MW余热电站启动运行规程

潍坊临朐山水余热电站9MW启动运行规程锅炉系统启动运行规程

目录1.目的2.编写依据3.锅炉设备的主要规范3.1水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介3.1.1AQC余热锅炉参数及结构简介3.1.2ASH过热器参数及结构简介3.1.3水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介4启动前应具备的条件及准备工作4.1锅炉机组启动前应具备的条件4.2水系统冲洗4.2.1除氧器系统、凝结水系统及疏水箱冲洗4.2.2SP锅炉及AQC锅炉冲洗4.2.3AQC锅炉热水段冲洗4.2.4水压试验5煮炉5.1煮炉应具备的条件5.2煮炉前的准备工作5.3煮炉方法及要求5.3.1加药量的确定5.3.2加药程序及及操作

5.4煮炉时间及压力要求5.5取样化验5.6煮炉的合格标准5.7换水、清洗及检查5.8煮炉中应注意的事项5.9煮炉结束后可进行的工作6主蒸汽管道吹扫6.1吹管程序6.2吹管应具备的条件6.3系统应具备的条件6.4管道试吹7锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整7.1锅炉蒸汽严密性检查7.2安全阀调整8锅炉机组的启动8.1启动前的检查与试验8.2启炉8.3升压8.4锅炉并列8.5锅炉机组72小时负荷试运9锅炉机组的停运9.1停炉前的准备9.2停炉程序9.3停炉后的冷却9.4停炉后的保养10锅炉运行中的监督和调整10.1锅炉运行中调整的目的和任务

10.2锅炉运行中注意事项10.3锅炉的正常运行10.4安全附件的操作与管理10.5锅炉排污10.6锅炉除灰11锅炉检修后检查与试验11.1锅炉机组检修后的检查11.2检修后的试验12锅炉机组的停运与保养12.1暂时停炉、计划停炉：12.2紧急停炉12.3锅炉的维护和保养12.4电控基本要求及连锁保护13事故处理13.1事故处理总则13.2事故处理14运行管理制度14.1岗位责任制14.2运行交接班制度14.3巡回检查制度1.目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。2.编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.7《QC364/335-26-2.4/280产品设计安装使用说明书》、《QC185/365(202)-16(4.5)-2.4(0.15/160)产品设计安装使用说明书》、《ASH68/490-42-2.3/380产品设计安装使用说明书》、《QC353/320-21.5-2.4/280产品设计安装使用说明书》、《QC192/375(194)-18.7(3.5)-2.4(0.15/160)产品设计安装使用说明书》、《ASH66/490-40.2-2.3/380产品设计安装使用说明书》。3.锅炉设备的主要规范3.1水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介3.1.1AQC余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，高压锅筒设计工作压力2.5Mpa，低压锅筒设计最大工作压力1.5Mpa.按抗地震烈度7级设计。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压蒸发器管箱，高压省煤器管箱，低压过热器和低压蒸发器管箱及低压省煤器箱。这四组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。其具体设计参数：（－）废气参数进口废气量220000Nm3/h进口废气温度360℃进口废气含尘量10g/Nm3出口废气温度100℃锅炉漏风率2%废气成分（含尘空气）（二）设计参数（1）次中压蒸汽段（2.4MPa）名义蒸发量19.5t/h额定蒸汽压力2.4Mpa额定蒸汽温度224℃（饱和）给水温度100℃（来自除氧器）排污率1％（2）低压蒸汽段（0.2MPa）名义蒸发量3.3t/h额定蒸汽压力0.2Mpa额定蒸汽温度160℃（过热）给水温度30℃（来自疏水箱）排污率1％（3）热水段（1.0MPa）额定出水量51.5t/h额定出水温度110℃出水压力1.0Mpa给水温度30℃排污率1％3.1.2、设计要点：本锅炉立式U型布置，蒸汽段为自然循环，热水段为强制循环。给水51.5t/h(水温30℃)引入热水器,工质在热水器中被加热到110℃后从出口集箱引出,给水19.5t/h(水温100℃)引入次中压蒸汽段省煤器---锅筒---下降管---蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出额定压力下的饱和蒸汽；给水3.3t/h引入低压蒸汽段锅筒---下降管---蒸发器,被加热后的汽水混合物再引回锅筒,而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器,在过热器中被加热生成额定压力下的过热蒸汽。本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（360℃），粉尘含量一般(10g/Nm3),运行中受热面的磨损较严重.