化工工艺和产污环节的控制概述

化工工艺

和产污环节的控制严路0510-82739084Email：wcrdi@126.com无锡市化工研究设计院有限公司主要内容前言化工行业的基本发展情况和污染现状化工工艺过程和化工生产技术典型化工工艺的产污环节分析结语前言近年来中国的环境突发事件的数量正迅猛增长，成为亟须应对的现象。而目前，地方政府既无“防患于未然”的管理能力，也无有效的应急手段；在风险管理、预警和应急处置各方面都存在漏洞。中央层面虽然定出了政策，也进行了制度安排，环保部门的监测能力，硬件设施水平亦有提升，但因为部门利益的牵扯、局部发展经济的冲动、现行环保体制对地方缺乏有力控制手段等原因，这些制度和政策未能实质性解决问题。前言根据近年的统计数字，中国已经进入了环境安全事件高发的时期。根据北京师范大学水科学研究院教授丁爱中对2004到2009年之间上报到环保部的709起环境事件进行的统计，中国的环境事件呈现迅速上升的态势，6年之间环境事件的次数几乎上升了3倍，在2009年接近180起。前言按污染介质分类，地表水污染事件最多，占了环境事件总数的49%。而地表水污染事情数量排在前三位的省份是广东、浙江和江苏。而按污染物类型分类，有机物占比最高，达48.7%；重金属占11.2%。其中，有机物污染事件前三位的省份是浙江、江苏和广东；重金属污染事件最多的是湖南。在对各地进行的风险等级划分中，广东、浙江和江苏被划为极高风险区。在8起特别重大事件中，与地表水污染直接相关的占了4起；重金属污染2起。前言在这些环境事件的起因中，占比最大的三类原因分别是：安全生产占39.5%，交通事故占25.2%，企业排污占13.4%。2005松花江重大污染事件时间：2005年11月13日

地点：吉林省吉林市公司：中石油吉化双苯厂

事故概况：吉林省吉林市吉化公司双苯厂发生爆炸事故,部分污染物进入松花江水体,对松花江造成严重污染,事故产生的主要污染物为苯、苯胺和硝基苯等有机物。事故区域排出的污水主要通过吉化公司东10号线进入松花江；超标的污染物主要是硝基苯和苯，属于重大环境污染事件。2005松花江重大污染事件——事故现场事件影响：殃及拥有400万人口的哈尔滨市,致使哈尔滨市被迫停水四天,工厂饮食服务业全部停产、停业；吉化总经理辞职；国家环保总局局长辞职；俄罗斯强烈投诉；………2005松花江重大污染事件2005松花江重大污染事件安徽怀宁宁血铅之之泪时间：2010年12月地点：安安徽省怀怀宁县公司：博博瑞电源源有限公公司事故概况况：自2010年12月底，，已有200多多名怀宁宁县高河河镇儿童童被送至至安徽省省立儿童童医院接接受血铅铅检查，，据不完完全统计计，其中中血铅超超标儿童童数量已已达100多名名。初步步认定，，博瑞电源源有限公公司未通通过环保保‘三同同时’验验收，超超时违规规试生产产，是造成成此次血血铅超标标的主要要原因。。安徽怀宁宁血铅之之泪安徽怀宁宁血铅之之泪事件影响响：100多多名儿童童血铅超超标；企业停产产，整体体搬迁；；沧州大化化爆炸事事故2007年5月月11日日13点点30分分左右，，中国化化工沧州州大化集集团TDI分分公司硝硝化车间间发生爆爆炸，爆炸冲冲击波致致使周围围车间玻玻璃破碎碎，一些些工人不不同程度度受伤，，沧州大大化TDI“5.11”爆炸炸事故共共造成5人死亡亡，重度度伤14人，中中度伤4人，轻轻伤62人。沧州大化化爆炸事事故2012年刚开开始，中中国发生生了两起起环境事事件，污污染了广广西龙江江和中国国第一大大河长江江两条河河流，污污染物分分别是有有金属镉和有机物苯苯酚。这两起起事件因因为威胁胁到了柳州、镇镇江等数座城城市居民民的饮水水安全而而备受关关注。前言前言先是位于于广西的龙龙江1月15日发生生了镉污染事事件，河池宜州州市境内龙江江河段被被污，流流至下游游的柳江江，威胁胁了柳州市的饮用水水安全（（龙江镉镉污染事事件中涉涉嫌违法法排污的的金城江江鸿泉立立德粉材材料厂等等相关企企业，目目前有7名相关关责任人人已被依依法刑事事拘留））。前言———龙江镉污污染事件件广西柳州州，身穿穿防化服服的消防防战士在在向糯米米滩水电电站水池池中投放放饮水级级别的喷喷雾型聚聚合氯化化铝。前言龙江镉污污染事件件还未平平息，江江苏镇江江2月初初又发生生了苯酚酚污染城城市水源源地事件件（初步步排查，，发现一一艘曾停停靠镇江江的韩国国籍船舶舶排口管管道阀无无法关严严，有重重大嫌疑疑。目前前，省海海事、环环保和出出入境检检验检疫疫部门等等有关方方面，正正在紧张张调查取取证）。。前言环境事件件呈上升升趋势的的原因，，一方面面是因为为监测水平平的提高高，各方面对于环环境事件件的认识识在提高高，漏报的情情况在减减少；另一方方面，工业发展展，污染染源的总总量在增增加，其发展展过程中中也累积积了很多多问题，，遇有一一定条件件，比如如大的降降雨，就就以突发事件件的形式表表现出来来了。前言中国的环环境污染染已到了了一个临临界点，，每每出出现的环环境事件件昭示着着我们为为环境污污染加速速还债的的时候已已经到来来。