S及成本管理培训课件

5S观念和成本管理培训之前课题一、培训前请把手机关机或切换震动状态

二、确有紧急电话应到会场外面接听

三、培训结束需要大家分享本次培训的心得培训的目的一、提高我们的质量意识和现场管理水平二、培养我们强烈的成本意识第一部份5S管理活动我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦燥。桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、车间、仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。不良现象造成的浪费解决这些疑难杂症的良方实施5S是为了提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求“5S”概念和原理什么是“5S”？

日语英语 意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise 整顿Seiso Sanitise 清扫SeiketsuStandardise清洁ShitsukeSelf-discipline素养1S--整理在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉分类的关键点点区别要与不要要的标准是物物品的现使用用价值如何处置“不不要”的物品品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是不清楚不需要物品的的处理方式扔：不再有任任何用途卖：对我们不不再有任何用用途归还：归还给给原来的使用用部门租借：租借给给其他用得到到的公司或部部门重分配：重新新分配给其他他用得到的部部门放入仓库：放放入专用的仓仓库待用哪些是“不需需要”的物品品有品质问题的的或是过量的的库存过时的或损坏坏的配件、检检测设备、电电器等破旧的清洁用用具过时的张贴物物、标志、通通知或备忘录录……常有的问题虽然现在不用用，但是以后后要用，搬来来搬去怪麻烦烦的。好不容易才弄弄到手，就算算没用，放着着也不碍事。。一下子处理报报废这么多，，老板有意见见怎么办，谁谁来承担这个个责任。为什么别人的的可以留下来来，而我不行行，太不公平平了。2S--整顿顿将需要的物品品按规定位置置摆放整齐，，并做好标识识加以管理“物有其所，，物归其所””。你喜欢哪个工工作现场？整顿的关键点点物品摆放的定定置标准要合合理整顿可以避免免的问题*材料搬动动的浪费*动作的浪浪费*寻找的浪浪费－没有人人能找到开柜柜子的钥匙，，正巧柜子子里放着要用用的工具*错用状态态不明的物品品造成质量、、安全、成本本的损失*操作工总总要寻找物品品或确认物品品状态造成的的心情烦躁，，士气低落。。常有的问题*刚开始大大家摆放整齐齐，可是不知知从谁，从什什么时候开始始，慢慢又乱乱了*识别的手手法只有自己己看的懂，别别人看不懂，，识别手法不不统一，有和和没有一样*摆放位置置转移，今天天换一个地方方，明天又换换一个地方，，很多人来不不及知道*一次搬入入现场的物品品太多，摆放放的地方都没没有目视管理马路上的斑马马线绿色的邮筒公共厕所标志志……你还知道哪些些类似的现象象？目视管理以视觉信号为为基本手段，，以公开化为为基本原则，，尽可能的将将管理者的要要求或现场的的信息让大家家都看得见借借以推动自主主管理，自我我控制。“一看便知””的管理3S－清扫去除所有的脏脏污并且不断断的寻找方法法保持清洁先彻底大扫除除然后日常化清扫的关键点点不要将清扫仅仅仅视为简单单的打扫卫生生，清扫可以以成为一种检检查方式，清清扫还可以成成为预防缺陷陷和问题的手手段清扫意味发现不正常现现象或是细微的质量问问题即时维修要求专业人员员进行维修清扫＝检查确定专人否则则望闻问切清扫可以避免免的问题*肮脏的工工作环境导致致员工士气低低落*在工厂里里的细小的环环节，缺陷很很难被发现*能地板上上的油渍和水水容易引起滑滑倒，造成人人员伤害*机器未受受到经常的检检查维护，导导致经常发生生故障……常有的问题*只在规定的的时间打扫，，平时见到脏脏物也不当回回事*清洁保持是是清洁工的事事，与我无关关*不把所有垃垃圾立即清扫扫掉，扫干净净这个地方却却弄脏了另一一个地方*清扫对象位位置太高、过过远，手不容容易够着，于于是就算了*清扫工具太太简单许多脏脏物无法清除除*反正扫干净净了还会再脏脏，还不如不不扫4S－清洁统一、维护并并监督前三种种S的做法清洁的关键点点清