针对这个矛盾,同时为了提高锅炉热效率,实现锅炉安全、平稳运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，从而能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面全部采用错列布置形式，经计算，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果。锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉内集箱处的密封等均进行了精心设计。3.1.3、结构简介1.锅筒内径为○2000（中压蒸汽段）和○1500（低压蒸汽段），锅筒总长大约4950（中压蒸汽段）和3950（低压蒸汽段），材料20g。主要锅内设备有：一级分离器、耳机分离器、给水装置等。进入锅筒的汽水混合物，先经一级分离器进行一次分离，再经二级波形板分离器和匀气孔板进行二层分离后引出。此外，为了进一步提高汽水品质，锅筒上还设置了加药管和排污管等2.省煤器、热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由○159的钢管制成，材料为20/GB3087;管束由○38×3.5的管子加焊环向绕翅管制成。绕翅管规格：螺距10mm；高度21mm厚度1.2mm。3.过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由○159的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由○38×3.5的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格：螺距10mm；高度18mm；厚度1.2mm。4.蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由○219的钢管制成，材料为20/GB3087；管束由○51×3.5的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格：螺距6.35mm；高度24mm；厚度1.2mm。5.次中压段蒸发器、此中压段省煤器、低压段过热器、低压段蒸发器、热水器均与框架一起组成各自独立的管箱整装出厂，这样一来既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期。6.检修：在蒸发器、省煤器、过热器、热水器之间的护板炉墙上均设有人孔以使检修。7.炉墙墙（1）为为了提高高锅炉的的效率，，减少炉炉墙漏风风，降低低锅炉的的散热损损失，本本锅炉采采用亲型型护板炉炉墙，由由型钢组组成框架架，两面面贴钢板板，中间间添加硅硅酸铝耐耐火纤维维板。护护板安装装时应予予以满焊焊，以杜杜绝护板板接缝处处有漏风风现象产产生。（2）锅锅筒、所所有引出出管、下下降管以以及管道道等均应应保温，，保温厚厚度由设设计院设设计，材材料用户户自理。。8.管路路、阀门门、仪表表的安装装（1）锅锅炉的安安装按锅锅炉房的的设计进进行，管管子的弯弯曲半径径应不小小于4倍倍的管径径。（2）阀阀门应装装在便于于操作的的位置，，安全阀阀在水压压试验完完成后，，在进行行安装。。（3）安安全阀的的调整按按《蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程》和和《热水水锅炉安安全技术术监察规规程》进进行。（4）弯弯管不得得保温。。（5）水水位表应应装排水水管，并并接到安安全地点点，以免免冲洗水水位表时时汽水伤人。（6）所所有的排排污管应应接到安安全地点点，以免免伤人。。8.水压压试验（1）锅锅炉本体体（过热热器、蒸蒸发器、、省煤器器、热水水器）及及管路阀阀门和仪仪表安装装完毕后后，检查查清理锅锅炉内部部，关闭闭人孔、、手孔，，准备进进行水压压试验。。（2）此此中压锅锅炉蒸汽汽段水压压试验的的压力为为3MPa（锅锅筒工作作压力的的1.25倍）），低压压蒸汽段段水压试试验的压压力为2.75MPa（锅筒筒工作压压力的1.25倍），，热水段段水压试试验的压压力为1.3MPa。。（3）水水压试验验时周围围环境不不得低于于5℃，，水温应应略高于于周围环环境的温温度，但但不得高高于60℃。（4）锅锅炉上水水时应将将最高点点的空气气阀打开开，将水水全部注注满后，，再关闭闭空气阀阀，如无无漏水即即可升压压。（5）升升压速度度不得太太快，并并且要均均匀上升升。（6）压压力升到到0.3—0.4MPa时应应暂停升升压，检检查锅炉炉有无渗渗漏和异异常，并并严格禁禁止压力力超过0.4MPa时时再紧法法兰、人人孔、手手孔上的的螺母，，以防发发生危险险。升压压到试验验压力后后要保持持20分分钟，此此时不可可进行敲敲击检查，降降压到工工作压力力后关闭闭进水阀阀，做全全面检查查，如各各焊口法法兰、阀阀门、人人孔和手手孔均无无渗透，，便认为为水压试试验合格格。（7）水水压试验验后便可可以放水水、降压压，放水水时要将将空气阀阀打开。。（8）水水压试验验方法及及试验结结果应严严格按照照《蒸汽汽锅炉安安全技术术监察规规程》和和《热水水锅炉安安全技术术监察规规程》的的有关规规定执行行。（9）锅锅炉检查查结果应应存入锅锅炉技术术档案，，并有检检查人员员的签字字。3.1.2ASH过过热器参参数及结结构简介介本台余热热过热器器为水泥泥窑余热热发电系系统中回回收水泥泥窑废气气余热关关键设备备，其简简称“ASH””余热过过热器。。该余热热过热器器设计压压力2.3Mpa，按抗抗地震烈烈度7级级设计。。ASH1过热热器整体体采用管管箱式结结构，可可将锅炉炉漏风降降至最低低，减少少锅炉漏漏风热损损失，提提高锅炉炉效率，，减少现现场安装装工作量量。