益得到提高。

3.设备及设备管理的重要性

设备是供应生产的重要因素，它是班组进行生产活动的物质技术基础，在一些班组中，生产线多数是使用自动化设备，假如在生产的时候某个设备消失问题，那整个工厂就会立刻停工，假如消失这种状况，不但会为班组在修理设备上带来损失，而且会造成原材料上的损失。所以说，加强对设备的管理，对班组进行正常生产，增加班组活力，提高班组生产效率，促进班组进展起着重要的作用。

在班组内部，生产设备是生产经营的重要工具和手段，是班组生产力的重要组成部分和基本要素，同时它也是维持班组生存进展的财宝。所以说，有效地进行设备管理是班组进行正常生产经营活动的保证，而提高设备管理又是增加班组活力，提高班组经济效益的必要手段。

设备管理的重要性主要体现在以下四个方面：

1)设备管理可以为班组建立正常的生产秩序;

2)设备管理可以为班组生产平安及环境供应保障;

3)设备管理可以为班组提高经济效益;

案例：

小庞日本研修收获

小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2021年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。

两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传?

听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中安静下来说道：“咱都是老伴侣，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题!”

小庞脸上带着掩饰不住的得意，全部人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决?”

小庞说：“就是呀，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用铣床刀盘坏了，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了，当天晚上，他们的制造课长还特地请我们吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。

大家更加崇拜小庞了：“不行能吧，他们的设备你能修?”

小庞说：“说了你们或许信任，那台设备我们厂也有，每天坏，我早就摸透了!”

问题：

1.看完这个故事，我们能想到什么?

2.小庞在日本的经受，说明白什么?

或许您从这个案例中看出了详细含义，请将您的答案写在下面：

案例分析：

小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备修理技能的确超群。

但是，隐蔽在小庞超群技能背后的是什么呢?正是中国班组生产现场对于设备管理的严峻疏漏!为什么这么说?由于管理不到位，设备才会常常消失“症状”，才造就了小庞这位修理高手。日本工人时时维护设备;中国工人每天修理设备，一字之差，班组的效能却相差数倍。随着中国班组的实力上升，许多班组开头大举购买最先进的设备进行生产，许多中国班组的设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且产业工人的技能甚至优于西方，但班组的效能却反差明显。

差在那里?

差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。

现代班组的生产，越来越离不开各种加工、帮助设备，以手工作业为主，利用简洁工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。

反观我们的身边，设备却在频频违反我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丢失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。

同样，面对设备故障频发，班组的设备管理部门和专业修理人员疲于应付，工作东奔西杀，处处救火，可依旧摆脱不了被一线人员埋怨的厄运，最终，导致一线班长和设备修理人员同时心力交瘁，无可奈何。

为什么会这样?问题的本质缘由是什么?

要找到答案，还需要回答这几个问题：

谁在使用设备?

谁是设备故障的第一责任人?

谁对设备使用最熟识?

谁能在第一