机组大修化学检查报告的基本内容

（资料性附录）机组大修化学检查报告的基本内容报告的基本内容机组大修化学检查报告应写明报告名称，检查起止日期、报告编写人、批阅人、同意人以及报告编写日期；检查记录表和典型照片作为检查报告的附件。运转状况机组运转状况见表表机组运转状况本次大修开端日期本次大修结束日期上一次大修结束日期运转小时数自上次大修以来

上一次大修以来机组投运以来锅炉蒸发量最大t/h均匀机组负荷最大MW均匀锅炉补水率最大%均匀锅炉排污率最大%均匀停备用小时数启停次数方法锅炉停备用保护保护率（%）合格率（%）上一次大修以来其余检修状况与化学监察有关的异样或阻碍上一次大修以来的水汽质量状况机组上一次大修以来的水汽质量状况见表表机组上一次大修以来的水汽质量统计项目单位或方式最大值最小值合格率（%）补给水SiO2μg/L电导率μS/cm溶解氧μg/L凝固水氢电导率μS/cmNaμg/L硬度μmol/L给水炉水主蒸汽发电机内冷水

办理方式///溶解氧μg/LpH值N2H4μg/LCuμg/LFeμg/LpH值办理方式///PO43-mg/L电导率或氢μS/cm电导率SiO2μg/KgNaμg/Kg氢电导率μS/cm电导率μS/cmCuμg/LpH值设施检查及查收简洁简要表达检查计划的履行状况及各设施的检查状况，对异常状况应详尽表达并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分剖析。锅炉汽包底部：积水状况，堆积物状况，金属表面颜色。内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。水汽分界限能否显然、平坦。汽水分别装置：旋风筒倾斜、零落状况，百页窗涟漪板能否有零落和积盐。管路：加药管能否有短路现象，排污管、给水分派槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺点。汽包内衬：能否有砂眼、裂纹。腐化指示片：表面形态、堆积速率和腐化速率。锅炉上、下联箱：堆积物和焊渣等杂物状况。汽包和联箱查收标准：内部表面和内部装置及连结收洁净，无杂物遗留。水冷壁割管地点：表达水冷壁墙名称、水平地点、标高。表面状态：割取管样内壁颜色和腐化、结垢状况。垢量：割取管样向火侧和背火侧的结垢量。化学成分：按附录E的方法进行。监督管：改换监督管的原始垢量和表面状态。省煤器割管地点：表达管排、水平地点、标高。表面状态：割取管样内壁颜色和腐化、结垢状况。垢量：割取管样的结垢量。化学成分：按附录E的方法进行。监督管：改换监督管的原始垢量和表面状态。过热器割管地点：表达管排、水平地点、标高。表面状态：代表性管样内壁颜色和腐化、结垢状况以及氧化皮生成情况。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。化学成分：按附录E的方法进行。再热器割管地点：表达管排、水平地点、标高。表面状态：代表性管样内壁颜色和腐化、结垢状况以及氧化皮生成情况。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。化学成分：按附录E的方法进行。汽轮机高压缸调速级以及随后数级叶片有无机械损害或坑点状况。各级叶片及隔板积盐状况。堆积量较大叶片的积盐量。堆积量最大部位堆积物的化学成分。各级叶片垢的pH值。各级叶片有无铜垢附着。查收状况。中压缸前数级叶片有无机械损害或坑点状况。各级叶片及隔板积盐状况。堆积量较大叶片的积盐量。堆积量最大部位堆积物的化学成分。各级叶片垢的pH值。各级叶片有无铜垢附着。查收状况。低压缸各级叶片及隔板积盐状况。堆积量较大叶片的积盐量。末级叶片的水蚀状况。结垢量最大部位堆积物的化学成分。各级叶片垢的pH值。查收状况。凝汽器水侧水室淤泥、杂物的堆积及微生物生长、附着状况。管口冲洗、污堵、结垢和腐化状况。管板防腐层状况。水室内壁、内部支撑构件的腐化状况。阴极（牺牲阳极）保护状况。注水查漏状况。查收状况。汽侧最外层凝汽器管受损状况。最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动惹起的裂纹状况。凝汽器管外壁腐化产物的堆积状况。凝汽器壳体内壁锈蚀状况。凝汽器底部堆积物的聚积状况。查收状况。抽管抽管地点。管样内表面面的腐化状况。单位面积的结垢量。垢样化学成分剖析（堆积量在二类以下）。其余设施除氧器除氧头内壁颜色及腐化状况，各零件坚固状况。除氧水箱内壁颜色及腐化状况，水位线能否显然，底部堆积物聚积状况。查收状况。高、低压加热器水室换热管端的冲洗腐化和管口腐化产物的附着状况。水室的堆积物聚积状况。汽侧上水查漏状况。查收状况。油系统汽轮机油系统汽轮机主油箱、密封油箱内壁腐化和底部油泥状况。冷油器铜管水侧的腐化泄漏状况。冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着状况。抗燃油系统抗燃油主油箱、高压旁路、低压旁路抗燃油箱内壁腐化和底部油泥状况。冷油器铜管水侧的腐化泄漏状况。冷油器油侧和油管道油泥附着状况。发电机冷却水系统内冷却水水箱和冷却器的腐化、污堵状况。内冷却水系统异物状况。冷却水管氧化铜堆积状况。外冷却水系统冷却器的腐化和微生物的附着生长状况。查收状况。循环水冷却系统塔内填料堆积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐化、池底堆积物及杂物状况。冷却水管道生物附着、黏泥附着等状况。冷却系统的腐化与防腐状况。凝固水精办理系统过滤器出水装置和内部防腐层状况。精办理混床出入水装置和内部防腐层状况。树脂捕获器的空隙均匀性和变化状况。体外重生设施内部装置及防腐层状况。炉内加药、取样系统加药设施、容器有无污堵物、腐化、泄漏等状况。水汽取样装置及取样管道的污堵状况。水箱除盐水箱和凝固水补水箱防腐层顶部密封装置和底部杂物状况。其余设施依据机组设施的配置状况进行有关检查。评论热力设施腐化评论(见表表热力设施腐化评论部位本次大修上一次大修评论腐化形态，蚀坑深度腐化形态，蚀坑深度省煤器mmmm腐化形态，蚀坑深度腐化形态，蚀坑深度水冷壁mmmm过热器再热器