其受受热面全全部采用用螺旋鳍鳍片管，，入口废废气温度度490℃，废废气流经经受热面面后，温温度降至至301℃左右右，再进进AQC锅炉。。其具体体设计参参数如下下：（一）废废气参数进口废气量量67980Nm3/h进口废气温温度490℃进口废气含含尘量10g/Nm3/h出口废气温温度301℃（二）设计计参数额定蒸汽量量42t/h额定出口蒸蒸汽压力2.3Mpa额定进口蒸蒸汽压力2.35Mpa额定出口蒸蒸汽温度380℃额定进口蒸蒸汽温度224℃（饱和和）3.1.3水泥窑窑尾SP1余热锅炉炉参数及结结构简介本台余热锅锅炉是应用用于水泥窑窑余热发电电系统中回回收水泥窑窑废气余热热的重要设设备，其安安装部位在在水泥窑窑窑尾预热器器废气出口口至窑尾高高温风机入入口的废气气管道上，，因此其简简称SP余余热锅炉。。本锅炉采采用单锅筒筒自然循环环方式、露露天立式布布置，结构构紧凑，占占地小。烟烟气从上自自下分别横横向冲刷过过热器、蒸蒸发器、省省煤器，气气流方向与与粉尘沉降降方向一致致，且每级级受热面都都设计了振振打除尘装装置，按抗抗地震烈度度7级设计计。其具体体设计参数数：（－）废气气参数进口废气量量363714Nm3/h进口废气温温度335℃℃进口废气含含尘量100g/Nm3/h出口废气温温度212℃℃（二）设计计参数额定蒸发量量26t/h额定蒸汽压压力2.4Mpa额定蒸汽温温度280℃℃给水温度100℃（来来自除氧器器）排污率1％3.2水水泥窑2#生产线余余热锅炉参参数及结构构简介3.2.1水泥窑窑AQC2余热锅炉炉参数及结结构简介本台余热锅锅炉是应用用于水泥窑窑余热发电电系统中回回收水泥窑窑废气余热热的重要设设备，其安安装部位在在水泥窑熟熟料冷却机机废气出口口至收尘器器间的管道道上，因此此其简称AQC余热热锅炉。为为了进一步步降低排烟烟温度，本本AQC锅锅炉采用双双压系统，，高压锅筒筒设计工作作压力2.5Mpa，低压压锅筒设计计最大工作作压力1.5Mpa.按抗抗地震烈度度7级设计计。AQC锅炉整体体采用管箱箱式结构，，自上而下下有高压蒸蒸发器管箱箱，高压省省煤器管箱箱，低压过过热器和低低压蒸发器器管箱及低低压省煤器器箱。这四四组管箱通通过底座型型钢将自重重传递到钢钢架的横梁梁上。其具具体设计参参数：（－）废气气参数进口废气量量191749Nm3/h进口废气温温度375℃进口废气含含尘量10g/Nm3出口废气温温度90.3℃（二）设计计参数（1）2.4MPa蒸发段额定蒸发量量18.7t/h额定蒸汽压压力2.4Mpa额定蒸汽温温度224℃（饱和和）给水温度100℃（（来自除氧氧器）排污率1％（2）0.15MPa蒸发段段名义蒸发量量3.5t/h额定蒸汽压压力0.15Mpa额定蒸汽温温度160℃（过过热）给水温度100℃（（来自热水水段）排污率1％（3）热水水段出水量～～44.5t/h额定出水温温度100℃出水压力0.4Mpa给水温度30℃排污率1％3.2.2ASH2过热器器参数及结结构简介本台余热过过热器为水水泥窑余热热发电系统统中回收水水泥窑废气气余热关键键设备，其其简称“ASH”余余热过热器器。该余热热过热器设设计压力2.3Mpa，，按抗地震震烈度7级级设计。ASH1过过热器整体体采用管箱箱式结构，，可将锅炉炉漏风降至至最低，减减少锅炉漏漏风热损失失，提高锅锅炉效率，，减少现场场安装工作作量。其受受热面全部部采用螺旋旋鳍片管，，入口废气气温度490℃，废废气流经受受热面后，，温度降至至305℃℃左右，再再进AQC锅炉。其其具体设计计参数如下下：（一）、废废气参数进口废气量量65560NM3/h进口废气温温度490℃℃进口废气含含尘量20g/NM3/h出口废气温温度305℃℃（二）设计计参数额定蒸汽量量40.2t/h额定出口蒸蒸汽压力2.3Mpa额定出口蒸蒸汽温度380℃额定进口蒸蒸汽压力2.35Mpa额定进口蒸蒸汽温度224℃（饱饱和）3.2.3水泥窑窑尾SP2余热锅炉炉参数及结结构简介本台余热锅锅炉是应用用于水泥窑窑余热发电电系统中回回收水泥窑窑废气余热热的重要设设备，其安安装部位在在水泥窑窑窑尾预热器器废气出口口至窑尾高高温风机入入口的废气气管道上，，因此其简简称SP余余热锅炉。。本锅炉采采用单锅筒筒自然循环环方式、露露天立式布布置，结构构紧凑，占占地小。烟烟气从上自自下分别横横向冲刷过过热器、蒸蒸发器、省省煤器，气气流方向与与粉尘沉降降方向一致致，且每级级受热面都都设计了振振打除尘装装置，按抗抗地震烈度度7级设计计。其具体体设计参数数：（－）废气气参数进口废气量量352692NM3/h进口废气温温度320℃进口废气含含尘量100g/NM3/h出口废气温温度212.8℃（二）设计计参数额定蒸发量量21.5t/h额定蒸汽压压力2.4Mpa额定蒸汽温温度280℃℃给水温度100℃（来来自除氧器器）排污率1％4启动前前应具备的的条件及准准备工作锅炉安装完完毕后的首首次启动是是对各设备备各系统设设计、安装装的一次全全面检查。。通过试运运、暴露和和消除设备备的缺陷和和问题，为为机组投产产做好准备备。启动前前应根据有有关规程和和设备技术术文件制定定符合设计计、设备特特点的启动动试运调整整方案及措措施。有计计划、按步步骤地进行行。通过启启动如煮炉炉、吹管、、安全门定定压等，使使运行人员员通过操作作设备，熟熟悉系统，，积累经验验，检验各各种联锁保保护，自动动系统投入入，同时也也是对锅炉炉系统的一一次运行考考核。在整整定安全阀阀等工作结结束后，可可转入生产产运行。