质量管理课程学员手册

产品质量全面管控实战李华浙江永康第一页，共一百零一页。课程目录质量管理基础知识现场工序质量控制质量管理如何做好现场质量管理第二页，共一百零一页。第一章质量管理基础知识第三页，共一百零一页。ISO9000系列标准的来源MIL－Q－9858MIL－Q－9858A美军品保大纲MIL－Q－45208美军品保标准DEFSTANDARD（Q）（1）（1）AQAP-1\4\-9北大西洋公约组织品保标准05\2105\2405\25-----标准编号BS5750ISO9000系列900190029003各国国家标准图1ISO9000系列标准的来源英国国家品质系列标准（87年第一版；94年第二版）1959英军品保标准196819791987/19942000版2008版第四页，共一百零一页。质量管理体系过程运作模式第五页，共一百零一页。ISO9000：2008中的质量管理八大定理客户导向、顾客满意领导统御全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策互利的供应商关系第六页，共一百零一页。环境方针环境目标与指标环境管理方案信息交流紧急向应法律与法规环境初始评审ISO9000ISO14001质量和环境管理体系的整合职责培训文件管理内部审核纠正与预防管理评审记录质量方针质量目标资源管理产品实现内部沟通不合格品测量分析改第七页，共一百零一页。

一、质量是什么？

质量概念的沿革

符合标准－产品的适用性－质量就是损失－满足明确和隐含需要能力的特性和特征的总和－即符合要求。质量的特性（一）产品的质量特性性能、寿命、可靠性、经济性、安全性（二）服务的质量特性功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性第八页，共一百零一页。二、质量发展史质量检验阶段SQC阶段TQM阶段192019401960198019世纪末到20世纪30年代40-50年代60年代至今质量管理发展的四个阶段质量经营理念80年代至今StatisticsQC，统计质量控制第九页，共一百零一页。

三、五个错误的质量概念

第一个错误观念：质量意味着好、更好、漂亮、美丽质量是有标准的：质量就是符合要求

第二个错误观念：质量是无形的，因此也是无法衡量的质量成本，质量是可以用冷酷的金钱衡量的。三层三种语言

第三个错误观念：认为有一种经济质量达到这个标准太难了，费工、费力、费成本，还是降低一些标准吧，反正不影响性能。

第四个错误观念：认为质量的一切问题都是由工人引起的

二八定律；80%的错误和问题都是管理层造成的；

第五个错误观念：认为质量部门应对质量问题负责

发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造麻烦的人则逍遥法外。

第十页，共一百零一页。一个核心、第一次就把事情做对两个基本点有用的和可信赖的三个需要、帮助员工、客户和供应商成功

（选择教育氛围识别需要培育选择沟通表现）四个基本原则质量的定义：符合要求（否则改变要求，以满足顾客和我们自己的需要）。产生质量的系统是预防

质量工作准则是零缺陷用财务表现来衡量质量第十一页，共一百零一页。戴明的质量理念主要观点：引起效率低下和不良质量的原因主要是公司的管理系统而不在员工。十四条原则：建立改进产品和服务的长期目标；采用新观念；停止依靠检验来保证质量；结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；持续地且永无止境地改进生产和服务系统；采用现代方法开展岗位培训；发挥主管的指导帮助作用；排除恐惧；消除不同部门之间的壁垒；取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；避免单纯用量化定额和指标来评价员工；消除影响工作完美的障碍；开展强有力的教育和自我提高活动；使组织中的每个人都行动起来去实现转变。第十二页，共一百零一页。朱兰的质量理念认为质量来源于顾客的需求。他对质量的定义：质量是指那些能满足顾客需求，从而使顾客感到满意的“产品特性”。质量意味着免于不良，也就是说没有造成返工、故障、顾客不满意和顾客投诉等现象。朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制、质量改进。第十三页，共一百零一页。石川馨的质量理念认为质量不仅是产品质量，从广义上来说，质量还指工作质量、部门质量、人的质量、体系质量、公司质量、方针质量等等。全面质量管理就是全公司范围内的管理：所有部门都参加的质量管理，即企业所有部门的人员都学习、参与质量管理，对人的教育要“始于教育，终于教育”。企业内全员参加的质量管理，并扩展到外协、流通机构、系列公司。综合性质量管理，即以质量为中心，同时推进成本管理（利润、价格管理）、数量管理（产量、销量、存量）、交货期管理。

