e工业工程简介

工业工程简介什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。生产要素人。财。物投入转换产出生产的财富产品。服务生产率=产出/投入技术管理工业工程定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的研究目标1.使生产系统投入要素得到有效利用.2.降低成本.3.保证质量和安全.4.提高生产率、获得最佳效益。它追求的是系统整体的优化与提高。工业工程的范畴：美国国家标准ANSI--Z94（82年）1。生物力学；2。成本管理；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理认；10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11。实用心理学；12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量；16。安全；17。职业卫生与医学。现代IE的基本特点1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率；2、IE是综合性的应用知识体系；3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一；4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）三化即是指工业简化、专业化和标准化；5、IE是系统化技术.IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。为什么IE会受到重视：因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，日本生产产率的变变化：生产率%美国生产产率100502060708090年为什么IE能够够如此呢呢？因为它有有如下内内容：方法研究究：寻求求完成任任何工作作的最经经济合理的方方法，达达到减少少人员、、机器、、无效动作和和消耗，，并使方方法标准准化。作业测定定：制定定用经济济合理的的方法完完成工作所需需的时间间标准，，达到减减少人员员、机器设备备的空闲闲时间。。效率计算算效率＝实际值值/基准准值，作业效率率＝产量××标准工工时/投投入工时时；运转率＝净运转转时间/运转可可能的总总时间故障率＝故障次次数/运运转总时时间拉平衡效效率＝工序时时间总和和/（最最长工序序时间××人员数数）不良率＝不良个个数/生生产个数数什么是标标准时间间？标准时间间是1.在正正常的操操作条件件下，2.以标标准的作作业方法法3.合理理的劳动动强度和和速度4.完成成符合质质量要求求的工作作所需的作作业时间间。标准时间间应具备备的因素素1.熟练练程度：：中上水水平操作作者，了了解流程程，懂得设备操操作或工工具使用用，做某某项工作作达到一一定数量。。如SONY流流水线规规定为1500次。2.劳动动强度：：工作允允许的范范围。3.正常常操作条条件：生生产设计计应保证证员工不不要在引起疲劳劳的情况况下工作作。4.规定定方法：：操作标标准（已已确定的的方法中中最有效的生产产方式））。5.指定定质量标标准：通通过自检检和生产产线QC检查。。改善方向向市场导向向制造业面面对的市市场需求求是必须须以高品品质、低低成本、、安全迅迅速地提提供顾客客需要的的产品。。具体表表述为：：①、多多品种化化；②、、高品质质化；③③、低成成本；④④、短交交期；⑤⑤、安全全第一。。改善方向向合理化改改革的目目标通过市场场导向的的PQCDS五五个方面面，发展展现场管管理的工工作方向向，即合合理化改改革的主主题。合合理化的的改革的的主题在在现场管管理上集集中表现现为：①①、“零零”转产产工时浪浪费；②②、“零零”库存存；③、、“零””浪费；；④、““零”不不良；⑤⑤、“零零”故障障；⑥、、“零””停滞；；⑦、““零”灾灾害。认识浪费费：何谓浪费费不增加价价值的活活动，是是浪费；；尽管是是增加价价值的活活动，所所用的资资源超过过了“绝绝对最少少”的界界限，也也是浪费费。