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15S管理序言2

5S起源与发展

中日现场管理差别

工厂推行5S的目的

推行5S成功的关键

5S之间的关系

5S与其它管理的关系序言35S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展4

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。5推行5S的目的6清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升7四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)

企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)8

海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质

上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。9看一组漫画以加强印象10工厂实行5S运动的理由11工厂厂实实行行5S运动动的的理理由由12工厂厂实实行行5S运动动的的理理由由团队队合合作作13工厂厂实实行行5S运动动的的理理由由精神面貌貌14各级干部部以身作作则推行5S运动成功功的关键键15工作忙不不是理由由推行5S运动成功功的关键键16PDCA的过程避免急功功近利推行5S运动成功功的关键键175S管理看起起来容易易，真正正实行起起来却十十分困难难，只要要是能彻彻底实施施5S管理的工工厂，不不管导入入任何一一种的管管理模式式，都能能实施得得十分顺顺利，因因为5S活动需要要全体员员工遵守守整理、、整顿、、清扫的的规定，，而且每每一个人人都能「「自主管管理」，，才能成成功。知易行难难18在实行5S活动时，，只要一一不留心心，就会会容易成成为一种种观念论论，而不不去实行行，要记记住：5S不是重结结果的活活动，而而是强调调使工作作环境没没有废品品、设备备十分清清洁等，，和「人人」有关关的行动动，而且且很难以以分数或或是等级级来评量量其效果果的活动动。严谨踏实实195S之间的关关系第1个S整理将有用的的东西定出位置置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用用”与“不不用”的东东西保持美观整整洁使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES20●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系系整理是整顿顿的基础，，整顿又是是整理的巩巩固，清扫扫是显现整整理、整顿顿的效果，，而通过清清洁和修养养，则使企企业形成一一个所谓整整体的改善善气氛。215S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理理工具的关关系22IE：INDUSTRIALENGINEERING工业工程是世界上公公认的能杜杜绝各种浪浪费，有效效地提高生生产率和经经济效益的的把技术与与管理有机机地结合起起来的一一门边缘学学科。永远有更好好的办法工业工程的的范畴：：美国国家标标准ANSI--Z94（82年）生物力学；；成本管理；；数据处理及及系统设计计；销售与市场场；工程经济；；设施规划与与物流；材料加工；；应用数学（（运筹学、、管理经济济学、统计计和数学应应用等）；；组织规划与与理顺；生产规划与与控制（含含库存管理理、运输路路线、调度度、发货等等）实用心理学学；方法研究和和作业测定定；人的因素；；工资管理；；人体测量；；安全；职业卫生与与医学。24生产系统生产要素人财物物投入转换产出生产的财富富产品服服务生产率=产出/投入技术管理25TQM：TotalQualityManagement全面质量管管理为了能够在在最经济的的水平上，，并考虑到到充分满足足顾客要求求的条件下下进行市场场研究，设设计，制造造和售后服服务，把企企业内各部部门的研制制质量，维维持质量和和提高质量量的活动构构成为一体体的一种有有效的体系系。1、用户第一的的观点，并将将用户的概念念扩充到企业业内部，即下下道工序就是是上道工序的的用户，不将将问题留给用用户。2、预防的观点点，即在设计计和加工过程程中消除质量量隐患。3、定量分析的的观点，只有有定量化才能能获得质量控控制的最佳效效果。4、以工作质量量为重点的观观点，因为产产品质量和服服务均取决于于工作质量。。强调观点:26TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理1群体力量(TeamEffort)团队精神个个人的力量量是有局限的的；

三头头六臂也不过过能抵三个人人而已

三个个臭皮匠胜过过一个诸葛亮亮；

也可可能是三个和和尚没水喝；；

上下同同欲者胜；管理的水平在在于发挥整体体力量；要要有凝聚力力或合力，不不要离心力；；

合力和人人数的关系是是指数函数；；合力人数基本概念:27TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理2天生我才必有有用排列图规律（（PARETO'SRULE)：员工表现不积积极，80％的问题出出在领导的身身上；操作不顺畅，，80％的原因是是机制出了问问题。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？28TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理3管理是为了方方便整体操作作TQM强调员工拥有有权；TQM的最高目标是是全员参与（（TEI）；

