制浆造纸典型设备维护与故障培训碎浆机,热分散,靴

制浆造纸典型设备维护与故障分析设备故障处理┣课题┫KBC碎浆机安装与维护指导热分散系统维护与故障分析靴式压榨的原理、结构与维护KBC碎浆机

安装与维护指导

目录

第一部分

培训目标第二部分

碎浆机的类型及功能第三部分

标准的间歇式和连续碎浆机第四部分

转子和筛板的运行第五部分

碎浆机受力设计目录

第六部分

碎浆机组成第七部分

碎浆机对正与调整第八部分

碎浆机的密封

第九部分

碎浆机减速机的校正第十部分

碎浆机润滑系统第十一部分

碎浆机相关问题与处理第1部分

培训目标提供一次深度的针对碎浆机操作,安装,校正和例检程序等相关的培训;阐明适合KBC碎浆机的操作与维修方法.

第2部分

碎浆机的型号及功能

在各地的纸厂运行着数种形式的碎解系统,但这里将要讨论的仅为其中两种典型的:A、间歇式制浆系统;B、连续式制浆系统碎浆机的功能

在所有类型中,碎解系统的主要功能都是使用水力和机械的方法分解原料制成可以被系统处理的浆料.依据产品种类,碎浆机及其辅助设备将根据原料中的纤维类型,杂质形式以及系统浓度进行选型.A间歇式碎浆机碎浆机壳体通常为圆形，转子为螺旋型式。常用运用在脱墨或办公废纸处理系统。卸料系统通常在壳体测方且配备预稀释口作为卸料前的预稀释用。加料、碎浆及卸料循环或批次进行。A间歇碎解系统

