S管理培训知识 2

5S管理培训

2011年05月企业方针、目标

Q

质量

C

成本

D

交货期

S

服务

T

技术

M

管理支柱5S---是精益生产的基础!5S如何实现利润最大化？拧干毛巾最后一滴水识别浪费消除浪费提高效率提高良率。。。精益生产6σ1.过度生产

生产太多，生产太早2.等待时间

完成零件或成品的生产3.运输或搬运

（不必要的）4.工艺或管理所有不必要的步骤7.存储6.返工，检验5.非增值的动作识别浪费---七种浪费一、为什么要做5S？

面临日趋激烈的市场竞争，需要我们宝临公司以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场。

销售模式发生质的变化!利润+成本=价格传统销售模式：现在销售模式：价格－成本=利润

现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑：各种浪费和无效劳动；整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；生产过程不稳定，产品质量无法保证；出现问题得不到有效解决；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不知如何改进等等。二、学习过程

通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理，有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终全面帮助我们提升现场管理水准。三、学习收益

通过学习5S，使我们能够：提高产品质量*标示统一、规范、清楚、明确*环境干净整齐提高市场效率*摆放位置合理，符合人体工学*查找方便、快捷、准确提高市场安全性提高生产安全性*物品放置合理，符合相关规定*达到ISO14000、18000的要求降低低成成本本*规规范范5S待处处理理区区，，专专人人专专区区负负责责*定定期期公公布布待待处处理理物物品品清清单单*内部部资资源源的的合合理理再再利利用用提高高认认识识*定定期期评评估估检检查查，，公公布布评评定定结结果果*给给予予奖奖励励5S理论论9876543212726252410232220211918171615141312114942414039383736353433323130294847464544501234567891021222324252627293031323334353637383940111213141516171819204142444546474849505S是管管理理的的基基础础一种种重重要要的的精精益益基基本本组组成成元元素素HiroyukiHirano是一一位位最最先先发发现现工工作作环环境境是是影影响响产产品品质质量量，，产产量量及及成成本本的的人人。。他写写道道：：““工工厂厂的的产产品品质质量量，，产产量量，，成成本本是是主主要要由由工工作作场场所所的的清清洁洁，，有有序序和和自自律律形形成成的的。。””5S系统统如果果它它给我们的第第一一印印象象是是肮脏脏、杂乱乱、昏昏暗暗、、污污秽，再加加上上通道道狭窄，，成成品品及及半半成成品品四四处乱乱放，，那么我们必定定会打从心底底产生厌恶恶，不不想想多多做做逗逗留留，，同同时对对其所所生生产的成成品品也也沒沒有有信信心心，，连下订单单的勇勇气也都都沒沒有有了了。。工厂的第第一一印印象象工厂的第第一一印印象象当我们去拜拜访一家家工工厂时时，第第一一印印象象是是最最深深刻刻的的。。如果它给我们的第一印象是是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，，管理上轨道，而其品质也不致太差。。无形中对其生产的产品增加了许多信心。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态态图5S管理源于日本本,指的是在在生产现场,对材料,设设备人员等生生产要素开展展相应的整理理、整顿、清清扫、清洁、、修养等活动动，为其他管管理活动奠定定良好的基础础。5S的来源5S的来源SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSortStorageShineStandardizeSustain整理整顿清扫清洁素养日文中文英文1.改善和提高企企业形象整齐、清洁的的工作环境，，容易吸引顾顾客，让顾客有有信心；同时时，由于口碑碑相传，会成为为其它公司的的学习对象。。