他认为日本的质量革命包括一下六大内容：质量第一面向消费者下道工序是顾客；用数据和事实说话；尊重人的经营机制；机能革命。第十四页，共一百零一页。第一节建立工序管理点的步骤和方法建立工序管理点的步骤：三工序活动就是：复查上工序，保证本工序，服务下工序。建立工序管理点的方法：“四化”建设流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。第二章现场工序质量控制第十五页，共一百零一页。

质量控制和质量突破质量改进分为以下八个步骤1、现状调查2、原因分析3、确定主要原因4、制定对策5、实施对策6、检查效果7、制定巩固措施8、遗留问题和下步打算第二节质量改进第十六页，共一百零一页。生活中的许多事情，有80%的结果都几乎源于20%的活动。◆

一个国家的雇工问题是由20%的雇工引起的。◆

中子弹80%能量在高速的中子运动中被释放，而其它20%成为光亮和热能。◆

一个公司80%的电话通常是由20%的雇员打的。◆

所有大学80%的研究成果实际上是由其20%的教授努力完成的。◆

你通常使用的80%的文件只占你所存文件总数的20%.◆

你销售额的80%其实来自于你20%的顾客。◆

这个世界上80%d的货物是由20%的人控制的。◆

对一个公司80%的不满抱怨仅来自其20%的顾客。◆

一个工厂80%的停工时间通常是由其20%的机器造成的。◆

占有80%资金的配件，通常占总数的20%。二八定律第十七页，共一百零一页。第三节精益生产民营企业常见的疾病视产生不合格为当然2.

视修补产品缺陷为正常3.奇怪的合格品率管理

4.管理者不知道不符合要求的代价5.管理层不肯正视问题的根源是—管理不当6.物料采购价格第一，质量和服务第二；7.质量检验标准规范，过程控制形同虚设；8.设计研发能力底下,质量徘徊不前.第十八页，共一百零一页。第四节质量成本管理为什么要开展质量成本管理为质量改进提供依据；真实地反映工厂的质量状况；挖掘“矿中黄金”，降低生产成本；寻找最佳的质量成本构成，提高企业管理水平。第十九页，共一百零一页。质量成本的定义:

是指将产品质量保持在规定的质量水平上所支付的一切费用(符合要求的代价)，和因未达到要求而发生的一切损失费用的总和(不符合要求的代价).

包括：预防成本、鉴定成本、内部、外部损失成本四大部分。

质量成本的构成：

预防成本：指用于预防不合格品或故障的发生所需的各项费用。

鉴定成本：为评定产品是否满足规定质量要求所需支付的费用。

内部损失成本：指产品交货前因不符合质量要求所损失的费用。

包括废品损失、返工损失、停工损失、质量故障分析处理费等。

外部损失成本：指产品交货后因不符合质量要求所损失的费用。投入故障（损失）第二十页，共一百零一页。最佳质量成本模型图每件合格产品的质量成本符合性质量，%故障成本总质量成本鉴定成本与预防成本0100第二十一页，共一百零一页。劣质成本废品、返工返修预防成本鉴定成本上门服务支出过多上门服务支出过多人员流动过于频繁报价或结账错误赔偿金失去商机文件延迟未完成销售订单不增值的质量成本第二十二页，共一百零一页。五个消除不符合項的步骤1、确定狀況清楚地描述问题--頻率，結果拟定解決計划--谁參加，完成衡量，解決日2、不符合項的补救返工或修理报废更換3、确认根本原因重复要求根本原因分析4、采取改正行动发生选择計划与沟通实施5、評估与跟踪检查与完成的衡量比較复核

調查非正式的复查第二十三页，共一百零一页。确认根本原因(1)重复工作要求(2)相似性关联法相似性关联法作业表不符合要求符合要求发生在何处？发生在何处？涉及哪些設施和装备？涉及哪些程序？涉及哪些执行标准涉及哪些物資及/或信息的输入第二十四页，共一百零一页。第五节生产管理妙在思路PＤＰＣ法

（过程决策程序图法）

1.定义ＰＤＰＣ法是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍（不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标（达到理想结果）。该法可用于防止发生重大事故的发生，因此也称之为重大事故预测图法。