间歇碎浆机专门为操作浓度高达18%的系统设计.在该浓度下的间歇操作有利于提供剧烈的纤维与纤维间摩擦,尤其是对于脱墨系统油墨从纤维表面剥离进而除去油墨粒子。这类系统通常要在碎浆机中加热和加化学药品,以增强纤维疏解油墨分离。B、连续式式碎浆浆机连续碎碎浆机机设计计用于于高产产能的的系统统,系系统只只要求求浆料料纤维维碎解解到能能通过过设计计的孔孔径即即可。。根据据原料料及杂杂质情情况,连续续碎浆浆机操操作浓浓度趋趋于3~5%。。转子子下的的抽浆浆室用用于连连续将将碎浆浆机内内物料料卸出出.B、连续式式碎浆浆机辅助设设备用用于除除去各各种轻轻重杂杂质碎碎片,避免免损伤伤转子子;同同时避避免杂杂质被被进一一步打打碎。。B、连续式式碎浆浆机连续碎碎解系系统的的典型型应用用是:用OCC或混合合办公公废纸纸制浆浆生产产瓦楞楞芯纸纸或挂挂面纸纸板及及损纸纸碎解解等.专门设设计的的转子子和筛筛板使使纤维维剪切切及通通过得得到优优化.第3部分标准的的间歇歇式碎碎解系系统排轻渣渣白水回回收排污尾渣排重渣渣良浆稀释水水第3部分标准的的间歇歇式碎碎解系系统间歇碎碎解系系统显显示了了间歇歇式碎碎浆机机及其其辅助助设备备。侧方卸卸料口口,加水及及杂质质排出出设备备。第3部部分典典型型的连连续水水力碎碎浆机机浆流离心力力渣质连续水水力碎碎浆机机的局局部视视图浆流离心力力渣质典型的的连续续水力力碎浆浆机抓斗“D””型型槽驱动单单元沉渣槽槽绞绳机机沉渣井井抽浆室室第4部分转子及及筛板板工作作示意意图纤维磨磨擦水力反反吸撕碎的的纤维维第5部分碎浆机机力学学设计计第5部分碎浆机机驱动动力设设计碎浆机机运行行时需需要考考虑很很多作作用力力,这些力力是设设计一一些零零件尺尺寸和和强度度时应应考虑虑的。而所有有这些些所承承受的的力都都由减减速机机和槽槽体提提供或或传递递。正确确理理解解并并应应用用这这些些力力是是碎碎浆浆机机性性能能及及长长效效运运行行的的关关键键。同心心度度,平衡衡,松紧紧和和供供水水的的选选用用都都必必须须以以由由KBC提供供的的针针对对指指定定碎碎浆浆机机型型号号的的特特定定参参数数为为依依照照。有有任任何何的的疏疏漏漏都都会会对对设设备备有有害害并并导导致致经经济济损损失失。。第6部分分碎浆浆机机的的典典型型部部件件第6部分分碎浆浆机机的的典典型型部部件件第7部分分碎浆浆机机校校正正减速速机机主主轴轴的的校校正正参参数数减速速机机相相对对抽抽浆浆室室的的校校正正是是确确保保获获得得良良好好密密封封和和将将转转子子推推力力不不平平衡衡降降低低到到最最小小的的关关键键。。同同心心度度须须根根据据填填料料室室调调整整到到最最小小偏偏心心以以避避免免额额外外的的密密封封水水泄泄漏漏。。从从填填料料室室超超量量漏漏出出的的水水是是造造成成减减速速机机水水污污染染的的主主要要因因素素之之一一.减速速机机主主轴轴的的校校正正参参数数在调调整整减减速速机机标标高高时时,使用用轴轴的的顶顶端端面面校校正正标标高高,高度度值值由由主主要要的的客客户户最最终终装装配配图图提提供供.再装装上上定定位位环环调调整整齿齿轮轮箱箱主主轴轴.而水水平平度度可可用用齿齿轮轮箱箱水水平平调调节节丝丝杆杆校校正正.齿轮轮箱箱装装配配与与调调整整点点示示意意图图齿轮轮箱箱安安装装与与调调整整在最最终终确确认认校校正正后后对对齿齿轮轮箱箱进进行行定位位销销和和二二次次灌灌浆浆定定位位.齿轮轮箱箱安安装装与与调调整整注:在转转子子架架安安装装到到主主轴轴后后需需二二次次检检查查垂垂直直误误差差.