是给给你一把猎枪枪，而不是给给你猎物；教教是为了不不教，管是为为了不管；法制是为了方方便操作，不不是为了管理理。

管理最最怕层次太多多；这是官僚僚的来源。管理人太多就产生官僚29TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理4领导和经理的不同：

领导经理1领导命令2讲道理权威3产生敬佩制造畏惧4我们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示我行使经理的权力，你必须服从！！！30TQM：TotalQualityManagement全面质量管理理5关键是如何落落实不能落实的理理论是空谈；；没有方案是狗狗屁不通；程序绩效31JIT：JustInTime准时化只在需要的时时候、按需要要的量、生生产所需的产产品，故又被被称为准时制制生产、适时时生产方式、、看板生产方方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂32精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件3334假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率35个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例36设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好37流线化生产的的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置381121234211221人4机多机台水平操操作1人4机多工序垂直操操作39有弹性的生产产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业40项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段41整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划42TPM：TotalProductiveMaintenance全面生产管理理1、最大限度提提高生产率为为目标。2、以”5S活动”为基础础。3、从总经理到到一线员工的的全体成员为为主体。4、以相互连接接的小组活动动形式。5、以设备及及物流为切入入点进行思考考。6、创造整合有机机的生产体系系。基本观点:以达到最高的的设备综合效效率为目标，，确立以设备备一生为对象象的生产维修修全系统，涉涉及设备的计计划、使用、、维修等所有有部门，从最最高领导到第第一线工人全全员参加，依依靠开展小组组自主活动来来推行的生产产维修。43目标标：：建建立立追追求求生生产产体体系系极极限限效效率率化化的的企企业业素素质质以现现场场现现物物构构筑筑能能够够未未然然防防止止所所有有损损失失的的结结构构，，即：：以以生生产产系系统统整整个个寿寿命命周周期期为为对对象象，，实现现———事故故为为零零、、不不良良为为零零、、故故障障为为零零●从生生产产部部门门普普及及到到开开发发、、营营业业、、管管理理等等所所有有部部门门●从从高高层层到到一一线线作作业业人人员员全全员员参参加加●通通过过反反复复的的小小组组活活动动，，达达到到损损失失为为零零通过过人人和和设设备备的的体体质质改改善善达达到到企企业业的的体体质质改改善善人●操作作人人员员：：自自主主保保全全能能力力●保保全全人人员员：：机机械械设设备备的的保保全全能能力力●生生产产技技术术人人员员：：不不要要保保全全的的设设备备的的计计划划能能力力机●现有有设设备备效效率率化化的的体体质质改改善善●新新设设备备的的寿寿命命周周期期成成本本设设计计和和实实施施44TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支支柱柱45自主主保保全全（1）初初期期清清扫扫（2）发发生生源源困困难难部部位位对对策策（3）制制定定自自主主保保全全临临时时基基准准（4）总总点点检检（5）自自主主点点检检（6）标标准准化化（7）自自主主管管理理自主主维维护护七阶阶段段46（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。47明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策48自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量●标示加油频度●标示加油责任49（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析50●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段51小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平521、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化535S管理理编制制:卢卫卫国国张家家港港合合力力电电机机有有限限公公司司设设备备部部第一一部部分分54方法法一一：：详细细调调查查，，内内部部拟拟订订，，召召集集讨讨论论，，修修订订出出台台。。