2.优点⑴能从整体上掌握系统的动态，因此可判断全局。⑵具有动态管理的特点。⑶具有可追踪性。⑷能预测那些通常很少发生的重大事故并在设计阶段预先考虑应付事故的措施。第二十五页，共一百零一页。PDPC使用步骤前期组织：成立一个团队，确定PDPC要解决的课题提出基本解决方案：给问题提出一个基本解决方案，可以从过程或者产品的树图开始，把它绘制在挂图或者白板上谈论难点：范围应尽量广泛，同时应包括不可预料的问题及风险记录重要内容：第一步就开回答“这一步可能出什么错”和“还有其他方法吗？按照可能性讨论每个答案、风险和应对措施，把它们都写下来优化问题和应对措施：综合考虑，记录下所有问题和应对措施，指定一个完成该过程的日期评估：在指定的日期进行评估，继续后面的工作第二十六页，共一百零一页。PDPC法概念图A1A1A2A3C1C2C3B1D1D2DSCSBSASB2Z第二十七页，共一百零一页。第三章

质量管理第二十八页，共一百零一页。质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者第二十九页，共一百零一页。缺陷缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量Defect缺陷UpperSpecificationLimit规格上限LowerSpecificationLimit规格下限第三十页，共一百零一页。为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正－纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户第三十一页，共一百零一页。质量管理体系的组织及职责明确工程中心各事业质量技术部技术中心质量检验部管理者代表质量管理部车间检验组质量管理小组所有入口、出口检验对生产过程检验中涉及对外的质量损失赔偿确认（废品判定）对关键工序、特殊工序的检验负责一般性的生产过程检验组织制订检验标准，质量判罚处理，对检验结果的监督对现场的质量管理内外部质量信息反馈事业部质量体系的管理第三十二页，共一百零一页。为加强江动质量管理工作的协调控制，有必要成立质量管理小组，小组成员总经理、常务副总、技术副总、工程副总、生产副总、物供副总、各事业总经理、质量管理部经理、质量检查部经理职务设置常务副总任组长，工程副总、技术副总任副组长小组职责负责对江动质量工作的监督协调管理，保证江动质量目标的顺利实施。第三十三页，共一百零一页。关于质量检查部人员的组织设计方案一成立统一管理的质量检验部优点缺点统一管理检验站点分散、管理幅度大、方案二由质量检验部负责协调检验一部和检验二部的总体工作。成立检验一部，负责管理XX产品、XX产品、进出口公司的检验工作；成立检验二部，负责管理XX产品、内销公司的检验工作优点缺点各检验单位质量目标基本一致（XX产品对产品质量的要求都相对较高）管理幅度较好生产敏感度高责任明确增加管理层次推荐第一种方案第三十四页，共一百零一页。质量检验和处理流程质量管理部质量检验部生产系统采购物料质量控制与改进工程副总物供部进行产品、自产件（关键）各环节的质量检验进行采购物料的质量检验生产质量检验标准采购物料检验标准组织制定各类检验标准各类检验标准生产质量检验结果采购物料质量检验结果批阅质量水平和质量问题报告定期汇总分析检验结果，写出检验结果报表检验结果报表质量问题处理意见生产质量控制与改进采购物料质量改进结果生产质量改进结果批阅质量改进结果报告1.进行生产各环节的质量检查结果的审查2.采购物料质量检验结果的审查质量水平和质量问题报告会同技术副总、生产副总、物供副总、质管部和质检部，制定质量问题处理方案质量改进结果工程副总批阅意见1（4）质量改进结果工程副总批阅意见2（4）质量改进结果工程副总批阅意见3（4）研发部/事业部的技术质量部产品设计改进产品设计改进结果质量改进结果工程副总批阅意见4（4）检验卡第三十五页，共一百零一页。市场质量反馈信息处理流程客户事业部技术质量部质量管理部业务员进行质量问题的初步了解，填写质量问题处理单质量问题处理单（附客户自己的质量问题原因说明）质量问题处理单组织进行问题诊断质量问题处理单（处理结果）处理结果附加文件质量问题处理单（处理结果）处理结果附加文件质量问题处理单（处理结果）处理结果附加文件车间质量考核意见审批质量考核意见（审批）执行考核质量反馈信息研发采购设计问题物料质量问题加工问题进行质量问题分析处理填写质量考核意见质量问题和建议质量处理和改进建立关键客户质管部门与本公司质管科的直接沟通渠道关键客户/质管部门质量考核报表第三十六页，共一百零一页。生产质量信息反馈处理流程事业部技术质量部质量管理部事业部生产单位出现质量问题质量问题反馈单质量考核意见审批质量考核意见（审批）执行考核填写质量考核意见质量考核报表A类信息C类信息B类信息组织进行问题诊断和处理质量问题反馈单处理结果组织进行问题诊断和处理组织进行问题诊断和处理质量问题反馈单处理结果质量问题反馈单处理结果汇总统计第三十七页，共一百零一页。质量管理部不合格品控制流程事业部生产单位/采购部门质量检验部事业部技术质量部/产品研发部技术副总组织进行不合格评审不合格品通知单产品送检单按规定进行检验A类B类组织进行不合格评审入库标识、记录、报告、隔离不合格品通知单返工填写回用申请单回用申请单会签审批意见会签拒收或报废评审意见签署单评审意见签署单降级使用不返修回用返修返修复检是否合格组织事后审核评审意见事后审核意见单审核意见单评审意见汇总单入库是否合格是否是入库拒收或报废是否同意否否战略产品的试产阶段不合格品由产品研发部负责评审办理降价手续是否同意审核意见单是否是是否同意会签是否同意是否否是第三十八页，共一百零一页。零缺陷的质量管理工作标准标准的选择----“差不多就行”工作标准制定者要求质量成本进度直属主管财务部门制造部門尽量做好在預算之內完成，不必计较质量不計成本，只要能准时完成第三十九页，共一百零一页。

