供应商筛选制度

文件编号：Q/HD-GLBZ-ZB09版本：A/0供应商筛选制度受控状态:页码：1/31、目的规范供应商筛选流程，确保货品质量及供应的稳定性，有效控制成本，并降低供应链风险，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于为公司提供产品与服务的供应商，包括为公司提供原材料、零部件、成品、包材及外协加工服务的供应商。3、职责3.1采购部负责组织各相关部门对供应商的筛选与考核工作。3.2质检、技术等部门参与对供应商的筛选与考核工作。3.3总经理负责对供应商的批准。4、管理要求4.1供应商选择4.1.1对目前的供应商进行筛选评估，淘汰部分不合格的供应商。4.1.2公司选用供应商以1+2+N为原则。即：一类商品一个主供应商、2个辅助供应商、N个考察供应商。即这类商品只有一个主要供应商，大约70％的物资从主要供应商处购买；2个辅助供应商提供大约20％的物资，一旦主供应商出现问题可有其他供应商立即顶替；数量不限的考察供应商作为后备力量，确保公司在采购极其特殊物资时无购买死角。4.1.3大宗长期货品的采购，可以考虑以招投标的形式对供应商进行选择；少量及零星货品的采购，可以通过调查、评价的方式进行选择。4.1.4采购招投标每年年末或年初举行一次，由采购部报总经理批准后组织落实。4.2新供应商开发4.2.1供应商资讯收集；4.2.2供应商基本资料表填写；4.2.3供应商接洽；4.2.4样品鉴定；4.2.5提出供应商调查申请。4.3供应商调查4.3.1采购部实施采购前，须由采购人员对供应商进行背景调查，目的是了解供应商的各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商候选名录。4.3.2由采购部组织质检、技术、生产等部门对供应商产品的品质、价格、技术、产能、服务等实施调查评核，填写《供应商调查评价表》，报总经理核准后成为公司合格供应商。4.3.3采购部与合格供应商签订《供货合同》，《供货合同》原则上每年一签。4.3.4未经调查认可的供应商，除特殊情况且经总经理特准外，否则不能成为公司供应商。4.4供应商复查4.4.1经调查认可的合格供应商，原则上每年复查一次；4.4.2复查流程与首次调查评核类同；4.4.3复查不合格的供应商，除经总经理特准外，不可列入次年合格供应商之列。4.4.4若供应商的交期、品质、价格或服务产生重大变异时，采购部可随时对供应商作必要调整，但必须报总经理批准。4.5供应商考核4.5.1考核项目：供应商交货实绩的考核项目及分数比例如下（100分）：1）品质考核：50分2）交期考核：10分3）价格考核：20分4）服务考核：15分5）其他考核：5分4.5.2考核评分办法4.5.2.1品质考核（50分）：由质检部按所购货品验收的批次合格率评分，每个批次进行一次。1）计算：送检批次合格率=检验合格批次/总交验批次*100％2)评分：得分=50*送检批次合格率4.5.2.2交期考核（15分）：由质检部按《供货合同》或《采购单》规定的交货日期进行评分，方式如下：1）如期交货得分15分2）延迟1日每批次扣2分3）延迟2日每批次扣5分4）延迟3日以上0分本项得分以0为最低分，质检部每月将同一批次供应商当月各批次订单交货评分进行平均，得出该月的交期考核得分。4.5.2.3价格考核（20分）：由采购部按各供应商的价格水准评分，方式如下：1）价低质高，报价迅速20分2）价格公平合理，报价迅速15分3）价格尚属公平，报价缓慢10分4）价格稍微偏高，报价迅速6分5）价格稍微偏高，报价缓慢3分6）价格甚不合理或报价十分低效0分4.5.2.4服务考核（10分）1）抱怨处理评分：由质检部对供应商之抱怨处理予以评分，评分如下：①服务优良，无抱怨8分②诚意改善6分③尚能诚意改善4分④改善诚意不足2分⑤置之不理0分2）退货交换行动评分：由质检部或仓库对不良退货交换行动评价：①按期更换7分②偶尔拖延5分③经常拖延2分④置之不理0分4.5.2.5其他考核（5分）：由质检部汇总采购、技术、生产部门对供应商的评价、抱怨予以评分，满分5分。4.6供应商复查与考核应遵循