2.促成效率的提提高良好的工作环环境和工作气气氛，有修养养的工作伙伴，，物品摆放有有序，不用寻寻找，员工可以以集中精神工工作，工作兴兴趣高，效率自自然会提高。。推行5S的目的3.改善零件在库库周转率整洁的工作环环境，有效的的保管和布置置，彻底进行最低低库存量管理理，能够做到到必要时能立即即取出有用的的物品。工序序间物流通畅，，能够减少甚甚至消除寻、、滞留时间，改改善零件在库库周转率。4.减少直至消除除故障，保障障品质优良的品质来来自优良的工工作环境。通通过经常性的清清扫、点检，，不断净化工工作环境，避免免污物损坏机机器，维持设设备的高效率，提提高品质。推行5S的目的5.保障企业安全全生产储存明确，物物归原位，工工作场所宽敞明亮，通通道畅通，地地上不会随意摆放不该该放置的物品品。如果工作场所有条条不紊，意外外的发生也会减少，当当然安全就会会有保障。6.降低生产成本本通过实施5S，可以减少人员员、设备、场所、时时间等等的浪浪费，从而降低生产成成本。推行5S的目的7.改善员工精神神面貌，使组组织活力化人人都变成有有修养的员工工，有尊严和成就感，对对自己的工作作尽心尽力，，并带动改善意意识（可以实实施合理化提提案改善活动）），增加组织织的活力。8.缩短作业周期期，确保交货货期由于实施了““一目了然””的管理，使使异常现象明显化化，减少人员员、设备、时时间的浪费，生生产顺畅，提提高了作业效效率，缩短了作作业周期，从从而确保交货货期。推行5S的目的定义:把物件排好---按照特特定的规则和和原则来整理理它们.把把需要的和多多余的分开来来.对于难决决定的实施分分层管理来分分清楚多余物物品.重点:区分存废、去去芜存菁、分分层管理目的:腾出宝贵空间间(设备使用））防止误送误用用防止变质与积积压资金营造清爽的工工作场所1S整理Sort分层管理TheDe-laminationManagement物品Goods可用的Useful不可用的Unuseful不可能用到的的Impossibleuse具有足够功能能Plentyoffunction具有足够时间间Plentyofusetime具有足够数量量PlentyofQuantity不具有足够功功能Lessfunction不具有足够时时间Lessusetime不具有足够数数量LessQuantity决定不再使用用Neveruse多余Superabundance1S整理Sort分层管理物品能用或可能用少用Seldom偶尔用Occasionally常用Often平均2个月~一年使使用过过一次过去2-6月月只使用过1次1个月或2个个月使用1次次以上一周使用数次次一日使用数次次每小时都使用用不能用使用频率Frequence保存方法SaveMethod移出场外或到到别的存库存在靠近操作作的地方存放在随时随随手可得处处理掉1S整理Sort判定物品方法法-----5W1H5W:What什么东西When什么时候用Where在那里用Who谁在用Why为什么用1H:How怎么用1S整理Sort1S整理Sort深刻体会,建立共识确认不需要的的物品会占用用有效的空间间多余的库存会会造成许多浪浪费（FIFO)工作场所全面面整顿办公区:办公桌面上上的物品办公桌抽屉及及橱柜架子上的书籍籍,文件,档案,报表墙上公告栏,海报,标语地面:设备,夹具,车不合格半成品品,材料其他杂物1S整理Sort1S整理的实施方方法室外:堆滞在场外的的废铁,材料工模夹具架上上:不用的工模夹夹具损坏的工模夹夹具工具架,工具箱零件仓库:呆滞料,废料废弃储存架,柜.其他杂物1S整理Sort1S整理的实施方方法便于取放EasytoTake节省空间SaveSpace节省资金SaveMoney避免重复购置置(文具）Avoidrepeatingpurchase发现新用途Newpurposediscovery降低成本ReducetheCost提高产品质量量ImprovetheQuality1S整理所带来的的好处Thebenefitsafter1S1S整理Sort倡导节约型社会实施前5S实施前后对比比实施后实施前5S实施前后对比比实施后实施前实施后5S实施前后对比比实施前实施后5S实施前后对比比在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的的东西三清原则(清清理、清扫、、清爽)1S整理Sort(总结)定义Define:把物品放在适适当的地方或或按要求正确确地摆放.即即将必要的物物品定位、定定量放置好使使任何人都很很容易辨认和和取用，减少少寻找的时间间。重点KeyPoint:定置管理，减减少寻找的时时间。