浪费的种种类A、全面面生产系系统的浪浪费；B、现代代IE的的八大浪浪费：①、制造造过多的的浪费；；②、库存存的浪费费；③、搬运运的浪费费；④、不良良品的浪浪费；⑤、加工工的浪费费；⑥、动作作的浪费费；⑦、等待待的浪费费；⑧、管理理的浪费费发现浪费费的方法法制造现场场及管理理部门是是最大的的浪费集集中地，，人们在在长期习习惯某种种工艺过过程及管管理方法法之后就就会认同同这种浪浪费现象象，为此此而丧失失了发现现浪费的的眼力。。发现方方法有：：逆向思思维法、、流程改改善发现现浪费、、现状分分析发现现浪费IE活动动的态度度1．经常常追求理理想理想系统统为所有有的生产产指标，，均应设设定在成成本趋近近于零、、时间趋趋近于零零，以及及劳力趋趋近于零零的理想想状态，，然后向向它趋近近对它挑挑战。2．经常常努力发发掘问题题并解决决问题具有问题题意识去去发掘问问题；强强化解决决问题能能力以解解决问题题。3．根据据事实作作分析判判断事实＝数数据，应应使问题题数据化化。事实＝三三现主义义（现场场、现物物、现状状）IE手法法是以人的的活动为为中心，，以事实为为依据，，用科学的的分析方方法对生生产系统统进行观观察、记记录、分分析，并对系统统问题进进行合理理化改善善，最后对结结果进行行标准化化的方法法。IE的基基本手法法是由IE始祖泰泰勒发明明的时间间研究和和F.B夫妇发发明的动动作研究究为基础础发展而而来的。。它包括方方法研究究、作业业测定、、布局研研究、LineBalance等等方法手手段。方法研究究方法研究究内容主主要包括括：1。程序序分析——流程程程序分析析，操作作程序分分析，线图图分析，，2。人机机关系分分析-人机操作作分析，，联合操操作分析，，双手操操作分析析3。动作作分析流程程序序分析以整个生生产过程程为研究究对象，，研究分分析一个完整整的工艺艺（加工工、制造造、装配配）从第一个个工作地地到最后后一个工工作地全全面研究，分分析有无无多佘或或重复作作业，程程序是否合理，，搬运是是否太多多，等待待是否太太长等，迟延延，暂时时性的储储存是否否太多。。流程程序序分析符符号表示操作作表示运输输、搬运运表示检验验D表示等待待、暂存存表示贮存存表示同时时操作和和检验流程程序序分析流程程序序图由操操作、检检验、搬搬运、暂暂存、贮存五种种符号构构成。根根据研究究对象的的不同可分为：：1。材料料或产品品流程程程序图。。（物型型）2。人员员流程程程序图（（人型））现举例说说明如下下：例：一张张火车票票自出售售、使用用至回收收止，其间经过过许多人人之手，，现用流流程程序序图表示如下：：D1111213242353在票架上上拿起并查查看票价价用手拿至至柜台上上打印日期期等待找钱钱拿给旅客客旅客带至至入口处处查看并打打孔旅客带至至旅途上上在终点站站查看并并回收（物型））操作程序序图分析析从原料到到产吕的的包装，，操作程程序图列列出每个个操作、、检验、、宽放时时间及材材料的顺顺序，它它指出每每个零件件如何进进入生产产线，及及如何从从次装配配线到主主装配线线。对此图应应以问答答形式来来研讨此此影响产产品的时时间（成成本）、、品质及及产出的的要素。。操作程序序图分析析技巧1。分析析时的六六大提问问（提问问技术））完成了什什么？（what）何处做？？（where））何时做？？（when）由谁做？？（who）如何做？？（how）为什么？（why）要做这，，是否必必要？有有无其他他更好的的成就？要在此处做做？有无其其他更合适适之处？要此时做？？有无更合合适的时间间？由他做？有有无更合适适的人去做做？要这样做？？有无更好好的方法去去做？2。分析时时的四大原原则(1)取消消（Eliminate):(2)合并并(Combine)：(3)重排排(Rearrange):(4)简化化(Simplify):3。分析时时的五个方方面（1）操作作分析：（2）搬运运分析：（3）检验验分析：（4）贮存存分析：（5）等待待分析：4。分析时时的动作经经济原则和和线路分析析动作经济原原则为程序序分析技巧巧的具体应应用。线路分析：：对现场布布置及物料料（另件、、产品、设备备）和作业业者的实际际流通路线线进行分析析，以达到到改进现场场布置和移移动路。二。