齿轮轮箱箱装装配配与与调调整整主轴安装装就位后后拆去中中心定位位环,安装耐磨磨填料室室,耐磨板,和转子架架.重新检查查垂直度度并校验验耐磨条条间隙.按照客户户手册中中描述的的安装程程序进行行操作.与锥面主主轴的良良好装配配和配合合极其重重要.在轴上涂涂抹机械械染料,可以校验验转子架架和主轴轴的配合合面接触触情况.接触面应应不小于于85%,并且在200范围内配配合面间间最大允允许插入入塞尺厚厚度为0.04MM.转子总装装及校正正转子总装装及校正正转子总装装及校正正转子总装装时,选择一个个翼片检检测转子子和筛板板耐磨条条间的间间隙,确定筛板板上的最最小读数数点.针对该点点进行调调平和全全部翼片片间隙校校正.使用旋翼翼上的调调平螺栓栓调节间间隙并在在最终调调校后锁锁定.这是将转转子推力力不平衡衡减小到到最小防防止转子子下产生生楔形的的关键,推力不平平衡会在在转子上上产生弯弯矩并传传递到齿齿轮箱总总成.转子、筛板和抽抽浆室装装配示意意图第8部分碎浆机密密封装配配第8部分碎浆机密密封装配配填料组件件的功能能是提供供齿轮箱箱密封将将浆料与与齿轮箱箱隔离.填料组件件包括一一个水环环,填料组,压盖和耐耐磨衬.其功能是是压紧填填料从而而在内面面和衬套套间产生生压力或或接触.由于主轴轴旋转会会在衬套套和可更更换的填填料间产产生大量量热;为防止损损坏,将水引入入一个密密封水分分配环带带吸收并并带走热热.为维护在在适当的的填料状状况,应该只允允许少量量水渗出出底环.这样就在在主轴和和转子衬衬套间提提供了穿穿透水冷冷却(10~20滴/分).旋紧压盖盖可以调调节泄出出水量.第8部分碎浆机密密封装配配DONOTOVERTIGHTEN.严禁过分分压紧!第8部分碎浆机密密封装配配A)要求水质质:≦50PPM.最好使用用新鲜水水;B)水压:≧175kpa(25PSI);C)流量:4~30L/MIN(根据填料料室直径径选用,参考维护护手册).第9部分齿轮箱校校正齿轮箱最最终对齐齐和二次次灌浆后后,电机和联联轴器需需相继安安装.联轴器对对齐是防防止在电电机,联轴器,连接轴,和高速轴轴承上产产生不均均载荷的的关键.通常不对对齐会产产生以下下问题:A)高速轴承承过热B)联轴器弹弹片提前前失效C)电机过热热D)齿轮箱油油温上升升★齿轮轮箱传动动配置第9部分齿轮箱校校正第9部分齿轮箱校校正依照联轴轴器制造造商校正正指导确确定联轴轴器/连接轴最最大允许许误差,一般该信信息会同同联轴器器部件提提供.通常,最大误差差合计应应不超过过0.05mm.休息十分分钟第10部分齿轮箱润润滑系统统典型碎浆浆机齿轮轮箱★润滑油油供给系系统★润润滑滑油油系系统统相对对于于全全部部机机械械完完整整的的齿齿轮轮箱箱和和系系统统性性能能来来说说,润滑系统统都是一一个重要要的部分分;必须坚持持正确的的维护和和定期监监测,以确保长长效的运运行.查阅OEM设备制造造商的手手册,获得正确确的维护护知识并并制定例例行维护护时间.★重要的的监测事事项a)出/入口温度度b)冷却水供供应及其其温度c)齿轮箱箱箱体温度度(高速轴和和前/侧面)d)齿轮箱箱箱体振动动e)联轴器对对齐★重要的的监测事事项f)连接轴振振动g)润滑油水水份和杂杂质检测测h)清洗油过过滤器i)检查润滑滑系统确确认冷却却器不是是处在压力旁通通状况j)流入齿轮轮箱润滑滑油的流流量下限限报警★关于DCS监视系统统的建议议a)润滑油输输入管线线流量控控制配置置压力信信号b)润滑油进进/出口温度度信号c)冷却水流流量控制制和压力力信号d)齿轮箱安安装振动动变送器器(高/低速轴)e)