腐化形态，蚀坑深度腐化形态，蚀坑深度mmmm腐化形态，蚀坑深度腐化形态，蚀坑深度mmmm汽轮机叶片、隔板

腐化形态，蚀坑深度腐化形态，蚀坑深度mmmm堵管率，蚀坑深度堵管率，蚀坑深度凝汽器管mmmm注：取所有状态中最严重者进行评论热力设施结垢、积盐评论（见表）表热力设施结垢、积盐评论本次大修上一次大修部位结垢速率或堆积量评论g/(m2?a)或g/m2省煤器水冷壁过热器再热器汽轮机叶片、隔板凝汽器管注：取所有状态中最严重者进行评论存在的问题与建议依据对各设施的检查评论状况，对本次大修发现的问题或估计可能要出现的问题进行剖析，提出改良方案和建议。附录B（资料性附录）机组大修化学检查记录表机组大修时各设施化学检查记录见表表表锅炉汽包检查记录表机组No检查时间：年月日检查检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况部位1汽包内壁：颜色目视检查并照相正常水位线应在汽包中心线以下2汽水分界限：能否显然150mm-250mm，汽水分界限能否显然、平整等，有无局部“顶峰”并记录和描述其部位3底部：有无积水若有，记录其长、宽、高度以及水色等4底部：有无堆积物若有，记录其部位、状态、面积、高度和颜色5水侧：有无腐化、结垢刮取必定面积的堆积物称重封门行进行清6汽侧：有无腐化、结垢、若有，记录其散布、密度、记录腐化点状扫，经检查合积盐态和尺寸，积盐处定行测pH值格后封门7旋风筒及波形板：有无记录零落、错位的地点及数量零落、错位8多孔板：有无零落记录零落地点及数量9加药管：有无污堵、断记录污堵、断裂、泄漏的地点或数量裂、泄漏等10排污管：有无污堵、断记录污堵、断裂、泄漏的地点或数量裂、泄漏等11给水管道：有无断裂等若有，记录其部位给水洗汽装置：有无腐若有积盐，定性测pH值，记录其部位、状12蚀、结垢、积盐、污堵，态、面积、高度和颜色等有无松脱状况13封门前检查内部装置能否完好以及底部洁净状况14腐化产物或垢样剖析按附录E进行剖析检查人：表锅炉水冷壁管化学检查记录表机组