“差不多就行”如果“差不多就行”是我們的工作标准，我们就是拿衡量的结果和工作要求之外的東西相比较；(1)允许有若干百分比的不符合要求之处(2)每一工作項目允许若干不符合要求之处(3)每一时间单位中允许若干次不符合要求之处第四十页，共一百零一页。零缺陷的标准工作標准制定者要求质量成本进度管理阶层管理阶层管理阶层每一次均达到包括成本和进度在內的所有工作要求不超出預算准时完成第四十一页，共一百零一页。质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益于设计者，也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量第四十二页，共一百零一页。采用零缺陷标准不符合要求的件數采取行動衡量工作現狀工作标准第四十三页，共一百零一页。3.5.4采用零缺陷标准零缺陷执行标准是絕不向任何不符合产品妥協的一种決心。如果零缺陷是我們的执行标准，我們就拿衡量結果和工作要求相比较。若衡量显示有不符合要求的存在，我們就要采取行動來消除不符合要求，并加紧預防，确保不再重蹈覆辙。第四十四页，共一百零一页。零缺陷--個人的決心(1)了解要求(2)同心协力达成要求(3)找出不符合要求之处(4)预防問題零缺陷的個人決心零缺陷同時也是一种态度：一种不向不符合要求妥协的個人決心。采用零缺陷的态度就是要摆脱“双重标准”，要人人下決心，絕不向不符合要求妥协。第四十五页，共一百零一页。第四章

如何做好现场质量管理第四十六页，共一百零一页。质量管理的价值理念追求质量不是唱高调，而是“符合顾客的要求”质量是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的质量成本提高质量，就是降低成本质量是追求卓越及永无止境的学习质量除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美第四十七页，共一百零一页。质量的谬误与真相谬误一：出什么价，有什么品质质量真相：谬误二：质量无标准，只是空洞理想质量真相：谬误三：孰能无过，品管也不例外质量真相：谬误四：品管钱花得越多，质量愈高质量真相：谬误五：大部分问题错在第一线人员质量真相：第四十八页，共一百零一页。品管组织进料检验IQCIncomingQualityControl品质检验制程检验PQCProcessQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质主管品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)