操作分分析通过对以人人为主的工工序的详细细研究，使使操作者、、操作对象象、操作工工具三者科科学地结合合、合理地地布置和安安排，以减减轻劳动强强度，减少少作业的工工时消耗，，以提高产产量和质量量为目的的的工作分析析。可分为为：（一）人人机操作分分析（二）联合合操作分析析（三）双手手操作分析析（一）人机机操作分析析在机器的工工作过程中中，调查、、了解在操操作周期内，，人与机的的相互联系系，以充分分调动人与机机的能量及及平衡操作作的分析。。实例：人机操作分分析：时间21412完成件放箱箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件件加工被卸下工件件空闲利用率6010060100改进：时间141完成件放箱箱内准备下一工工件装上工件卸下工件人机器被装上工件件加工被卸下工件件利用率100/100100/100（二）联合合操作分析析在生产现场场，常有两两个或两个个以上的操操作员同时对对一台机器器（一项工工作），进进行工作，则称称谓联合操操作。实例：某工工厂的成品品用小木箱箱包装后，，堆放在工厂的库库房内，每每天由老张张、老王将将小木箱放在在搬运板上上，再由堆堆高机运到到储运处，等等待出厂。。（三）双手手操作分析析生产现场的的具体工作作，主要由由工人的双双手完成，调调查、了解解如何用双双手进行实实际操作的情情况，称双双手操作分分析。。三。动作分分析动作分析的的实质是研研究分析人人在进行各各种操作的细微微动作，删删除无效动动作，使操操作简便有效，，以提高工工作效率。。（（一）动素素1。伸手（（TE）（（）2。。移移物物（（TL））（（）3。。握握取取（（G））（U））4。。装装配配（（A））（（））5。。使使用用（（U））（（U））6。。拆拆卸卸（（DA））（（））7。。放放手手（（RL））（（））8。。检检查查（（I））（））9。。寻寻找找（（SH））（））10。。选选择择（（ST））（））11。。计计划划（（PN））（））12。。定定位位（（P））（））13。。预预定定位位（（PP））（（））14。。持持住住（（H））（（））U15。。休休息息（（R））（（））16。。迟迟延延（（UD））（（））17。。故故延延（（AD））（（））18。。发发现现（（F））（（））（二二））动动素素性性质质划划分分1。。有有效效益益动动素素:伸手手,移移物物,握握取取,放放手手,预预对对,应应用用,装装配配,拆拆卸卸2。。无无效效益益动动素素:寻找找,选选择择,对对准准,检检验验,计计划划,迟迟延延,故故延延,休休息息,持持住住（三三））动动作作经经济济原原则则1。。关关于于人人体体的的运运用用2。。关关于于工工作作地地布布置置3。。关关于于工工具具设设备备第一一条条原原则则：：双双手手的的动动作作应应同同时时而而对对称称第二二条条原原则则：：人人体体的的动动作作应应尽尽量量应应用用最最低低等级而能得到到满意结果为为妥第三条原则：：尽可能利用用物体的动能能；曲线运动较方向突突变的直线运运动为隹；弹道式运运动较受控制制的运动轻快快；动作尽可可能有轻松的的节奏第四条原则：：工具、物料料应置于固定定处所及工作者前面近近处，并依最最佳的工作顺序排列列）第五条原则：：零件、物料料应尽量利用用其重量堕送至工作作者前面近处处第六条原则：：应有适当的的照明设备，，工作台及坐椅式样样及高度应使使工作者保持良良好的姿势及及坐立适宜第七条原则：：尽量解除手手的工作，而而以夹具或足踏工具具代替第八条原则：：可能时，应应将两种或两两种以上工具合并为为一第九条原则：：手指分别工工作时，各指指负荷应按其本能给给予分配；手手柄的设计，应尽尽可能增大与与手的接触面；机机器上的杠杆杆、手轮的位位置，尽可能能使工作者少少变动其姿势第十条原则：：工具及物料料尽可能预放放在工作位置作业测定概述述1。作业测定定的定义：““作业测定是运运用各种技术术来确定合格格工人按规定定的作业标准完成某项工工作所需的时时间。”合格工人的定义为：““一个合格工工人必须具备必要的身身体素质，智智力水平和教教育程度，并具备必必要的技能知知识，使他所所从事的工作在安全全、质量和数数量方面都能能达到令人满意的水水平。”规定的作业标准：“经过方法法研究后制定定的标准工作方方法，及有关关设备、材料料、负荷、动作等的的一切规定。。”