充填法管理制度及操作规程

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档一、充填站管理制度为规范充填站的现场管理工作，营造良好的工作氛围，保证生产秩序的正常运行，制定本制度，本制度适用于充填站所属职工。1、职工必须遵守上下班休息时间、不迟到、不早退，严格按照充填站有关规定进行规范操作2、职工操作现场必须穿着规定工作服。3、职工因特殊情况需请假，应严格按请假程序逐级请假，待批准后方能离开。4、现场职工必须专心作业，严禁嬉闹聊天、偷闲怠工。5、现场各岗位做好本职工作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，工作需要例外。6、职工必须服从合理工作安排、尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、拒绝服从上级命令或工作分配。7、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，工作现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等。8、严禁在现场打架、聚众闹事。9、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、杂物和油污，保持现场通道顺畅、无卫生死角10、必须对作业区域内的卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他进行清理卫生。11、现场门窗、桌凳、工作台面上物品堆放整齐、保持干净。12、职工保持良好的个人卫生习惯，现场严禁随地吐痰、乱扔杂物。13、现场应做好卫生宣传教育工作，职工应自觉配合遵守。14、职工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规定必须无条件服从。15、职工必须掌握本岗位安全操作规范、熟悉设备性能特点、按操作规范作业。16、岗位职工应定期对设备进行检查，减少安全事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。17、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。、18、职工在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹，无紧急情况，禁止在车间现场跑动。19、职工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全通道和疏散线路。20、非岗位职工不得操作其他工序的设备，除站长和其他管理人员指定代操作外。21、工作时职工应时刻防止撞伤、触电、电池意外坠落等伤害。22、站内现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。23、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，及将生产器具未按规定挪为他用。24、消防器材1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道时刻保持通畅25、员工进入站内工作必须穿好劳动防护用品（工装、工作鞋等）。26、与充填站内不相干的人员严禁进入工作场地。27、站内设备维修时，该区域须挂醒目安全标识。二、充填采空区管理制度1、进入充填空区作业之前，必须对空区进行敲帮问顶，确认安全后方可作业2、在充填之前，应尽量将充填空区的积水排除干净。3、充填需要接顶时，接顶充填前，充填高度应距离顶板不得少于2m。4、充填之前，应将空区进行彻查，将漏洞或穿孔进行填塞，防止充填时漏浆。5、对各采空区进行定期检查及检测，保证各采空区都可以填满充实6、各充填队队长必须定期对本工区内的各采空区进行检查。7、在通往采空区通道的合适位置必须进行封闭并设置警示标志，严禁人员进入采空区。8、建立充填采空区管理档案，对各充填采空区情况进行记录。三、充填管道铺设使用管理制度1、铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°以上弯曲，需逐段绑牢固定。2、正式充填前要先试水2分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路3～5分钟，并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。3、对于充填站内部设计的管路，必须严格按照相关标准和要求进行设计，设计内容包括管路的走向、管路规格型号和长度、过路、弯头尺寸等技术参数、管路的安装高度、位置、颜色等相关技术要求，经讨论批准后方可进行施工。4、对于设计院设计的管路，要经过矿方相关部门进行全面讨论后，方可按照施工组织要求进行施工。5、管道安装、改造、维修施工应当由符合国家有关标准要求和矿方认可，按照设计提供安装、改造、维修的施工方案和施工质量计划等资料，并报有关部门备案；6、施工完毕的管路必须经建设单位、使用单位、设计单位和相关管理部门共同参与验收合格后，方可进行使用。7、岗位操作人员必须持安全操作证上岗；8、岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录；9、应建立台账，对管道存在问题及检修情况记录，并制定定期巡检计划；10、认真做好管路使用中的督查工作，对于不符合的问题提出整改建议，确保管路使用的安全运行。四、充填胶固料管理规定1、充填胶结材料的各项指标必须符合国家相关规定和标准；2、充填胶结材料必须与充填站现有设备配套，不影响设备的正常运行；3、充填胶结材料与尾砂混合后能达到井下正常作业的施工强度，能够保证充填体的完整性；4、充填过程中，充填料不会造成充填管道的堵塞或淤积；5、充填料应具有较强的滤水性能，较短的初凝时间；6、充填胶结材料具有较高的性价比，灰砂比不得高于其他同类矿山；7、充填胶结材料厂家必须对充填体的质量进行跟踪，配合使用单位做相关强度试验；8、对质量达不到相关要求的胶结材料，生产厂家必须接受不合格产品，并在规定时间内对产品进行调整，直到能满足要求。五、充填挡墙的管理规定位置尽可能靠近采空区，周边围岩无裂缝及构造带，具有可靠的强度。厚度一般在0.3～0.5m，保证有足够的承压能力。隔墙纵向每0.3～0.5m设置一个滤水孔，滤水孔径不小于0.15～0.2m。