要避避免我们们努力取取得的社社会发展展成果因因环境危危机而毁毁于一旦旦，从现现在开始始，就要要实行从从价值到技技术，从社会机制制到人的的行为的的变革，才可能能超越传统统的工业业化道路路和发展展模式，，建立起起生态安安全和生生命安全全的防线线（邓聿文文——中中央党校校《学习习时报》》副编审审）化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状化工行业业分类化工行业业可统分分为：无机化工工、基本本有机化化工、高高分子化化工、精精细细化工、、生物化化工几大大类化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状化工行业业可细分分为：石油产品品及助剂剂，天然然化工产产品，化化学肥料料，无机机化工产产品，有有机化工工原料及及中间产产品，合合成树脂脂及塑料料，橡胶胶和橡胶胶制品，，合成纤纤维制品品，涂料料，颜料料，医药药产品，，农药，，香精原原料，催催化剂，，表面活活性剂，，化学试试剂，电电子与能能源化学学品，，食品添添加剂等等化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状化工行业业涉及的的主要产产品无机化工工：硫酸、、硝酸、、盐酸、、纯碱、、烧碱、、合成氨氨和氮、、磷、钾钾等化学学肥料、、无机盐盐、无无机酸、、工业业气体等等基本有机机化工：乙烯、丙丙烯、丁丁二烯、、苯、乙乙炔、合合成气等等化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状高分子化化工：塑料、合合成橡胶胶、合成成纤维、、橡胶制制品、涂涂料和胶胶黏剂等等精细化工工：农药、染染料、涂涂料、颜颜料、试试剂和高高纯物、、食品和和饲料添添加剂、、化工系系统生产产的药品品和日用用化学品品等生物化工工：通过生物物催化剂剂催化的的发酵过过程、酶酶反应过过程或动动植物细细胞大量量培养获获得的化化工产品品化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状化工行业业现状随着人类类生产和和生活水水平的不不断发展展和提高高，人类类使用的的化学品品的品种种、数量量均在迅迅速增加加，化学学品已成成为人类类生存和和生活不不可缺少少的一部部分。目目前已知的化化学品已已达到1000余万种种，，日常使用用的有700余余万种，年产量超过4亿吨，年产值已达1万亿美美元左右，随随着科学学技术的的进步，，每年还还有1000余种化学品问问世。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状我国是化化工生产产和消费费大国，，主要化化学品产产量和使使用量都都居世界界前列，，化工产产业门类类齐全，，产销量量大，目前全球球能够生生产十几几万种化化学品，，我国能能生产化化学品4万多种种。据统计计，全国国共有危危险化学学品从业业单位30多万万家，其中生产单位2.4万万家，储存单位3000多家，经营单位20多万万家、运输单位5000多家，使用单位5.7万万家和废弃物处处置单位近300家。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状化工生产产采用化学反应应与物理分离离相结合的的方法，，使石油油、煤、、天然气气、矿物物、生物物质加工工为有机机和无机机化学品品及合成成材料。。由于化化工生产产的复杂杂性，选选择性非非100%，生生成目的的产物的的同时产产生一些些其它化化合物，，并以气气、液、、固的形形态出现现，即三废。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状化工生产产过程中中三废的的主要来来源：化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状一、废气气的主要要来源1.化学反应应不完全全或副反反应所产产生的废废气。生产过过程中反反应条件件、原料料纯度使使原料不不能全部部转化为为成品或或半成品品。产生生一些副副反应，，其产物物除可回回收外，，均作为为废气排排出。2.物理分离离过程中中产生的的废气，以及搬搬运、破破碎、筛筛分及包包装过程程中产生生的粉尘尘等。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状3.非正常情情况下的的泄漏及及短期排排空。常见化化工废气气有：化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状废气按形形成过程程分为:一次污染染物和二二次污染染物。一次污染染物（原原发性污污染物））:废气气直接排排入大气气，物理理和化学学性状未未发生变变化。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状二次污染染物（继继发性污污染物））:一次次污染物物在物理理、化学学因素作作用下发发生变化化或与大大气环境境中其它它物质发发生化学学反应生生成新的的污染物物。绝大大部分污污染都是是二次污污染物引引起的。。如一次次污染物物SO2在环境中中发生氧氧化反应应生成硫硫酸气溶溶胶，形形成酸雨雨。汽车车废气中中的NO、NO2和碳氢化化合物在在阳光照照射下生生成臭氧氧和醛类类等。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状二、废水水来源及及种类根据废水中主主要成分分分：有机废水水如如含酚类类化合物物、硝基基苯类化化合物、、苯胺类类化合物物、烃类类化合物物、有机机溶剂等等化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状无机废水水如含氟、、汞、铬铬、铜等等有毒元元素，这这些物质质有些本本身无毒毒，但对对环境造造成危害害，有些些为有毒毒物质，，直接或或间接、、远期或或短期对对人有害害如如氟氟斑牙，，痛痛病病综合废水水：既含有有有机物物又含有有无机有有毒元素素常以主要要成分取取名，如如：含酚酚废水、、含氰废废水、含含汞废水水、含氮氮废水等等。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状按酸碱性分分为：酸性废废水、碱碱性废水水、中性性废水。。