反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书

-让每个人同样地提升自我反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书适用范围本条则仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）的作业。作业准备技术准备熟悉施工图纸及场所的水文地质资料，编制的确可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。开挖前对付施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，保证施工安全。测量准备依照复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，正确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。资料准备采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。人员装备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。技术要求作业场所若是在旱地，应除去杂物，整平场所。如有软土，则应做合适办理。确定钢筋笼的制作和布置场所，并确定运输车的行走路线与停靠地址。准备好记录表格和记录工具。采用的导管应做密水性试验。施工工艺反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。11-让每个人同样地提升自我图2反压钻孔灌注桩施工工艺流程图操作要点桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采用反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不正确，为保证地勘报告中显示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采用双护筒的措施保证成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。测量放线据甲方供应的基准点和高程点，利用全站仪测放全部桩位，并用水平仪测定全部标高，自检无误后，交甲方及监理查收，查收合格后，方可正式施工。钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤调整钻机平坦坚固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度误差<1%L。钻机就位后进行调平，保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸供应的地质资料对比较记录，遇到较硬或松弛地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻孔过程22-让每个人同样地提升自我中及时校核钻孔垂直度及钻孔的倾斜率，保证钻孔的质量达到设计和规范要求。钻孔采用干成孔方式钻进，依照地勘资料显示，本工程为高填方地域，地质条件不好，回填料不拥有粘性，钻进过程中极易发生塌孔，应依照设计桩径加大80cm作为钻孔孔径钻进，以保证反压混凝土护壁厚度及溶洞地域下钢护筒的尺寸要求。反压混凝土施工在松弛石渣回填地域钻进3～4米后，钻机移位至下一个桩基钻进，采用C20混凝土回填至孔口标高以上10cm，待混凝土强度达到10MPa以上后，重新测量放样，埋设护桩，标示桩号和轴线，钻机再次就位，为保证溶洞地域下钢护筒的尺寸要求，采用设计桩径大20cm的钻头进行钻进，以此循环，直至钻至设计嵌岩深度，成孔后检验孔位误差和垂直度等。操作工艺要点桩位的测量放样一次开孔采用全站仪坐标法来进行桩的中心地址放样，放样后周围设护桩并复测，误差控制在10mm以内。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（周围填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，尔后在桩位周围做上标记，既便于搜寻又可防范机械移位时破坏桩点。二次开孔直接将桩中心放在反压混凝土上，尔后设护桩并复测，误差控制在10mm以内。桩位放线赞同误差：群桩20mm；单排桩10mm。（《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-2002）钻机就位旋挖钻机自重要，要求地面承载力不小于150kpa，桩位周边应平坦，坡度应不大于2°，钻机辗转中心距孔位4m～,在辗转半径内不应有阻挡物。钻机开至桩位周边地址时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，地址确定后锁紧履带旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对付正正确，误差控制在2cm内。钻进33-让每个人同样地提升自我旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗辗转时切下土块向斗内推进而达成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，达成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再辗转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同样约在1～5min内达成。每钻进一斗，入土～。50m深桩孔，在一般地质条件下约100～200斗即告达成。软土层最高小时进尺能达到15m。旋挖钻进成孔一般规定：1）应采用跳挖方式，倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时除去外运。2）旋挖成孔时，各种机械必定按既定线路行驶，不得压坏成型桩。3）钻孔深度常用专用测绳进行测量，深度须达到设计要求。4）应依照试成孔确定的参数控制进尺速度。（参数包括地质情况，旋挖钻机的钻头、钻杆采用，加压方式，转速，提钻速度以及孔壁坚固性情况，孔底沉渣厚度，坚固液的制备和使用，护筒的设置，成孔时异常情况等。）5）设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、正确、完满。反压混凝土护壁土质地层中施工为防范塌孔每钻进深度不高出2~3m，及时采用C20素混凝土全部灌满反压回填，并采用50振捣棒振捣密实，以保证护壁混凝土质量，待回填混凝土24h今后再二次钻孔形成护壁。每个桩孔第一次用C20素混凝土反压回填时应高出原地面很多于10cm且开孔直径大于桩径50cm，接下来每次循环反压回填混凝土与上一循环混凝土护壁搭接长度很多于100cm。钢护筒对于溶洞地域的桩基，在钻进至溶洞底标高时，需下钢护筒以保证成桩质量，依照地勘报告显示，本工程溶洞标高约为孔口标高以下约20米，采用壁厚20mm钢护筒以满足承受水下桩灌注较大的水压力。钢护筒连接采用焊接，焊接质量除应满足自己连接要求外，还应满足密封要求，以保证灌注水下桩的施工工艺要求。44-让每个人同样地提升自我钢护筒长度需自孔口下至溶洞底标高以下30cm，以保证护筒的定位正确，因此钻机钻至溶洞底标高后应再钻进30cm，保证护筒底部无较大高差。检孔和清孔钻孔达到设计深度要求，进行地质情况的检测，保证桩基嵌入岩层的深度满足设计要求，如不满足要求，在获取设计代表、地勘单位及监理工程师的赞同后，连续进行钻孔，直至满足要求为止。经自检合格后，通知监理工程师进行验孔。