·检验:发现问题,消除不良流动

·管理:预防问题,解决问题第四十九页，共一百零一页。一、检验具备五项质量职能1、鉴别职能──根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定──采用相应的检验方法──测量、检查、试验或度量产品的质量特性──判定产品合格与否2、“把关”职能──在产品形成全过程各生产环节──通过严格检验，剔除不合格品──做到“三不”（不合格的原材料不投厂、不合格的半成品不流入下道工序、不合格的产品不出厂）3、“预防”职能──通过质量检验把获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据──通过质量过程控制，把影响产品质量的异常因素加以控制与管理4、“报告”职能向有关部门和领导报告产品质量状况

5、监督职能包括产品质量监督和工艺技术监督产品质量检验第五十页，共一百零一页。1

进货检验；2

过程检验；3

最终检验。4

全数检验；5

抽样检验；6

免检；7、感官检验；8、理化检验；9、自检；10、互检；11、专检。按过程分按数量分按手段分按人员分二、产品质量检验的分类第五十一页，共一百零一页。按生产过程顺序分类

1、进货检验范围：采购的原材料、外购件、外协减、配套件、辅助材料、配套产品等时机：入库前目的：防止不合格原材料投入生产人员：企业专检人员方式：首次（件）批样品检验、成批进货检验2、过程检验（工序检验）范围──过程产品、工序产品、中间产品等时机──产品形成过程中的各工序间进行目的──保证各工序不合格半成品不得流入下道工序方式──首检、巡回、完工检验重点──关键工序3、最终检验时机──生产结束后、产品入库前目的──保证不合格品不出厂方式──大批量成品采取统计抽样人员──质量检验机构注意：完工检验与最终检验的区别第五十二页，共一百零一页。按被检验产品数量分类1、全数检验──百分之百检验适用范围：—产品价值高，但检验费用不高—关键质量特性和安全性指标—生产批量不大，质量又无可靠保证措施—程度要求高或对下道工序影响大—手工操作比重大，质量不稳定—用户退回不合格交检批注意：全数检验不能保证产品百分之百合格，除非重复多次全数检验检验才能接近百分之百合格2、抽样检验按事先确定的抽样方案，从交检批中抽取规定的样品来检验。适用范围：—批量大、自动化程度高、产品质量稳定—破坏性检验项目—产品价值不高，但检验费用高—生产效率高、检验时间长—外协件、外购件大量进货注意：百分比抽样的不合理性（抽样多吃亏，抽样少占便意）第五十三页，共一百零一页。3、免检（无试验检验）

是经国家权威部门，对产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以供应方的合格证或检验数据为依据。注意：免检对于企业来说不等于不进行产品检验。第五十四页，共一百零一页。按检验系统组成部分分类1、

逐批检验时机：对生产过程中所生产的每批产品逐批检验目的：判断产品是否合格项目：关键的质量特性。

2、周期检验时机：从逐批检验合格的某一批或若干批中按确定的时间间隔（季、月）目的：判断周期内的生产过程是否稳定项目：所检验的产品的全部质量特性。3、

两者关系周期检验是逐批检验的前提，没有周期检验或周期检验不合格的生产系统不存在逐批检验。逐批检验是周期检验的补充，逐批检验是在经周期检验杜绝系统因素作用的基础而进行控制随机因素作用的检验。第五十五页，共一百零一页。0.了解问题09年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。

第五十六页，共一百零一页。1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽

第五十七页，共一百零一页。2.问题描述何时：2009年11月4日；何人：浙江精密机械厂—品保部；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器；如何：使用的20μMHT机用膜一拉就断；为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。第五十八页，共一百零一页。3.执行和确认临时措施立即品保课派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其他规格的薄膜进行检查。对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。第五十九页，共一百零一页。4.鉴别根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（排列图）4.3确定是否是根本原因4.4识别可能的解决方案第六十页，共一百零一页。4.1因果分析速度设定多快端口受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小PE强度不稳定第六十一页，共一百零一页。4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）累计不合格数频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高121252.1752.17B。包装方式不合理41617.3969.56C。操作粗心2188.6978.25D。库房湿度大1194.3482.59E。速度设定多快1204.3486.93F。贮存架间隙小1214.3491.27G。PE强度不稳定1224.3495.61H。对操作工艺不熟1234.34100总计23100不良情况统计表

第六十二页，共一百零一页。4.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷第六十三页，共一百零一页。4.3确定是否是根本原因通过小组分析，确定最根本原因为：

