装配钳工技师论文范文(推荐九篇)

装配钳工技师论文范文(推荐九篇)5装配钳工技师论文范文(篇一)钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务；钳工*的基本*作大部分是以手工*械设备不断涌现，最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本*机械加工的方法完成，但是对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的*作，还是应该依靠钳工完成。由此可见，钳工的各项*作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。制造出先进的机械设备，离不开具有创新精神，从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有*员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本*些技能*其他机械或工种不能替代的。技工教育是我国教育事业的重要组成部分，是提升综合国力、促进经济社会*展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高，对技校学生的要求也越来越高，要提高技校生将来适应社会、适应企业的能力，必须提高他们的*作技能。对机电一体化*的学生来说装配钳工技师论文范文(篇二)实习时间：—实习地点：南区实训中心实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；2用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；3、了解装配的概念，简单部件的装拆方法；4、了解钳工及装配车间的生产安全技术。实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。一、刮削。刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况。二、粗刮。三、用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。②用粉笔对该部分涂色。v锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯40/min锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。误差范围为正负①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。②刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。装配钳工技师论文范文(篇三)论文题目：浅谈装配钳工的技术要点摘要：钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。关键词：装配钳工；钳工技能；技术要点；装配工具1、装配钳工的技能划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在～。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；b、选定划线基准；c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；d、正确安装工件和选用划线工具；e、划线；f性，看是否有遗漏的地方；g、在线条上冲眼。锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；c、锉刀放置不得露出钳台；d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项：a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚；b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤；c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪；d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：a格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测；c防止转动力大而造成平口钳落地伤人；d钻扩孔。攻螺纹14×M10φ18mm（90°）4×M104×M104×M10。攻螺纹的注意要点：a、攻螺纹前要对底孔孔口倒角；b、工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；c1～2则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。2、装配常用工具量具以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为和游标卡的毛刺以免划伤卡尺。装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配的方法步骤如下：a、先看标题栏，粗略了解零件。看标题栏，了解零件的名特点，设计要求。为看图创造条件；b、深入分析视图，想象结构形状；c然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。[参考文献]张景田.钳工的装配技术要点.机械加工制造，20xx.丁学武.装配钳工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社[3]尹述军，蒋爱荣.装配钳工.机械加工制造，20xx.[4]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作.黑龙江科技信息，20xx.装配钳工技师论文范文(篇四)1、1划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在～。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；b、选定划线基准；c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；d、正确安装工件和选用划线工具；e、划线；f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方；g、在线条上冲眼。1、2锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；c、锉刀放置不得露出钳台；d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。1、3锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项：a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚；bc、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪；d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。1、4钻孔钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的'位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测；c、钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人；d、钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。1、5攻螺纹14×M10φ18mm（90°）4×M104×M104×M10。攻螺纹的注意要点：a、攻螺纹前要对底孔孔口倒角；b、工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；c、当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置；d、攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。装配钳工技师论文范文(篇五)论职业教育中的装配钳工械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。(1)装配前的准备工作。装配工作。(4)涂装、涂油、装箱。(1)固定式装配。(2)移动式装配。3.装配工艺规程量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。职业教育中装配钳工的操作由于受设备、场地等限制，故安排实际操作的时间和机会比较少，有些实际操作通过到企业进行参观实习等方法，使学生在感性上有更深入的了解。在学校装配钳工训练的主要内容是锉削，下面着重介绍锉削及典型零件的加工。锉削的精度可达，表面粗糙度可达，它的应用非常广泛。锉刀的正确握法是用右手紧握手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏在锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。锉削的站立位置与錾削相似，站立时要自然，便于用力，以适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大。锉削要注意如下问题：锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一40锉齿的磨损。锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。不使用无手柄或手柄开裂的锉刀。锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。锉刀不得沾油和水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。60?燕尾槽(凸)的锉削加工在钳工实习中是一个非常典型的课题。实习内容涉及划线、锯割、锉削、角度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾斜面的对称度及间接尺寸的控制。零件图分析该工件为钳工典型的对称角度加工的工件，对称工件必须采用单边加工的方法。而燕尾槽由于有角度的存在，故在加工过程中除了用常用量具(游标卡尺、千分尺、角度尺等)外，为了保证对称性必须使用测量心棒进行计算加工测量。该工件测量要用到游标卡尺、万能角度尺、千分尺、和测量心棒等，同时为了提高效率可以事先做好60?角度样板。而该工件的计算采用三角函数求出相关数值，再利用量具对其进行测量加工。计算是该工件的重要关键点，而用合理的加工工艺安排对燕尾凸槽进行加工是保证工件质量的重要理论指导，最后根据既定的工序进行加工。零件的加工过程(1)划出燕尾槽外形尺寸80mm×50mm的加工轮廓线，用游标卡尺进行划线校50～75mm75～100mm分尺测量保证尺寸精度，(2)的加工轮廓线，用游标卡尺进行划线校对，钻两个φ3mmA先画出尺寸链简图，解：AAMAX=AMIN=故A尺寸的控制范围是～，用25～50mm的千分尺来保证精度。6，60?B解：B=40+HG，HG=HE+EF+FG，HE=10mm，FG=6mm，即只需求EFEF=ctg30?×OF=×6=B50～75mmB经过以上几个工序就把燕尾凸槽的1/2(右边)加工完成了。接下来加工左侧燕尾槽时先用加工右侧相同的方法锯割出左侧形状，因为是对称件，如同步骤(4)A，25～50mmC2φ12C=80-(80-B)×2=80-()×2=最后以角度样板或万能角度尺为基准锉削Ⅱ面至规定尺寸要求，同时用50～75mm的千分尺保证C尺寸，即保证对称度。燕尾槽加工好后最后去除毛刺，进行上油保护，工件完成。综上所述，装配钳工应立足于校内基本功的练习，打下扎实的基础，学好理论，为以后走上工作岗位做好准备。参考文献：[1]姜波.钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.[2]徐灏.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社.2004.装配钳工技师论文范文(篇六)实习目的：①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的*作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法;③了解装配的概念，简单部件的装拆方法;⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本*作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉*、刮*、扳手、螺钉旋具、锤子等。一：刮削。刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况。①粗刮。二：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。步骤：划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。②用粉笔对该部分涂*。一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践*很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、装配钳工技师论文范文(篇七)实习时间：实习地点：实习目的：①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法。③了解装配的概念，简单部件的装拆方法。⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。实习内容：本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。②用粉笔对该部分涂色。v锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯40/min锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。②刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。装配钳工技师论文范文(篇八)一、实习目的了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;了解刮研的方法和应用;了解钻床的组成、运动和用途;了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;.了解机械部件装配的基本知识;基本操作技能掌握钳工基本技能;掌握钳工常用工具、量具的使用方法;能独立完成钳工作业件;具有独立拆装简单部件的技能;二、实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