六、井下充填施工过程的管理规定1、充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。2、充填开始前，必须把采场内的设备、材料、工具清理干净，必须对采场的顶板、矿柱、挡墙的安全状况以及充填管路的完好情况进行检查。经检查合格后，方可进行下一道工序。3、充填工要检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问好充填搅拌站和充填采场的准备是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。4、充填开始后检查采场的充填情况，注意观察挡墙及其他相关位置的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，发现问题立即停止充填并进行处理。5、为了保证采场充填浓度，凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中，不得放入采场内。6、采场充填结束，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。七、充填接顶的管理规定为保证接顶效果，井下充填时应尽快采取措施将积水排除，通常采取设置滤水管、滤水孔和水泵抽水等办法。严格控制充填料浆浓度，一般66%~68%为宜。应将充填管道出口放置在空区最高处，便于接顶完全。合理控制好充填时间，提高充填工人熟练与灵活运用充填接顶技术的程度。八、充填质量的管理规定1、攻关队每周对充填站充填料浆制备质量定期或不定期进行检测监督，并认真如实记录，每周记录收集数据不得少于2次。2、充填站必须设立兼职质检员，对每班充填生产进行质量控制管理，加强生产现场管理。并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计、水泥冲板流量计变送数据如实记录一次，综合掌握每日充填料浆制备质量状况。3、根据充填工艺要求，充填浓度必须控制在65~72%，浓度偏高偏低必须及时调整。正常情况下，水泥根据设计配比连续均衡加放，每班充填必须控制在设计水泥加入量的±10%范围内。4、采场充填时，充填站必须进行地面取样，井下充填取样工作由井下施工单位完成，充填攻关队负责督促其取样工作。地面与井下的充填取样工作每生产1.5小时不少于一个。充填样品利用无渗漏塑料袋密封，作好样签记录并静置养护一定时间后交由充填攻关队负责保管。通过检测不同期龄料浆样品强度，达到相对掌握采场充填体强度的目的。5、井下水严禁流入充填采场，井下施工单位和管理部门人员均应主动进行检查，对发现的井下水流注入充填采场的隐患，由攻关队下发整改通知限时要求生产单位进行整改，井下施工单位必须积极配合，及时按要求进行整治。6、充填攻关队负责对井下充填挡墙的施工进度、制作质量和充填管路架设进行认真监督检查，确保按设计要求施工，确保充填衔接。7、充填攻关队必须对相关数据进行汇总，建立完善的采场充填技术档案。九、充填体强度检测办法检测对象：尾砂与胶固粉混合均匀后的充填材料。取样地点：井下充填管道口。取样标准：在充填站记录尾砂浓度及灰砂比，生产过程中每一小时在生产现场取样，用保鲜袋封装，并与充填站联系，做好标签（记录取样浓度、灰砂比、日期时间、取样人）。检测办法：采用4×4×16(cm)砼试件标准试模在井下环境条件下浇制充填体试件，成型经养护3d、7d、28d不同期龄通过检测试件极限抗压强度，检测结果对照胶固料强度标准，高于基准数为合格。为便于生产质量的评价及时反馈，主要以检测7d期龄强度结果为生产质量标准依据，3d、28d期龄作为质量参考数据。十、充填成品料浆制备标准管理制度1.充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体，以缩短输送距离。2.充填站造浆能力和管路输送能力不应小于日平均充填量的两倍，并满足料浆自流输送速度大于临界管速的要求。3.水泵房应确保稳定的供水水压和水量。4.充填站砂仓容积不小于一次最大充填量，还必须满足供求平衡的要求。5.胶固料仓必须保有3天以上的用量。6.密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物应定期清理。7.充填站应配制胶固料、水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。8.搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。9.各种充填料进入搅拌桶前应套格筛，并要求准确计量。10.料浆输送管道直径必须大于被输送物料最大料径的5倍。11.在垂直和倾斜的充填料输送管道的底部，必须安装事故排料阀，一旦发生堵管，立即进行排放。12.充填站仪表室、管路巡回检查点及充填作业现场之间必须有直通电话。一旦出现事故马上通知停车。十一、充填作业技术管理制度1、充填骨料：采用无毒、无害、无臭的选厂尾砂，要求尾砂的有用矿物含量在国家标准以下。2、胶凝材料：采用新型尾砂胶结材料。该材料在同等条件下充填体早期强度及28天强度性能应能达到普通32.5水泥充填强度的2倍以上；在浓度70%、灰砂比1：10的条件下，28d期龄充填体强度不低于2MPa。料浆的凝结时间在水灰比为0.9：1时，初疑时间不早于120分钟，不迟于360分钟，终疑时间不迟于12小时。充填的所用尾砂的最大粒径不超过输送管径的五分之一，即不大于20mm，且最大粒径部分不超过总量的5％3、充填浓度：正常充填，料浆浓度必须控制在65～72%之间。4、充填挡墙：位置尽可能靠近采空区，周边围岩无裂缝及构造带，具有可靠的强度。厚度一般在0.3～0.5m，保证有足够的承压能力。隔墙纵向每0.3～0.5m设置一个滤水孔，滤水孔径不小于0.15～0.2m。5、充填管路：铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°以上弯曲，需逐段绑牢固定。正式充填前要先试水2分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路3～5分钟，并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。6、充填站：应配制胶固料、水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。水泵房应确保稳定的供水水压和水量。