IE的全过程程是：利用程程序分析、操操作分析、动作分分析获得最隹隹程序和方法法，再利用作业业测定制定出出标准时间。。制定标准时间间的方法一般般有三种：1。经验估工工法2。统计分析析法3。作业测定定法作业测定的目目的：1。制定标准准时间2。改善作业业系统3。制定最佳佳作业系统（（对比）作业测定的方方法有：1。秒表时间间研究2。工作抽样样3。预定时间间标准法四。时间研究究（一）时间研究的概概念1。时间研究究的定义：““时间研究是是一种作业测测定技术，旨在在决定一位合合格、适当、、训练有素的的操作者，在标标准状态下，，对一特定的的工作以正常常速度操作所需需要的时间。。”，定义中中有：合格、适当、、训练有素的的操作者；在在标准状态下下。2。时间研究究的研究方法法：时间研究是用用抽样调查技技术来对操作作者的作业进进行观测，以以决定作业的的时间标准。。（二）时间研研究的工具1。秒表（停停表、马表））时间研究用用以计时的工工具多为1/100的分分秒表，表面有100个小格格，长计每分分钟转1周，1小格即代代表（1/100）分钟钟。短针表面面分30格，每每半小时转1周，1格代代表1分钟。。2。观察板观察板主要用用来安放秒表表和时间研究究表格3。时间研究究表格记录一切有关关的资料4。其他工具具（三）时间研研究的步骤标准时间=平平均操作时间间X评比+宽宽放第一步：收集集资料第二步：划分分操作单元第三步：测时时1。测时的方方法及时值的的记录测时的方法为为：1。归零法：：第一单元开开始，开动秒秒表，第一一单元结束束时，即按停停秒表，读取取表上读数然然后使表针回回复到零位。。次一单元开开始，再开动动秒表。2。连续测时时法：当第一一单元开始时时，开动秒秒表，在整个个测时过程中中不使秒表指指针回零，而而任其继续走走动，仅当每每一单元完毕毕时看指针并并记录其表面面时间(R值值)。待全部部记录完毕，，再将两相邻邻单元的表面面时间相减，，以求得每一一单元时间(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804322。现场情况况的记录如测时来不及及记录某一单单元的时间，，则应在该单单元“R”栏中中记“X”或或“M”，表表示失去记录录。如在操操作中中发现现操作作者省省去某某一单单元，，则应应在该该单元的的“R”栏栏中划划一斜斜线““/””，表表示省省去。。如操作作者不不按照照单元元的顺顺序进进行，，则在在该单单元的的408“R””栏内内划一一横线线“一一”，，并于于横线线上记记完毕毕时间，，横线线下记记开始始时间间。。外来单单元正正巧在在某一一单元元完毕毕时发发生：：此时时，于于次一一单元元的““T””行内内注英英文字字母，，如第第一次次发生生记A，第第二次次发生生记B，如如此类类推。。同时时，于于时间间研究究表右右边““外来来单元元”R栏的的横线线下方方记入入外来来单元元开始始时间间，横横线上上方记记入完完毕时时间，，其完完毕时时间减减去开开始时时间，，即为为该外外来单单元的的时间间，记记入““外来来单元元”的的T栏栏，并并将内内容记记入““说明明”栏栏内（（。外来单单元在在某单单元内内任何何时间间发生生：在该单单元的的T栏栏内记记下英英文字字母，，其他他同前前（见见见第5周周程））。外来单单元时时间很很短：：则同同单元元时间间一起起记录录在该该单元元时间间内，，同时时在该该单元元T栏栏内记记一英英文字母，，并于于说明明栏内内说明明该单单元情情况（（见第第6周周程）。。3。剔剔除异异常值值美国机机械工工程协协会（（SAM））对异异常值值定义义为：：“某一一单元元的秒秒表读读数，，由于于一些些外来来因素素的影影响而超超出正正常范范围的的数值值”。。剔除异异常值值的方方法有有多程程，此此处介介绍最最常用的方方法----三三倍标标准差差法，，如下下：设对某某一操操作单单元观观测n次，，所得得时间间为：：x1,x2,x3,---xn则平均均值为为：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin标准差差为：：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n说明：：i=1n以表示正常值值为x3内的数数值，，超过过者为为异常常值。。