即即由由推推行行委委员员会会成成员员深深入入各各基基层层详详细细调调查查现现场场情情况况，，拟拟订订出出初初稿稿，，再再召召集集基基层层干干部部讨讨论论是是否否可可执执行行，，经经修修订订后后发发布布。。优点点：：周期期快快；；缺点点：：具体体执执行行人人员员参参与与少少，，可可能能会会导导致致今今后后执执行行的的障障碍碍。。开展展5S活动动，，首首先先要要组组织织人人力力制制定定各各项项必必要要的的5S规范范———即““立立法法””。。55优点点：：具体体执执行行人人员员参参与与““立立法法””工工作作，，有有利利于于调调动动积积极极性性；；缺点点：：这样样拟拟出出来来的的规规范范可可能能会会由由于于人人员员素素质质的的差差异异而而导导致致各各项项规规范范水水平平参参差差不不齐齐。。方法法二二：：培训训示示例例，，分分工工拟拟订订，，收收集集讨讨论论，，修修订订出出台台。。即即首首先先对对各各基基层层干干部部培培训训5S相关关知知识识，，要要求求其其结结合合本本基基层层单单位位现现场场实实际际状状况况分分工工拟拟订订本本基基层层单单位位5S规范范，，再再收收集集起起来来充充分分讨讨论论，，取取长长补补短短，，经经审审核核修修订订后后发发布布。。56记住住:不论论采采用用哪哪种种思思路路，，““调调查查””和和““讨讨论论””这这两两项项工工作作是是至至关关重重要要的的。。规范范出出台台后后，，应应制制定定适适当当的的激激励励措措施施。。激励励措措施施是是推推动动工工作作的的““发发动动机机””。。575859606162摄影作作战实在太太不好好意思思了，，大家家来一一起整整理它它。这样好好多了了，再再接再再厉！！636465语言礼礼仪古人说说：““良言言一句句三冬冬暖，，恶语语伤人人六月月寒””，可可见择择言选选语是是何等等的重重要。。鲁迅迅先生生也说说：““语言言有三三美，，意美美在感感心，，音美美在感感官，，形美美在感感目。。”令令人““三感感”美美，贵贵在语语言的的表达达上，，希望望每句句话都都能使使人心心暖““三冬冬”，，情感感“三三美””。基本语语言礼礼仪：：#早上好好、早早、您您早#请、劳劳驾、、拜托托#日常招招呼#谢谢、、多谢谢、让让您费费心了了#对不起起、抱抱歉、、请原原谅#小王、、王老老、王王主任任素养推推行的的重点点教养不不但是是5S的最终终（结结果）），更更是企企业界界各主主管期期盼的的“终终极目目的””。因因为，，如果果企业业的每每位员员工都都有良良好的的习惯惯，且且能遵遵守规规定的的事项项，那那么身身为主主管一一定非非常轻轻松，，工作作命令令必能能贯彻彻，现现场纪纪律变变能划划一，，而各各项活活动的的推动动必会会得以以落实实。在5S活动中中，我我们不不怨其其烦地地指导导员工工做整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁，其其目的的不仅仅仅在在于希希望员员工将将东西西摆好好，设设备擦擦拭干干净而而已，，更主主要的的，在在于透透过细细琐、、简单单的动动作，，潜移移默化化，改改变气气质，，养成成良好好的习习惯。。瞭望台台时时5S事事5S标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦哦!5S基础知知识红榜检查重点5月5S检查的重点点是着装和和文件的整整理。在检检查中发现现着装方面面基本上没没什么问题题，检查结结果令人满满意。但在在文档整理理方面却发发现了不少少问题，比比如说文件件顺序颠倒倒、文件用用完没有及及时归位、、文件没有有进行色彩彩管理等，，总的来说说，对于文文件的管理理还必须强强调。6月5S将继续对这这两个方面面进行检查查。特别是是将对着装装进行更加加细致的检检查。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种种强心剂◎基础知识识☆素养推行行◎名词解释释☆语言礼仪仪◎5月重点◎5S失败的原因因5S失败的原因因：1．高层不支支持；2．中层不配配合；3．基层抵抗抗；4．干劲不足足；5．心血来潮潮，无计划划，形式上上模仿；6．缺少系统统性概念；；7．评分标准准不明确；；8．主办人员员经验不足足；9．未开展各各种竞赛活活动维持气气氛；10．未用看板板使结果月月月见报；；11．未订目标标；12．没有不断断的修正和和检讨。5S成功的十种种强心剂一、取得高高层主管的的支持；二、全体员员工理解5S的精义和重重要性；三、确立挑挑战性目标标；四、选取活活动主题、、重点项目目；五、建立5S推行组织；；六、运用激激发动机的的方法；七、创造5S推展技巧、、手法；八、活动持持续不断；；九、引用外外力支援；；十、建立评评价体制。。