电机温度度监视f)过滤器塞塞堵/旁通浮标标报警★辅助监监测事项项a)旋翼磨损损情况b)旋翼耐磨磨条间隙隙c)卸料筛板板筛孔磨磨损d)筛板耐磨磨条缺失失或磨损损e)密封水过过多渗漏漏★辅助监测测事项f)槽体,电机和齿齿轮箱有有否基础础螺栓松松动g)密封水过过滤器h)不均匀或或过大的的绞绳i)清理废物物井重杂杂质j)任何发自自碎浆机机内部的的异常噪噪音-可能能是大大杂质第12部分问题针对对分析A)齿轮箱振振动B)润滑油或或齿轮箱箱温度过过高C)重点周期期维护项项目A齿轮箱振振动a)转子不平平衡b)转子和部部件装配配松动c)基础支撑撑不当d)转子磨损损e)过高负荷荷冲击f)槽体支撑撑不当A齿轮箱振振动g)齿轮箱装装配松动动h)绞绳过大大或过长长i)加入原料料捆绑铁铁丝未剪剪断或跌跌落落到转转子j)槽体内杂杂质过多多未能经经废物井井排排出k)转子相对对筛板不不平B润滑油或或齿轮箱箱温度过过高a)换热器冷冷却不当当b)无冷却水水和堵塞塞c)冷却水压压力过低低d)冷却器堵堵塞e)润滑系统统处于旁旁通状态态f)齿轮箱振振动过大大g)油压过低低B润滑油或或齿轮箱箱温度过过高h)油内杂质质i)联轴器对对正不好好j)转子磨损损k)润滑油含含水l)润滑油黏黏度不对对或过脏脏m)过滤器堵堵塞n)电机问题题C重点周期期维护项项目★润滑滑系统重重点周期期维护！油滤芯:每两月月更换！润滑油:每半半年更换换！油脂润滑滑点:每每个个月补充充！油位\油油压\油油温:每每班检查查！换热器:每三三个月清清洗C重点周期期维护项项目筛板\螺螺丝更换换:两个月★筛板★转子更换周期期:两个月易磨损部部位,下下机后需需补焊打打磨C重点周期期维护项项目热分散系系统维护护培训与与指导目录热分散的的原理与与作用CELLWOOD热分分散组成结构构CELLWOOD热分分散系统统主要单单元内部结构构CELLWOOD热分分散日常常维护及及故障分分析处理理一、热分分散的原原理与作作用热分散系系统是废废纸制浆浆生产常常用的浆浆料净化化系统,其原理是是利用高高温蒸汽汽对浆料料进行加加温，并并通过机机械能使使浆料纤纤维相互互磨擦，，使浆料料中的胶粘物物、油油脂、、石蜡蜡、橡橡胶、沥清清等油油胶类类杂质质进行行微粒粒细化化、均均匀化化，最最终降降低成成品纸纸的腊腊点，，改善善成品品纸的的质量量。简单原原理流流程：：压榨榨脱水水—加加热——分散散的过过程。。二、CELLWOOD热热分散散标准构构造预压螺螺旋Dewaterer挤压螺螺旋Screwpress料塞螺螺旋Plugscrew撕碎螺螺旋Shredder预热螺螺旋Preheater喂料螺螺旋Infeeder热分散散机Disperser挤压螺旋预压螺旋料塞螺旋预热螺旋喂料螺旋热分散机撕碎螺旋三、CELLWOOD热热分散散系统统主主要要单元元内部结结构挤压螺螺旋内部结结构喂料螺螺旋内部结结构热分散散机内部结结构1、挤挤压螺螺旋内部结结构挤压螺螺旋2、喂喂料螺螺旋内部结结构喂料螺螺旋3、热热分散散机内部结结构热分散散机4、热热分散散机内部结结构热分散散机盘盘片5、热热分散散机内部结结构热分散散机润润滑单单元四、CELLWOOD热分分散日日常维维护及及故故障障分析析处理理日常点点检与与维护护项目目项目减速箱润滑系统轴承联轴器皮带管道机体与机架点检内容温度、杂音、振动、负载油位、油压、油温温度、杂音、振动、负载温度、杂音、振动运行跳动、有无飞边、老化振动、密封温度、杂音、振动、密封日常维护油位补充（适时）油品更换（每年）油位补充（适时）油品更换（每年）每月加油每月加油