2S整顿Storage整顿的主要改改善对象是时时间,消除工作中时时间的浪费,如选择和寻找找.产生寻找的原原因:无整理:不需要的东西西太多了.(家，办公室)无定位:没有规定放置置的地方.无标示:没有设定标识识.无归位:没有放回所规规定的位置.2S整顿Storage整顿的原则TheStraightenPrinciple必要品的分类类原则TheClassifyPrinciple运用标识指明明物品存放处处的原则TheMarkPrinciple安全的原则TheSafetyPrinciple人机工程学的的原则TheErgonomicPrinciple2S整顿Storage一、必要品的分类类的原则TheClassifyprinciple不用的东西：：处理掉封存不用的但万一一需要的东西西：移出场外或另另设存库。不常用到的东东西：放在较较远处偶尔用到的东东西：放在生生产线上常用的东西：：放在工位上上或员工身身上上2S整顿Storage二、运用标识指明明物品存放处处的原则Themarkprinciple1.分界线黄色2.确定操作作范围和位置置及走道3.门的范围围线和走道的的指向线4.给半成品品做标识5.文件标识识2S整顿Storage标识运用人活在环境中中标识的运用三要素标识的运用标识的运用标识的运用标识的运用标识的运用标识的运运用全格法直角法影绘法5S实施施前后对对比实施前实施后标识的运运用文件标识识:资料整理理资料整顿顿废弃,销销毁要不要常用阶段保存存偶用永久保存存日用存档标识及目目录索引引标识的运运用三、安全全原则Thesafetyprinciple（不是打扫扫）1.防护护、保险险、信号号等装置置缺乏或或有缺陷陷Lessordefectofprotection,safetyandsignal无防护A.无防护罩罩、无安安全保险险装置B.无报警、、无安全全标识C.电器未接接地，绝绝缘不良良防护不当当NotproperlyprotectionA.防护装置置不当、、位置不不当B.电器带电电部分裸裸露2S整顿Storage2.设备备、设施施、工具具、附件件有缺陷陷。A.设计不当当，强度度不够、、结构不不合安全全要求。。B.设备在非非正常状状态下运运行：带病工作作、超负负荷工作作（（TPM)C.维修、调调整不良良2S整顿Storage3.生产产场地环环境不良良A.照明光线线不良：：光线不够够或光线线过强。。B.操作工序序设计或或配置不不安全C.作业现场场通风不不良D.交通线路路配置不不合理F.作业现场场狭窄混混乱G.贮存方法法不安全全，温度度、湿度度不当2S整顿Storage四、人体体工程学学原则(机械设设计手册册）1.两手同时时移动Thesametimemovingofhands2.让操作员员在正确确的高度度操作Therighthighnessofoperation3.两手臂从从相对的的方向做做对称移移动TheSymmetrymovement4.避免之之字型前前进和突突然改变变方向Avoid““Z”Shapemoving5.按应用用的次序序安排原原料和工工具Theorderofmaterial6.平稳有有节奏的的移动MoveSmoothlyandRhythmically7.身体中中枢保持持少量移移动KeeptheCentrumlessMovement2S整顿Storage放入架子子,箱子,塑料袋,篮子;考虑先入入先出;放置上要要吻合物物品形状状大小;尽量利用用架子,向空间发发展,提高容积积率;（1M5）同类物品品集中放放置;长条物料料应横放放或束紧紧立放;单一或少数不同物品品避免集集中置放放,应个別分开定位(如工具等等);污染多的的场所,量具类应加玻璃门方式储放;油料应用金属容器存封封;（油漆）边角废料应依照材料料性质分別设定容器;清扫工具用悬掛方式放放置;不良品箱箱要放在在明显处;材料应置放在不不变质、不变形的场所;油、甲苯等不能放放在有火火花的场所;纸箱不能放放在潮湿场所;无法避免将物品放在在定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、放放至何时,注明其上上。2S整顿的实实施方法法2S整顿Storage2S整顿所带带来的好好处Thebenefitsafter2S减少寻找找时间ReducethesearchTime避免取放放错误Avoidthepickingmistake提高生产产率ImproveProductivity提高产品品质量ImproveQuality2S整顿Storage将需要的东西加以定定位置放放，并且保持任何人在需要时立即取出出状态。－－即寻寻找时间间为零。。定位之后，要明确标示

