无损检测+实验指导书

试验一X射线探伤一、试验目的X射线机的工作原理和操作方法；X射线透照工艺；练习暗室操作过程。二、试验设备及材料XX-2023X射线探伤机〔上海探伤机厂出品、胶片、像质计、铅字、显影液、定影液、计时器、透照钢板、钢管。三、XX-2023射线探伤记的工作性能主要性能及技术标准输入电压：220V 频率：50HZ相 数：单相 最大容量：1.5kVAX射线管两端的电压：阳极电流平均值：200kV5mA射线管的型号：X2023焦点面积：2.2×2.5mm2射线角度：40°冷却方式：油浸自冷最大容量最长持续时间5min射线的最大穿透厚度：29mm把握器表盘〔1〕电源开关合上，高压未合闸，指示电源电压。〔2〕电源开关合上，高压开关合闸后，指示Ｘ射线两端的高压峰值；〔1〕拔盘选择方式。〔2〕数码显示方式，以分为单位，十进制。kVkVP数值，开头工作季节，应放在零位。注：未返回零位，高压合不上！使用操作程序中某一位置，直到使电压表指示的220V2min；开启水龙头；将计时器拔至预定分钟，电流表旋钮调至最小位置；kVA旋钮调至最小位置，按绿指示灯电钮，高压合闸红灯亮，高压开启。双手mAkVP〔XkVP旋钮调下来，防止电压过高，损机。四、试验内容工件的透照在工件的下方放置一块铅板〔防止散射线；〕放置在铅板上，留意被透照位置与机头正交〔沿此方向产生的射线较为均匀；程应使用标志杆；将未透照的胶片放置于工件焊缝下方〔铅板之上；丝应放在远离射线窗侧；选择好透照电压与透照时间，开机。暗室加工调整显影液水温，使水温到达20℃左右。5min，水温低或高20℃时，适当调整显影时间的长、短。将定影后的底片置于定影液中，大商定影时间为15分钟左右。将显影后的底片进展充分的水洗。将定影后的底片绕于绳上，自然晾干。五、试验报告要求写出试验名称，目的和用品。写出试验测试结果。训机步骤：130kV开头，每隔１min10kV170kV5分钟。5170kV110kV至200kV。训机完毕，5分钟后开头工件透照。试验二超声波探伤一、试验目的了解超声波探伤仪的简洁工作原理；把握超声波探伤仪的使用方法；把握仪器的主要性能：水平线性、垂直线性和动态范围的测试方法；把握仪器探头主要综合性能：盲区、区分力、灵敏度余量的测试方法。二、超声波探伤仪的工作原理横坐标表示超声波在工件中传播时间〔或传播距离荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。A型脉冲反射超声波探伤仪由同步电路、放射电路、接收电路、扫描电路〔又称时基电路，显示电路和电源电路等局部组成。其工作原理如2-1所示。同步电路同步电路扫描电路BF放射电路接收放射电路探头缺陷电源工件2-1A型脉冲反射式探射仪的电路方框图〔缺陷或底面〕反射回来被探头接FB按时间开放。三、试验用品1CTS—262.5P20Z2.5P14Z〔2.5MHZ￠14的直探头〕试块：IIW，CSK—IA、200/￠1平底孔试块等。耦合块其他：压块等。四、试验内容与步骤水平线性的测试调有关旋钮时基线清楚光明，并与水平刻度线重合。CSK—IAIIW2-2A处。2.010.0，如2-3。图2-2水平垂直线性的测试 图2-3水平线性测试波图B2、B3、B44.0、6.0、8.0a2,a3,a4.

max100%0.8b

——a,a,a中最大者；2 3 2 3 b—荧光屏水平满刻度值。垂直线性的测试抑制]至“0”，[衰减器]30DB衰减余量。探头通过耦合剂置于CSK-IA或IIW试块上，如图2-2B处，并用压块恒定压力。增益]100%0DB。增益]，调[衰减器]2DBHi计算垂直线性误差：D(d1d2)%d1—实测值与抱负值的最大正偏差；d2—实测值与抱负值的最大负偏差；ZBY230—84标准规定仪器的垂直线性误差≤8%动态范围的测试]至“0”，[衰减器]30DB。探头置于2-2A处，调[增益]B180%。固定[增益]，记录这时衰减余量N1，调[衰减器]B11mm，记录这N2。计算动态范围N N(dB)2 1ZBY230-84标准规定仪器的动态范围≥26db。盲区的测试

图2-4 盲区和区分力的测试CSK—IAIIW试块来估量盲区的范围，方法如下：〔1〕[抑制]至“0”，其他旋钮位置适当。将探头置于图2-4所示的Ⅰ、Ⅱ处。调[增益]、[水平]等旋钮，观看始波后有无独立的回波。盲区范围估量：探头置位Ⅰ处有独立回波，盲区小于5mm;7mm.区分力的测定〔1〕[抑制]至“0”，其他旋钮位置适当。CSK—IAIIW试块上Ⅲ处，前后左右移动探头，使85、91、100A、B、C。B、C不能分开时，如2-5b)F1为：F(9185) a 6a (mm)ab abC能分开时，如图2-5a)，则区分力F2为：F (9186)e6c2 a a图2-5 灵敏度余量测试 a)A、B能分开 b)A、B不能分开JB1834—766mm。灵敏度余量的测试〔1〕[抑制]至“0”，[增益]最大，[放射强度]至强。N1。探头置于2-5所示的灵敏度余量试块上〔200/Φ，调[衰减器使]N2。计算：灵敏度余量NN N2 1五、试验报告要求及测试结果。试验三焊缝的渗透检验一、试验目的把握渗透检验的原理；把握焊缝着色渗透检验方法及工艺；练习焊缝着色渗透检验操作过程。二、试验设备及材料白光光源；不锈钢镀铬辐射状裂纹试块〔B型试块；33150~200mm；溶剂去除型着色渗透及同族组的去除剂及显像剂；铁刷、砂纸、锉刀、凿子等钳工工具；丙酮1瓶，干净布假设干。三、试验原理渗透检测是基于液体的毛细管作用〔或毛细管现象〕和固体染料在确定条件下的发光现象。其工作原理是：零件外表施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经确定时间后，渗透液可以渗进外表开口缺陷中，去除零件外表多余的渗透液在确定光源下，显示出缺陷处的渗透液痕迹，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。四、试验内容及步骤清理焊缝试板及热影响区外表飞溅、焊渣、铁锈等杂物。预清洗B然后使用去除剂将受检外表清洗，并随后枯燥。渗透将着色渗透剂刷涂或喷涂于受检外表。喷涂时，喷嘴距受检外表20~30mm为宜，渗透温度15~50℃，渗透时间不得少于10min。在整个渗透时间内，着色渗透剂必需润湿全部受检外表。去除“着色渗透剂”，然后用沾有“去除剂”的布擦洗。在擦洗的同时，再用干净布擦干受检外表。显像0.05~0.07mm为宜。喷涂时，喷嘴距受检外表不要太近，一般300~400mm左右为宜，喷洒方向与受检面夹角30°~40°。检查5~10倍放大镜观看。记录记录以下诸项：受检试块名称及编号、受检部位、渗透检测剂〔含着色渗透剂、去〕名称牌号；操作主要工艺参数〔含渗透时间、显像时间等、缺陷类别、数量、大小，检测日期。五、试验报告要求