4.1锅锅炉炉机机组组启启动动前前应应具具备备的的条条件件4.1.1试试运运现现场场的的条条件件：：(1)场场地地基基本本平平整整，，消消防防、、交交通通及及人人行行道道路路畅畅通通。。(2)厂厂房房各各层层地地面面起起码码应应做做好好粗粗地地面面，，最最好好使使用用正正式式地地面面，，试试运运现现场场和和安安装装区区域域应应有有明明显显标标志志和和分分界界，，危危险险区区应应有有围围栏栏和和警警告告标标志志。。(3)试试运运区区的的施施工工脚脚手手架架应应全全部部拆拆除除，，现现场场清清扫扫干干净净，，保保证证运运行行安安全全操操作作。。(4)试试运运区区的的梯梯子子、、步步道道、、栏栏杆杆、、护护板板应应按按设设计计安安装装完完毕毕，，正正式式投投入入使使用用。。(5)排排水水沟沟道道畅畅通通、、沟沟道道及及孔孔洞洞盖盖板板齐齐全全。。(6)试试运运范范围围的的工工业业、、消消防防及及生生活活用用水水系系统统应应能能投投入入正正常常，，并并备备有有足足够够的的消消防防器器材材。。(7)试试运运现现场场具具有有充充足足的的正正式式照照明明。。事事故故照照明明应应能能在在故故障障时时及及时时自自动动投投入入。。(8)各各运运行行岗岗位位都都应应有有正正式式的的通通讯讯装装置置。。根根据据试试运运要要求求增增设设的的临临时时岗岗位位，，并并应应有有可可靠靠的的通通信信联联络络设设施施。。4.1.2锅锅炉炉范范围围内内管管道道、、汽汽水水系系统统、、阀阀门门、、保保温温等等条条件件：：(1)炉炉墙墙烟烟道道完完整整、、严严密密，，无无烧烧损损现现象象。。(2)烟烟风风系系统统人人孔孔门门完完整整，，能能严严密密关关闭闭。。(3)蒸蒸发发器器、、过过热热器器及及省省煤煤器器管管排排外外型型正正常常。。内内部部清清洁洁，，各各部部防防磨磨护护板板完完整整牢牢固固。。(4)锅锅炉内内部检查查完毕，，确认炉炉内及烟烟道内无无人后，，将各人人孔门。。检查门门严密关关闭。(5)检检查汽汽水管道道阀门应应符和下下列要求求：a支吊吊架完好好，管道道能自由由膨胀；；b管道道阀门保保温良好好，管道道颜色符符合<<电力工工业技术术管理法法规>>的规定定；c应有有明显的的表示介介质流动动方向的的箭头；；d阀门门具有完完整正确确的清晰晰的名称称,编号号,开关关方向的的标志；；e阀门门与管道道连接完完好，各各部螺丝丝紧固，，阀门手手轮完整整，阀杆杆洁净，，无弯曲曲及锈蚀蚀现象，，开关灵灵活；f阀门门的填料料应备有有适当的的压紧余余隙。g水位位计应备备有防止止烫伤工工作人员员的防护护罩。h各部部照明充充足。i所有有表计应应齐全，，指示正正确。主主要表计计应用红红线表示示工作范范围。信信号，警警报完好好正确。。操作开开关齐全全，完好好。j各安全全门及其其管道完完备无损损，防护护罩齐全全，弹簧簧安全门门的弹簧簧适当压压紧，重重锤位置置正确并并用卡子子固定，，动作应应灵活，，不得有有杂物，，灰尘和和锈垢。。k地面面，平台台，楼梯梯，围栏栏，盖板板，门窗窗应完备备无损，，设备现现场不得得堆积存存放垃圾圾杂物。。l在设设备附近近适当位位置备有有足够的的合格消消防用品品。4.1.3下下列设备备经调试试合格：：(1)化化学水水具备供供水条件件，并能能稳定供供水；(2)锅锅炉公公用水汽汽系统全全部连通通，各种种水泵、、振打装装置及链链运机等等安装完完毕，并并经检查查试运正正常。(3)热热工测测量、控控制和保保护系统统的调试试已符合合启动要要求。4.1.4漏漏风试验验合格，，漏风试试验采用用负压法法：检查各孔孔门处于于关闭状状态，关关闭进口口烟道风风门，保保证锅炉炉负压为为水泥窑窑正常运运行时的的负压状状态（SP炉为为-5000Pa，AQC及及ASH为-200---500Pa左左右），，用火把把靠近烟烟风道，，对焊缝缝逐一检检查，如如有火舌舌被吸说说明漏风风，或者者检查各各焊缝及及人孔门门，听见见有嘶嘶嘶漏风声声音者为为漏风，，做好标标记并予予以消除除。4.1.5组组织机构构、人员员配备和和技术文文件准备备：(1)应应按试试运方案案措施，，配备各各岗位的的运行人人员及试试验人员员，并有有明确的的岗位责责任制。。运行操操作人员员应培训训合格，，并能胜胜任本岗岗位的运运行操作作和故障障处理。。(2)施施工单单位根据据试运方方案措施施要求，，配备足足够的维维护检查查人员，，并有明明确的岗岗位责任任制。维维护检修修人员应应了解所所在岗位位的设备备（系统统）性能能，并能能在统一一指挥下下胜任保保运工作作，不发发生设备备、人身身事故和和中断试试运工作作。(3)施施工单单位应备备齐参加加试运设设备（系系统）的的安装验验收签证证和分部部试运记记录。(4)运运行单单位应在在试运现现场张挂挂符合实实际的热热力系统统图，试试运、升升压等必必要的图图表。4.2水水系统冲冲洗4.2.1除除氧器系系统、凝凝结水系系统及疏疏水箱冲冲洗通知化学学水启动动软化水水泵供水水，除氧氧器水箱箱将满时时打开除除氧器至至地沟放放水门，，对除氧氧器进行行冲洗。。同时，，对凝汽汽器进行行补水，，开凝结结水再循循环门，，启动凝凝结水泵泵，对凝凝汽器进进行冲洗洗；之后后依次对对凝结水水至除氧氧器管路路系统，，凝结水水至疏水水箱管道道进行冲冲洗，除除氧器系系统、凝凝结水系系统冲洗洗完毕后后将水放放入或打打入疏水水箱，开开疏水箱箱放水门门，对疏疏水箱进进行冲洗洗。4.2.2SP锅炉及及AQC锅炉炉冲洗通知化水将除除氧水箱上满满水，开启除除氧器出水阀阀，给水泵送送水，检查水水泵入口阀门门开启，出口口阀门关闭，，启动给水泵泵，开启给水水泵出口门，，给SP锅炉炉及AQC锅锅炉上水，对对省煤器、汽汽包、受热面面进行冲洗。。