例如，，某一一操作作单元元观测测20次（（其中中漏记记一次次，记记为M），观观测数据如如下：20，20，21，，20，22，20，19，，24，20，22，19，21，20，，28，21，20，20，，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下下限限LCL=21-(3x2)=1528的数值值大于27，在上限限之外，为为异常值，，应剔除。。4。决定观观测次数（（P226）计算观测次次数的公式式如下（误误差为5%，可靠度为95%）：：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一一次秒表读读数n--试行行先观测的的次数；例如，某一一单元试行行观测10次，结果果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问问需观测多多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下下：40ixi(xi)2合计1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（（次）已测了10次，需再再测15次次。5。决定每每一单元的的平均操作作时间剔除了异常常值后，每每一操作单单元所有时时间值的算术平平均数，即即为该单元元的平均操操作时间。即：：每一单元的的平均操作作时间=（观测时间间值）观测测次次数数第四四步步：：评评定定正正常常时时间间1。。评评比比与与正正常常时时间间上述述平平均均操操作作时时间间为为该该操操作作者者的的平平均均操操作作时时间间，，因因此人人的的动动作作可可能能比比标标准准动动作作快快，，也也可可能能比比标标准准动动作作慢慢，所所以以还还不不能能作作为为标标准准时时间间，，必必须须利利用用““评评比比””予予以以修修正正，，使其其成成为为不不快快不不慢慢的的正正常常时时间间。。所谓谓““评评比比””，，就就是是时时间间研研究究人人员员将将所所观观测测到到的的操操作作者者的操操作作速速度度，，与与自自己己所所认认为为的的理理想想速速度度（（正正常常速速度度））作比比较较.因因此此，，时时间间研研究究人人员员必必须须能能在在自自己己头头脑脑中中建建立立一个个理理想想的的速速度度（（正正常常速速度度）），，然然后后再再根根据据这这个个理理想想速速度度去去评评比比操操作作者者动动作作的的快快慢慢。。理想想速速度度（（正正常常速速度度））的的建建立立，，有有以以下下几几种种国国际际公公认认的的：：走行行：：平平均均体体力力的的男男子子，，不不带带任任何何负负荷荷，，在在平平坦坦道道路路上以以4。。8公公里里/小小时时的的速速度度行行走走。。分发发扑扑克克牌牌：：30秒秒内内将将52张张扑扑克克牌牌分分成成四四堆堆的的速速度度。。2302308080图中230和和80为发牌起点到终终点的距离。插销子：将30只销子插插入到30只只孔内，用0。41分钟钟。时间研究人员员必须通过训训练，逐渐在在自己头脑中中建立起正常速度的标标准，以便能能正确判断。。2。评比尺度度评比时需将观观测到的操作作者的速度与与理想速度（（正常速度）作精确确比较，所以以必需有具体体的数字表示示其快慢，为此必须有有一个评比的的尺度，通常常采用以下两两法：60分法100分法这两种方法是是建立在同一一水平之上，，凡观测速度度与理想速度度完全相同的的给予60分分或100分分。观测速度度大予理想速度的就给予予60或100分以上的的分数；如观观测速度小于于理想速度则给给予60或100分以下下的分数。至至于60分或或100分以上或以下下多少分，则则全凭经验与与判断。3。单元观测测时间与正常常时间的关系系正常时时间=每个个操作作单元元的观观测时时间X研究人人员的的评比比正常评评比式中：：正常常评比比为60分分法为为60分，，100分分法为为100分分研究人人员的的评比比即研研究人人员对对操作作人员员所给给予的分数数。举举例如如下：：观测时时间为为18秒你的评评比为为8060分分法100分法法正常时时间=18X8060=24秒观测时时间为为18秒你的评评比为为133正常时时间=18X133100=24秒4。