根据对环境造造成危害害分为：固体污污染物、、需氧污污染物、、营养性性污染物物、酸碱碱污染物物、有毒毒污染物物、油类类污染物物、生物物污染物物、感官官污染物物和热污污染等。。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状为实现可可持续发发展，必必须重视视和保护护环境，，需要在在化工工工艺环节节考虑。。一、对污污染进行行有效治治理，达达标排放放，把危危害控制制在一定定范围。。二、改造造生产工工艺，尽尽可能把把污染消消化在企企业内部部。如采采用循环环水、非非事故条条件下最最小排放放。化工行业业的基本本发展情情况和污污染现状状三、采用用绿色化化学工艺艺代替有有污染的的工艺。。在生产产过程中中预防污污染，而而不是污污染产生生后再治治理。四、建立立生态化化工的概概念，分分析产品品和过程程生命周周期，使使用自然然代谢的的全过程程规划生生产。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术化工生产产过程一一般地可可概括为为三个主主要步骤骤：①原料处处理②化学反反应③产品精精制化工工艺艺过程和和化工生生产技术术①原料处处理为了使原原料符合合进行化化学反应应所要求求的状态态和规格格，根据据具体情情况，不不同的原原料需要要经过净化、提提浓、混混合、乳乳化或粉粉碎（对对固体原原料）等多种不不同的预预处理。。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术②化学反反应这是生产产的关键步骤骤。经过预预处理的的原料，，在一定定的温度度、压力力等条件件下进行行反应，，以达到到所要求求的反应应转化率率和收率率。反应应类型是是多样的的，可以以是氧化化、还原原、复分分解、磺磺化、异异构化、、聚合、、焙烧等等。通过过化学反反应，获获得目的的产物或或其混合合物。化工工艺过过程和化工工生产技术术③产品精制制将由化学反反应得到的的混合物进进行分离，，除去副产产物或杂质质，以获得得符合组成成规格的产产品。以上上每一步都都需在特定定的设备中中，在一定定的操作条条件下完成成所要求的的化学的和和物理的转转变。化工工艺过过程和化工工生产技术术化工生产技技术化工生产技技术通常是是针对一定定的产品或或原料提出出的，例如如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫硫酸的生产产、煤气化化等。因此此，它具有有个别生产产的特殊性性；但其内内容所涉及及的方面一一般有：原原料和生产产方法的选选择，流程程组织，所所用设备（（反应器、、分离器、、热交换器器等）的作作用，结构构和操作，，催化剂及及其他物料料的影响，，操作条件件的确定，，生产控制制，产品规规格及副产产品的分离离和利用，，以及安全全技术和技技术经济等等问题。化工工艺过过程和化工工生产技术术现代化工生生产的实现现，应用了了基础科学学理论（化化学和物理理学等）、、化学工程的原理和方方法、以及及其他有关关的工程学学科的知识识和技术。。现代化工生生产技术的的主要发展展趋势是：基础化学学工业生产产的大型化化，原料和和副产物的的充分利用用，新原料料路线和新新催化剂（（包括新反反应）的采采用，能源消耗的降低低，环境污染的防止，生生产控制自自动化，生生产的最优优化等。化工工艺过过程和化工工生产技术术早期的化工工生产以经经验为依据据，可称为为手工艺式式的。在生生产和科学学的长期发发展中，化化学生产逐逐渐从手工工艺式的生生产向以科学理论为基础的现现代生产技技术转变。。但由于化化学生产中中的物质转转化的内容容复杂，类类型繁多，，经验性的的生产技术术仍然存在在。化学工艺这一名称，，从上述发发展来看，，只宜用于于仍主要根根据经验进进行的化学学生产。化工工艺过过程和化工工生产技术术化工生产过过程中涉及及的典型化化学反应为为：氧化反应、、还原反应应、硝化反反应、磺化化反应、烷烷基化反应应、氯化反反应、电解解反应、聚聚合反应、、催化反应应等化工工艺过过程和化工工生产技术术化工生产过过程中涉及及的基本化化工单元操操作为：物料输送；；加热；冷冷却、冷凝凝与冷冻；；粉碎与筛筛分；熔融融与混合；；过滤；蒸蒸发与干燥燥；蒸馏等等。化工工艺过过程和化工工生产技术术风险较大的的化工工艺艺主要有15种：1、光气及及光气化工工艺反应类型：放热反应应重点监控单单元：光气化反反应釜、光光气储运单单元工艺简介：光气及光光气化工艺艺包含光气气的制备工工艺，以及及以光气为为原料制备备光气化产产品的工艺艺路线，光光气化工艺艺主要分为为气相和液液相两种。。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）光气气为剧毒气气体，在储储运、使用用过程中发发生泄漏后后，易造成成大面积污污染、中毒毒事故；（2）反应应介质具有有燃爆危险险性；（3）副产产物氯化氢氢具有腐蚀蚀性，易造造成设备和和管线泄漏漏使人员发发生中毒事事故。典型工艺一氧化碳与与氯气的反反应得到光光气；光气气合成双光光气、三光光气；采用用光气作单单体合成聚聚碳酸酯；；甲苯二异异氰酸酯（（TDI））的制备；；4，4'-二苯基基甲烷二异异氰酸酯（（MDI））的制备等等。化工工艺过过程和化工工生产技术术2、电解工工艺（氯碱碱）反应类型：吸热反应应；重点监控单单元：电解槽、、氯气储运运单元；；工艺简介：电流通过过电解质溶溶液或熔融融电解质时时，在两个个极上所引引起的化学学变化称为为电解反应应。涉及电电解反应的的工艺过程程为电解工工艺。