冲洗水从锅锅炉定排进行行排放，放水水完毕后，关关闭定排阀，，给锅炉上水水。在试运和和冲洗的过程程中，控制和和水泵出口阀阀开度，严禁禁电机超电流流运行。4.2.3AQC锅炉炉热水段冲洗洗通知化学给疏疏水箱装满水水后，关闭AQC锅炉热热水段来水至至除氧器入口口门,开启启AQC锅炉炉热水段来水水到除氧器管管路放水门，，启动疏水泵泵，对AQC锅炉热水段段进行冲洗。。4.2.4水水压试验锅炉上满水后后对锅炉进行行工作压力水水压试验。锅锅炉上水及进进行工作压力力水压试验时时，锅炉本体体除空气阀、、水位计阀开开启，用给水水阀控制水量量及水压，其其它阀门全部部关闭。水压压试验合格后后，通知热工工对仪表管进进行冲洗，并并将锅炉放水水至正常水位位。5煮炉煮炉是用化学学清洗的方法法清除锅炉内内部的锈蚀和和油污等，并并在在金属内内壁形成保护护膜，防止腐腐蚀。本锅炉炉采用碱煮的的方法清洗锅锅炉。5.1煮炉炉应具备的条条件5.1.1锅锅炉及附属属设备安装调调试完毕，水水压试验合格格。5.1.2电电气、热工工仪表及保护护安装完毕，，试验合格。。5.1.3锅锅炉加药及及取样装置应应安装试验完完毕。5.1.4烟烟风系统、、汽水管道保保温完毕。5.1.5各各设备、阀阀门已挂牌，，开关指示正正确。5.1.6清清理妨碍煮煮炉工作的杂杂物等，现场场清扫干净，，沟盖板敷设设完毕。5.2煮炉前前的准备工作作5.2.1按按煮炉加药药的配方，准准备足够数量量的化学药品品。5.2.2参参加煮炉的的人员确定后后，要明确分分工，使之熟熟悉煮炉要点点，在煮炉之之前，要将胶胶手套、防护护眼镜、口罩罩等防护用品品准备齐全。。操作地点应应具备清水、、急救药品和和纱布，以备备急用。5.2.3将将安全阀用用盲板封堵，，防止药液进进入安全阀。。5.2.4做做好废液排排放和处理的的相关工作。。5.3煮炉炉方法及要求求5.3.1加加药量的确定定(1)该锅锅炉采用碱煮煮炉，药剂的的加入量应根根据锅炉锈蚀蚀、油污情况况及锅炉水容容量而确定。。其加药量为为氢氧化钠（（NaOH））100℅纯纯度。SP炉Kg，，AQC炉炉㎏，，其中高压压段㎏㎏、低压段段㎏；；磷酸钠(Na3PO4)100℅纯度SP炉Kg，AQC炉㎏㎏，其其中高压段段㎏、、低压段㎏㎏。1Kg药液液与5Kg水溶成均均匀溶液。。配制溶液液时，穿橡橡胶靴，戴戴防毒面具具和橡胶手手套，配制制和加药的的地方应有有冷水水源源和救护药药品。(2)配配置药液量量按上述要要求的量配配足。5.3.2加药程程序及及操操作(1)SP1炉加加药：a分别按按上述氢氧氧化钠和磷磷酸三钠100℅纯纯度配量，，按1Kg药液配5Kg水的的比例溶成成的均匀溶溶液，一次次性倒入疏疏水箱内。。b向疏水水箱加软化化水，加至至一半水位位。c关闭疏疏水至AQC炉热水水段供水阀阀，开启疏疏水除氧器器入口门，，启动疏水水泵，将疏疏水箱内的的药液打入入除氧器。。当除氧器器达到正常常水位后，，启动给水水泵，将药药液打到SP炉，在在此过程中中需不断向向除氧器补补充软化水水。d当SP炉汽包见见水位后，，停止向除除氧器补水水，将除氧氧器药液全全部打入SP锅炉，，直至SP锅炉水位位至高水位位后停止给给水泵运行行。(2)AQC炉高高压段加药药：a分别按按氢氧化钠钠和磷酸三三钠100℅纯度配配量，即按按1Kg药药液配5Kg水的比比例溶成的的均匀溶液液，一次性性倒入疏水水箱内。b向疏水水箱加软化化水，至疏疏水箱1/3水位。。c关闭疏疏水至AQC炉热水水段供水阀阀，开启疏疏水除氧器器入口门，，启动疏水水泵，将疏疏水箱内的的药液打入入除氧器。。启动给水水泵，将药药液全部打打到AQC炉高压段段，直至AQC锅炉炉汽包水位位至高水位位后停止给给水泵运行行。(3)AQC炉低低压段加药药：a分别按按氢氧化钠钠和磷酸三三钠100℅纯度配配量，即按按按1Kg药液配5Kg水的的比例溶成成的均匀溶溶液，一次次性倒入疏疏水箱内。。b向疏水水箱加软化化水，至疏疏水箱1/5水位。。c开启疏疏水至AQC炉低压压段供水阀阀，关闭疏疏水至AQC炉热水水段供水阀阀、关闭疏疏水除氧器器入口门，，启动疏水水泵，将疏疏水箱内的的药液打入入AQC炉炉低压段。。d当AQC炉低低压汽包水水位至高水水位后停止止疏水泵运运行。5.4煮煮炉时间及及压力要求求锅炉加药完完毕，即可可升压煮炉炉。升温升升压至0.1Mp时时冲洗水位位计，冲洗洗后关闭一一只作为备备用；同时时排污一次次，先开排排污总门，，再依次开开启各联箱箱排污门，，使锅炉所所有排污阀阀开启半分分钟左右，，与此同时时注意适当当浓度碱水水的补偿，，补偿采用用加药系统统补充加药药，并保持持锅炉水位位；升压至至0.3MPa，紧紧闭所有阀阀门，并进进行螺栓热热紧；在0.5MPa压力下下，排气量量为10~15%额额定蒸发量量下煮炉12小时，，这时将所所产生的蒸蒸汽通过放放汽阀或安安全阀排空空，同时注注意监视锅锅筒水位；；当锅炉汽包包压力下降降到0.3~0.4MPa，放掉10--15%锅水水，再注水水加药至所所要求的浓浓度，再煮煮8--10小时，，如此反复复煮炉2--3次后后，上除氧氧水，带压压从锅炉下下部各排污污点轮流排排污换水，，直到水质质达到试运运标准为止止（碱度2.5毫克克当量/升升）。煮炉时锅炉炉升压应平平稳，控制制炉水温度度升温≯50℃/h，汽包上上下壁温差差＜40℃℃。5.5取取样化验煮炉期间应应不断地进进行炉水取取样化验，，控制炉水水的PH值值为8.8—9.5，正常每每小时一次次，排污前前后各一次次，如碱度度低于45mmol/L时，，应补药,煮炉末期期应使蒸汽汽压力保持持在工作压压力的75%左右。。