大家一起努努力吧…5S的完善道路路漫长曲折折，大家同同心协力、、积极向上上简报课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5665S就是整理、、整顿、清清扫、清洁洁、素养5S就是一切改改善活动的的基础整理是基础础中的基础础5S是标准化的的基础整理是物品品放置方法法的标准化化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员员参与，更更要全员实实践机械的清扫扫就是点检检借5S提高公司形形象借5S提高公司信信用整顿就是定定位置、定定品目、定定数量5S活动标语675S管理编制:卢卫国张家港合力力电机有限限公司设备备部第二部分685S之间的关系系第1个S整理将有用的的东西定出位置置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要要用”与与“不用用”的东东西保持美观观整洁使员工养养成良好好习惯遵遵守各项项规章制制度将不需要要的东西西彻底清清扫干净净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES69整理的含含义腾出空间间防止误用用目的清理“不不要”的的东西，，可使员员工不必必每天反反复整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫不不必必要要的的东东西西而而形形成成做无无聊聊、、无无价价值值的的时时间间、、成成本本、、人人力力成成本本…..等浪浪费费。。特别别说说明明将必必需需物物品品与与非非必必需需品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只放放置置必必需需物物品品含义70分类类识别别状状态态71需要要和和不不要要基基准准制定定““要要””和和““不不要要””的的基基准准表表，，并并召召集集相相关关部部门门开开会会讨讨论论和和决决议议基基准准表表，，同同时时反反省省不不要要品品产产生生的的根根源源。。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。72所有有已已分分类类的的需需要要品品，，要要能能在在现现场场找找得得出出来来。。经经过过仔仔细细地地调调查查，，每每日日工工作作上上所所需需要要的的数数量量，，其其实实仅仅须须少少许许即即可可。。许许多多物物品品不不是是用用不不着着，，要要不不就就是是在在未未来来才才会会使使用用到到。。现现场场里里充充斥斥着着没没有有使使用用的的机机器器、、夹夹具具、、模模具具及及工工具具、、不不合合格格品品、、在在制制品品、、原原材材料料、、配配料料及及零零件件，，架架子子、、箱箱子子、、桌桌子子、、工工作作台台、、文文件件台台、、台台车车、、栅栅架架、、栈栈板板以以及及其其他他东东西西。。一个个概概略略的的判判定定原原则则，，是是将将未未来来30天内内，，用用不不着着的的任任何何东东西西都都可可移移出出现现场场。。73类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置置准准则则74非必需物品无使使用用价价值值有使使用用价价值值折价价变变卖卖转移移为为其其他他用用途途涉及及机机密密、、专专利利普通通废废弃弃物物影响响人人身身安安全全、、污染染环环境境物物另作作他他用用作为为训训练练工工具具展示示教教育育特别别处处理理分类类后后出出售售特别别处处理理非必必需需品品处处理理方方法法75在现现场场选选定定某某一一区区域域，，作作为为整整理理的的场场所所。。被被指指定定为为5S小组组的的成成员员到到现现场场去去，，将将红红单单挂挂在在他他们们所所认认为为不不需需要要的的物物品品上上。。红红单单的的张张数数、、序序数数越越多多、、越越大大则则越越好好。。当当无无法法清清楚楚判判定定某某一一特特定定物物品品是是需需要要或或不不需需要要时时，，仍仍将将红红单单挂挂上上。。在在作作战战结结束束时时，，此此区区域域或或许许挂挂满满了了数数百百张张的的红红单单，，好好像像是是秋秋天天的的枫枫树树丛丛林林一一般般。。有时现场的的员工也许许会发觉，，挂有红单单的物品，，事实上仍仍是需要的的。员工必必须提供所所需此物的的原因，否否则，任何何挂上红单单之物，均均需移出现现场。没有有任何理由由需留置于于现场的物物品、未来来没有明显显需用的物物品，以及及没有实质质价值的物物品，都需需予以丢弃弃。在未来来的30天用不着，，但可能在在未来的一一段时日内内用得上的的物品，则则放置於适适当的地点点(诸如如，，辅辅料料要要放放在在仓仓库库内内)。超超出出现现场场所所需需的的在在制制品品数数量量，，应应当当送送到到仓仓库库去去，，或或者者送送回回负负责责生生产产这这些些多多余余在在制制品品的的前前工工程程去去。。整理理———““红单单运运动动””76红单单作作战战———样板板77怎么么有有这这么么多多的的钱钱，，套套牢牢在在这这些些未未完完成成的的产产品品上上？？