地下车库地面金刚砂施工方案正式版

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孙村1#地居民回迁楼地下车库地面金刚砂施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）车库地面施工专项方案编制：审核：审批：江苏省建工集团孙村1＃地项目部1、工程概况本工程为村内1#地项目的地下车库地面，建筑面积约30000㎡。2、编制依据本工程工程招标文件。河北名嘉建筑设计院提供的建筑施工图、结构施工图纸。《建筑工程施工质量验收统一标准》--——-—-——（GB50300-2013）《建筑地面工程施工质量验收规范》-———--（GB50209—2010）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2013）3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大,总面积30000m²，先浇70mm厚C25细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：（1)1—2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。（2)70厚C25细石混凝土随捣随抹光（设置分仓缝间距4m）；(3)刷素水泥浆结合层一道;(4）钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备4。1。技术准备4.1。1。编制地下车库地面专项施工方案,报分公司审核批准后,报监理、甲方审批后再实施.4。1。2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。4.1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。4.2现场准备4。2.1工程施工前,安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地.4.2.2地下室内墙面已弹好+100cm水平线.4.2。3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。4。2.4金刚砂材料：（耐磨金刚砂型）混凝土表面耐磨材料混凝土表面耐磨材料为北京超硕新型材料有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成,具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。4。2。5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，项目部作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；5、施工工艺基层清理→测量放线→做找坡灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→70厚C25细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线(4×4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收6、施工部署6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，负二层分5个区，负一层分7个区,共分为12个部分，各个分区独立进行浇筑。各防火分区序号见附图。6。2泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。7、细石混凝土面层施工方法7.1基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉,(如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。7。2抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线,弹在四周墙、柱面上.用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。7.3浇筑细石混凝土7。3。1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。7。3。2抹面层:细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥：砂)拌合料揭面,撒匀再用2m长刮杠刮平，(操作时均要由内往外退着走）.当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密.7。3。3骨料:a：为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。b:混凝土强度不得小于C25不得加早强剂。有良好的和易性，混凝土表面能起浆,为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5)和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1.5～2。5mm,所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料，将规定用量耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位,再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实.边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快,易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实.当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。7。4养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。7.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线,按4×4m间距弹线,在柱中线留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，柱与柱间留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，并在柱四周距柱100mm留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，全部用填缝剂填充。7。6机械切割分仓缝:面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。按设计要求在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度,按分割线标志进行切割.对墙根，柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。7.7分仓缝内嵌油膏,嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以后方可以嵌油膏。7。8质量验收标准7。8.1保证项目：面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。7。8.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求,沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。7。8.3允许偏差项目：表面平整度5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。8、注意事项8。1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。8。2面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌,同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。8.3面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面。8.4基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。8.5分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2~3天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。8。6每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。8。7对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作.8。8严格控制电器开关，由专人负责看管.9、质量通病防治9。1空鼓、裂缝9.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。9.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0。5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。9.2地面起砂9。2.1养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。9。2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象.9.3面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止.9.4混凝土耐磨地面（车位、通道和坡道)的施工质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—2010）和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73—91）的规定.9.5面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。9.6地面平整度，(两米靠尺）不大于5mm9。7由总包方会同监理共同进行验收。10、职工健康安全措施10。1施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。10。2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。10.3配备专业的电工。11、文明施工及环保措施11.1严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。11.2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放，随时将施工垃圾清运出施工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。目录TOC\o”1-3”\h\z\u3、地下车库地面设计做法2HYPERLINK\l”_Toc307473430”4、施工准备26、施工部署47、找坡层施工方法7HYPERLINK\l”_Toc307473434”8、细石混凝土面层施工方法8HYPERLINK\l”_Toc307473435"9、注意事项11HYPERLINK\l”_Toc307473436”10、质量通病防治12HYPERLINK\l”_Toc307473437”11、职工健康安全措施13HYPERLINK\l”_Toc307473438”12、文明施工及环保措施131、工程概况本工程为XX项目的地下车库地面，建筑面积23800㎡。2、编制依据本工程工程招标文件.XX研究院提供的建筑施工图、结构施工图纸.《建筑工程施工质量验收统一标准》--—-—--—-（GB50300—2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》———-—--——(GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-—(GB50210-2001）《地下防水工程质量验收规范》——--————--（GB50208—2002）3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积23600m²，如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇150mm细石混凝土并找坡,再浇50mm细石混凝土,然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下:（1)1—2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。(2)50厚C20细石混凝土随捣随抹光（内配φ4@150钢筋网片，设置分仓缝间距4。2m）；（3)150厚C20细石混凝土，向集水坑找1%的坡；（4)刷素水泥浆结合层一道；（5）钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备4.1.技术准备4。1。1。编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后,报监理、甲方审批后再实施.4.1。2由技术部门组织相关人员会审图纸,集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。4.1。3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。4。1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求.4。2现场准备4。2.1工程施工前,安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子)、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。4。2。2地下室内墙面已弹好+100cm水平线.4.2。3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净.4.2。4金刚砂材料：ASZD—968（金刚砂型）混凝土表面耐磨材料ASZD—968混凝土表面耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性,其技术指标如下：强度要求表1龄期（d）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）7≥5≥5028≥9≥80耐磨性能表2龄期(d）磨耗（g)磨损量(kg/m2）7≤6≤0。528≤5≤0.4抗冲击性能（28d）表3钢球重量(g）堕落高度（1m）堕落高度（2m）凹坑直径（mm)凹坑深度(mm)凹坑直径（mm)凹坑深度（mm）2250≤12。00≤0。30≤14。00≤0.504。2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，区段项目组向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度;4.3管理人员准备各区段由生产经理负责地下车库地面施工，总负责唐华斌,分管工长赵新智.各区项目组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。区段质检员每天跟班检查，项目部不定期组织质量检查.5、施工工艺基层清理→测量放线、找坡1％→确定排水方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→浇C20细石砼找坡→养护→分仓缝放线(4。2×4.2m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→铺钢筋网片→50厚C20细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线（4。2×4。2m)、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收6、施工部署6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑,共分为7个部分，各个分区独立进行浇筑。各防火分区序号见下图。浇筑分区(分区Ⅰ-Ⅶ）6.2泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。6。3混凝土的泵送要点6.3.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。6。3.2开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于输送泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。6。3.3泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。6。3.4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞.当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将混凝土卸压后，拆除被堵管段,取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧.6。3.5泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6.3.6在泵送混凝土过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞.6。4泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。6。5坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验,并做好记录。7、找坡层施工方法7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净)。7。2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上.根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5~2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。7.4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。7。5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1：0。4～0。5（水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。7。6

