IE学院标准系列教材之八大浪费

IE学院标准系列教材之

八大浪费

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课程大纲前言八大浪费介绍避免八大浪费的对策

前言

2006年，我国GDP增长10.7%全年能源消费总量24.6吨标准煤，万元GDP能源消耗1.21吨标准煤，比上年下降1.23%。其中---原油消费量3.2亿吨，增长7.1%原煤23.7亿吨，增长9.6%天然气556亿立方米，增长19.9%钢材4.5亿吨，增长19.9%铝材865万吨，增长32..1%水泥12亿吨，增长14.5%水电4167亿千瓦时，增长5.0%

前言中国单位GDP的能耗比世界平均水平高2.2倍。国家发改委能源研究所专家周大地表示，中国这个发展道路如果再不去把资源环境土地等这些长期约束考虑在内，以后这个发展是没有空间的。按照“十一五”规划纲要，2010年我国万元GDP能耗要比“十五”末期下降20%，今年的目标应该是下降4.5%左右。

前言近年的能源消费平均增长率将有所下降,如果按4%来推算年能源消费量情况如下:年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年单位:亿吨标准煤13.614.717.921.826.570.6如果按进一步加大节能力度、降低能源消费年平均增长率为2.8%（生产总值平均增长率为7%，能源消费弹性系数为0.4）的方案计算：年份1998年2000年2005年2010年2015年2040年单位:亿吨标准煤13.614.416.518.921.743.4

前言我国人口数量大,使自然资源的人均占有量都在世界平均值以下，典型的几项资料有:淡水资源不足世界人均的1/3，森林资源为1/9,耕地资源不到2/5(为美国的1/10)，45种主要矿产资源不到1/2。按照目前全世界对化石燃料的消耗速度计算,这些能源可供人类使用的时间大约还有:石油45-50年天然气50-65年煤炭200-220年如果中国人像美国人那样消费资源,三个地球也不够我们消耗!资源合理运用,降低浪费,刻不容缓!浪费的定义定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动.对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地的时间的部分都是浪费。这里有两层含义：1、不增加价值的活动，是浪费；2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。浪费的3种形态1.勉强:超过能力界限的超负荷状态；（会导致设备故障，品质低下，人员不安全）,2.浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱合状态；（人员工作量不饱满，设备架动率低）3、不均匀：有时超负荷有时又不饱和的状态。（差异状态）