许多多基本化学学工业产品品（氢、氧氧、氯、烧烧碱、过氧氧化氢等））的制备，，都是通过过电解来实实现的。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点:（1）电解解食盐水过过程中产生生的氢气是是极易燃烧烧的气体，，氯气是氧氧化性很强强的剧毒气气体，两种种气体混合合极易发生生爆炸，当当氯气中含含氢量达到到5％以上上，则随时时可能在光光照或受热热情况下发发生爆炸；；（2）如果果盐水中存存在的铵盐盐超标，在在适宜的条条件（pH＜4.5）下，铵铵盐和氯作作用可生成成氯化铵，，浓氯化铵铵溶液与氯氯还可生成成黄色油状状的三氯化化氮。三氯氯化氮是一一种爆炸性性物质，与与许多有机机物接触或或加热至90℃以上上以及被撞撞击、摩擦擦等，即发发生剧烈的的分解而爆爆炸；（3）电解解溶液腐蚀蚀性强；（4）液氯氯的生产、、储存、包包装、输送送、运输可可能发生液液氯的泄漏漏。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：：氯化钠（食食盐）水溶溶液电解生生产氯气、、氢氧化钠钠、氢气；；氯化钾水水溶液电解解生产氯气气、氢氧化化钾、氢气气。化工工艺过过程和化工工生产技术术3、氯化工工艺反应类型：放热反反应；重点监控单单元：氯化反应应釜、氯气气储运单元元；工艺简介：氯化是化化合物的分分子中引入入氯原子的的反应，包包含氯化反反应的工艺艺过程为氯氯化工艺，，主要包括括取代氯化化、加成氯氯化、氧氯氯化等。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）氯氯化反应是是一个放热热过程，尤尤其在较高高温度下进进行氯化，，反应更为为剧烈，速速度快，放放热量较大大；（2））所用的原原料大多具具有燃爆危危险性；（（3）常用用的氯化剂剂氯气本身身为剧毒化化学品，氧氧化性强，，储存压力力较高，多多数氯化工工艺采用液液氯生产是是先汽化再再氯化，一一旦泄漏危危险性较大大；（4））氯气中的的杂质，如如水、氢气气、氧气、、三氯化氮氮等，在使使用中易发发生危险，，特别是三三氯化氮积积累后，容容易引发爆爆炸危险；；（5）生生成的氯化化氢气体遇遇水后腐蚀蚀性强；（（6）氯化化反应尾气气可能形成成爆炸性混混合物。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：（1）取代代氯化氯取取代烷烃的的氢原子制制备氯代烷烷烃；氯取取代苯的氢氢原子生产产六氯化苯苯；氯取代代萘的氢原原子生产多多氯化萘；；甲醇与氯氯反应生产产氯甲烷；；乙醇和氯氯反应生产产氯乙烷（（氯乙醛类类）；醋酸酸与氯反应应生产氯乙乙酸；氯取取代甲苯的的氢原子生生产苄基氯氯等。（2）加成成氯化乙烯烯与氯加成成氯化生产产1，2-二氯乙烷烷；乙炔与与氯加成氯氯化生产1，2-二二氯乙烯；；乙炔和氯氯化氢加成成生产氯乙乙烯等。（3）氧氯氯化乙烯氧氧氯化生产产二氯乙烷烷；丙烯氧氧氯化生产产1，2-二氯丙烷烷；甲烷氧氧氯化生产产甲烷氯化化物；丙烷烷氧氯化生生产丙烷氯氯化物等。。（4）其他他工艺硫与与氯反应生生成一氯化化硫；四氯氯化钛的制制备；黄磷磷与氯气反反应生产三三氯化磷、、五氯化磷磷等。化工工艺过过程和化工工生产技术术4、硝化工工艺反应类型：放热反应应；重点监控单单元：硝化反应应釜、分离离单元；工艺简介：硝化是有有机化合物物分子中引引入硝基（（-NO2）的反应应，最常见见的是取代代反应。硝硝化方法可可分成直接接硝化法、、间接硝化化法和亚硝硝化法，分分别用于生生产硝基化化合物、硝硝胺、硝酸酸酯和亚硝硝基化合物物等。涉及及硝化反应应的工艺过过程为硝化化工艺。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）反应应速度快，，放热量大大。大多数数硝化反应应是在非均均相中进行行的，反应应组分的不不均匀分布布容易引起起局部过热热导致危险险。尤其在在硝化反应应开始阶段段，停止搅搅拌或由于于搅拌叶片片脱落等造造成搅拌失失效是非常常危险的，，一旦搅拌拌再次开动动，就会突突然引发局局部激烈反反应，瞬间间释放大量量的热量，，引起爆炸炸事故；（2）反应应物料具有有燃爆危险险性；（3）硝化化剂具有强强腐蚀性、、强氧化性性，与油脂脂、有机化化合物（尤尤其是不饱饱和有机化化合物）接接触能引起起燃烧或爆爆炸；（4）硝化化产物、副副产物具有有爆炸危险险性。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：（1）直接接硝化法丙丙三醇与混混酸反应制制备硝酸甘甘油；氯苯苯硝化制备备邻硝基氯氯苯、对硝硝基氯苯；；苯硝化制制备硝基苯苯；蒽醌硝硝化制备1-硝基蒽蒽醌；甲苯苯硝化生产产三硝基甲甲苯（俗称称梯恩梯，，TNT））；丙烷等等烷烃与硝硝酸通过气气相反应制制备硝基烷烷烃等。（2）间接接硝化法苯苯酚采用磺磺酰基的取取代硝化制制备苦味酸酸等。（3）亚硝硝化法2-萘酚与亚亚硝酸盐反反应制备1-亚硝基基-2-萘萘酚；二苯苯胺与亚硝硝酸钠和硫硫酸水溶液液反应制备备对亚硝基基二苯胺等等。化工工艺过过程和化工工生产技术术5、合成氨氨工艺反应类型：吸热反应应；重点监控单单元：合成塔、、压缩机、、氨储存系系统；工艺简介：氮和氢两两种组分按按一定比例例（1：3）组成的的气体（合合成气），，在高温、、高压下（（一般为400-450℃，，15-30MPa）经催化化反应生成成氨的工艺艺过程。