浇筑找坡细石混凝土：7。6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，设计要求为商品混凝土,坍落度不宜大于80mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块.7.6。2地面细石混凝土浇筑:将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平,如有凹处及时用混凝土填平;用平板振荡器进行振捣。7。6.3抹面：当面层灰面吸水后,用铁抹子抹平。7。6。4养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天浇水2-3次.7。6.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4。2×4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150mm、宽10mm的分仓缝，用填缝剂填充。柱中线设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，内填水泥砂浆。在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，内填水泥砂浆。如下图所示：7.6。6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。8、细石混凝土面层施工方法8。1基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。8。2抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线,测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。钢筋网片采用φ4＠150的成品网片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥砂浆垫块垫好，办理隐检手续。8.3浇筑细石混凝土8.3。1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣.8.3。2抹面层：细石混凝土初凝后,撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥:砂）拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平,(操作时均要由内往外退着走）.当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。8。3。3骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分两次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的混凝土，（弹线支模浇注混凝的尺寸应准确≥原设计尺寸5cm）,第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土应在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以避免两种颜色交叉污染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂.有良好的和易性，混凝土表面能起浆,为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1。5～2。5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度.缩水后的平整度为±5mm，混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时,进行下步工序.根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料，将规定用量2∕3耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层.铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快,易干燥、硬化,应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实.将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图所示：在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。。。。..。耐磨层，防滑层（坡道）.。、找平层、。。基层。.。。。图1耐磨混凝土示意图施工方法：序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨,固化本色金刚骨料，固化剂2通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4

养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。

8。5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线,按4.2×4.2m间距弹线，在柱中线留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，柱与柱间留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，并在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽10mm的分仓缝，全部用填缝剂填充。8。6机械切割分仓缝:面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。按设计要求在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进行切割。对墙根,柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。根据工程施工实际情况，分为若干施工小组,每施工小组4-6人，配备抹光机6台，可完成1500平方米/每24小时的施工量。8。7分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以后方可以嵌油膏。8。8质量验收标准8.8。1保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内.8.8.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内.8.8。3允许偏差项目:表面平整度5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查.9、注意事项9。1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。9。2

面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌,同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。9。3