用完完之后，要物归原位三定原则则(定位位、定量量、定品品目)(总结)2S整顿Storage定义:把把附在在物品上上的废物物、物垢垢和外来来物质去去除使它它显得清清洁。清扫和抹抹拭是洁洁净的两两个基本本活动。。理解洁净净的阶段段：1.每每日的整整洁--把东西西弄干净净2.整整洁的检检查--用你的的视觉3.维维持整洁洁-----不不断改善善3S清扫Shine对象:主要是消除工工作現场各处所发生的“脏污”发现源头目的1.減少公伤2.保证品质3.塑造高工作效率的场所3S整洁,清扫Scrub3S清扫Shine1.执行例行扫除,清理污物(1)规定例行清扫扫的时间(2)在清扫中发现现不方便的地地方要加以改改善。(3)要清扫到很细细微的地方，，不能只做表表面工作。(4)清扫用品用完完后要弄干净净，且要定位位归位“脏污”是一切异常与与不良的根源源，必须通过过清扫，才能能将其根除3S清扫Shine2.调查脏污的来源,徹底根除3.废弃物置放区的规划与定位4.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明（电池）5.建立清扫基准,共同遵行3S清扫Shine整洁、清扫给给我们带来的的好处消除不合格品品事故的发生生，提高产品品质量减少设备的故故障率,落实实机器设备的的维修保养计计划保持工作作环境整洁干干净,防止环境污染染3S清扫Shine将不需要东西加以排除、、丟弃，将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮亮完好，创造造一个一尘不不染的环境。。勤于擦拭拭机器设备备勤于维维护护工作作场所（5S检查查））三扫扫原原则则：：(扫扫漏漏、、扫扫黑黑、、扫扫尘尘)(总总结结)3S清扫扫Shine定义义:指指持持续续不不断断地地保保持持厂厂内内的的整整齐齐。。使使整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫成成为为习习惯惯。。重点点：：养成成持持久久有有效效的的清清洁洁习习惯惯维持持和和巩巩固固整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫成成果果及时时发发现现异异常常目的的:1.提高高产品品品位位2.塑造造洁净净的工工作作场所3.提升升公公司司形形象象4S清洁洁,定规规Standardize吝惜惜一一分分钟钟的的整整理理,得花花30分分钟钟的的寻寻找找最后后三三分分钟钟的的偷偷工工,得花花30分分钟钟的的修修理理4S清洁洁,定规规Standardize1.落实实前前3S工作作2.养成成洁洁癖癖意意识识与与习习惯惯3.建立立视视觉觉化化管管理理方方式式4.建立立强强化化”管理理者者”制度度4S实施施方方法法4S清洁洁,定规规Standardize它给给我我们们带带来来的的好好处处：：提高高产产品品品品位位及及公公司司形形象象提升升人人员员的的工工作作效效能能消除除各各种种污污染染源源4S清洁洁,定规规Standardize防止止定定规规被被破破坏坏的的方方法法:1.整理理的的措措施施:不不要要让让多多余余的的物物品品堆堆积积2.整齐齐的的措措施施:避避免免随随意意放放置置物物件件3.整洁洁的的措措施施:避避免免把把物物品品弄弄脏脏4S清洁洁,定规规Standardize维护护清扫过过后后的厂区区及环境境之整整洁美观，使使工工作作的的人人觉得干净净、卫生而而产生无比的的干净净,并且且标标准准化化、、制制度度化化现场场时时时刻刻刻保保持持美美观状状态态维持前前3S之效效果果三持持原原则则：：(维维持持、、保保持持、、坚坚持持)4S清洁洁,定规规Standardize(总总结结)清洁洁的的最最高高境境界界：：4S清洁洁,定规规Standardize从不不弄弄乱乱到到不会会乱乱从不不弄弄脏脏到到不会会脏脏叠衣衣服服定义义：：即培培养养一一种种努努力力做做好好事事情情的的能能力力，，能能够够正正确确执执行行所所决决定定的的事事情情的的习习惯惯。。它它强强调调在在工工作作中中养养成成良良好好的的习习惯惯和和纪纪律律。。5S修养养,美身身Sustain修养养是是5S重心心,它不不但但是是5S的”最终终结结果果”,而且且也也是是企企业业经经营营者者和和管管理理者者所所期期盼盼的的”终极极目目的的”.对员员工工-通过过细细锁锁单单调调的的动动作作，，潜潜移移默默化化，，改改变变员员工工思思想想，，养养成成良良好好习习惯惯（（优优秀秀是是一一种种习习惯惯）），，进进而而能能依依照照规规定定的的事事项项（（厂厂纪纪、、厂厂规规、、各各种种规规章章制制度度、、标标准准化化作作业业规规程程））来来行行动动，，成成为为一一个个有有高高尚尚情情操操的的优优秀秀员员工工。。对经经营营者者和和主主管管-轻松松推推动动各各项项管管理理活活动动，，企企业业昌昌盛盛不不衰衰。。5S修养养,美身身Sustain对象象:透过过持持续续不不断断的的4S活动,改造人性性,提升道德德,提升素养养目的：养成良好好习惯，，遵守厂厂纪厂规规，提高高个人修修养塑造守纪纪律的工工作场所所，井然然有序营造团队队精神，，注重集集体的力力量、智智慧5S修养,美身Sustain共同遵守守的规章章制度厂纪厂规规各项现场场作业准准则，落落实标准准化作业业落实生产产过程工工序控制制要点和和重点工工艺参数数安全卫生生守则，，文明生生产服装仪容容规定5S修养,美身Sustain透过进行上述4S之活动，让每一位同同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到到『以厂为家』之地步。。并养成一种习习惯。「改造人人性、提提升道德德」之人人质向上运动三守原则则:(守时间、、守标准准、守规规定)(总结)5S修养,美身Sustain整理整顿清扫清洁修养

彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去

在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家绋能对其一目了然

经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂

维持整理、整顿、清扫等3S之成果

遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯三清原则三定原则三扫原则三持原则三守原则清理、清扫、清爽定位、定量、定品目扫漏、扫黑、扫尘维持、保持、坚持守时间、守标准、守规定总结—5S之含义总结—5S之含义整理—空间效率率化原则则整顿—时间效率率化原则则清扫—找出问题题根源，，预防问问题产生生清洁—标准化原原则素养—5S始于素养养，终于于素养结束ThankYou！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:15:5700:15:5700:1512/8/202212:15:57AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2200:15:5700:15Dec-2208-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。00:15:5700:15:5700:15Thursday,December8,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2200:15:5700:15:57December8,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。08十十二二月202212:15:57上上午午00:15:5712月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2212:15上午12月-2200:15December8,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/80:15:5700:15:5708December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。12:15:57上上午午12:15上上午00:15:5712月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。00:15:5700:15:5700:1512/8/202212:15:57AM11、成功就是是