评评比时时的注注意事事项有效操操作用力大大小困难操操作需要思思考的的操作作5。决决定正正常时时间的的代表表值整个操操作的的正常常时间间为每每个操操作单单元的的观测测时间间乘以以每个单单元的的评比比百分分率（（时间间研究究人员员的评评比/正常常评比比）相加，，并除除以观观测次次数：：正常时时间=（单元元观测测时间间X单单元评评比百百分率率）观测次次数=（单元元正常常时间间）观测次次数第五步步：确确定宽宽放时时间1。宽宽放时时间的的种类类私事宽宽放疲劳宽宽放F=T-tTx100%F--疲劳劳宽放放值，，T--连连续工工作中中，结结束时时的单单个零零件的工作作时间间t--连连续工作作中，开开始时的的单个零零件工作作时间程序宽放放作为补偿偿操作者者因其从从事的操操作内发发生强迫迫等待的的时间，如机机器发生生故障等等。周期动作作宽放时时间干扰宽放放时间临时宽放放时间政策宽放放时间2。宽放放率和宽宽放时间间计算宽放率（（%）=（宽放放时间/正常时时间）X100%宽放时间间=正常常时间X宽放率率第六步：：制定标标准时间间标准时间间=平均均操作时时间X评评比+宽宽放时间间=正常时时间+正正常时间间X宽放放率=正常时时间（1+宽放放率）五。工作作抽样（一）工工作抽样样的概念念工作抽样样是在一一段较长长时间内内，以随随机方式式对调查查对象进行间断断的观测测，并按按预定目目的整理理、分析析调查的的资料，得出需需要的结结果。现以观测测一位操操作者在在1小时时内工作作时间与与空闲时时间的比率来介介绍工作作抽样与与时间研研究的区区别：1。秒表表时间研研究在1小时时内，以以1分钟钟为单元元进行直直接观测测，并记记录观测测结果，即即观测记记录60次。如如下图所所示，以以空白格格表示工工作时间，，以斜条条格为空空闲时间间。149121925293447535460由图可知知，在内内60分分钟内，，有18分钟为为空闲，，有42分钟钟为工作作，故：：工作比率率=工作时间间总观测时时间=4260=70%空闲比率率=空闲时间间总观测时时间=1860=30%2。工作作抽样将1小时时分成60格，，然后在在1--60的的数中，，随机取取出10个数作为观观测的时时分。设设取时分分为34，54，4，47，53，29，12，9，，19，，25将这些时时分按先先后顺序序排列成成4，9，，12，，19，，25，，29，，34，，47，，53，，54则表示在在以上分分钟时，，进行观观测，并并记下观观测结果果在10次随机机观测中有3次没工作（（空闲），7次工作则所占比率为为：工作比率=总观测时间工作时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%由此可见，秒秒表测时与时时间研究的结结果是一样的的。利用工作抽样样可调查出操操作者或机器器的工作比率率与空闲比率，并并依此作出改改善。（二）精确度度与观测次数数根据概率定理理，用工作抽抽样法处理的的现象接近于于正态分布曲线，如如下图所示：：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线线以平均数X为为中线两侧取取标准差的2倍时，可可有95%的的可靠度（95。。45%）。。根据统计学，，二项分布标标准差在一定条件下下为：=P(1-P)n抽样的精确度度分为绝对精精度E和相对对精度S。当当可靠度定为95%时时，绝对精度度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中P---观观测事项的发发生率；n--观观测次数相对精度即为为绝对精度与与观测事项发发生率之比，，即S=EP=2(1-P)nP一般都将可靠靠度定为95%，相对精精度定为5%观测次数是根根据可靠度和和精确度要求求而定的，在在可靠度取95%时，，所需观测次次数，可按下下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P利用以上两式式时，每一式式均有两个末末知数，为此此可先进行100次次左右的试测测来求P。