5.6煮煮炉的合格格标准5.6.1当在第二二或第三阶阶段8—10小时煮煮炉时段，，炉水每小小时取样的的碱度值或或磷酸根相相差不大于于5%时可可初步判定定为合格。。5.6.2停炉后检检查汽包内内壁，擦去去附着物后后，金属表表面应无锈锈蚀，呈现现黑褐色时时可最终判判定为合格格。5.7换水水、清洗及及检查煮炉结束后后，应放掉掉碱水，凡凡接触药液液的阀门都都要清洗，，然后打开开人孔，残残留的沉淀淀物要彻底底清除。5.8煮煮炉中应注注意的事项项5.8.1煮炉时投投入一台水水位计，其其余备用。。煮炉期间间，锅炉应应保持在最最高正常水水位，以保保证被清洗洗部分浸满满碱液。5.8.2煮炉时不不允许药液液进入过热热器内。5.8.3煮炉升压压过程中，，要注意检检查各部位位的变化情情况，膨胀胀情况，特特别要注意意检查汽包包、受热面面管子、膨膨胀补偿器器、支吊架架、炉墙与与汽包，集集箱的接触触部位等。。如发现有有异常现象象应停止升升压，待查查明原因，，处理完毕毕之后，再再继续升压压。5.8.4煮炉过程程中必须打打开过热器器疏水门，，锅炉汽包包和省煤器器之间再循循环门视上上水情况开开启。5.8.5煮炉期间间，应经常常检查受压压元件、管管道、风烟烟道的密封封情况。如如发现问题题，不停炉炉能处理的的要及时处处理，不停停炉不能处处理的，则则应对有问问题的部位位做出标记记，待降压压或停炉后后再作处理理。5.8.6煮炉末期期，当磷酸酸根含量变变化不大而而稳定时，，可进行换换水。5.8.7煮炉期间间，前后、、左右应对对称地进行行排污。5.8.9加药一定定要在汽包包内无压力力和低水位位下进行，，打开空气气门。5.9煮炉炉结束后可可进行的工工作5.9.1？压换水至水水质合格后后降压冲洗洗药液接触触的疏水门门和放水门门、水位计计及压力表表管等。5.9.2炉后将汽汽包、蒸发发器、下联联箱和省煤煤器人孔、、手孔门全全部打开，，进行锅炉炉内部清理理，并检查查排污门有有否堵塞或或卡涩现象象。5.9.3检查汽汽包、联箱箱内壁清洁洁程度。5.9.4煮炉工工作结束，，应及时做做好记录和和签证工作作。5.9.5检修恢恢复工作结结束后，在在吹管启炉炉前应进行行工作压力力下水压试试验。6主蒸汽管管道吹扫6.1吹管管程序吹管分为以以下几段：：第一段吹吹SP2锅锅炉主蒸汽汽管道；第第二阶段吹吹AQC2锅炉主蒸蒸汽管道至至主汽门前前蒸汽管道道；第三阶阶段吹AQC2锅炉炉主蒸汽管管道经集汽汽缸至ASH2过热热器出口主主蒸汽管道道；第四阶阶段吹AQC2锅炉炉低压蒸汽汽管道经分分汽缸至汽汽轮机前所所有补汽管管道；第五五阶段吹AQC2锅锅炉低压蒸蒸汽管道经经分汽缸至至AQC1低压过热热器出口低低压蒸汽管管道；第六六段吹SP1锅炉主主蒸汽管道道至ASH1过热器器出口蒸汽汽管道；第第七阶段吹吹AQC1锅炉主蒸蒸汽管道至至ASH1过热器出出口蒸汽管管道。6.2吹吹管管应应具具备备的的条条件件6.2.1通通往往现现场场的的道道路路畅畅通通，，现现场场的的地地面面平平整整，，周周围围孔孔洞洞盖盖板板齐齐全全。。6.2.2现现场场的的其其他他临临时时施施工工设设施施已已经经全全部部拆拆除除，，有有正正式式的的平平台台、、扶扶梯梯、、栏栏杆杆。。6.2.3现现场场有有足足够够的的消消防防器器材材，，并并处处于于备备用用状状态态。。6.2.4现现场场临临时时吹吹管管管管道道安安装装完完毕毕，，符符合合要要求求，，支支架架安安装装牢牢固固、、能能够够承承受受排排汽汽的的反反作作用用力力，，排排汽汽管管口口向向上上倾倾斜斜300，，在在加加装装的的临临时时管管路路两两侧侧3――5米米处处拉拉设设警警戒戒线线、、悬悬挂挂醒醒目目的的警警告告牌牌，，在在排排汽汽管管口口方方向向两两侧侧及及正正方方向向50米米外外拉拉设设警警戒戒线线、、悬悬挂挂醒醒目目的的警警告告牌牌并并在在吹吹管管正正式式开开始始前前设设专专人人监监护护。。6.2.5蒸蒸汽汽管管道道流流量量孔孔板板等等部部件件已已拆拆除除，，等等吹吹管管结结束束后后再再安安装装.6.2.6现现场场有有足足够够的的正正式式照照明明，，事事故故照照明明系系统统完完整整可可靠靠并并处处于于备备用用状状态态。。6.2.7临临时时管管安安装装时时沿沿排排汽汽口口方方向向予予留留坡坡度度；；6.2.8每每段管线线加一个个临时阀阀门，管管线上的的阀门保保持常开开。6.2.9现现场在接接临时管管道处加加一支架架作为管管道的死死点，从从此至排排气口应应向前自自由膨胀胀，与支支架的固固定点不不能有漏漏焊的部部位。6.2.10与与主蒸汽汽管道相相连的阀阀门、系系统应采采取相应应的隔离离措施。。联络通通讯畅通通、职责责明确、、有分工工、并已已对吹管管人员进进行交底底。6.3系系统应应具备备的条条件6.3.1主蒸蒸汽管管道系系统全全部按按图纸纸安装装完毕毕，并并经检检验合合格。。6.3.2完成成管道道的保保温工工作，，管道道支吊吊架调调整好好，并并采取取了加加固措措施。。6.3.3主蒸蒸汽管管道疏疏放水水安装装完毕毕，电电动阀阀门已已安装装经调调试完完毕。。6.3.4热热工测测量仪仪表系系统安安装完完毕。。6.4管管道试试吹正式吹吹管前前应进进行管管道的的试吹吹工作作，试试吹次次数为为三次次，试试吹前前都应应对管管线、、支吊吊架进进行全全面检检查，，一切切正常常后方方可锅锅炉升升压、、进行行正式式吹管管。6.4.1第一一次试试吹第一次次吹管管前疏疏水要要彻底底，以以后每每次吹吹管前前都应应疏水水干净净后方方可吹吹管。。第一一次试试吹压压力为为0.5Mpa，，当压压力降降至0.3Mpa时时停止止吹扫扫。