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。9。4对含气量在3％以上的混凝土基层不能使用ASZD—968型砼表面耐磨材料。9。5基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高.9。6模板必须支设准确牢固,以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完2～3天内进行,太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝.9。7每道工序严格进行自检和复检,不合格不进行下道工序。9.8对工人进行施工前的技术培训和安全教育,严格遵守施工现场的各项规定。与甲方、监理人员保持密切合作。9.9严格控制电器开关,由专人负责看管。10、质量通病防治10。1空鼓、裂缝10.1.1基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。10。1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0。5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。10。2地面起砂10.2。1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。10。2。2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。10.3面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。10。4混凝土耐磨地面(车位、通道和坡道）的施工质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002)和《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ73-91）的规定。10.5面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷。10.6地面平整度，（两米靠尺）不大于5mm10.7由总包方会同监理共同进行验收。11、职工健康安全措施11。1施工工人进入现场作业戴好安全帽，系好帽带。11。2施工工人不得穿拖鞋进入施工现场施工。11.3配备专业的电工。11.4进入施工现场严禁吸烟。12、文明施工及环保措施12.1严格贯彻执行总包方的环境管理体系要求及标准。12。2现场材料应按照总包方的施工平面布置堆放,随时将施工垃圾清运出施工现场，且使用的生活设施应保持整洁和卫生。目录工程概况及方案依据………………2施工部署……………2施工计划……………3四地面开凿…………5基层混凝土要求……………………5六、硬化剂施工工艺………7七、安全措施………………10八、技术质量标准…………10九、成品保护………………10一、工程概况及编制依据1、工程概况＊*电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000㎡，其中由中**＊＊*＊＊＊＊公司承担的金刚砂耐磨地面的范围包括：按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。2、编制依据.《安全生产技术与管理技术》《楼地面建筑构造》（01J304）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB59—2002）《建筑企业经营管理》3、工程工期:2021年9月1日至2021年10月31日二、施工部署一、现场管理组织机构根据本工程的特点及施工要求，严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》成立项目经理部,对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金.由具有丰富施工经验的技术人员和管理人员组成精干、高效的项目经理部,同时配备指挥得力、效率高、应变能力强的项目班子。项目班子设项目经理、总工程师各一名。下设六科一办.作业层为直接生产单位，共设两个班组，分别负责普通地坪地面修复、耐磨地面面层修复工程。本标段工程拟投入各类施工人员最高峰40人。现场组织机构见图3—1现场管理组织机构图所示。二、现场管理组织机构表3-1施工班组安排表序号班组名称人数任务划分1施工一组20普通地坪地面修复施工2施工二组20耐磨地面面层修复施工项目经理项目经理协调办安全监察科计划经营科财务协调办安全监察科计划经营科财务科设备物资科质量监察科工程技术科施工二组20人施工一组20人施工二组20人施工一组20人图3-1现场管理组织机构图三、施工计划1、总体施工进度计划我单位计划2021年09月3日开工，2021年11月3日竣工，总工期60日历天。具体开工时间以签订合同后3天为准，总工期不变。具体见附表施工进度计划。2、工期保证措施2.1工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给。2。2保证工期的组织措施2.2。1发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系,保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系,保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。2.2。2科学组织,加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路,合理调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象.协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决,避免影响施工进度保证工期。抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行;确保资金投入，提供强有力的资金保障;确保建设资金专款专用。2.2。4搞好对外关系,确保施工生产顺利进行在施工中理顺与业主、监理工程师的工作关系，确保施工生产顺利进行.2。3保证工期的技术措施2.3。1组织措施科学组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快"，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工.2。3.2管理措施加强施工管理,向管理要工期，要效益。要强化施工调度,搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓,争分夺秒，尽快突破，以确保工期。2.3。3监控措施施工进度采用如下监控方法:投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标.对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。四、地面开凿首先确定施工区域，然后由专业电工接通电源，施工人员开始用凿毛机凿除地面,在凿除过程中，为防止灰尘太大对电厂造成污染，需要一边洒水,一边凿除,将凿除的灰渣，清扫后运至场外，为后期的铺基层混凝土做准备.五、基层混凝土要求(1）支模1、建议对交叉作业尽早安排,砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作.（2）、砼浇注1、首先在凿除的地面铺一层混凝土砂浆，以增加原有混凝土与新铺基层混凝土的粘结力.1、砼定标号和标高,建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-102、浇注砼:一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平,平整度要求±4㎜/2m（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案一）、编制说明1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB57—2002)编制而成。2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。3、金刚砂耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。二)、切割施工变形缝的一般技术说明1、采用切割方法施工变形缝的特点是:在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。3、切割缝采用以下方法填塞，沥青塞缝，上部以硅酮密封胶填缝。4、由于切割设备操作时存在死角：(1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；(2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。三）、切割法缝设置方案1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上，且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。2、室内横纵向缩缝间距宜为3～6m.(见主厂房施工图)。3、纵向缩缝全部留在施工缝位置,混凝土整体浇注完成后,切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3.4、辅助沉降缝的设置在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用.具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合(见右示意图）。地面的切割缝平面布局见上图所示。六、硬化剂施工工艺第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等.它贯穿以下五道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制；由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等.例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大.垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。第二道工序：第一次撒料撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位,保证用料充分，然后抛撒大面.撒料时出手位距混凝土