洁一定要及及时清洁的内容1、5S实施施方法、工具具的标准化分类的标准，，数量标准定置定位标准准标识方法和工工具的标准化化清扫部位、频频次的标准化化标准的目视化化2、制度的标标准化、系统统化5S组织的标标准化5S活动方式式的标准化检查、考核、、评比、奖惩惩制度的标准准化清洁可以避免免的问题*信息不共共享，各自为为政，你搞你你的，我搞我我的*同样的问问题还是犯同同样的错误*发生问题题时没有研究究的基准，很很难找到根本本原因*不公平现现象不能解决决，影响士气气……标准化是持续续改进的基础础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进5S－素养一丝不苟的坚坚持各项规定定你会捡起地上上的一张纸吗吗？素养（坚持））的关键点厂长的支持和和参与是5S活动得以坚坚持得关键，，坚持永远是是5S活动的的核心内容5S实施工具具和技巧5S实施工具具标识定置管理理检查评估体系系填字游戏(一一)1、请找出下下图中所缺失失的两个数字字。2、请将找出出的数字放在在下图中。1一样2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑填字游戏(二二)1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上上表中所缺失失的两个数字字。2、请将找出出的数字放在在上表中。实施5S活动动时……用挑剔的眼光光检查所有物物品……该物品是需要要吗如果是需要的的，是需要这这么多的数量量吗如果是需要的的，它需要放放在这里吗标识定置管理理标识地点标识线（涂漆漆）色标管理形迹管理标识地点标识板：什么么物品，在哪哪里，有多少少。方位指示：标标明物品在哪哪里物品指示：标标明在这个地地方有哪些物物品数量指示：标标明此地有多多少物品标识地点标识板用来显显示：工作区域的名名称库存位置设备存放位置置标准化程序机器摆放图……标识地点标识线用来显显示：区域划分，如如发放、原材材料、生产、、机修、不合合格品区域等等人行走道开门的范围，，并显示门朝朝哪个方向开开危险区域……标识地点标识线颜色黄色：一般通通道、区域线线白色：工作区区域绿色：料区、、成品区色标管理：管道：冷热水水、蒸汽、空空气动力等电路：设备与与工具电器接接口形迹管理形迹管理：用物体的外形形轮廓对物体体进行定置和和标识的方法法优点：一目了然，什什么物品，数数量多少，在在不在位置上上都很清楚摆放方式方位位没有选择，，更规范，更更合理如何实施清扫扫确定清扫对象象初期清扫发生源和困难难部位对策如何实施光洁洁确定清扫对象象存放区：仓库库、货架、工工具箱设备：机器、、运输机械环境：走道、、窗户、会议议室、箱顶如何实施光洁洁初期清扫把清扫作为一一种检查方式式发生源和困难难部位对策寻找发生源和和困难部位制定对策改进清扫工具具如何实施清洁洁确定3S责任任人编写3S实施施计划与规则则将3S融入每每日工作中核查维护成效效素养(标准化化)工具5S活动检查查表(附表)5S实施中可可能存在的问问题常见的问题对5S的认识识不透彻，只只做了前三个个S中的一部部分5S中每个S的关键点没没有落实缺乏有效的推推行计划与组组织领导的核心作作用没有发挥挥缺乏保证运作作的体系文件件和考核制度度5S活动自主主化没有合适适的载体对5S认识不不透彻，只做做了前三个S中的一部分分因此常见的现现象和员工的的反应：*现场并没没有大的改观观*仅仅是干干净了些而已已，生产和工工作仍旧混乱乱不堪*现场看上上去干净整洁洁有序，可是是信息不直接接，员工掌握握这些方法非非常困难，叫叫苦连天*好的做法法得不到及时时确认和固定定，很快就又又回到原来的的样子5S中每个S的关键点没没有落实因此常常见的的现象象和员员工的的反应应*分分类的的关键键点没没有落落实：：所有有的东东西最最后都都舍不不得清清理出出现场场；一一开始始就不不彻底底，以以后就就越来来越困困难*稳稳定的的关键键点没没有落落实：：定置置还不不如不不定置置，员员工反反而更更不方方便；；*光光洁的的关键键点没没有落落实：：以为为5S就是是打扫扫卫生生；员员工心心里抵抵触清清洁工工作，，因为为它太太简单单*标标准化化的关关键点点没有有落实实：谁谁都不不知道道正确确的是是如何何，员员工总总是感感到茫茫然，，不知知所措措*坚坚持的的关键键点没没有落落实：：改进进工作作难以以展开开；员员工不不会认认为5S非非常重重要领导的的核心心作用用没有有发挥挥因此常常见的的现象象和员员工的的反应应*领领导不不关心心的事事一定定不重重要