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）高温温、高压使使可燃气体体爆炸极限限扩宽，气气体物料一一旦过氧（（亦称透氧氧），极易易在设备和和管道内发发生爆炸；；（2）高温温、高压气气体物料从从设备管线线泄漏时会会迅速膨胀胀与空气混混合形成爆爆炸性混合合物，遇到到明火或因因高流速物物料与裂（（喷）口处处摩擦产生生静电火花花引起着火火和空间爆爆炸；（3）气体体压缩机等等转动设备备在高温下下运行会使使润滑油挥挥发裂解，，在附近管管道内造成成积炭，可可导致积炭炭燃烧或爆爆炸；（4）高温温、高压可可加速设备备金属材料料发生蠕变变、改变金金相组织，，还会加剧剧氢气、氮氮气对钢材材的氢蚀及及渗氮，加加剧设备的的疲劳腐蚀蚀，使其机机械强度减减弱，引发发物理爆炸炸；（5）液氨氨大规模事事故性泄漏漏会形成低低温云团引引起大范围围人群中毒毒，遇明火火还会发生生空间爆炸炸。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术典型工艺艺：（1）节节能AMV法；；（2）德德士古水水煤浆加加压气化化法；（3）凯凯洛格法法；（4）甲甲醇与合合成氨联联合生产产的联醇醇法；（5）纯纯碱与合合成氨联联合生产产的联碱碱法；（6）采采用变换换催化剂剂、氧化化锌脱硫硫剂和甲甲烷催化化剂的““三催化化”气体体净化法法等。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术6、裂解解（裂化化）工艺艺反应类型型：高温吸吸热反应应；重点监控控单元：裂解炉炉、制冷冷系统、、压缩机机、引风风机、分分离单元元；工艺简介介：裂解是是指石油油系的烃烃类原料料在高温温条件下下，发生生碳链断断裂或脱脱氢反应应，生成成烯烃及及其他产产物的过过程。产产品以乙乙烯、丙丙烯为主主，同时时副产丁丁烯、丁丁二烯等等烯烃和和裂解汽汽油、柴柴油、燃燃料油等等产品。。化工工工工艺艺过过程程和和化化工工生生产产技技术术烃类类原原料料在在裂裂解解炉炉内内进进行行高高温温裂裂解解，，产产出出组组成成为为氢氢气气、、低低/高高碳碳烃烃类类、、芳芳烃烃类类以以及及馏馏分分为为288℃℃以以上上的的裂裂解解燃燃料料油油的的裂裂解解气气混混合合物物。。经经过过急急冷冷、、压压缩缩、、激激冷冷、、分分馏馏以以及及干干燥燥和和加加氢氢等等方方法法，，分分离离出出目目标标产产品品和和副副产产品品。。化工工工工艺艺过过程程和和化化工工生生产产技技术术在裂裂解解过过程程中中，，同同时时伴伴随随缩缩合合、、环环化化和和脱脱氢氢等等反反应应。。由由于于所所发发生生的的反反应应很很复复杂杂，，通通常常把把反反应应分分成成两两个个阶阶段段。。第第一一阶阶段段，，原原料料变变成成的的目目的的产产物物为为乙乙烯烯、、丙丙烯烯，，这这种种反反应应称称为为一一次次反反应应。。第第二二阶阶段段，，一一次次反反应应生生成成的的乙乙烯烯、、丙丙烯烯继继续续反反应应转转化化为为炔炔烃烃、、二二烯烯烃烃、、芳芳烃烃、、环环烷烷烃烃，，甚甚至至最最终终转转化化为为氢氢气气和和焦焦炭炭，，这这种种反反应应称称为为二二次次反反应应。。裂裂解解产产物物往往往往是是多多种种组组分分混混合合物物。。影影响响裂裂解解的的基基本本因因素素主主要要为为温温度度和和反反应应的的持持续续时时间间。。化化工工生生产产中中用用热热裂裂解解的的方方法法生生产产小小分分子子烯烯烃烃、、炔炔烃烃和和芳芳香香烃烃，，如如乙乙烯烯、、丙丙烯烯、、丁丁二二烯烯、、乙乙炔炔、、苯苯和和甲甲苯苯等等。。化工工工工艺艺过过程程和和化化工工生生产产技技术术工艺艺危危险险特特点点：（1））在在高高温温（（高高压压））下下进进行行反反应应，，装装置置内内的的物物料料温温度度一一般般超超过过其其自自燃燃点点，，若若漏漏出出会会立立即即引引起起火火灾灾；；（2））炉炉管管内内壁壁结结焦焦会会使使流流体体阻阻力力增增加加，，影影响响传传热热，，当当焦焦层层达达到到一一定定厚厚度度时时，，因因炉炉管管壁壁温温度度过过高高，，而而不不能能继继续续运运行行下下去去，，必必须须进进行行清清焦焦，，否否则则会会烧烧穿穿炉炉管管，，裂裂解解气气外外泄泄，，引引起起裂裂解解炉炉爆爆炸炸；；（3））如如果果由由于于断断电电或或引引风风机机机机械械故故障障而而使使引引风风机机突突然然停停转转，，则则炉炉膛膛内内很很快快变变成成正正压压，，会会从从窥窥视视孔孔或或烧烧嘴嘴等等处处向向外外喷喷火火，，严严重重时时会会引引起起炉炉膛膛爆爆炸炸；；（4））如如果果燃燃料料系系统统大大幅幅度度波波动动，，燃燃料料气气压压力力过过低低，，则则可可能能造造成成裂裂解解炉炉烧烧嘴嘴回回火火，，使使烧烧嘴嘴烧烧坏坏，，甚甚至至会会引引起起爆爆炸炸；；（5）有有些裂解解工艺产产生的单单体会自自聚或爆爆炸，需需要向生生产的单单体中加加阻聚剂剂或稀释释剂等。。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术典型工艺艺：热裂解制制烯烃工工艺；重重油催化化裂化制制汽油、、柴油、、丙烯、、丁烯；；乙苯裂裂解制苯苯乙烯；；二氟一一氯甲烷烷（HCFC-22））热裂解解制得四四氟乙烯烯（TFE）；；二氟一一氯乙烷烷（HCFC-142b）热热裂解制制得偏氟氟乙烯（（VDF）；四四氟乙烯烯和八氟氟环丁烷烷热裂解解制得六六氟乙烯烯（HFP）等等。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术7、氟化化工艺反应类型型：放热反反应；重点监控控单元：氟化剂剂储运单单元；工艺简介介：氟化是是化合物物的分子子中引入入氟原子子的反应应，涉及及氟化反反应的工工艺过程程为氟化化工艺。。氟与有有机化合合物作用用是强放放热反应应，放出出大量的的热可使使反应物物分子结结构遭到到破坏，，甚至着着火爆炸炸。