例如，经过100次观察察，某设备的的开动率为75%，设绝绝对精度取为3%，则n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次次）下面举例说明明：设某作业组，，有10名工工人，规定可可靠度为95%，相对精度定为为5%，根据据原有资料，，他们的工作作比率为70%，准备每日日观察20次次。则n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次次)实际观测次数数K=686/10=68。6=69（次）观测日数=68。6/20=3。43=4（日日）（三）工作抽抽样的步骤第一步：确立立调查目的与与范围调查目的不同同，则项目分分类、观测次次数与方法均均不同第二步：调查查项目分类见第250-251页之之图10--3及图10--4。第三步：设计计调查表格252--253页之表表10--3及表10-4第四步：决定定观测方法252页之图图10--5第五步：试观观测并决定观观测次数按以下任一式式决定观测次次数：n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第七步：正式式观测1。决定每日日的观测时刻刻。随机起点等时时间间隔法设在某厂的一一个车间实施施工作抽样，，决定观测五五日，每日观测20次。该车间间是上午8时时上班，下午午5时下班，中间休息1小时（12时至1时）），可按下法法决定每日观测时刻：步骤1：作两两位数的乱数数排列较简单的方法法是：以黄色色纸片代表个个位，取10张，上面分别写0，，1，2，3，------9；以以10张红色色纸片代表十十位，上面分别别写0，1，，2，3---9。每次次从不同颜色色的纸片中随机地各各抽出一张，，记下数字，，将抽出的放放回。如此反复抽取取，即得乱数数排列。设共共抽15次，，其乱数排列如下：21，94，，62，35，06，64，96，，40，85，77，88，，63，52，27，75步骤2：将此此数列中小于于50的数保保留，大于50的则减去去50，保留留余额，得出出：21，44，，12，35，06，14，46，，40，35，27，38，13，，02，27，25步骤3：去掉掉上述数中大大于30的数数，得出：21，12，，06，14，27，13，27，，25步骤4：决定定第一日的观观测时刻。首先决定第一一日第一次的的观测时刻，，取乱数排列的最前面面数字21，，因为8时上上班，所以第第一次的观测时时刻为：8时21分随后决定每次次观测的时间间间隔，以每每日工作为480分，减减去第一次的的21分，再再除以每日的的观测次数，得出时时间间隔，即即：（480-21）/20=22。95=23（（分）第二次的观测测时刻为：8时21分+23分=8时44分如如此此类推。步骤5：决定定第二日的观观测时刻首先决定第二二日第一次的的观测时刻，，取乱数排列的的第二位数字字12，于是是第二日第一次次的观测时刻刻为：8时12分第二次的观测测时刻为：8时12分+23分=8时35分如如此类类推得出5天的观观测时刻见第第255页之之表10-52。实地观测测观测人员按既既定的观测时时刻及预定的的抽样调查项目进进行实地观测测并记录。第八步：整理理数据1。剔除异常常值根据记录数据据绘制管理图图，确定管理理界限，将超超过管理界限的异异常值去掉。。管理界限=P3P（1-P））nP---观测测事项发生率率的平均数n---平均均每日观察次次数现以下例说明明如何作管理理界限图。设观测结果如如下所示：表10--6C汽水生产线线工作抽样结结果观测班次工作比率（%）工作次数每班观测次数数n123456合计16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06现根据观测测结果绘制制管理界限限图：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。。6940据此作出管管理界限图图如下：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。。06%管理下限69。4%由图可以看看出，第二二班的工作作比率为88。76%，越出出上管理界限限88。72，应作作为异常值值剔除。2。