化工安全技术

化工安全技术宜宾职业技术学院本课程的内容以及选择依据内容选择依据化学危险物质根据GB13690（常用危险化学品的分类及标志）和GB15603-1995(常用危险化学品贮存通则)等国家标准实施教学。防火防爆技术根据行业防火与防爆安全管理制度SY/T5225-2005（储运防火防暴安全生产技术规程）等实施教学。工业防毒技术按GB2890-1995、GBZ2-2002（中华人民共和国国家职业卫生标准）进行。压力容器安全技术按GB19521.14-2004（压力容器检验安全规范）和压力容器安全技术监察规程等进行。电气安全与静电防护按GB4064-83电气设备安全设计导则、GB12158-90防止静电事故通用导则进行教学化工装置的安全检修按HG2301X企业厂区化工作业安全规程进行教学本课程的内容以及选择依据内容选择依据劳动保护按中华人民共和国劳动保护法辐射防护规定GB8703-88、GB

J87-85工业企业噪声控制设计规范等进行教学。安全分析与评价按HG20687-1989《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》进行教学。安全管理结合企业安全文化、企业标准进行。实训按相关国家、行业、化工单元操作规范和作业指导书进行。第一章绪论重点：

1、现代化工生产的特点2、化工生产中的重大危险源及其范围3、化学危险品及分类4、化学危险的包装及标志难点：重大危险源与重大事故隐患的区别本章知识要点

1、现代化工生产的特点2、化工生产中重大危险源定义一、化工生产的特点一、化工生产的特点

1、化工生产涉及的危险品多

化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。2、化工生产要求的工艺条件苛刻

有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。3、生产规模大型化

近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。

4、生产方式日趋先进

现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。二、安全在化工生产中的地位二、安全在化工生产中的地位案例分析美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药厂，发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故，使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000倍以上。在事故后的7天内，死亡人数2500人，该市70万人口中，约20万人受到影响，其中约5万人可能双目失明，其他幸存者的健康也将受到严重危害。博帕尔地区的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它动物死亡，生态环境受到严重破坏。事故后果之惨，损失之大，世人震惊。重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故三、化学工业危险因素1．工厂选址

(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；

(2)水源不充足；

(3)缺少公共消防设施的支援；

(4)有高湿度、温度变化显著等气候问题；

(5)受邻近危险性大的工业装置影响；

(6)邻近公路、铁路、机场等运输设施；

(7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。2．工厂布布局(1)工艺设设备和贮存存设备过于于密集；(2)有有显著危险险性和无危危险性的工工艺装置间间的安全距距离不够；；(3)昂贵设备备过于集中中；(4)对不能能替换的装装置没有有有效的防护护；(5)锅炉、加加热器等火火源与可燃燃物工艺装装置之间距距离太小；；(6)有有地形障碍碍。3.结构(1)支支撑物、门门、墙等不不是防火结结构；(2)电气设设备无防护护措施；(3)防防爆通风换换气能力不不足；(4)控制制和管理的的指示装置置无防护措措施；(5)装置置基础薄弱弱。4．对加加工物质质的危险险性认识识不足。。(1)在在装置中中原料混混合，在在催化剂剂作用下下自然分分解；(2)对处理理的气体体、粉尘尘等在其其工艺条条件下的的爆炸范范围不明明确；(3)没有充充分掌握握因误操操作、控控制不良良而使工工艺过程程处于不不正常状状态时的的物料和和产品的的详细情情况。5.化工工工艺(1)没有有足够的的有关化化学反应应的动力力学数据据：(2)对有危危险的副副反应认认识不足足；(3)没有根根据热力力学研究究确定爆爆炸能量量；(4)对工艺艺异常情情况检测测不够。。6．物料料输送(1)各种种单元操操作时对对物料流流动不能能进行良良好控制制；(2)产产品的标标示不完完全；(3)风送送装置内内的粉尘尘爆炸；；(4)废气气、废水水和废渣渣的处理理；(5)装置内内的装卸卸设施。。7．误操操作(1)忽略关关于运转转和维修修的操作作教育；；(2)没没有充分分发挥管管理人员员的监督督作用；；(3)开开车、停停车计划划不适当当；(4)缺缺乏紧急急停车的的操作训训练；(5)没有有建立操操作人员员和安全全人员之之间的协协作体制制。8.设备备缺陷(1)因选选材不当当而引起起装置腐腐蚀、损损坏；(2)设备备不完善善，如缺缺少可靠靠的控制制仪表等等；(3)材料的的疲劳；；(4)对对金属材材料没有有进行充充分的无无损探伤伤检查或或没有经经过专家家验收；；(5)结结构上有有缺陷，，如不能能停车而而无法定定期检查查或进行行预防维维修；(6)设备备在超过过设计极极限的工工艺条件件下运行行；(7)对运转转中存在在的问题题或不完完善的防防灾措施施没有及及时改进进;(8)没没有连续续记录温温度、压压力、开开停车情情况及中中间罐和和受压罐罐内的压压力变动动。9．防灾灾计划不不充分(1)没有有得到管管理部门门的大力力支持；；(2)责责任分工工不明确确；(3)装置运运行异常常或故障障仅由安安全部门门负责；；(4)没没有预防防事故的的计划，，或即使使有也很很差；；(5)遇有有紧急情情况未采采取得力力措施；；(6)没没有实行行由管理理部门和和生产部部门共同同进行的的定期安安全检查查；(7)没有对对生产负负责人和和技术人人员进行行安全生生产的继继续教育育和防灾灾培训。。§1-2化化工生生产中的的重大危危险源一、重大大危险源源的定义义

重大大危险源源是指企企业生产产活动中中客观存存在的危危险物质质或能量量超过临临界值的的设施、、设备或或场所。。

注意意区分重重大危险险源和重重大事故故隐患二、重大危危险源的范范围

共有有七大类：：

1、贮贮罐区（贮贮罐）2、库区（（库）3、生产场场所

4、、企业危险险建（构））筑物5、压力管管道

6、、锅炉7、压力容容器三、重大危危险源的类类型根根据事故故类型可