每季拆检松动时张紧

老化则更换防腐、加固等防腐、盘根跑冒滴漏处理。四、CELLWOOD热分分散日日常维维护及及故故障障分析析处理理典型故故障分分析与与处理理典型故故障分分析与与处理理休息十十分钟钟靴式压压榨原原理理、结结构与与维护护目录靴压恩恩怨靴压原原理与与作用用靴压内内部结结构靴压的的维护护一、靴靴压恩恩怨事件名名称：：3#机靴套套爆裂裂事故故发生时时间：：2003年4月24日发生地地点：：3#机压部部二压压靴套套操作人人员：：3#机生产产部事故责责任人人：生产部部、METSO事故类类型：：纸机设设计缺缺陷一、靴靴压恩恩怨事故发发生主主要经经过：：4月24日20:30，3#机在处处理纸纸病、、调整整纸机机的过过程中中，出出现断断纸，，随即即二压压靴套套发生生爆裂裂，靴靴子轻轻微变变形。。事故故发生生后，，生产产一线线相关关领导导及设设备部部立即即组织织抢修修，经经过38小时的的不间间断抢抢修，，于4月26日上午午10:40正常生生产出出纸。一、靴压恩恩怨事故后果：：连续停机38小时，给公公司造成较较大经济损损失主要责任人人处罚：分管副总柳柳文文处罚罚500元，对生产产总监金吉吉水和生产产部经理曾曾云各处罚罚300元。！！一、靴压恩恩怨03年4月25日，因二压压靴套爆裂裂，靴板变变形严重，，停机50多小时修复复靴板，更更换靴辊内内油缸一个个后投用。。04年2月1日，因压部部22#辊断裂，造造成二压靴靴套爆破，，靴板变形形严重，打打磨修复后后继续使用用。04年2月3日晚，因二二压发现一一刀片，造造成二压靴靴套爆裂，，靴板再次次严重变形形，靴板表表面磨伤严严重，将二二压靴板打打磨修复，，二压与一一压靴辊对对调后开机机。04年2月27日，将2#机旧的靴板板作部分改改制，表面面打磨后更更换在一压压靴辊上使使用。04年4月5日，因二压压21#辊轴承座断断裂，靴套套爆破，更更换靴套后后继续使用用。04年4月14日，因二压压下辊辊面面上有胶粘粘物，靴套套破裂，更更换靴套后后继续使用用，4月22日抽出靴套套检查正常常，安装靴靴套后开机机。04年8月11日，二压靴靴套磨损更更换；04年11月3日，二压靴靴套漏油更更换，05年3月2日二压靴靴套脱皮皮更换。。一、靴压压恩怨……！？为什么我们还要要用靴式式压榨？？二、靴压压原理与与作用所谓靴式式压榨，，是指压压榨辊的的压区形形如一只只靴子底底面的靴靴弓，将将原来的的普通压压榨辊的的压区由由一条线线拓宽到到靴压的的一个面面。二、靴压压原理与与作用普通线式式压榨，，压区为为一条线线靴式压榨榨，压区区为一个个面二、靴压压原理与与作用靴压能将将原来压压区的压压力由原原来普通通压榨的的300KN/m，提提升到1200KN/m，脱脱水能力力提高4倍，意意味着纸纸机车速速能提高高2倍，，即产能能提高2倍，在在高速纸纸机的压压榨部，，靴式压压榨被广广泛的应应用！！！二、靴压压原理与与作用通常，纸纸幅进入入一压的的干度是是18-22%，通过过靴式压压榨，纸纸幅的干干度可达达：一压出口口：30-35%二压出口口：40-50%一压线压压可达450KN/m二压线压压可达1100KN/m靴压在DCS的的控制模模型二、靴压压原理与与作用靴压的压压区为什什么能成成为一个个“面””靴压上辊辊安装一一块与下下辊弧面面相吻合合的内弧弧形靴板板，并由由一系列列的液压压装置控控制靴板板的动作作，靴板板内弧面面与下辊辊外面的的配合，，便形成成了一处处“面”压压区二、靴压压原理与与作用有内弧面面的上辊辊怎么高高速旋转转。靴压上辊辊的辊芯芯是静止止而非旋旋转，辊辊芯整个个上辊本本身没有有驱动装装置，辊辊芯外套套装软性性材料的的外套——靴套，，靴套通通过压板板安装在在辊芯的的特制轴轴承上，，靴套才才是旋转转部件。。二、靴压压原理与与作用有内弧面面的上辊辊怎么高高速旋转转？通过液压压系统，，使上下下辊闭合合，靴板板将靴套套紧紧的的压在下下辊辊面面上。因因靴套与与辊芯通通过轴承承相连，，轴承、、靴套与与靴板之之间有循循环油不不间断润润滑，之之间的摩摩擦力几几乎为零零。在上上下辊预预压力下下，靴套套与下辊辊的摩擦擦力则可可达1000KN以上上。因此此，靴套套在下辊辊的带动动下，可可以高速速同步旋旋转。三、靴压压内部