八大浪费

精：精干；益：效益精益：投入少，产出多

是消除一切无效劳动和浪费

TPS：精益生产的核心8种浪费

一.不良修正的浪费（一）定义：由于工厂内出现不良品，需进行处置的时间、人力和物力的浪费，以及由此造成的相关损失。（二）导致的影响：产品报废；

额外的修复、监别、追加检查的损失；材料损失；降价处理；出货延误取消定单；由于耽误出货而导致工厂信誉下降。

供应制造处理一.不良修修正的浪费（三）产生的的原因：1、设计不良良--参数不不匹配，可制制造性差，不不相容；2、工艺设计不合合理--工艺艺设计缺陷，，检验物段局局限；3、制造阶段段的管理影响响产品品质--换线频繁繁，操作不标标准，作业员员熟练度不高高。4、使用不合合格的零部件件产生的品质质问题--供供应商品质控控制不力，来来料检验遗漏漏，对不良缺缺乏认识。5、对已发生生的不良处理理不当--处处理方法不当当，原因追查查不彻底，制制程能力未提提高。一.不良修正正的浪费（四）如何减减少不良发生生：1、作业管理理—SOP，，标准作业，，标准持有，，教育训练；；2、全面品质质管理（TQM）；3、品管统计计手法（SQC）；4、品管圈（（QCC）活活动；5、异常管理理（看板管理理）；6、斩首示众众；7、首件检查查；8、不制造不不良的检查--源流检查查；自主检查查；全数检查查；9、防呆法。。SQE、供应应商辅导二.制造过过多（过早））的浪费(一)定义:前工程之投投入量，超过过后工程单位位时间内之需需求量，而造造成的浪费。。导致的的浪费费有:1.设设备备及用用电,气,油等等能源源的增增加2.放放置置地,仓库库空间间增加加3.提提早早耗用用原材材料，，利率率负担担增加加4.搬搬运运\堆堆积的的浪费费，管管理工工时的的浪费费5.产产品品贬值值二.制制造造过多多（过过早））的浪浪费（二））浪费费的产产生：：过量计计划(Schedule)：：信息息不准准；计计划错错误；；计划划失当当；信信息传传达不不畅；；制程程反应应速度度慢；；前工序序过量量投入入(WIP)：：工时时不平平衡；；看板板信息息错误误；不不是一一个流流作业业、工工作纪纪律；；（三））浪浪费的的消除除：过量计计划(Schedule)：：计计算机机信息息集成成控制制；准确掌掌控不不良（（报废废）率率；制制订宽宽放标标准和和计划划校正正机制制；缩缩短交交付周周期（（CT、批批量））；前工序过量量投入(WIP)：：生产线线平衡；制制定单次传传送量标准准；一个流流作业、作作业要求；；是生产线督督导人员的的心理作用用造成二.制造造过多（过过早）的浪浪费在所有的Muda中中，制造过过多是最严严重的Muda，它它给人们一一个安心的的错觉，掩掩盖了各种种问题，以以及隐藏了了由于等待待所带来的的浪费，失失去了持续续改善的机机会。要把制造过过多当作犯犯罪看待。。制造过多是是起源于下下列无效的的观念及政政策造成的的：1、没有考考虑到下一一个制程或或下一条生生产线的正正确生产速速度，而只只尽其所能能，在本制制程生产过过多的产品品。2、让作业业员有生产产伸缩的空空间。3、让每一一制程或生生产线有提提高自己的的生产力的的利益。4、因为有有不合格品品而想提高高直通率（（OAY：：直通率指指从物料加加工到组装装成品一次次性成功合合格品比率率）。5、因为有有多余的产产能，所以以容许机器器多于所需需之量。6、因为引引进了昂贵贵的机器设设备—为拆拆旧费的分分摊，而提提高稼动率率，生产过过多产品。。三.加工工过剩的浪浪费（一）定义义：也叫过分加加工的浪费费，主要包包含两层含含义：第一一是多余的的加工和过过分精确的的加工，造造成资源的的浪费。需要多余的的作业时间间和辅助设设备；生产用电、、气压、油油等能源浪浪费；管理工时的的增加；不能促进改改善。三.加工工过剩的浪浪费（二）过剩剩的种类：：（三））消除过剩剩的思考品质过剩；；能能否去去除次零件件的全部或或部分检查过剩；；能能否把把公差放宽宽；加工过剩；；能能否改改善通用件件或标准件件；设计过剩；；能能否改改善材料的的回收率；；能否改变生生产方法；；能否把检检验省略略掉；供应商是是否适当当；是否确实实了解客客户的需需求；四.搬搬运的浪浪费（一）定定义：流程中因因两点间间距离远远，而造造成的搬搬运、走走动等浪浪费，包包括人和和机器。。搬运是一一种不产产生附加加价值的的动作。。若分解开开来又分分为：放放置，堆堆积，移移动，整整列等动动作浪费费，由此此而带来来物品移移动所需需空间的的浪费、、时间的的浪费和和人力工工具的占占用等不不良后果果。