液压件清洗通用工艺规程

液压件清洗通用工艺规程

第一页，共十二页。1目的保证液压零件及管件装配过程中的清洁度。2范围本规程规定了所有液压零件清洗过程的基本工艺方法。3几种常用液压零件清洗3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品的相关工艺文件执行。第二页，共十二页。3.2液压硬管表面处理及清洗：外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净。内孔采用喷沙处理（适用热扎无缝钢管焊接式管接头）。管口端面不允许烧伤（适用冷拔钢管扣压式管接头）。用压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。第三页，共十二页。煤油清洗机初洗零件内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。内孔用接长毛刷反复擦洗,冲洗内表面压力不低于，时间2-4分钟。煤油清洗机精洗零件内外表面，冲洗时间2-4分钟。压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，压力）。各接口防尘保护。第四页，共十二页。3.3阀块的清理清除阀块零件内外表面异物，吹干。用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。第五页，共十二页。压缩空气吹干零件（压缩空气压力）。防尘保护。3.4接头等自制零件的清理：用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。第六页，共十二页。煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。压缩空气吹干零件（压缩空气压力）。防尘保护。3.5液压软管的清理：用压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。冲洗时间2-4分钟。第七页，共十二页。煤油清洗机精洗零件内外各表面，冲洗时间2-4分钟。

压缩空气吹干（压缩空气压力）。

各接口防尘保护。

3.6外购液压元件的清理：

各外购国产液压元件（除手动阀外）均要求拆装清洗。

第八页，共十二页。拆装后的零件直接进入精洗槽清洗。清洗后的零件应及时组装，以免二次污染。拆装、清洗和装配过程中应小心谨慎，以免碰伤、划伤零件。清洗，组装后的液压元件如不能马上进入下道工序，则应进行适当的防尘保护。手动阀用专用接头接高压煤油进行清洗。3.7密封件的清理各种密封件都必须在精洗槽进行清洗，并用压缩空气吹干。第九页，共十二页。

4检验4.1外观检查目测检查零件及密封件均不得有碰伤、划伤，零件上不得有焊渣、焊瘤、飞溅物、毛刺、铁锈、氧化皮等，触摸时不得感觉有灰尘颗粒。4.2清洁度检查液压件清洁度的评定按照JG/T5065-1996《液压管件和油箱净化的评定方法》并执行《液压零件清洗工序清洁度中的检测方法及评定标准》规定，清洁度等级为19/16。第十页，共十二页。5清洗机过滤网、滤芯清洗清洗机过滤报警灯亮，表示要及时清洗过滤网、滤芯，每六个月更换一次精过滤滤芯。6换油清洗用煤油每年更换一次并清洗油箱，平时只需向油箱内补充煤油，回收煤油过滤使用时，过滤油液的清洁度的评定按照《液压零件清洗工序清洁度中的检测方法及评定标准》中的规定执行，清洁度等级为16/13。第十一页，共十二页。内容梗概液压件清洗通用工艺规程。3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品的相关工艺文件执行。外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净。煤油清洗机初洗零件内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，压力）。用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。压缩空气吹干零件（压缩空气压力）。煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。压缩空气吹干（压缩空气压力）。3.6外购液压元件的清理：

各外购国产液压元件（除手动阀外）均要求拆装清洗。拆装、清洗和装配过程中应小心谨慎，以免碰伤、划伤零件。清洗，组装后的液压元件如不能马上进入下道工序，则应进行适当的防尘保护。目测检查零件及密封件均不得有碰伤、划伤，零件上不得有焊渣、焊瘤、飞溅物、毛刺、铁锈、氧化皮等，触摸时不得感觉有灰尘