，，应付付了事事*为为了5S推推行，，有些些问题题涉及及到其其他相相关部部门，，可是是始终终得不不到支支持，，看来来只是是对操操作工工的要要求，，不公公平*5S工工作有有时也也需要要投资资，领领导对对投资资的态态度可可能影影响5S工工作的的进程程缺乏保保证运运作的的体系系文件件和考考核制制度因此常常见的的现象象和员员工的的反应应*原原来没没有的的事情情，现现在多多出来来了*5S是是不错错，可可是该该怎么么做*反反正没没人检检查，，能偷偷懒就就偷懒懒*做做到什什么程程度就就算好好了，，没有有标准准没法法做*今今天这这个来来检查查，明明天那那个来来检查查，标标准都都不一一样，，到底底*听听谁谁的，，5S作成成了负负担谁谁还做做呀*做做的好好又怎怎么样样呢？？还不不是一一样5S活活动自自主化化没有有合适适的载载体因此常常见的的现象象和员员工的的反应应*我我们做做过5S了了，比比以前前好多多了*做做了半半年5S，，还真真的有有很多多变化化，可可是最最近好好像又又恢复复到以以前的的样子子了*员员工有有一些些关于于5S的好好的想想法，，可是是没有有一个个确定定的途途径可可以反反映，，时间间一长长也就就不关关心了了*员员工好好象总总是没没有积积极性性，也也有合合理化化建议议的持持续改改进方方式，，但效效果总总是不不好第二部部份成成本本管理理知识识价值链链模型型*价价值链链即公公司产产品价价值不不断累累积的的动态态过程程，通通常认认为包包括采采购、、制造造、销销售、、服务务等流流程。。减少少非增增值作作业流流程也也一直直是各各公司司降低低成本本的努努力方方向。。*事事实上上研发发可以以为公公司创创造价价值，，尤其其信息息高度度密集集的当当今世世界，，研发发优势势已经经成为为公司司竞争争的核核心优优势。。其对对其他他流程程产生生的决决定影影响将将直接接决定定后继继各个个过程程的成成本控控制。。全面成成本周周期*产产品的的全面面成本本周期期即从从产品品的概概念形形成到到成本本开始始发生生并达达到可可销售售状态态的整整个过过程。。*传传统的的成本本周期期仅仅仅局限限于从从采购购开始始到产产品实实现的的状态态，事事实上上，无无论采采购成成本还还是制制造成成本以以及随随后的的服务务成本本都是是研发发过程程的后后继产产物。。*在在全面面成本本周期期下产产品成成本的的发生生以及及对成成本的的影响响程度度并不不一致致。全面成成本周周期价值链成本周期发生实际成本影响产品成本研发设计5％60％研发工艺3％20％采购采购3％3％采购检验1％9％制造流程计划3％3％制造制造85％5％结论成本控控制的的责任任主要要应由由研发发着手手，采采取价价值工工程在在保证证产品品功能能和质质量的的前提提下，，降低低影响响成本本，同同时采采购环环节努努力降降低采采购成成本提提高采采购质质量，，制造造环节节控制制制造造费用用，多多管齐齐下进进行价价值链链下的的全面面成本本周期期管理理，选选择应应用适适当的的成本本控制制工具具，不不断增增强企企业竞竞争优优势，，真正正实现现企业业的成成本领领先战战略。。研发成成本所用的的原材材料所用的的机型型所用的的针数数所用的的工艺艺所用的的包装装材料料和包包装方方式采购成成本企业在在面临临国际际间日日益激激烈的的竞争争，产产品生生产周周期逐逐渐地地缩短短，消消费者者的产产品需需求多多样化化，以以及产产品技技术层层次不不断提提升的的压低低下，，如无无法有有效的的开源源，节节流则则成为为企业业因应应变局局的有有效方方法之之一。。尤其在在采购购占平平均销销售金金额比比重逐逐渐增增加的的趋势势下，，降低低采购购成本本，则则是采采购人人员提提供企企业附附加值值最直直接的的方式式。采购成成本通常情情况下下，控控制采采购成成本主主要是是利用用物料料需求求系统统（MRP）科科学的的决定定采购购品种种和采采购数数量、、选择择供应应商、、决定定采购购时间间，推推进集集中采采购制制，建建立原原材料料、辅辅料、、低值值易耗耗品、、办公公用品品的统统一采采购平平台，，实现现价格格、供供应商商等资资源共共享，，对采采购批批量大大的品品种采采用直直供制制、招招标制制，取取消中中间供供应商商。建建立采采购责责任制制，强强化采采购人人员、、审价价人员员的责责任意意识，，提高高采购购人员员业务务水平平和专专业知知识，，降低低采购购成本本。降低采采购成成本的的八大大手法法1.ValueAnalysis(价价值分分析，，VA)2.谈谈判判：谈谈判是是买卖卖双方方为了了各自自目标标，达达成彼彼此认认同的的协议议过程程，这这也是是采购购人员员应具具备的的最基基本能能力。。