四.搬运的的浪费输送带来的浪浪费如如果善待输输送带1、取取放的的浪费费；1、边边送边边做；；2、、等等待待的的浪浪费费；；2、、划划分分节节距距线线；；3、、在在制制品品的的浪浪费费；；3、、依依产产距距时时间间设设定定速速度度；；4、、空空间间的的浪浪费费。。4、、设设立立停停线线按按纽纽。。四.搬搬运运的的浪浪费费（二二））浪浪费费的的产产生生：：工厂厂布布局局(Layout)：：物流流动动线线设设计计；；设设备备局局限限；；工工作作地地布布局局；；前前后后工工程程分分离离；；设计计相相容容性性(Compatibility)：：1、、业业务务扩扩充充新新增增工工序序或或设设备备；；2、、设设备备或或物物料料变变换换不不合合适适；；3、、前前景景不不明明未未作作整整估估规规划划；；（三三））改改善善方方向向：：1、合理理化布局局；2、搬运运手段的的合理化化。四.搬搬运的浪浪费合理化布布局设计计的要点点1、辅助生生产线的的终点，，应尽量量接近供供给对象象的主生生产线工工序；2、充分分探讨供供应各工工序零部部件的方方法；3、研究究空卡板板、包装装箱、夹夹具的返返回方法法：4、沿生生产线设设置大小小适当的的零部件件暂放场场所；5、不要要忘记在在生产线线中设置置检查工工序和修修理工序序；6、确保保设备的的保养与与修理所所需空间间；7、生产产线的形形状受到到较品和和场地的的制约，，可从安安装、零零部件供供应、管管理方面面考虑，，采用最最为合适适的形状状。四.搬搬运的浪浪费搬运手段段合理化化1、搬搬运作业业遵循原原则：机械化原原则；自自动化原原则；标标准化原原责；均均衡原则则；及时时原则；；直线原原则；安安全第一一原则。。2、搬运运方法：：传送带；；定量搬运运和定时时搬运；；搬运工具具的合理理化。3、现场场布置五、在在库量过过多的浪浪费（一）产产生原因因：制造造业的工工厂，存存在着原原材料、、零部件件、半成成品、成成品等在在库，在在库发生生的原因因有：空闲时多多制造的的部分；；设备状态态良好时时连续生生产；认为提前前生产是是高效率率的表现现；认为有大大量库存存才保险险。存货管理理名言：：库存是必必要的恶恶物占用大量资金缓解供需矛盾五、在在库量过过多的浪浪费(一）在在库之浪浪费库存是必必要的恶恶物？在库是万万恶的根根源？JIT的的观点认认为，库库存是没没有必要要的的，，甚至认认为库存存是万恶恶之源。。库存三三不：：不大批批量生生产不大批批搬运运不大批批采购购五、在在库库量过过多的的浪费费存货有有时被被比作作为隐隐藏问问题的的水库库。当库存存的水水位高高涨时时，管管理者者就感感觉不不到问问题的的严重重性，，像品品质的的问题题、机机器故故障、、及员员工缺缺勤，，也因因此而而失去去了改改善的的机会会。精益生生产方方式：：存货水水位降降低时时，有有助于于发掘掘需要要关注注的地地方，，以及及迫使使要去去面对对处理理的问问题，，此即即是及及时生生产体体系所所追求求的目目标：：当存存货的的水位位持续续下降降至““一个个流””的生生产线线时，，“改改善””就成成为每每日必必行的的活动动。原料生产完成品五、在库库量过多的的浪费（二）“在在库”作为为资产本来来是有价值值的，但过过多的话则则会面临以以下风险：：1、降低资资金的周转转速度；2、占用大大量流动资资金；3、增加保保管费用；；4、利息损损失；5、面临过过时的市场场风险；6、容易变变质劣化。。五、在库库量过多的的浪费（三）改善善在库过多多的方法1、分类管管理法---根据生生产计划及及交货期分分批购入原原材料，保保证最低库库存量；通通用性生产产物料考虑虑即时生产产或即时送送货的方式式，降低库库存。2、JIT库存管理理---看看板管理3、控制在在库金额。。4、定期盘盘点5、库存警警示方法。。六、等待的的浪费定义：由于于生产原料料供应中断断、作业不不平衡和生生产计划安安排不当等等原因造成成的无事可可做的等待待，被称为为等待的浪浪费。表现形式：：1、生产线线机种切换换；2、时常缺缺料而使人人员、机器器闲置；3、生产线线未能取得得平衡，工工序间经常常发生等待待4、每天的的工作量变变动很大；；5、机器设设备时常发发生故障；；6、、开开会会等等非非生生产产时时间间占占用用过过多多；；7、、共共同同作作业业时时，，劳劳逸逸不不均均衡衡（（人人-机机，，人人-人人））。。