氟化化剂通常常为氟气气、卤族族氟化物物、惰性性元素氟氟化物、、高价金金属氟化化物、氟氟化氢、、氟化钾钾等。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术工艺危险险特点：（1）反反应物料料具有燃燃爆危险险性；（2）氟氟化反应应为强放放热反应应，不及及时排除除反应热热量，易易导致超超温超压压，引发发设备爆爆炸事故故；（3）多多数氟化化剂具有有强腐蚀蚀性、剧剧毒，在在生产、、贮存、、运输、、使用等等过程中中，容易易因泄漏漏、操作作不当、、误接触触以及其其他意外外而造成成危险。。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术典型工艺艺：（1）直直接氟化化黄磷氟氟化制备备五氟化化磷等。。（2）金金属氟化化物或氟氟化氢气气体氟化化SbF3、AgF2、CoF3等等金属氟氟化物与与烃反应应制备氟氟化烃；；氟化氢氢气体与与氢氧化化铝反应应制备氟氟化铝等等。（3）置置换氟化化三氯甲甲烷氟化化制备二二氟一氯氯甲烷；；2，4，5，，6-四四氯嘧啶啶与氟化化钠制备备2，4，6-三氟-5-氟氟嘧啶等等。（4）其其他氟化化物的制制备浓硫硫酸与氟氟化钙（（萤石））制备无无水氟化化氢等。。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术8、加氢氢工艺反应类型型：放热反反应；重点监控控单元：加氢反反应釜、、氢气压压缩机；；工艺简介介：加氢是是在有机机化合物物分子中中加入氢氢原子的的反应，，涉及加加氢反应应的工艺艺过程为为加氢工工艺，主主要包括括不饱和和键加氢氢、芳环环化合物物加氢、、含氮化化合物加加氢、含含氧化合合物加氢氢、氢解解等。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术工艺危险险特点：（1）反反应物料料具有燃燃爆危险险性，氢氢气的爆爆炸极限限为4％％-75％，具具有高燃燃爆危险险特性；；（2）加加氢为强强烈的放放热反应应，氢气气在高温温高压下下与钢材材接触，，钢材内内的碳分分子易与与氢气发发生反应应生成碳碳氢化合合物，使使钢制设设备强度度降低，，发生氢氢脆；（3）催催化剂再再生和活活化过程程中易引引发爆炸炸；（4）加加氢反应应尾气中中有未完完全反应应的氢气气和其他他杂质在在排放时时易引发发着火或或爆炸。。化工工艺艺过程和和化工生生产技术术典型工艺艺：（1）不不饱和炔炔烃、烯烯烃的三三键和双双键加氢氢环戊二二烯加氢氢生产环环戊烯等等。（2）芳芳烃加氢氢苯加氢氢生成环环己烷；；苯酚加加氢生产产环己醇醇等。（3）含含氧化合合物加氢氢一氧化化碳加氢氢生产甲甲醇；丁丁醛加氢氢生产丁丁醇；辛辛烯醛加加氢生产产辛醇等等。（4）含含氮化合合物加氢氢己二腈腈加氢生生产己二二胺；硝硝基苯催催化加氢氢生产苯苯胺等。。（5）油油品加氢氢馏分油油加氢裂裂化生产产石脑油油、柴油油和尾油油；渣油油加氢改改质；减减压馏分分油加氢氢改质；；催化（（异构））脱蜡生生产低凝凝柴油、、润滑油油基础油油等。化工工工艺过过程和和化工工生产产技术术9、重重氮化化工艺艺反应类类型：绝大大多数数是放放热反反应；；重点监监控单单元：重氮氮化反反应釜釜、后后处理理单元元；工艺简简介：一级级胺与与亚硝硝酸在在低温温下作作用，，生成成重氮氮盐的的反应应。脂脂肪族族、芳芳香族族和杂杂环的的一级级胺都都可以以进行行重氮氮化反反应。。涉及及重氮氮化反反应的的工艺艺过程程为重重氮化化工艺艺。通通常重重氮化化试剂剂是由由亚硝硝酸钠钠和盐盐酸作作用临临时制制备的的。除除盐酸酸外，，也可可以使使用硫硫酸、、高氯氯酸和和氟硼硼酸等等无机机酸。。脂肪肪族重重氮盐盐很不不稳定定，即即使在在低温温下也也能迅迅速自自发分分解，，芳香香族重重氮盐盐较为为稳定定。化工工工艺过过程和和化工工生产产技术术工艺危危险特特点：（1））重氮氮盐在在温度度稍高高或光光照的的作用用下，，特别别是含含有硝硝基的的重氮氮盐极极易分分解，，有的的甚至至在室室温时时亦能能分解解。在在干燥燥状态态下，，有些些重氮氮盐不不稳定定，活活性强强，受受热或或摩擦擦、撞撞击等等作用用能发发生分分解甚甚至爆爆炸；；（2））重氮氮化生生产过过程所所使用用的亚亚硝酸酸钠是是无机机氧化化剂，，175℃℃时能能发生生分解解、与与有机机物反反应导导致着着火或或爆炸炸；（3））反应应原料料具有有燃爆爆危险险性。。化工工工艺过过程和和化工工生产产技术术典型工工艺：（1））顺法：：对氨基基苯磺磺酸钠钠与2-萘萘酚制制备酸酸性橙橙-II染染料；；芳香香族伯伯胺与与亚硝硝酸钠钠反应应制备备芳香香族重重氮化化合物物等。。（2））反加法法：间苯二二胺生生产二二氟硼硼酸间间苯二二重氮氮盐；；苯胺胺与亚亚硝酸酸钠反反应生生产苯苯胺基基重氮氮苯等等。（3））亚硝酰酰硫酸酸法：：2-氰氰基-4-硝基基苯胺胺、2-氰氰基-4-硝基基-6-溴溴苯胺胺、2，4-二二硝基基-6-溴溴苯胺胺、2，6-二二氰基基-4-硝硝基苯苯胺和和2，，4-二硝硝基-6-氰基基苯胺胺为重重氮组组份与与端氨氨基含含醚基基的偶偶合组组份经经重氮氮化、、偶合合成单单偶氮氮分散散染料料；2-氰氰基-4-硝基基苯胺胺为原原料制制备蓝蓝色分分散染染料等等。（4））硫酸铜铜触媒媒法：：邻、间间氨基基苯酚酚用弱弱酸（（醋酸酸、草草酸等等）或或易于于水解解的无无机盐盐和亚亚硝酸酸钠反反应制制备邻邻、间间氨基基苯酚酚的重重氮化化合物物等。。（5））盐析法法：氨基偶偶氮化化合物物通过过盐析析法进进行重重氮化化生产产多偶偶氮染染料等等。