谈判判并不不只限限于价价格方方面，，也适适用于于某些些特定定需求求时，，使用用谈判判的方方式，，通常常所能能期望望达到到价格格降低低的幅幅度约约为3~5%。。3.早早期期供应应商参参与（（ESI））：这这是在在产品品设计计初期期，选选择让让具有有移伴伴关系系的供供应商商参与与新产产品开开发小小组。。经由由早期期供应应商参参与的的方式式，新新产品品开发发小组组对供供应商商提出出性能能规格格的要要求，，借助助供应应商的的专业业知识识来达达到降降低成成本的的目的的。降低采采购成成本的的八大大手法法4.杠杠杆杆采购购：各各事业业单位位，或或不同同部门门的需需求量量，以以集中中扩大大采购购量，，而增增加议议价空空间的的方式式为之之。避避免各各自采采购，，造成成组织织内不不同事事业单单位，，向同同一个个供应应商采采购相相同零零件，，却价价格不不同，，但彼彼此并并不知知的情情形，，平白白丧失失节省省采购购成本本的机机会5.联合合采购：主主要发生于于非营利事事业的采购购，如医院院、学校等等，经由统统合各不同同采购组织织的需求量量，以获得得较好的数数量折扣价价格。这也也被应用于于一般商业业活动之中中，应运而而起的新兴兴行业有第第三者采购购，专门替替那些MRO需求量量不大的企企业单位服服务。降低采购成成本的八大大手法6.为便便利采购而而设计（DFP）：：自制与外外购的策略略，在产品品的设计阶阶段，利用用协力厂的的标准制程程与技术，，以及使用用工业标准准零件，方方便原物料料取得的便便利性。如如此一来，，不仅大大大减少了自自制所需的的技术支援援，同时也也降低了生生产所需的的成本。7.价格格与成本分分析：这是是专业采购购的基本工工具，了解解成本结构构的基本要要素，对采采购者是非非常重要的的。如果采采购不了解解所买物品品的成本结结构，就不不能算是了了解所买的的物品是否否为公平合合理的价格格，同时也也会失去许许多降低采采购成本的的机会。降低采购成成本的八大大手法8.标准化化：实施规规格的标准准化，为不不同的产品品项目、夹夹治具或零零件使用共共通的设计计/规格，，或降低订订制项目的的数目，以以规模经济济量，达到到降低制造造成本的目目的。但这这只是标准准化的其中中一环，组组织应扩大大标准化的的范围至作作业程序，，及制程上上，以获得得更大的效效益。控制质量成成本提高产品质质量必须贯贯彻“以预预防为主””的精神，，适当增加加生产过程程中的检验验人员，可可以减少因因质量不好好而造成的的损失，控控制质量成成本。要加加强生产过过程中的质质量，健全全各职能部部门质量成成本管理体体系，设置置职能部门门工作质量量目标，才才能减少原原材料的损损失、减少少工作、减减少返工时时间、减少少资源耗用用。优化生产流流程工厂的生产产是由一系系列的生产产流程所组组成，每一一个生产流流程包含着着人力资源源或机器的的磨损，单单位时间各各工序产值值越高就意意味着单位位成本就越越低，各工工序如果存存在无效的的工作时间间就是浪费费。所以，，各工序要要按照单位位成本变低低的管理方方式去审视视目前的生生产流程，，是否有更更高的一个个提升的空空间。日常工作控控制工厂的日常常生产过程程也是成本本控制的过过程，在日日常的生产产中制订各各工序各项项标准生产产费用指标标，将这些些指标作为为定额或限限额来进行行控制，主主要有如下下几个方面面：1、材材料费用的的日常控制制。各车间间是否按照照工艺单要要求进行操操作，实行行批板制，，防止批量量报废。原原料仓要按按规定的材材料进行限限额发料，，监督领料料、补料、、退料等制制度的执行行。计划员员控制生产产数量，合合理下单，，不能超计计划生产等等。2、工工资费用的的日常控制制。主要是是各车间对对生产现场场的工时定定额、出勤勤率、产能能利用率、、奖金等方方面监督和和控制。另另外，计划划员要监督督车间内部部作业计划划的是否合合理安排、、合理派工工、控制怠怠工、停工工、加班、、加点等。。3、间间接费用的的日常控制制。各车间间间接费用用很多，如如各种设备备的维修费费用、针配配件、电费费、水费等等，我们可可以用定额额等方面进进行预算控控制等。对于发生了了的成本差差异，我们们要针对成成本差异发发生的原因因，查明责责任者，分分析原因，，加以讨论论，提出改改进措施，，确认责任任人，加以以贯彻执行行。当今生产的的方式零浪费稳定的生产产环境客户拉动/即时供货货从经济学角角度来看...