六、、等等待待的的浪浪费费消除除等等待待浪浪费费1、、单单元元制制生生产产方方式式；；2、生生产线线平衡衡法；；3、人人机工工作分分离；；4、全全员生生产性性维护护；5、切切换的的改善善；6、稼稼动率率，可可动率率的持持续提提升七、动动作浪浪费（一））动作作浪费费的定定义生产操操作动动作上上的不不合理理导致的的时间间浪费费，如如：生生产作作业时时调整位位置、、翻转转产品品、取取放工工具物物料等不必必要的的动作作浪费费。提醒您您：JIT专家家认为为，在在没有有实施施过JIT实务务的工工厂中中，作作业者者至少少有一一半的的动用用时间间都是是“无无效的的”，，都属属于浪浪费行行为。。七、动动作浪浪费12种种动作作浪费费：1、两两手空空闲的的浪费费7、、转身身角度度太大大的浪浪费2、单单手空空闲的的浪费费8、、移动动中变变换““状态态”的的浪费费3、作作业动动作停停顿的的浪费费9、、不了了解作作业技技巧的的浪费费4、作作业动动作太太大的的浪费费10、伸伸背动动作的的浪费费5、左右右手交换换的浪费费11、弯腰腰动作的的浪费6、步行行过多的的浪费12、、重复动动作的浪浪费这些动作作的浪费费造成了了时间和和体力上上的不必必要消耗耗。七、动作作浪费（二）浪浪费的的产生：：操作不经经济（Handling):动作不不精简；；动作多多余设计不合合理（Design):可同同时完成成但未同同时；不必要但但被增加加；可同规格格但不同同；未考虑调调整/转转换/取取放物料需要要翻找；；（三）浪浪费的的消除：：操作不经经济（Handling):按经济济原则设设计并标标准化；；制订检查查清单(Checklist)发发现并消消除；设计不合合理（Design):合理理设计；；变成设设计要素素；设计计验证与与稽核；；符合人人体工效效设计；；七、动作作浪费动作经济济的22原则一、有关关人体动动作方面面二、有关关工具设设备方面面1、双手手并用原原则；11、、利用工工具原则则；2、对称称反向原原则；12、、万能工工具原则则；3、排除除合并原原则；13、、易于操操用原则则；4、降低低等级原原则；14、、适当位位置原则则‘5、免限限制原则则；三、有关关场所布布置方面面6、避免免突变原原则；15、、定点放放置原则则；7、节节奏轻轻松原原则；；16、、双手手可及及原则则；8、利利用惯惯性原原则；；17、、按工工序排排序原原则；；9、手手脚并并用原原则；；18、、使用用容器器原则则；10、、适当当姿势势原则则；19、用用坠送送法原原则；；20、、近使使用点点原则则；21、、避免免担心心原则则；22、、环境境舒适适原则则；八、管管理浪浪费（一））管管理浪浪费的的定义义；管理浪浪费指指的是是问题题发生生以后后，管管理人人员才才采取取相应应的对对策来来进行行补救救而产产生的的额外外浪费费，包包括行行产力力；周周期；；资源源利用用等浪浪费；；（二））管管理上上的问问题：：1、管管理工工作不不能““等””2、把把无序序变有有序3、协协调不不力，，企业业丧失失凝聚聚力4、让让闲置置的““动””起来来5、应应付现现象最最常见见6、拒拒绝““低效效”反反复发发生7、管管理必必须真真正有有“理理”可可依八、管管理浪浪费（三））浪浪费的的产生生：管理能能力：：素质质；执执行力力(速速度/准度度/精精度);（（相互互）技术层层次：：认知知高度度；把把握度度；（（相对对）标准化化：可可行度度；推推广度度；企业素素质：：整体体素质质（四））浪浪费的的消除除：培训：：理论论与案案例培培训考考核认知：标准准化；获利利压力；可可改善性；；检知：执行行绩效；量量化分析；；奖惩：奖则则；罚则；；执行制度度；消除八大浪浪费的七个个手法：一、专业业工厂的网网络二、群组组技术三、源头头的品质四、及时时生产五、稳定定的生产负负荷六、看板板生产管制制系统七、最小小的生产设设定时间一、专业业工厂的网网络建立小型的的专业工厂厂—30-1000人人不是大型的的垂直整合合生产设计计施—大型作业业和官僚体体系很难管管理二、群组组技术将零件、机机器群组在在一起代替工作要要在不同部部门的专业业员工间移移转消除不同作作业的搬运运及等候时时间降低库存及及所需的员员工数员工必须弹弹性地操作作数种机械械及制程多能工三、源头的的品质第一次就做做对发生错误时时立即停止止制程或装装配线员工是自己己的检验员员对自己的的产出品质质负责员工被授权权去做自己己的保养工工作，直到到问题解决决四、及时生生产有需求时，，生产所需需物件且不不超额生产产典型应用在在重复性制制造及时生产的的理念下：：—批量大大小适宜—典型批批量：一天天生产量的的十分之一一—供应应商一天送送货数次—效益益存货