在在锅炉炉升温温升压压的过过程中中要派派人对对吹管管承压压的管管道进进行检检查，，特别别是临临时管管路及及各阀阀门接接口是是否有有泄露露，第第一次次吹扫扫过程程中要要派专专人检检查临临时管管道泄泄露情情况。。锅炉炉继续续升温温产生生新的的蒸汽汽，准准备第第二次次吹管管。6.4.2第第二次次试吹吹高过出出口压压力为为1.5Mpa、进进行吹吹扫，，当压压力降降至0.8Mpa时时停止止吹扫扫。6.4.3第第三次次试吹吹高过出出口压压力为为为2.0Mpa，，当压压力降降至1Mpa时时停止止吹扫扫。6.4.4正正式吹吹扫(1)高高压蒸蒸汽管管道：：锅炉炉压力力及温温度达达到规规定的的要求求，管管道应应缓慢慢升温温，顺顺系统统流向向逐步步打开开各路路疏放放水阀阀门进进行暖暖管，，且恒恒温一一小时时后，，无疏疏水后后关闭闭疏放放水阀阀门，，锅炉炉运行行人员员控制制锅炉炉出口口压力力达到到2.0Mpa，迅迅速开开启电电动门门进行行管道道吹扫扫，此此时锅锅炉运运行人人员要要掌握握好汽汽包水水位，，防止止干锅锅。具具体操操作顺顺序为为：锅锅炉及及管线线电动动门常常开，，用临临时电电动门门控制制主蒸蒸汽吹吹扫压压力。。当主主蒸汽汽压力力达到到吹管管压力力时开开启临临时电电动门门进行行吹扫扫，当当锅炉炉压力力降至至1--1.2Mpa时时，关关闭临临时电电动门门。以以上述述步骤骤反复复进行行吹扫扫，当当吹完完20次后后，加加装靶靶板，，检查查吹扫扫质量量，，靶板板表面面应光光洁，，光洁洁度应应达到到5以上上，宽宽度为为排气气管内内径的的5%~8%，，长度度等于于管子子内径径。在在保证证吹扫扫冲刷刷力的的前提提下，，连续续两次次更换换靶板板检查查，靶靶板上上的可可见冲冲击斑斑痕粒粒度不不大于于1mm,并不不多于于3点点为吹吹扫合合格。。(2)低低压蒸蒸汽管道道：升温温、升压压、疏水水控制与与高压蒸蒸汽管道道相同，，当低压压蒸汽锅锅炉汽包包达到0.35时，开开启临时时电动门门，当锅锅炉压力力降至0.05～0.1MPa时，，关闭临临时电动动门，如如此反复复10次次以上时时，可确确认吹管管结束。。6.5主主蒸汽管管道吹管管后的恢恢复，应应派专人人检查监监督，确确认后进进行封闭闭焊接，，会同相相关人员员办理吹吹管签证证单。6.6吹吹管的的注意事事项6.6.1吹吹扫管道道区域设设警戒绳绳、悬悬挂警示示牌、派派专人值值班监护护，无关关人员禁禁止在吹吹管现场场逗留或或做任何何工作。。6.6.2抽取取及加装装靶板时时戴好防防护手（（石棉））。应两两人同时时操作、、动作一一致，专专人在旁旁边监护护，以免免发生烫烫伤事故故。6.6.3运行行、监察察人员吹吹管时严严禁站在在高压法法兰侧面面。6.6.4现场场通讯工工具经检检验合格格后方可可使用，，操作人人员经技技术安全全交底后后方可上上岗工作作。6.6.5安装装吹扫主主蒸汽管管道的临临时管道道。临时时管道须须引到室室外1m左右，，其管内内径≥被被吹扫管管内径，，管道要要短，拐拐弯要少少，支架架固定牢牢固。排排出口不不准向下下6.6.6吹管管时间尽尽量安排排在白天天进行，，以免影影响周围围居民的的夜间生生活。6.6.7主蒸蒸汽管道道在吹扫扫前应全全面检查查，除主主蒸汽门门作为控控制门外外，管路路上的其其它阀门门全开启启。6.6.8在锅锅炉煮炉炉结束后后进行带带压排污污换水，，其炉内内水质达达到运行行标准后后，即可可进行主主蒸汽管管吹扫工工作6.6.9吹管管时应特特别注意意汽包水水位变化化，开启启电动阀阀前，应应保持低低水位，，开启速速度要缓缓慢，防防止蒸汽汽带水到到过热器器。6.6.10吹吹管时应应注意检检查和监监视管内内支架和和膨胀变变化情况况。吹管管结束，，检查吹吹扫效果果，做好好记录和和签证。。7锅炉蒸蒸汽严密密性检查查，安全全阀调整整7.1锅锅炉蒸蒸汽严密密性检查查7.1.1蒸蒸汽严密密性试验验前应具具备的条条件(1)锅锅炉机机组在整整套启动动以前，，锅炉设设备各系系统的分分部试运运工作已已经完成成。(2)给给水系系统的冲冲洗或锅锅炉煮炉炉及主蒸蒸汽管道道系统的的吹扫等等工作已已经完成成并验收收合格。。(3)锅锅炉启启动升压压至0.3～0.4Mpa时时，应对对锅炉范范围的法法兰、人人孔、手手孔和其其它连接接螺栓进进行一次次热态紧紧固，然然后升压压至工作作压力进进行蒸汽汽严密性性试验，，同时应应注意检检查。7.1.2蒸蒸汽严密密性试验验检查部部位(1)锅锅炉的的焊口、、人孔、、手孔和和法兰等等的严密密性。(2)锅锅炉附附件和全全部汽水水阀门的的严密性性。(3)汽汽包、、联箱、、各受热热面部件件和锅炉炉范围内内的汽水水管路的的膨胀情情况，及及其支座座、吊杆杆、吊架架和弹簧簧的受力力、位移移和伸缩缩情况是是否正常常，是否否有妨碍碍膨胀之之处，对对缺陷处处及时消消除。7.1.3蒸蒸汽严密密性试验验的检查查结果应应详细记记录，并并办理签签证。7.2安安全阀阀调整7.2.1安安全阀整整定的准准备工作作：(1)应应对其其起座压压力及回回座压力力进行校校验（一一般由质质量技术术监督部部门专门门指定的的安全阀阀校验单单位负责责进行））(2)对对需定定压的安安全阀进进行编号号，准备备好记录录表卡、、写明其其应调整整的开启启压力值值。(3)安安全阀阀定压工工作应在在锅炉进进行了蒸蒸汽严密密性试验验后的运运行现场场进行，，冷态下下标定的的安全阀阀校验，，不得做做为安全全阀的运运行参数数。7.2.2安全全阀整定定前的检检查：(1)排排汽管管应能自自由膨胀胀，且不不影响锅锅炉的膨膨胀。(2)汽汽包及及过热器器上就地地安装的的压力表表必须经经过校验验合格，，并有偏偏差记录录。(3)锅锅炉炉机机组组用用安安全全阀阀，，必必须须有有产产品品合合格格证证书书及及技技术术文文件件，，并并经经锅锅炉炉检检测测所所检检查查合合格格。。7.2.3安安全全阀阀整整定定值值的的确确定定调调整整安安全全阀阀的的压压力力以以各各地地就就地地压压力力表表为为准准，，其其安安全全阀阀起起跳跳、、回回座座压压力力按按《《电电力力工工业业及及锅锅炉炉监监察察规规程程》》确确定定如如下下：序号安全阀名称工作压力（MPa）整定压力（MPa）1SP炉汽包安全阀2.51.04p=2.6MPa2SP炉过热器出口集箱安全阀2.41.04p=2.496MPa3AQC炉高压锅炉工作安全阀