成本＋利润润＝价格市场决定价价格－生产产商控制成成本＝利润润七种浪费过量生产库存运输等待动作不必要的过过程次品改善首先是一种种文化然后是一种种技术持续改进活活动（KAIZEN）领导班组成成员在生产产过程中发发现浪费鼓励班组成成员在班组组范围内寻寻找改进的的着手点向上级部门门提交改进进的想法Kaizen的过过程标准化，防防止再发生生达到预计结结果未达到预计计的结果计划Plan试行Do核查Check实施Action找到浪费，，收集数据据确定预计结结果，找到到方案实施方案评估寻找浪费的的4M方法法A。人员(Man)1)是否遵遵循标准？？2)工作效率率如何？3)有解决决问题意识识吗？4)责任任心怎样？？5)还需要要培训吗？？6)有足够经经验吗？7)是否适适合于该工工作？8)有改改进意识吗吗？9)人际关关系怎样？？10)身体健康康吗？B。设备(Machine)1)设备备能力足足够吗？？2)能按按工艺要要求加工工吗？3)是否否正确润润滑了？？4)保养养情况如如何？5)是否否经常出出故障？？6)工作作准确度度如何？？7)设备备布置正正确吗？？8)噪音音如何？？9)设备备数量够够吗？10)运运转是否否正常？？寻找浪费费的4M方法C。材料(Material)1)数量量是否足足够或太太多？2)是否否符合质质量要求求？3)标牌牌是否正正确？4)有杂杂质吗？？5)进货货周期是是否适当当？6)材料料浪费情情况如何何？7)材料料运输有有差错吗吗？8)是否否对加工工过程足足够注意意？9)材料料设计是是否正确确？10)质量标标准合理理吗？D。方法(Methode)1)工艺艺标准合合理吗？？2)工艺艺标准提提高了吗吗？3)工作作方法安安全吗？？4)这种种方法能能保证质质量吗？？5)这种种方法高高效吗？？6)工序序安排合合理吗？？7)工艺艺卡是否否正确？？8)温度度和湿度度适宜吗吗？9)通风风和光照照良好吗吗？10)前后工工序衔接接好吗？？减少库存存库存的产产品不会会产生任任何附加加值，它它不仅占占用空间间、也占占用资金金，并且且还要对对它进行行搬运和和保管，，随着时时间推移移，产品品的附加加值越来来越低，，还有可可能出现现负附加加值的情情况。降降低库存存需要从从降低库库存数量量，降低低库存单单位价格格方面着着手，加加大对库库存管理理力度，，减少在在产品，，科学预预算原材材料、辅辅料、产产品库存存数量、、销售数数量，正正确计算算取得储储存成本本，把存存货量和和库存金金额控制制在最佳佳的范围围之内。。工厂要降降低成本本提高利利润，关关键是要要将成本本控制落落到实处处，成本本控制和和工厂的的管理工工作紧密密相联，，我们的的工厂只只有提高高管理水水平，员员工提高高业务能能力和专专业技能能，开源源节流，，降低成成本，提提高市场场占有率率才能成成为可能能。培训结束束谢谢大家家！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:17:5023:17:5023:1712/7/202211:17:50PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2223:17:5023:17Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:17:5023:17:5023:17Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2223:17:5023:17:50December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:17:50下午午23:17:5012月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:17下下午12月-2223:17December7,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/723:17:5023:17:5007December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:17:50下下午午11:17下下午午23:17:5012月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。23:17:5023:17:5023:1712/7/202211:17:50PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。