建筑工程通风空调采暖系统安装监理控制措施

通风空调、采暖系统安装监理要点及措施【2013年】通风空调、采暖系统安装监理要点及措施（一）风管系统安装1.质量要求⑴风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀。⑵风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。⑶风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。⑷风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。2.进场验收⑴各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。⑵型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。⑶螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。3.监理巡视3．1支、吊架安装⑴风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。⑵支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。⑶悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。⑷支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。⑸支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。⑹安装在托架上的圆形风管，宜设托架。⑺矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部。不得损坏保温层。⑻保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3．2风管安装⑴风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。⑵风管安装前，先对安装好的支、吊(托)架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。⑶水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。⑷对于不便悬挂滑车或固定地势限制，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。3．3风口安装⑴对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正；对于圆形风口则控制其直径，二般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm，就基本上不会出现椭圆形状。⑵风口安装表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。在整个空调系统中，风口是惟一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些。⑶多数风口是可调节的，有的甚至是可旋转的，凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。⑷在安装风口时，应注意风口与所在房间内线祭的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。⑸明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。4.监理验收4．1在风管穿过需要封闭的防火。防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4．2风管安装必须符合下列规定：⑴风管内严禁其他管线穿越。⑵输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。⑶室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。4．3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。4．4风管部件安装必须符合下列规定：⑴各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。⑵斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。⑶止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。4．5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（二）通风与空调设备安装（1）质量要求1.设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检部门检验合格的证明文件。2.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查无严重损伤及锈蚀等缺陷。法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。3.设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。4.设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。5.通风机的型号、规格应符合设计规定和要求，其出口方向应正确。（2）进场验收1.应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。2.设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。3.金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。4.非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。5.通风机运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。6.设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。（3）监理巡视内容1.风机安装⑴固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施。⑵通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。⑶通风机直接放在基础上时，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定。⑷通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。2.消声器安装⑴消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。⑵消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正，加双螺母固定。⑶消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。⑷当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。⑸消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。（4）监理验收1.通风机的安装应符合下列规定：⑴型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。⑵叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。⑶固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。2.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。3.空调机组的安装应符合下列规定：⑴型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。⑵现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB／T14294）的规定。检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。4.除尘器的安装应符合下列规定：⑴型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。⑵现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。⑶布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台；接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。5.静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。6.风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定：⑴风机过滤器单壳的高效过滤器安装前应按GB50243－2002第7．2．5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的，FFU或FMU机组应便于检修。⑵安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。检查数量：按总数抽查20%且不得少于2个。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。7.消声器的安装应符合下列规定：⑴消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。⑵消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。⑶现场安装的组合式消声器，消声组件的排列：方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。⑷消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器须全数检查。检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录8.空气过滤器的安装应符合下列规定：⑴安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝。⑵框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙。，并应便于拆卸和更换滤料。⑶卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料应松紧适度，上下筒体应平行。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查。9.风机盘管机组的安装应符合下列规定：⑴机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。⑵机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。⑶机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。10.管道安装应符合下列规定：⑴隐蔽管道必须按GB50243--2002第3.0.11条的规定执行。⑵焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。⑶管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。⑷冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。11.管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：⑴冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.S倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。⑵对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。