怎会会做做了了这这么么多多愚愚笨笨之之事事？？我们们下下订订单单给给供供应应商商的的制制度度，，是是什什么么样样的的制制度度？？采购人员下订订单时，是依依据什么样的的信息？生产单位与生生产排程人员员之间的沟通通，是用什么么样的方式进进行？负责采购的人人员，仅在他他们认为适当当的时间才下下单？为何我们的员员工会在没有有急切的需求求之前，就开开始生产在制制品了？他们是依据什什么样的信息息，来决定提提早生产呢？？78为什么会出现现这些不需要要的东西呢？？问5个为什么，就就知道了。79五个为什么方方法TheFiveWhyMethod发掘原因因的最有有效方法法之一，，就是持持续地问问“为什什么？””直到找找到问题题的原因因为止。。此过程程有时亦亦称为““问5次为什么么”因为为问了5次为什么么，就很很有发掘掘问题原原因的机机会。80例：假设设你看到到一位工工人，正正将铁屑屑洒在机机器之间间的通道道地面上上。你问：““为何你你将铁屑屑洒在地地面上？？”他答：““因为地地面有点点滑，不不安全。。”你问：““为什么么会滑，，不安全全？”他答：““因为那那儿有油油渍。””你问：““为什么么会有油油渍？””他答：““因为机机器在滴滴油。””你问：““为什么么会滴油油？”他答：““因为油油是从联联结器泄泄漏出来来的。””你问：““为什么么会泄漏漏？”他答：““因为联联结器内内的橡胶胶油封已已经磨损损了。””人们倾向于于看到一个个问题(在此例就是是在地面上上的油渍)，就立下结结论，而把把铁屑洒在在上面，以以为就此解解决了每一一件事情。。金属油封来取代橡胶油封5问例81一旦去除不不用之物后后，则仅留留下必要之之物。在此此阶段，必必须决定零零件、物料料、在制品品等必要物物的最大存存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限82整理就是清清理废品，，把必要物物品和不必必要的物品品区分开来来，不要的物品品彻底丢弃弃，而不是是简单的收收拾后又整整齐地放置置废品。整理的难点点5S活动中的整整理工作比比较难，要要克服一种种舍不得丢丢弃而实际际又用不成成的吝惜观观念。要有有物品鉴别别整理的能能力首先要要有丢弃的的眼光和智智慧。83A主要表现：：不用的杂杂物、设备备、材料、、工具都堆堆放在仓库库，使仓库库变成杂物物存放地；；货架大小小不一，物物品摆放不不整齐。B、检查查中常常见问问题：：虽然现现在不不用，，但以以后要要用，，搬来来搬去去怪麻麻烦的的，因因而不不整理理，造造成现现场杂杂乱无无章；；对于大大件的的物品品，好好不容容易才才放到到现有有的位位置，，又要要按照照5S的要求求进行行整理理，觉觉得过过几天天发完完以后后再调调整位位置，，结果果惰性性成为为习惯惯，难难以改改正；；个别员员工的的抵触触情绪绪表现现在，，为什什么别别人管管理的的物品品不如如我的的整齐齐都不不指出出，而而偏偏偏就找找出我我的缺缺点，，太不不公平平了；；整理的的典型型问题题845S管理编制:卢卫国国张家港港合力力电机机有限限公司司设备备部第三部部分85整顿的的含义义工作场场所一一目了了然；；消除寻寻找物物品的的时间间；井井有有条的的工作作秩序序。目的整顿是是放置置物品品标准准化，，使任任何人人立即即能找找到所需要要的东东西，，减少少“寻寻找””时间间上的的浪费费。执行““整顿顿”的的消极极意义义为防防止缺缺料、、缺零零件，，其积极极意义义则为为“控控制库库存””，防防止资资金积积压。。特别说说明含义整顿就就是消消除无无谓的的寻找找，既既缩短短准备备的时时间，，随时保保持立立即可可取的的状态态。86所需物物品没有了了寻找后后没有找到到好不容容易找到了了立即找找到（寻找找时间间为30S）寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图871撤除不不用的的东西西按照““整理理”项项，所所述要要领推推行。。如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行2整备放放置空空间经整理理后所所腾出出来的的棚架架，工工具柜柜须加加以重重新配配用，，如尚尚需增增加空空间时时应在在最低低限度度内添添加棚棚架以以备用用。883规划放置置空间开会检讨讨时，应应以最方方便，最最容易的的遵守方方法，规规定之。。其要点，，即最常常用的东东西放在在最近的的地方，，其适当当高度即即最好在在肩膀和和膝盖之之间。不不常用的的东西可可另换位位置。如何推行行排除（（找东西西）的麻麻烦整顿的推推行4放置标志志所在标志志-----棚架和地地面放置置场所务务必编号号，以便便取用目目的物时时，一看看即知所所放位置置。品种标志志-----决定放在在棚架或或地面上上的物品品，务必必将品种种的名称称或号码码标明清清楚，以以便使用用后再还还回原处处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域域图区域对照照表高度正合合适895放置物品品本身，，亦应有有标志如属工夹夹具，即即将其对对象物的的编号写写在该工工夹具上上，这是是为确认认放置在在棚架上上的目的的物，即即是使用用者想取取用时所所需要的的东西如何推行行排除（（找东西西）的麻麻烦整顿的推推行6指示书上上，明确确表明放放置场所所工程变换换指示书书上，务务必明示示放置场场所，这这样可以以避免重重复指示示，而可可以正确确搜集所所要的目目的物。。