No

割管部位：

检查时间：

年代日检查部位

检查项目

检查内容及方法

检查状况

大修查收状况管样长度：能否切合要求

气割大于锯割大于

1m管样加工：能否切合要求

车床加工不可以加冷却剂，车速不该过快，进刀量要小，应做好方向流向标记。外壁车薄至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，按向火侧、背火侧剖开，修去毛刺割管选择次序：管样内径尺寸游标卡尺丈量内径mm（1）爆管管样外壁：有无破口，取到管样后立刻外观检查邻近的管鼓包，有无显然减薄（2）胀粗剖管检查向火侧：垢或变色附色、腐化特点，若有无近的管。溃疡性腐化、氢脆、垢（3）热负下腐化等目视检查并照相、刮取垢样、测定荷最高部点蚀坑的深度等位的管剖管检查背火侧：垢色、腐化特点，若有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等加工管段酸洗剖析：背火侧：背火侧：结垢量g/m2垢重g结垢速率g/(m2?a)垢量及结垢速率管段面积m2向火侧：向火侧：结垢量g/m2垢重g结垢速率g/(m2?a)管段面积m2评论为类腐化产物或垢样剖析按附录E进行剖析检查人：表过热器管化学检查记录表机组No割管部位：检查时间：年代日检查部位检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况管样长度：能否切合要气割大于1m求锯割大于管样加工：能否切合要车床加工不可以加冷却剂，车速不该求过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺割管选择次序：1）爆管邻近的管2）胀粗或变色附近的管。3）热负荷最高部位的管

管样内径尺寸游标卡尺丈量内径mm管样外壁：有无破口，拿到管样后立刻外观检查鼓包，有无显然减薄等管样内壁：有无积水、拿到管样后立刻内部检查油迹管样内壁：有无结垢、拿到管样后先内部检查，待管样处积盐，弯头有无腐化产理后再认真检查，积盐处定性测定物堆积或拥塞其pH值垢样：颜色、腐化特点，数码相机照相若有无氧化铁皮等挤压或刮取的方法检查垢样化学冲洗后有无显然测定点蚀坑的面积、深度等腐化坑垢量及结垢速率加工管段按附录C进行剖析：氧化皮量g/m2氧化皮重g结垢速率g/(m2?a)管段面积m2腐化产物或垢样剖析按附录E进行剖析检查人：表再热器管化学检查记录表机组No割管部位：检查时间：年代日检查部位检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况管样长度：能否切合要气割大于1m求锯割大于管样加工：能否切合要车床加工不可以加冷却剂，车速不该求过快，进刀量要小，应做好流向标志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺割管选择次序：1）爆管邻近的管2）胀粗或变色附近的管。3）热负荷最高部位的管

管样内径尺寸游标卡尺丈量内径mm管样外壁：有无破口，拿到管样后立刻外观检查鼓包，有无显然减薄等管样内壁：有无积水、拿到管样后立刻内部检查油迹管样内壁：有无结垢、拿到管样后先内部检查，待管样处积盐，弯头有无腐化产理后再认真检查，积盐处定性测定物堆积或拥塞其pH值垢样：颜色、腐化特点，数码相机照相若有无氧化铁皮等管样刮取垢样及检查化学冲洗后有无显然测定点蚀坑的面积、深度等腐化坑加工管段按附录C进行剖析：氧化皮量g/m2垢量及结垢速率氧化皮重g结垢速率g/(m2?a)管段面积m2腐化产物或垢样剖析按附录E进行剖析检查人：表高（低）温省煤器管化学检查记录表机组No割管部位：检查时间：年代日检查部位检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况管样长度：能否切合要气割大于1m求锯割大于车床加工不可以加冷却剂，车速不该管样加工：能否切合要过快，进刀量要小，应做好流向标求志。外壁车光至2mm-3mm厚，再锯割成40mm-50mm长，修去毛刺割管选择次序：1）爆管邻近的管2）胀粗或变色附近的管。3）热负荷最高部位的管