⑶各类耐压塑料管的强度试验压力为1～倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；⑷凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：旁站观察或查阅试验记录。12.阀门的安装应符合下列规定：⑴阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。⑵安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。⑶阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GB12220）韵规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验；待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。检查数量：1、2款抽查5%；且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用韵闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查，旁站或查阅试验记录。13.补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量：抽查20%，且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。14.冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。15.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。16.水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。（三）防腐与绝热1）事前控制1、质量要求⑴油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。⑵涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。⑶绝热层材料应密实，无裂逢、空隙等缺陷，其材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。⑷玻璃纤维布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃纤维布的宽度应符合实际施工的需要。⑸保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。⑹防潮层、保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。其材质应符合国家有关标准。⑺防腐工程所使用的各类油漆，使用前应作质量检验。所用油漆如遇下列质量问题便不得使用：油漆成胶冻状；油漆沉淀；油漆结皮；慢干与返粘的油漆。2、进场验收⑴材料进场时，要严格执行验收标准，检查材料出厂合格证、消防检测报告等资料。⑵现场可以进行测量的项目如规格、厚度按规定数量进行观察抽检，对可燃性进行点燃试验。⑶绝热主材应放在干燥的场地妥善保管，材料堆放时下面要垫高，码放要整齐，要有防水、防潮j防挤压变形(成型制品)措施3、监理巡视3．1防腐工程⑴涂刷施工监理与巡视要点刷涂法：①油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要求。涂刷前，管道或设备表面必须彻底干燥。②涂刷油漆．-般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度不大于85%，以免影响涂刷质量。③涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二、分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防产生流坠或滴落。④对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行，修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。⑤对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。⑥刷涂的顺序一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。⑦刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。喷涂法①喷涂装置使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，如松动，则应拧紧。②涂料应经过滤后才能使用，在喷涂过程中不得将吸入管拿离涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。而且涂料容器内的涂料不应太少，应经常注意加入涂料。③喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300～380mm为宜。④喷幅宽度：较大的物件以300～500mm为宜，较小的物件100～300mm为宜，一般以300mm左右为宜。⑤喷枪与物面的喷射角度为30°～80°。⑥喷幅的搭接应为幅宽的1/6～1/4，视喷幅的宽度而定。⑦喷枪运行速度为60～100cm/s。部件油漆①膜附着牢固、光滑、均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。②带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活、调节角度准确、关闭严密。③明露于室外的风管、部件及设备的油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装完毕后喷涂。④用黑铁皮制作咬接风管前，应在板材的表面上喷涂防锈漆，这样咬口缝才不易锈蚀。支、吊、托架油漆①暗装风管的支、吊、托架应按规定涂刷防锈漆。②装风管的支、吊、托架除涂刷防锈底漆外，尚应涂刷面漆。面漆的，类别及颜色应与风管相一致。③不锈钢板、硬聚氯乙烯≮玻璃风管的支i吊、托架的防腐或绝缘处理应严格按设计或有关规定执行。⑵管道涂色为了便于运行管理，明装管道的表面和保温层的外表面应涂以颜色不同的涂料、色环和箭头，以表示管道内所输送介质的种类和流动方向。其色环宽度、间距应符合以下规定：⑴公称直径小于150mm的管道，色环宽为30mm、间距1.5～2mm。⑵公称直径150～300mm的管道，色环宽50mm、间距2～2.5mm。⑶公称直径大于300mm的管道，色环的宽度、间距可适当加大。用箭头表明管内介质流动方向，如介质有向两个方向流动的可能时，应标出两个方向流动的箭头，箭头可涂成白色或黄色。3．2绝热工程⑴硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于lOOmm时，应分层铺设，层间应压缝。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。⑵用铝箔玻璃棉毡、玻璃棉或矿棉管壳等松软材料包扎时；应松紧适度、表面平整，压缩量要合理，缝隙处应用铝箔胶带封闭，不得张裂。⑶管道阀门、法兰及可拆卸部件的两端接口隔热层，必须留出螺栓安装的距离，一般为螺栓长度加25～30mm，接缝处应用与前后管道相同的隔热材料填实。制冷管道的终端、改变口径的大小头、管道检查口等处施工时，应按其形状进行预制，应形状规整，表面贴合，不得出现孔隙。立式及卧式设备端部的隔热层，应根据圆弧尺寸进行加工。弧度要正确，空隙应填实，表面平整或圆滑。⑷管道及设备的保护层：①石棉水泥防护层抹面，应分两次抹，第一次为砂浆与铅丝网的结合层，应将砂浆抹进铅丝网内，并要抹平。第二次为覆盖层，应用木直尺刮平，然后抹平、抹圆、抹光。抹面厚度一般为10～15mm。设备、法兰、人孔、检查孔、封帽等抹面时，其周围应留出拆卸螺栓的空间，间隙应一致，外露的断面应圆整。②隔热层外表面缠绕玻璃布，要平直、圆整，玻璃布的搭接宽度宜为30mm左右，间距均匀。玻璃布的始端和终端部位，必须用镀锌铅丝扎牢。玻璃布表面宜刷防水涂料两遍，涂刷时第一遍干燥后方可涂刷，第二遍，涂刷应均匀，颜色一致。③薄金属板保护壳，用于作保护壳的薄金属板有镀锌钢板、铝板及不锈钢板等，板厚为0.3～0.6mm。保护壳的纵向拼接缝可用咬接，纵向及横向搭接缝的边缘应起凸鼓。有坡度要求的水平管道应从低处开始施工，逐步向高处；垂直管道应从下向上包起。保护壳的搭接应顺水流方向。表面平整圆滑，不得有明显凹凸和缝隙。自攻螺丝间距均匀，固定可靠。4.监理验收4.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。检查数量：按批随机抽查1件。检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。4.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量：按批检查。检查方法：观察、检查材料合格证。4．3在下列场合必须使用不燃绝热材料：⑴电加热器前后800mm的风管和绝热层。⑵穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。⑶输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。检查方法：观察检查。（四）系统调试1）事前控制系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象参数的级别，并应为按照国家有关计量法规规定的，在检定合格有效期内的合格产品。2）监理验收1.通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：⑴设备单机试运转及调试。⑵系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。2.设备单机试运转及调试应符合下列规定：⑴通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确。运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70"C；滚动轴承不得超过80"C。⑵水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°；⑶冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常隋况。⑷制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274)的有关规定，正常运转不应少于8h。⑸电控防火、防排烟风阀(口)的手动j电动操作应灵活、可靠，信号输出正确一。检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计i贝0定、查阅试运转记录及有关文件。3.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：⑴系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。⑵空调冷热水：冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。⑶舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。4.防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。（五）采暖系统安装1.管道预留洞、预埋套管应符合设计要求及规范规定，防水套管必须按规范施工。2.管道穿过墙壁或楼板，应设置套管。穿楼板的套管，其顶部应高于地面20mm，底部与楼板相平；隔墙内的套管，其两端应与饰面相平。3.所有管道的支架和托钩、管箍都必须牢固，穿墙处必须有套管，保温的管道均需保温良好。4.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直管的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。5.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。6.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。7.上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管径应底平偏心连接。8.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