化工工工艺过过程和和化工工生产产技术术10、、氧化化工艺艺反应类类型：放热热反应应；重点监监控单单元：氧化化反应应釜；；工艺简简介：氧化化为有有电子子转移移的化化学反反应中中失电电子的的过程程，即即氧化化数升升高的的过程程。多多数有有机化化合物物的氧氧化反反应表表现为为反应应原料料得到到氧或或失去去氢。。涉及及氧化化反应应的工工艺过过程为为氧化化工艺艺。常常用的的氧化化剂有有：空空气、、氧气气、双双氧水水、氯氯酸钾钾、高高锰酸酸钾、、硝酸酸盐等等。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）反应应原料及产产品具有燃燃爆危险性性；（2）反应应气相组成成容易达到到爆炸极限限，具有闪闪爆危险；；（3）部分分氧化剂具具有燃爆危危险性，如如氯酸钾，，高锰酸钾钾、铬酸酐酐等都属于于氧化剂，，如遇高温温或受撞击击、摩擦以以及与有机机物、酸类类接触，皆皆能引起火火灾爆炸；；（4）产物物中易生成成过氧化物物，化学稳稳定性差，，受高温、、摩擦或撞撞击作用易易分解、燃燃烧或爆炸炸。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：乙烯氧化制制环氧乙烷烷；甲醇氧氧化制备甲甲醛；对二二甲苯氧化化制备对苯苯二甲酸；；异丙苯经经氧化-酸酸解联产苯苯酚和丙酮酮；环己烷烷氧化制环环己酮；天天然气氧化化制乙炔；；丁烯、丁丁烷、C4馏分或苯苯的氧化制制顺丁烯二二酸酐；邻邻二甲苯或或萘的氧化化制备邻苯苯二甲酸酐酐；均四甲甲苯的氧化化制备均苯苯四甲酸二二酐；苊的的氧化制1，8-萘萘二甲酸酐酐；3-甲甲基吡啶氧氧化制3-吡啶甲酸酸（烟酸））；4-甲甲基吡啶氧氧化制4-吡啶甲酸酸（异烟酸酸）；2-乙基已醇醇（异辛醇醇）氧化制制备2-乙乙基己酸（（异辛酸））；对氯甲甲苯氧化制制备对氯苯苯甲醛和对对氯苯甲酸酸；甲苯氧氧化制备苯苯甲醛、苯苯甲酸；对对硝基甲苯苯氧化制备备对硝基苯苯甲酸；环环十二醇/酮混合物物的开环氧氧化制备十十二碳二酸酸；环己酮酮/醇混合合物的氧化化制己二酸酸；乙二醛醛硝酸氧化化法合成乙乙醛酸；丁丁醛氧化制制丁酸；氨氨氧化制硝硝酸等。化工工艺过过程和化工工生产技术术11、过氧氧化工艺反应类型：吸热反应应或放热反反应；重点监控单单元：过氧化反反应釜；工艺简介：向有机化化合物分子子中引入过过氧基（-O-O-）的反应应称为过氧氧化反应，，得到的产产物为过氧氧化物的工工艺过程为为过氧化工工艺。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）过氧氧化物都含含有过氧基基（-O-O-），，属含能物物质，由于于过氧键结结合力弱，，断裂时所所需的能量量不大，对对热、振动动、冲击或或摩擦等都都极为敏感感，极易分分解甚至爆爆炸；（2）过氧氧化物与有有机物、纤纤维接触时时易发生氧氧化、产生生火灾；（3）反应应气相组成成容易达到到爆炸极限限，具有燃燃爆危险。。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：双氧水的生生产；乙酸酸在硫酸存存在下与双双氧水作用用，制备过过氧乙酸水水溶液；酸酸酐与双氧氧水作用直直接制备过过氧二酸；；苯甲酰氯氯与双氧水水的碱性溶溶液作用制制备过氧化化苯甲酰；；异丙苯经经空气氧化化生产过氧氧化氢异丙丙苯等。化工工艺过过程和化工工生产技术术12、胺基基化工艺反应类型：放热反应应；重点监控单单元：胺基化反反应釜；工艺简介：胺化是在在分子中引引入胺基（（R2N-）的反应应，包括R-CH3烃类化合合物（R：：氢、烷基基、芳基））在催化剂剂存在下，，与氨和空空气的混合合物进行高高温氧化反反应，生成成腈类等化化合物的反反应。涉及及上述反应应的工艺过过程为胺基基化工艺。。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）反应应介质具有有燃爆危险险性；（2）在常常压下20℃时，氨氨气的爆炸炸极限为15%—27%，随随着温度、、压力的升升高，爆炸炸极限的范范围增大。。因此，在在一定的温温度、压力力和催化剂剂的作用下下，氨的氧氧化反应放放出大量热热，一旦氨氨气与空气气比失调，，就可能发发生爆炸事事故；（3）由于于氨呈碱性性，具有强强腐蚀性，，在混有少少量水分或或湿气的情情况下无论论是气态或或液态氨都都会与铜、、银、锡、、锌及其合合金发生化化学作用；；（4）氨易易与氧化银银或氧化汞汞反应生成成爆炸性化化合物（雷雷酸盐）。。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：邻硝基氯苯苯与氨水反反应制备邻邻硝基苯胺胺；对硝基基氯苯与氨氨水反应制制备对硝基基苯胺；间间甲酚与氯氯化铵的混混合物在催催化剂和氨氨水作用下下生成间甲甲苯胺；甲甲醇在催化化剂和氨气气作用下制制备甲胺；；1-硝基基蒽醌与过过量的氨水水在氯苯中中制备1-氨基蒽醌醌；2,6-蒽醌二二磺酸氨解解制备2,6-二氨氨基蒽醌；；苯乙烯与与胺反应制制备N-取取代苯乙胺胺；环氧乙乙烷或亚乙乙基亚胺与与胺或氨发发生开环加加成反应，，制备氨基基乙醇或二二胺；甲苯苯经氨氧化化制备苯甲甲腈；丙烯烯氨氧化制制备丙烯腈腈等。化工工艺过过程和化工工生产技术术13、磺化化工艺反应类型：放热反应应；重点监控单单元：磺化反应应釜；工艺简介：磺化是向向有机化合合物分子中中引入磺酰酰基（-SO3H））的反应。。磺化方法法分为三氧氧化硫磺化化法、共沸沸去水磺化化法、氯磺磺酸磺化法法、烘焙磺磺化法和亚亚硫酸盐磺磺化法等。。涉及磺化化反应的工工艺过程为为磺化工艺艺。磺化反反应除了增增加产物的的水溶性和和酸性外，，还可以使使产品具有有表面活性性。