投资缩缩小、前置置时间缩短短公司对需求求变动可以以更快反应应品质问题亦亦可浮现JIT暴露露隐藏于过过量库存和和员工中的的问题五、均衡生生产负荷平顺生产流流程以减缓缓排程变动动所产生的的波动最终组装产产生变动时时，变动会会经由生产产线及供应应链扩大消除问题的的方法:生生产计划书书尽可能地地小幅调整整，使产出出率固定籍由每日生生产少量，，相同的产产品组合来来达成—以以不同的产产品组合来来反应需求求的变动，，如下图（（丰田混合合形式生产产循环）车型月产量日产量周期时间（分钟）SedanHardtopWagon5，0002，5002，500250125125244周期时间被被用来调整整生产特定定数量产品品所需的资资源仅仅生生产每天所所需数量JIT努力力达成依据据排程、成成本和数量量生产六、看板系系统使用讯号装装置来控制制及时生产产流量Kanban指讯号号或指示卡卡--容器可可用来代替替卡片--看板拖拖曳系统--生产或或供应零件件的授权来来自下游作作业--员工依依排程生产产但执行时时根据看板板机器中心/工作中心储存区原为A、B储存区原为A、B装配线六、看板板系统其他形式的的看板—物料箱箱（库存量量的调整依依据物料箱箱数量的增增减）—地上或或桌上划上上置物方块块—彩色的的高尔夫球球：置于通通往供应厂厂的导管内内，通知另另一作作业员该生生产什么零零件看板拉式生生产也可用用于生产工工厂之间、、制造厂与与外部供应应商之间七、最小的的生产设定定时间小批量为常常态—机器设设定必须能能讯速完成成，才能达达成混线生生产为缩减设定定时间，设设定分为—内部设设定作业：：必须在机机器停止运运转时执行行—外部部设定作业业：可在机机器运转下下执行结束语：对人人的尊重传统终身雇佣佣制、分红日本的工会隶隶属公司，有有助于与管理理者的关系-员工是资资产，不是机机器，无聊或或例行工作以以自动化和机机器人取代，，员工则专注注于重要的改改善工作承包商网络伙伙伴关关系-零件的单单-来源供供应商基层管理(bottom-roundmanagement)-尽可能在在低管理阶层层做成一致的的决策决决策过程程是缓慢的-在日本，，小型、专业业的工厂是有有效能的品管圈-发觉问题题的解答并且且与管理分享享谢谢！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。22:21:4322:21:4322:2112/7/202210:21:43PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2222:21:4322:21Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:21:4322:21:4322:21Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:21:4322:21:43December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月202210:21:43下下午午22:21:4312月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2210:21下下午12月月-2222:21December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/722:21:4322:21:4307December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。10:21:43下下午10:21下午22:21:4312月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。22:21:4322:21:4322:2112/7/202210:21:43PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2222:21:4322:21Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。22:21:4322:21:4322:21Wednesday,December7,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2222:21:43