核算观观测次数和和精度上例中，因因为第二班班的工作比比率超过上上管理界限限，剔除之后，须须重新计算算平均工作作比率：P=总观测时间间工作时间=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度：：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故观测有效效。第九步：做做出结论改改进工作工作抽样应应用实例:某饮料厂主主要生产瓶瓶装汽水、、汽酒等饮饮料，采用用流水线集体作作业的生产产组织形式式，其生产产流程如下下图：一个工序或或工位只有有一人看管管。现用工工作抽样对对上空瓶、洗瓶瓶、出瓶、、灯检、灌灌糖、灌水水与扎盖、、成品检验、装装箱等8个个工位作为为观测对象象。空瓶来自楼楼下上空瓶洗瓶出瓶灯检灌糖灌水扎盖成品检验贴商标装箱搬运入库入库糖底料检查配料水CO2瓶盖空箱来自楼楼下处理混合12312456678391011124见书书261--262页页实验验五五：：（（一一））车车间间工工作作抽抽样样（二二））办办公公室室工工作作抽抽样样六。。模模特特法法（（MOD））（一一））模模特特法法的的动动作作分分类类及及其其代代号号模特特法法把把动动作作分分为为21个个，，每每个个动动作作以以代代号号、图图解解、、符符号号、、时时间间值值表表示示（（279页页））。。移动动动动作作：：1MOD=0。。129秒秒基本本动动作作：：M1手手指指的的动动作作M2手手腕腕的的动动作作M3小小臂臂的的动动作作M4大大臂臂的的动动作作M5伸伸直直的的手手臂臂终结结动动作作：：抓抓取取G：：G0碰碰、、接接触触G1简简单单地地抓抓G3复复杂杂地地抓抓放置置P：：P0简简单单放放置置P2较较复复杂杂放放置置P5复复杂杂放放置置（（组组装装））其他他动动作作：：重重量量因因素素L1用用眼眼E2判断断D3加加压压力力A4走走步步W5校正正R2脚脚踏踏板板F3圆圆周周运运动动C4弯曲曲--站站起起B17坐坐下下--站站起起S30（二二））模模特特法法的的动动作作分分析析基本本动动作作---------上上肢肢动动作作1。。移移动动动动作作（1））手手指指的的动动作作M1（2））手手的的动动作作M2（3）小小臂的动动作M3（4）大大臂的动动作M4（5）大大臂尽量量伸直的的动作M5（6）反反射动作作2。终结结动作：：（1）触触及动作作G0（2）抓抓的动作作G1（3）抓抓的动作作G3（（需要注注意力））（4）放放置、放放下的动动作P0（5）放放置动作作P2（（需要注注意力））（6）放放置动作作P5（（需要注注意力））3。移动动动作与与终结动动作的结结合伸手拿螺螺丝钉的的动作为为：M3G14。同时时动作（1）同同时动作作的条件件终结动作作两手动动作分析析表情况同时动作作一只手的的终结动动作另一只手手的终结结动作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能（2）两两手同时时动作的的时间值值左手动作作抓零件M3G1右手的动动作抓螺丝刀刀M4G1标记符号号M4G1MOD5抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先先动）抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312（右手先先动）基本动作作---下肢和和腰的动动作（1）蹬蹬踏动作作F3（2）步步行动作作W5（3）身身体弯曲曲动作B17（4）站站起来再再坐下的的动作S30辅助动作作（1）搬搬运动作作的重量量因素L1（2）眼眼睛的动动作E2（独立立动作））（3）矫矫正动作作R2（（独立动动作）（4）判判断动作作D3（（独立动动作）（5）加加压动作作A4（（独立动动作）（6）旋旋转动作作C49、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。22:00:2322:00:2322:0012/7/202210:00:23PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2222:00:2322:00Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度