芳烃经经磺化后，，其中的磺磺酸基可进进一步被其其他基团[如羟基（（-OH））、氨基（（-NH2）、氰基基(-CN)等]取取代，生产产多种衍生生物。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）应原原料具有燃燃爆危险性性；磺化剂剂具有氧化化性、强腐腐蚀性；如如果投料顺顺序颠倒、、投料速度度过快、搅搅拌不良、、冷却效果果不佳等，，都有可能能造成反应应温度异常常升高，使使磺化反应应变为燃烧烧反应，引引起火灾或或爆炸事故故；（2）氧化化硫易冷凝凝堵管，泄泄漏后易形形成酸雾，，危害较大大。化工工艺过过程和化工工生产技术术典型工艺：（1）三氧氧化硫磺化化法气体三三氧化硫和和十二烷基基苯等制备备十二烷基基苯磺酸钠钠；硝基苯苯与液态三三氧化硫制制备间硝基基苯磺酸；；甲苯磺化化生产对甲甲基苯磺酸酸和对位甲甲酚；对硝硝基甲苯磺磺化生产对对硝基甲苯苯邻磺酸等等。（2）共沸沸去水磺化化法苯磺化化制备苯磺磺酸；甲苯苯磺化制备备甲基苯磺磺酸等。（3）氯磺磺酸磺化法法芳香族化化合物与氯氯磺酸反应应制备芳磺磺酸和芳磺磺酰氯；乙乙酰苯胺与与氯磺酸生生产对乙酰酰氨基苯磺磺酰氯等。。（4）烘焙焙磺化法苯苯胺磺化制制备对氨基基苯磺酸等等。（5）亚硫硫酸盐磺化化法2,4-二硝基基氯苯与亚亚硫酸氢钠钠制备2,4-二硝硝基苯磺酸酸钠；l-硝基蒽醌醌与亚硫酸酸钠作用得得到α-蒽蒽醌硝酸等等。化工工艺过过程和化工工生产技术术14、聚合合工艺反应类型：放热反应应；重点监控单单元：聚合反应应釜、粉体体聚合物料料仓；工艺简介：聚合是一一种或几种种小分子化化合物变成成大分子化化合物（也也称高分子子化合物或或聚合物，，通常分子子量为1××104——1×107）的反反应，涉及及聚合反应应的工艺过过程为聚合合工艺。聚聚合工艺的的种类很多多，按聚合合方法可分分为本体聚聚合、悬浮浮聚合、乳乳液聚合、、溶液聚合合等。化工工艺过过程和化工工生产技术术工艺危险特特点：（1）聚合合原料具有有自聚和燃燃爆危险性性；（2）如果果反应过程程中热量不不能及时移移出，随物物料温度上上升，发生生裂解和暴暴聚，所产产生的热量量使裂解和和暴聚过程程进一步加加剧，进而而引发反应应器爆炸；；（3）部分聚聚合助剂危险险性较大。化工工艺过程程和化工生产产技术典型工艺：（1）聚烯烃烃生产聚乙烯烯生产；聚丙丙烯生产；聚聚苯乙烯生产产等。（2）聚氯乙乙烯生产；（3）合成纤纤维生产涤纶纶生产；锦纶纶生产；维纶纶生产；腈纶纶生产；尼龙龙生产等。（4）橡胶生生产丁苯橡胶胶生产；顺丁丁橡胶生产；；丁腈橡胶生生产等。（5）乳液生生产醋酸乙烯烯乳液生产；；丙烯酸乳液液生产等。（6）涂料粘粘合剂生产醇醇酸油漆生产产；聚酯涂料料生产；环氧氧涂料粘合剂剂生产；丙烯烯酸涂料粘合合剂生产等。。（7）氟化物物聚合四氟乙乙烯悬浮法、、分散法生产产聚四氟乙烯烯；四氟乙烯烯（TFE））和偏氟乙烯烯(VDF)聚合生产产氟橡胶和偏偏氟乙烯-全全氟丙烯共聚聚弹性体（俗俗称26型氟氟橡胶或氟橡橡胶-26））等。化工工艺过程程和化工生产产技术15、烷基化化工艺反应类型：放热反应；；重点监控单元元：烷基化反应应釜；工艺简介：把烷基引入入有机化合物物分子中的碳碳、氮、氧等等原子上的反反应称为烷基基化反应。涉涉及烷基化反反应的工艺过过程为烷基化化工艺，可分分为C-烷基基化反应、N-烷基化化反应、O-烷基化反反应等。化工工艺过程程和化工生产产技术工艺危险特点点：（1）反应介介质具有燃爆爆危险性；（2）烷基化化催化剂具有有自燃危险性性，遇水剧烈烈反应，放出出大量热量，，容易引起火火灾甚至爆炸炸；（3）烷基化化反应都是在在加热条件下下进行，原料料、催化剂、、烷基化剂等等加料次序颠颠倒、加料速速度过快或者者搅拌中断停停止等异常现现象容易引起起局部剧烈反反应，造成跑跑料，引发火火灾或爆炸事事故。化工工艺过程程和化工生产产技术典型工艺：（1）C-烷基化反应应乙烯、丙烯烯以及长链αα-烯烃，制制备乙苯、异异丙苯和高级级烷基苯；苯苯系物与氯代代高级烷烃在在催化剂作用用下制备高级级烷基苯；用用脂肪醛和芳芳烃衍生物制制备对称的二二芳基甲烷衍衍生物；苯酚酚与丙酮在酸酸催化下制备备2,2-对对（对羟基苯苯基）丙烷（（俗称双酚A）；乙烯与与苯发生烷基基化反应生产产乙苯等。（2）N-烷基化反应应苯胺和甲醚醚烷基化生产产苯甲胺；苯苯胺与氯乙酸酸生产苯基氨氨基乙酸；苯苯胺和甲醇制制备N,N-二甲基苯胺胺；苯胺和氯氯乙烷制备N,N-二烷烷基芳胺；对对甲苯胺与硫硫酸二甲酯制制备N,N-二甲基对甲甲苯胺；环氧氧乙烷与苯胺胺制备N-（（β-羟乙基基）苯胺；氨氨或脂肪胺和和环氧乙烷制制备乙醇胺类类化合物；苯苯胺与丙烯腈腈反应制备N-（β-氰氰乙基）苯胺胺等。（3）O-烷基化反反应对苯二酚酚、氢氧化钠钠水溶液和氯氯甲烷制备对对苯二甲醚；；硫酸二甲酯酯与苯酚制备备苯甲醚；高高级脂肪醇或或烷基酚与环环氧乙烷加成成生成聚醚类类产物等。典型化工工艺艺的产污环节节分析产污环节分析析可从二个方方面考虑正常生产状态态下（借鉴环环评报告的相相关部分）可从生产过程程涉及的每个个工艺环节来来考虑其废气气、粉尘、废废液和固废的的产生情况；；同时应考虑虑生产过程涉涉及配套设施施废气、粉尘尘、废液和固固废的产生情情况（在相应应的工艺操作作规程中是否否予以考虑，，是否有相应应的处理设施施或措施予以以配套）。事故状态下的的情况分析可能发生生事故的生产产环节，在相相应的应急预预案中是否予予以考虑，是是否有相应的的应急处理设设施或措施予予以配套。典型化工工艺艺的产污环节节分析主要分析以下下三类典型产产品的生产过过程：合成氨硫酸生产涂料生产典型化工工艺艺的产污环节节分析