管样内径尺寸游标卡尺丈量内径mm管样外壁：有无破口，拿到管样后立刻外观检查鼓包，有无显然减薄等管样内壁：有无积水、拿到管样后立刻内部检查油迹管样内壁：有无结垢、拿到管样后先内部检查，待管样处积盐，弯头有无腐化产理后再认真检查，积盐处定性测其物堆积或拥塞pH值垢样：颜色、腐化特点，数码相机照相若有无氧化铁皮等管样刮取垢样及检查化学冲洗后有无显然测定点蚀坑的面积、深度等腐化坑酸洗垢量及堆积率加工管段酸洗剖析剖析：氧化皮量g/m2氧化皮重g结垢速率g/(m2?a)管段面积m2评论为类腐化产物或垢样剖析按附录E进行剖析检查人：表汽轮机高压缸化学检查记录表机组检查部位叶片、隔板及轮轴

No检查时间：年月日检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况调速级第8级揭缸后立刻进行检查。用第2级第9级各级叶片有无积除盐水湿润pH试纸后粘第3级第10级盐；各级叶片垢的在叶片堆积物许多的部第4级第11级pH值位，依据试纸的颜色测试第5级第12级pH值第6级第13级第7级调速级第8级用沾有含10%过硫酸铵第2级第9级定性检查叶片或的1：1氨水的棉球按在第3级第10级堆积物中有无铜需检查的表面，搁置几分第4级第11级钟后，显蓝色为堆积物含第5级第12级铜第6级第13级第7级各级叶片上垢的目视检查并照相颜色调速级叶片有无若有，记录其部位及状态机械损害坑点其余各级叶片有若有，记录其部位及状态无机械损害、坑点，有无高温水汽腐化各级隔板有无机若有，记录其部位及状态械损害、坑点，有无高温水汽腐化轮盘及轴有无锈蚀堆积量较大叶片上的堆积量及沉积速率

目视检查并照相按附录E的方法刮取叶堆积量mg/cm2背必定面积的所有垢量堆积速率mg/(cm2?a)收入圆滑纸内，放入干燥评论为类器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2?a)腐化产物或垢样按附录E进行剖析剖析检查人：表汽轮机中压缸化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法第1级揭缸后立刻进行检查。用第2级各级叶片有无积除盐水湿润宽泛pH试纸第3级盐；各级叶片垢的后粘在叶片上垢许多的第4级pH值部位，依据试纸的颜色测第5级试pH值第6级第7级第1级用沾有含10%过硫酸铵第2级的1：1氨水的棉球按在第3级定性检查叶片或需检查的表面，搁置几分第4级堆积物中有无铜钟后，显蓝色为堆积物含第5级铜第6级第7级叶片、各级叶片上垢的目视检查并照相隔板颜色及轮轴第1级叶片有无若有，记录其部位及状态机械损害坑点其余各级叶片有若有，记录其部位及状态无机械损害、坑点，有无高温水汽腐化

检查状况大修查收状况第8级第9级第10级第11级第12级第13级第8级第9级第10级第11级第12级第13级各级隔板有无机若有，记录其部位及状态械损害、坑点，有无高温水汽腐化轮盘及轴有无锈目视检查并照相蚀堆积量较大叶片按附录E的方法刮取叶上的堆积量及沉背必定面积的所有垢量堆积量mg/cm2积速率收入圆滑纸内，放入干燥堆积速率mg/(cm2?a)器内，24h后称量换算成评论为类mg/cm2和mg/(cm2?a)腐化产物或垢样按附录E进行剖析剖析检查人：表汽轮机低压缸化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法各级叶片有无积揭缸后立刻进行检查。用第级盐；各级叶片垢的除盐水湿润宽泛pH试纸第级pH值后粘在叶片上垢许多的第级部位，依据试纸的颜色测第级试pH值第级第级定性检查叶片或用沾有含10%过硫酸铵第级堆积物中有无铜的1：1氨水的棉球按在第级需检查的表面，搁置几分第级钟后，显蓝色为堆积物含第级铜第级第级各级叶片上垢色目视检查并照相叶片、及结垢状况隔板低压缸各级围带若有，记录其地点及状态及轮轴氧化铁堆积状况其余各级叶片：有无断叶片、裂纹及若有，记录其地点及状态机械损害坑点各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象若有，记录其地点及状态末级叶片：有无水蚀状况