1.产品堆放高度过高

2.包装方式不合理第六十四页，共一百零一页。某轴承厂轴承套圈加工车间质检员（QC）对10，000只产品进行下线检验时，发现589个产品不合格，他在检验记录里，写下：产品不合格率为5.89%，主要不合格原因是内径、外沟、内沟、外径、平面。你觉得这样的结论行吗？轴承套圈磨加工不合格判定书第六十五页，共一百零一页。实际上，这个QC成员他有一个不合格原因的统计，那这样的格式也就行了吗？原因数量内径371外沟92内沟53外径37平面36总计589轴承套圈磨加工不合格原因第六十六页，共一百零一页。原因数量频率%内径37162.99外沟9215.62内沟539外径376.28平面366.11总计589100轴承套圈磨加工不合格原因那这样的格式也就行了吗？第六十七页，共一百零一页。原因数量累计数量频率%累计%内径37137162.9962.99外沟9246315.6278.61内沟53516987.61外径375536.2893.89平面365896.11100总计589100轴承套圈磨加工不合格原因那这样的格式也就行了吗？第六十八页，共一百零一页。质量分析方法100200300400500600102030405060708090100内径外沟内沟外径平面

原因数量累计数量频率%累计%内径37137162.9962.99外沟9246315.6278.61内沟53516987.61外径375536.2893.89平面365896.11100总计589100ABC轴承套圈磨加工不合格原因分析%62.9978.6187.6193.89100帕累托图（排列图）第六十九页，共一百零一页。分析结论结论：通过以上分析，内径、外沟不合格是最需要着手解决的。建议：品管、生产、工艺部门着手分析不合格成因，提出整改意见以提高产品合格率。第七十页，共一百零一页。动手来做做第七十一页，共一百零一页。作业12424200第七十二页，共一百零一页。质量分析图

原因数量累计数量频率%累计%孔位不符缺温度开关孔总计散热器不合格原因分析来料总数200不合格率%第七十三页，共一百零一页。质量分析图1020304050102030405060708090100%来料总数不合格率%第七十四页，共一百零一页。分析结论结论：建议：第七十五页，共一百零一页。作业2第七十六页，共一百零一页。质量分析图

原因数量累计数量频率%累计%外观有污缺口总计喇叭头来料不合格原因分析来料总数不合格率%第七十七页，共一百零一页。质量分析图20406080100102030405060708090100%来料总数不合格率%第七十八页，共一百零一页。分析结论结论：建议：第七十九页，共一百零一页。纠正措施是（）所采取的措施。A.为消除已发现的不合格原因B.对不合格品C.为防止不合格品可能发生D.为返工返修等请问，你所做的建议是不是质量管理中的“纠正措施”？第八十页，共一百零一页。作业3第八十一页，共一百零一页。作业4第八十二页，共一百零一页。

质量控制和质量突破质量改进分为以下八个步骤1、现状调查2、原因分析3、确定主要原因4、制定对策5、实施对策6、检查效果7、制定巩固措施8、遗留问题和下步打算质量改进第八十三页，共一百零一页。质量变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握质量变异的4MIE要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示第八十四页，共一百零一页。人员的管理1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：第八十五页，共一百零一页。3、目标管理：合格率、良品率、报废率…批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交验批制造良品率良品数生产数-不良数=

×100%=

×100%生产数生产数制程不良率不良数=1-良品率=

×100%生产数抽样不良率抽样不良数=

×100%抽样数第八十六页，共一百零一页。人员的管理（续）4、培养自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率

B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。C什么是一问三不知？第八十七页，共一百零一页。让机器设备“听话”适用性评估：规格、精密度、参数设置；坚持做好一级保养；巡查操作规程的执行力；按规定时效点检；首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）监督设备管理部门做好二、三级保养。①日常保养（例行保养）---对设备清洗、润滑、紧固易松动件②一级保养---操作员对设备局部调整③二级保养---设备维修部门对设备局部解体④三级保养---全面检修，对设备主体定期检查和调整第八十八页，共一百零一页。整齐安全润滑清洁设备的使用维护要求第八十九页，共一百零一页。附属装置要齐工具摆放要齐加工工件要整齐安全防护装置要齐全线路管道要完整指示警示装置要齐全整齐设备的使用维护要求第九十页，共一百零一页。上下、内外清洁无