2.41.06p=2.544MPa4AQC炉高压锅炉控制安全阀2.41.04p=2.496MPa5AQC炉低压锅炉安全阀

0.251.06p=0.265MPa6AQC炉低压过热器安全阀

0.251.04p=0.26MPa7ASH过热器工作安全阀

2.31.06p=2.438MPa8ASH过热器控制安全阀2.31.04p=2.392MPa7.2.4安安全全阀阀定定压压的的整整定定顺顺序序(1)锅锅炉炉上上的的安安全全阀阀，，应应先先整整定定工工作作安安全全阀阀，，再再整整定定控控制制安安全全阀阀；；先先整整定定汽汽包包安安全全阀阀，，再再整整定定过过热热器器安安全全阀阀的的顺顺序序进进行行。。(2)ASH过过热热器器上上的的安安全全阀阀整整定定，，应应在在AQC锅锅筒筒安安全全阀阀整整定定后后进进行行。。(3)锅锅炉炉省省煤煤器器上上的的安安全全阀阀用用水水压压试试验验的的方方法法进进行行整整定定。。7.2.5安安全全阀阀定定压压方方法法(1)弹弹簧簧式式安安全全阀阀定定压压时时，，应应先先拆拆卸卸提提升升手手把把和和顶顶盖盖。。(2)锅锅炉炉升升压压至至规规定定压压力力，，观观察察安安全全阀阀是是否否动动作作，，如如不不动动作作，，通通知知DCS操操作作人人员员降降压压后后稍稍松松顶顶端端的的螺螺栓栓，，此此时时，，操操作作人人员员远远离离工工作作现现场场；；如如提提前前动动作作，，稍稍紧紧阀阀杆杆，，如如此此反反复复调调整整至至达达到到要要求求压压力力。。安安全全阀阀回回座座压压力力与与启启座座压压力力之之差差为为起起座座压压力力的的4%-7%，，一一般般不不超超过过10%。。(3)当当弹弹簧簧调调整整到到规规定定的的起起座座和和回回座座压压力力时时，，将将顶顶端端的的螺螺栓栓定定位位并并标标定定。。7.2.6安安全全阀阀定定压压的的注注意意事事项项(1)安安全全阀阀上上应应有有完完好好的的金金属属铭铭牌牌，，没没有有铭铭牌牌的的安安全全阀阀不不得得安安装装使使用用。。铭铭牌牌上上至至少少应应标标明明下下列列各各项项内内容容：：A全阀阀型号；；B造厂名名称；C产产品编号号；D出厂厂年月；；E公称压压力（MPa））；F公称直直径和流流道直径径（mm）；G开启高高度（mm）；；H排排放系系统。(2)调调整安安全阀的的压力以以各就地地压力表表为准，，压力表表必须符符合定压压所需的的量程，，精度等等级不低低于0.5级。。(3)在在安全全阀调整整之前，，电（气气）动控控制部分分必须先先通电（（气）检检查；压压缩空气气系统必必须吹扫扫干净；；电（气气）源部部分必须须可靠。。(4)调调整完完毕的安安全阀应应作出标标志，及及时铅封封或加锁锁。在各各阶段试试运过程程中，禁禁止将安安全阀隔隔绝或楔楔死。(5)锅锅炉水水位应维维持在稍稍低于正正常的水水位线，，以便必必要时向向锅内注注水，使使锅内压压力降低低。(6)安安全阀阀定压期期间，必必须设专专人监视视压力表表和水位位表，压压力数值值以靠近近定压地地点的压压力表为为准，并并应有业业主代表表现场监监督和签签认。(7)在在工作作压力下下应进行行给水调调节阀的的特性试试验，以以便整套套试运时时投入给给水自动动调节装装置。(8)安安全阀阀定压时时，其排排汽（水水）管必必须安装装完成并并接至安安全地点点，且截截面足够够，保证证畅通。。(9)所所有安安全阀开开启后，，若锅内内压力上上升幅度度超过设设计压力力1.1倍时，，必须采采取紧急急措施降降压（此此时表明明安全阀阀的排汽汽<水>面积过过小）。。(10)操作作现场，，统一指指挥，保保证通通道畅通通，高压压、高温温管必须须保温结结束，严严防烫伤伤事故发发生，无无关人员员要撤离离8锅炉机机组的启启动8.1启启动前前的检查查与试验验8.1.1检检查蒸汽汽系统、、疏水系系统、汽汽包水位位计、排排污系统统、给水水系统、、减温水水系统、、炉水取取样、加加药系统统、所有有压力表表计等。。8.1.2联联系电气气值班人人员，电电气设备备送电。。8.1.3联联系汽机机打开蒸蒸汽管道道疏水门门。8.1.4联联系热工工人员将将仪表及及操作装装置处于于工作状状态。8.1.5联联系化水水启动除除盐水泵泵，除氧氧器至高高水位。。8.1.6化化验炉水水水质，，如水质质不合格格，按化化验意见见处理，，必要时时排掉。。如锅内内无水或或缺水,须向锅锅炉上水水至汽包包水位计计1/4位置。。8．1.7上上水过成成中，应应检查汽汽包，联联箱的孔孔门及系系统管路路，阀门门，法兰兰，堵头头等是否否有漏水水现象。。当发现现漏水时时，应停停止上水水，处理理后方可可继续上上水。8.1.8锅锅炉上水水停止后后，水位位应不变变。若水水位有明明显变化化，应查查明原因因予以消消除。8.1.9如如锅炉内内有水，，经化验验水质合合格后，，将水位位调整到到汽包水水位计1/4位位置。如如水位不不须调整整，应验验证水位位的真实实性。8.2启启炉8.2.1接接到值长长通知后后，联系系大窑。。8.2.2联联系调度度，调整整风门挡挡板，保保持锅炉炉