检查状况大修查收状况第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级各级隔板：有无机械损害、坑点及其若有，记录其状态他腐化轮轴：有无锈蚀，若有，记录其状态无裂纹等堆积量较大叶片按附录E的方法刮取叶堆积量mg/cm2上的堆积量及沉背必定面积的所有垢量堆积速率mg/(cm2?a)积速率收入圆滑纸内，放入干燥评论为类器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2?a)腐化产物或垢样按附录E进行剖析剖析检查人：a表凝汽器化学检查记录表机组No检查时间：年代日检查部位水侧

检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况检查水室淤泥、杂物的堆积目视检查并照相及微生物生长、附着状况检查凝汽器管管口冲洗、污目视检查并照相堵、结垢和腐化状况检查水室内壁、内部支撑构目视检查并照相件的腐化状况检查凝汽器水室及其管道的目视检查并照相阴极（牺牲阳极）保护状况泄漏堵管状况详尽记录堵管的部位及数目检查顶部最外层凝汽器管有若有，记录其部位无砸伤、吹损状况，要点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管检查最外层管隔板处的磨损若有，记录其部位封门前检查底部洁净状况或隔板间因振动惹起的裂纹状况检查凝汽器管外壁堆积物的目视检查并照相汽侧状况检查凝汽器壳体内壁锈蚀情若有，记录其部位、状态、况面积和颜色检查凝汽器底部堆积物的推目视检查并照相积状况淋水槽钢：有无零落记录零落的槽钢部位及根数抽管检查检查外壁有无氨蚀若有，记录其表面状态。抽管原则：有氨蚀时，丈量外径减薄（1）以前发状况和局部氨蚀深度生泄漏邻近抽管选用3-5段，其长约部位。（2）靠为100mm，按水平地点或按近空抽区或检查内壁有无结垢、生物黏腐化点的侧面方向进行剖垢厚mm迎汽侧的部泥附着及腐化管。若有结垢，用显微镜位。测其厚度，记录垢的颜色。（3）一般部酸洗去垢后，检查有无腐位蚀坑点等检查部位检查项目检查内容及方法检查状况抽管检查堆积量加工管段酸洗剖析：堆积量g/m2抽管原则：垢重g评论为类（1）以前发管段面积m2生泄漏邻近部位。（2）靠近空抽区或堆积量在评论标准二类及迎汽侧的部以下，按附录E进行成分位。堆积物化学成分剖析剖析（3）一般部位汽动给水泵汽轮机凝汽器的检查项目及内容参照履行检查人：表除氧器化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查状况底部：积水状况，有无若有，记录其长、宽、高度以及水堆积物色等，并记录堆积物部位、状态、面积、高度和颜色除氧头内壁：颜色、腐化破坏记录腐化散布面积状况内部多孔板装置：能否记录喷头零落的部位及个数完满，喷头有无零落补给水管：有无渗水目视检查内部防腐层：能否完满目视检查并照相汽水分界限：能否显然汽水分界限能否显然、平坦等，有无局部“顶峰”并记录和描述其给水箱部位内壁：有无锈蚀及颜色记录颜色底部有无积水、堆积物若有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录堆积物部位、状态、面积、高度和颜色

大修查收状况大修查收状况封门前检查:内部装置能否完好，底部清洁状况检查人：表发电机冷却水系统化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查状况大修查收状况水箱、冷却器、管道和阀门：目视检查并照相腐化及微生物的附着生长情若有，记录部位、状态、面积况和颜色等内冷却