90如何整理理，频繁繁使用的的工夹具具类，在在从事标标准作业业或更换换作业时时，其在在提高效效率上所所占分量量是极重重要的。。其要点：：应要重重视并遵遵守；使使用前能能“立即即取得””使用后后能“立立即还回回”原定定位置的的原则操作工具具整顿的的推行整顿的推推行1能否尽量量减少操操作工具具的种类类和数量量避免因调调整或装装卸而另另用工具具利用转动动螺丝帽帽，以避避免换用用工具将螺丝通通用化，，以便使使用同一一工具912能否放置置于作业业场所最最接近的的地方避免放置置于必须须步行或或弯腰的的地方按照操作作频繁程程度顺序序放在靠靠近的地地方操作工具具整顿的的推行整顿的推推行3试想如何何还回原原来的位位置以影印图图，颜色色，记号号，标志志。9293重复使用用或搬动动时会发发生损伤伤问题的的，下面面举切削削工具的的整理方方法为例例，以资资参考。。切削工具具整顿的的推行整顿的推推行1保存方法法和保存存数量的的调整频繁使用用的，宜宜由每人人保存，，不常使使用的，，则尽量量减少数数量，以以共有化化为宜。。先决定必必须用的的最少数数量，然然后将多多余的收收起来充充为集中中管理。。特殊者给给予标准准化，以以减少数数量。个人保管的东东西经常用的的东西不常用的的东西942如何防备备东西相相碰的方方法抽屉以前前后方向向直放为为宜切削工具具整顿的的推行整顿的推推行3防锈方法法抽屉或容容器底层层，另铺铺浸润油油类的布布。铺布95测量用具具的操作作和保管管，务必必格外小小心。测量用具具，测量量仪器等等整顿的的推行整顿的推推行1防止冲击击的方法法把东西放放置机器器台或定定盘上时时，为防防止冲击击，必须须铺上橡橡皮垫。。橡皮垫962防止打伤伤翘曲的的方法如螺旋测测量器等等圆筒状状的东西西即按照照钻头，，铰刀等等方法放放置，前前后方向向，隔格格等方法法。细长的试试验板，，规尺等等为防止止翘曲，，应垂直直吊挂为为宜。测量用具，测测量仪器等整整顿的推行整顿的推行3防止蒙尘，沾沾污，生锈的的方法防止灰尘，必必须覆盖保管时涂上防防锈油或利用用浸油的布盖盖上试验板规尺97在作业场所，，从材料到完完成品的阶段段，在制品的的所占数量是是最多的。在制品整顿的的推行整顿的推行1在制品的数量量规制设定在制品的的标准量在生产线上的的每个工位在生产线之间间的中继点指定标准在制制量的放置场场所指定台车数或或地面划分指定棚架面积积明示标准量和和堆放场所，，以资周知设定X名982物品的搬运放置搬运车，，货柜车时的的“平行，直直行角”先进先出：使用滚轮式输输送带。使用旋转式搬搬送带。在制品整顿的的推行整顿的推行3品质保护防止打痕的隔隔格及缓冲材材料防止灰尘的盖盖子排除直接放在在地上产品会损伤，，沾污地板会损伤如属精密产品品，设是在货货柜中的直接接置放，也在在排除之列。。透明的盖子993不良品放置场场所的标志明确示明不良良品的放置场场所不良品的放置置场所，宜以以红色等明显显的颜色示明明。（例；红红色橱柜）须养成一旦判判明不良品者者，即放置规规定场所的习习惯。临时任意放置置，极易寻致致错误。不良品橱柜，，为引起注意意，宜放在通通路边。在制品整顿的的推行整顿的推行100要点；规定放置棚架架场所的标志志。明确棚架上的的品种标志。。材料或材料橱橱柜，明示品品种或编号。。材料仓库整顿顿的推行整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别101仓库标示示总看看板仓库布置区域域图仓库区域对照照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门1021标准的现物标标志现物上如有标标志，即不必必每次对照标标准书临时，任谁都都可以知道正正常与否。操作标准规则则的整顿的推推行整顿的推行温度计压力表103操作标准规则则的整顿的推推行整顿的推行2放在操作场所所标志，要让正正在以操作的的姿势，自然然可以看得到到的地方检点表之类，，亦须准备在在机器上。如以一定顺路路检点者，须须准备于出发发点。点检表1043集中保管时须须采用连贯记记号由于品种而有有不同的操作作指导书或图图片之类时，，须放在卡片片箱中并准备备连贯记号。。操作标准规则则的整顿的推推行整顿的推行贴上有色胶带带105机械设备整顿顿的推行整顿的推行机械设备的整整顿原则就是是要容易清扫扫、操作和检检修，但最重重要的还是““安全第一””。摆放距离离太近，虽然然省了空间，，却难于清扫扫和检修，而而且还会相互互影响操作导导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否整理理做得不彻底底考虑物品是否否有整顿不合合理的地方，，浪费了许多多空间3考虑一些技巧巧与方法，问问题还是可以以解决的底下装个轮子子，可以拖出出来清扫嘛！！维修中106放置场所