验孔合格后，马上用特制钻头进行清孔，清孔时注意保持孔内水头，防范坍孔。清孔后桩底沉渣厚度应不大于50mm。二次清孔施工中，吊放钢筋笼后，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径，若因钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底、清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆积淀及混凝土灌注前塌孔等以致沉渣太厚，则需进行二次清孔，清孔采用旋挖捞砂清孔钻头，保证清孔质量和沉渣厚度满足设计要求。钻孔桩基赞同误差以下：钻孔桩赞同误差表平面地址50㎜钻孔直径不小于设计值倾斜度桩长的1%孔深不小于设计桩长钢筋笼制作与安装钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸按设计要求进行采买；钢筋进场后由实验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。钢筋笼按设计要求和预制，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防范变形。螺旋箍筋调直后均匀绑扎在主筋上，箍筋与主筋之间间隔点焊，保证箍筋不松动。保护层按规范要求设置。主筋接头在同一截面不能够高出50%。钢筋笼制作有关误差主筋间距±10mm笼直径±10mm箍筋间距±20mm笼长±50mm笼保护层±20mm55-让每个人同样地提升自我钢筋笼送至孔口后，可用吊车或利用吊车自己安装，孔口焊接采用搭接焊,焊接的长度、宽度及厚度均应按规范要求进行，上下节钢筋笼的主筋应在一垂直线上，同样搭接焊的主筋接头在同一截面不能够高出50%，相毗邻头间距要求错开不小于1m。钢筋笼安装下放时，应在人工帮助下慢慢落入孔内（有十字撑的要拆掉），在骨架入孔时，应除去钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇阻挡，应及时停止下放，查明原因办理后,方可连续进行，严禁碰撞护壁和强行下放。钢筋笼达到设计标高后，应用拉筋将钢筋笼固定在钢轨上，拉筋长度应依照固定点的高程来计算，保证钢筋笼笼底标高以及锚固长度。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼此后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必定正确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼地址，保证灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径≥5CM，壁厚，与钢筋笼等长。均起初绑扎在钢筋笼内，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内注水检查其可否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，尔后略微提升钢筋笼，并阻滞一段时间察看检测管内水位，若水位无任何变化则表示检测管密实无漏，采用套管插入上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水地址，并予以封堵，封堵达成后下放。钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。桩基混凝土浇筑本工程为高填方区桩基，桩深较大，且由于回填地域为松弛石渣，井下安全隐患较大，为保证施工安全，杜绝人员下井作业，采用水下灌注桩施工桩基混凝土。质量控制及质量检测质量控制本工程质量目标：合格率100%，查收一次性经过。质推荐措66-让每个人同样地提升自我基本要求每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。重要工序，请监理一起查收。每道工序经过班组自检、质检员专检、项目总工抽检的三级检验。桩基施工测量定位：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理查收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并屡次校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，保证钻头直径以达到不小于设计桩径要求。桩长：经过钻杆和测绳测量两种方法来检查成孔深度，保证桩长不小于设计桩长。孔斜：由于场所土质较软，桩机对位前，应铺设枕木以防钻机倾斜，钻进过程中钻机可自动调整垂直度，保证孔斜率<1%。护壁：钻进过程中，采用加大钻头钻进，钻头采用按设计桩径加大60cm进行施工，C20混凝土回填反压钻进形成护壁。孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，保证孔底沉渣≤50mm。钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格依照设计图纸尺寸进行，有关尺寸误差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。钢筋笼制作过程中，随机采用钢筋笼埋设声测管，声测管埋设总数应满足规范要求。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致。钢筋笼制作时同一截面的纵筋接头不高出该截面钢筋总数的50%，相邻两主筋的接头错开不小于35d。桩顶标高：桩顶超灌≥，以保证桩顶质量。砼灌注：要求商混搅拌站严格按配比上料，保证砼和易性及坍落度，准时对搅拌站进行抽查记录，做好检查记录，按台班做坍落度测试及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，保证导管埋深2--6m。每台班每机组留置试块2组，以检验砼强度。采用加大孔径钻进、回填C20混凝土护壁的方法，保证混凝土护壁厚度最小为30cm，护壁混凝土强度等级及护壁厚度均满足土体侧压力要求。质量检测77-让每个人同样地提升自我孔灌注桩检查及赞同误差表2钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或赞同误差1桩砼强度（Mpa）在合格标准内孔的中心群桩1002地址（mm）50排架桩3孔径不小于设计桩径直桩1%4倾斜度±%斜桩摩擦桩吻合图纸要求5孔深比设计深度超深不小于50mm支承桩吻合图纸要求。图纸无要求时，对于摩擦桩直径≤的桩，≤300mm；对桩径＞或桩长＞40m或地质较差的桩≤500mm6积淀厚度（mm）支承桩不大于图纸规定粘度17～含砂率＜2%胶体率＞98%

检查方法和频率按JTJ071—98附录D检查用经纬仪检查纵、横方向查灌注前记录查灌注前记录查灌注前记录查灌注前记录安全机械操作人员必定是经过专业培训，拥有操作证者方可赞同驾驶操作，无证人员严禁独立上岗作业。在操作前必定认真阅读机械说明书，严格按要求进行操作。启动前应将变速控制杆放在空档地址，对各种仪表、制动等情况进行检查，发现问题及时进行维修，严禁自行拆装。每当机械起动开始作业，应发出信号，确认机械周围无人、无阻挡物和具备了足够的88-让每个人同样地提升自我工作气压，方可作业。行驶中人员不得下、上机械和传达物体，严禁在斜坡上转弯、倒车和停车。在坡度上行驶或作业时严禁放空档溜坡。严禁在发动机没有熄火状态下进入机下检修。在柔嫩现场作业时，应起初详细察看安全作业线路及范围，确认安全后再开始作业。严禁酒后开车，工作时严禁没关人员逗留在驾驶室内，严禁非驾驶员人员驾车作业。行驶中机械的其他任何部