物品的的放置场所原原则上要100%设定

物品的的保管要定定点、定容、、定量

生产线线附近只能放放真正需要的的物品放置方法

易取

不超出出所规定的范范围

在放置置方法上多下下工夫标识方法

放置场场所和物品原原则上一对一一表示

现物的的表示和放置置场所的表示示

某些表表示方法全公公司要统一

在表示示方法上多下下工夫整顿—3要素1073要素——场所108工具、量具具之保管3要素——放置方法109夹具、模具具之保管3要素——放置方法1103要素——放置方法易取、易归归位111刀具和测量量用具类这样就省空空间、免碰碰撞、而且且不怕放错错位。3要素——放置方法112叫我怎么拿拿得动呢？？30#机油装个龙头就就可以了！！3要素——放置方法113物品的标识识其实就是是一张小看看板，表面面上感觉很很简单，其其实标识也也非常讲究究。因为需需要标识的的物品实在在太多，如如果标识没没有统一的的标准，时时间长了有有一种眼乱乱心烦的感感觉。标识会随着着时间的变变迁而氧化化，字迹、、颜色和粘粘贴的胶水水等也会脱脱落，有时时还会因某某种原因在在一个地方方标识多次次。所以要要针对场所所、位置、、物品等选选用不同材材料，使之之恒久和容容易维护。。标识的大小小规格能直直接影响到到整体美观观。AB3要素——标示方法114标识的文字字最好是使使用打印的的方式，不不但易于统统一字体和和大小规格格，而且比比较标准和和美观。手手写的也可可以，但是是最基本的的要求是字字迹清晰，，让任何人人都能看清清楚，读得得明白。标识的颜色色要使用恰恰当，不然然，很容易易造成误会会，颜色要要比文字来来得悦目，，不需要看看清文字便便知道大概概意思。所所以颜色必必须要统一一。3要素——标示方法维修中1153要素——标示方法1161173要素——标示方法标识的用词词也需要予予以规定，，对于一些些如“临时时摆放”的的标识，必必须规定该该标识的使使用时间。。再如一些些“杂物柜柜”的标识识，字面意意思太广，，什么东西西都可以往往里扔，这这样就成了了不要品的的避风港。。在活动开始始时要做好好标识的统统一规定，，不要等做做完以后发发现问题重重新再做，，这样会浪浪费大量的的时间和金金钱。临时摆放不在乎曾经经拥有,只在乎天长长地久1183要素——标示方法119红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作作区域，置置放待加工工料件绿色：工作作区域，置置放加工完完成品件红色：不合合格品区域域蓝色：待判判定、回收收、暂放区区XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法120●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方法清楚标明使使用者及使使用场所。。以便紧急需需要时，能能及时找到到。形迹管理锤子的“形形迹”花瓶的“形形迹”121◎形迹定位管理自己制作122整顿的难点点整顿不是陈陈列，是要要把有用的的东西以最最简便的方方式放好，，让大家都都一目了然然，在想要要使用时可可以随时取取得。123A主要表现：：货架上的的物品没有有物资收发发登记卡，，管理状态态不清，除除了当事人人之外，其其他人一时时难以找到到；货架太太高或物品品堆积太高高，不易拿拿取；没有有按重低轻轻高、大低低小高的原原则摆放。。B、检查中常常见问题：：刚开始我放放的是很整整齐的，一一发料又乱乱了，根本本没时间去去整顿；物资收发登登记卡挂在在周转箱上上妨碍发料料（或者辅辅助仓库物物品太多、、太杂，胶胶木件仓库库挂登记卡卡不容易）），只要我我心中有数数就行了；；为图仓库省省事，不按按生产节拍拍运作，给给车间发料料时一次发发的太多，，造成车间间现场混乱乱；货架上物品品存放箱的的大小不一一，询问时时以物品大大小不一做做借口，造造成货架参参差不齐，，非常凌乱乱。整顿的典型型问题124定置管理是是对生产现现场中的人人、物、场场所三者之之间的关系系进行科学学地分析研研究，使之之达到最佳佳结合状态态的一门科科学管理方方法，整顿的发展展——定置管理学学科进行工艺研研究对人、物结结合的状态分析析开展对信息息流的分析定置管理设设计定置实施定置检查与与考核125要点三定原则：：定位置、、定数量、、定区域设置管理看看板画线标识经常检查定定置管理状状态，发现现不合格处处立即纠正正合理、充分分地利用空空间和场地地。目的定置管理126“三定”原则则定位置：规定物品堆堆放、工具具放置、通通道、班组组（个人））工作场地地位置。定数量：对各区域堆堆放物品、、设备、工工具的数量量加以限制制。定区域：对产品堆放放区可具体体划分为合合格品区、、不合格品品区、待检检区等。定置管理127决定放置场场所整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标示整顿习惯化化决定放置场场所“三定”原则则实施例128整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标标示整顿习惯化化马上整顿最大存放量量品种层数类别位次1295S管理编制:卢卫国张家港合力力电机有限限公司设备备部第四部分130保持良好的的工作情绪绪稳定品质达到零故障障、零损耗耗目的除了能消除除污秽，确确保员工的的健康、安安全卫生外外，还能早期发发现设备的的异常、松松动等，以以达到全员员预防保养的目目的。特别说明清扫的含义义含义将岗位变得得无垃圾、、无灰尘，，干净整洁洁，将设备备保养得锃亮亮完好，创创造一个一一尘不染的的环境。1311先用扫把清清扫不要的东西西统统清除除地板（面））的清扫的的推行清扫的推行行例2准备区分线线通路的区分分线地面标记放放置台车，，在制品等等区域，同同时标明禁禁止垃圾筒筒（或垃圾圾箱），灭灭火器等位位置图。1323如何改善杜绝绝尘埃，污染染的来源机器漏油把机器洗刷干干净后，点检检并查出漏油油所在。水槽或水管漏漏水点检并查明记记录后，顺序序改善。喷雾，灰尘，，切屑等的飞飞散改善覆盖的间间隙，或设法法其他有效方方法粘性物的附着着追求粘性物来来源加以改善善。或设法利用剥剥离纸张投入及回收方方法的改善。。地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行例1334再进一步的清清扫浸染地板上，，油渍的清洗洗，宜利用清清洁剂并重复复清洗来自水泥板的的灰尘，宜涂涂腊或涂料以以防止之特别忌嫌灰尘尘，垃圾，沾沾污的精密工工厂，宜用手手在地面上抚抚摸至满意为为止。地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行例134135136137138清扫—污染源消除139140141灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂142143A、主要表现：：物品连外包包装箱在内一一起放在货架架上，影响仓仓库现场的整整齐划一；清清扫时只扫货货物不扫货架架扼要及栈板板；清扫不彻彻底。B、检查中常见见问题：只在规定的时时间清扫，平平时见到污渍渍和脏物也不不当一回事；；认为清扫只是是清洁工的事事，与仓库管管理员和操作作工无关；清扫对象过高高、过远，手手不容易够着着，于是死角角很少或干脆脆就不打扫；；清扫工