密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物、搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。7、充填监护：配备完善专用通讯设施，充填过程前后必须有专人对充填管路及相关充填隔进行检查、及时发现处理隐患。十二、充填区域安全管理制度1、操作人员必须经过安全操作教育，熟悉设备的性能及技术要求，识别设备上有关安全、危险和警告标志。2、充填站与井下充填作业人员及巡视人员联络用的电话质量应合格。3、充填站一般安全规定（1）检查充填站水池的水位，保持足够水量，并及时予以补充。（2）开机前，必须首先对充填站内的所有机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全面检查，使之处于安全有效工作状态。（3）开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡视，确保管道畅通且无泄漏。4、充填采场区域一般安全规定（1）必须保持泄水设施完好。（2）必须有足够的照明；作业人员不得进入充填料浆中；人员进入充填空区作业之前，必须对空区进行敲帮问顶。（3）充填管道，特别是管道拐弯点、转向点、接头应定期检测，不合乎安全使用压力的旧管道必须更换。（4）充填井应配备警示灯、警示牌、防护网等设施，必须配备逃生扶梯，发生险情时作为逃生出口。（5）严禁将采场积水通过充填井排入下面充填空区。（6）井下电话应靠近作业人员，同时要避免受潮和剧烈振动。十三、交接班制度1、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。2、交班人必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交代清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。3、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）、设备运行状态和检修情况不明；（2）、工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失损坏者；（3）、发生事故本应处理而不进行处理者；（4）、设备与场所不整洁。以上情况直到搞清楚或处理后，才能进行交接班。4、交班人发现下列情况，不得交班。（1）、接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设备进行认真检查者，不得交班；（2）、发现接班人喝酒或有病态状况和精神失常者；（3）、不是本岗位专责人员，以及接到领导通告者。以上情况，等到解决后，才可交班。5、双方接班后，岗位上发生的一切事情均由接班人负责，如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理。十四、充填站消防管理制度1、消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，坚持专门机关及群众相结合的原则，实行防火责任制。执行依法管理，谁主管，谁负责，切实有效地保障职工生命财产安全。2、每月必须进行一次消费器材检查，查处的隐患和问题必须落实整改。3、对充填站确立的消防重点部位，必须设置消防警示标志，制定管理措施，明确消防责任，做到制度上墙。4、必须按照有关规定对防火部位配置消防设施和器材，并定期维修，确保消防设施和器材完好。5、防火重点部位及生产现场内具有火灾、爆炸危险的场所严禁使用明火。因特殊情况需动火的单位必须事情进行动火申请报告，办理动火证，并制定防火措施。6、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程。氧气瓶、乙炔瓶在搬运使用过程中以及气瓶与货源距离必须符合安全规定。7、任何个人不得损坏或擅自挪用、拆除、停用站内的消防设施和器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距。8、站间内的消防器材和设施不得用于与抢险救火无关的事情，否则按违章处理。9、必须熟知消防职责，熟知辖区消防器材的使用、一般险情的处理及火险的报警，积极搞好单位消防管理。十五、充填站班前会管理制度为强化职工安全培训，增强班前会职工安全生产意识，保证职工在班前会学习各种相关技术技能的质量，特制定班前会管理制度：根据施工情况安排班前会时间，职工进班前必须先点名后进入安全培训教室。1、站长或队长班前认真考核，确保出勤率；2、站长或队长班前会上了解职工的当班基本情况，了解职工心理情绪，是否可以正常上班，对不能正常上班职工查明原因；3、队长安排当天工作任务务必讲清当班的维修技术要求及注意的安全注意事项和相关的安全专项规定。4、班前会六必讲：必须讲上一班现场安全生产情况和遗留问题；必须对遗留问题提出处理意见必须讲当班安全技术措施必须讲跟班干部的主要责任必须讲作业人员的岗位要求必须讲可能发生问题的应急处理意见5、各位作业人员服从领导安排，牢记当班安全措施及分配的任务，确保班前会质量6、班前会必须由安全培训教师授课，待授课教师讲完后，职工要在签到表上签字，做好培训笔记。7、班前会必须按时召开并认真如实填写班前会记录。十六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、由机电部门和仓库保管员负责设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、润滑油的储藏，发放，由仓库统一管理，按润滑油需求计划和时间到仓库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由机电部门和仓库负责。提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、各分库应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十七、要害场所管理制度为保证机电要害场所的机电设备正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其他人员不经许可不准进入。1、进入要害场所的规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领登记入室，外来人员必须持证明信件，经有关部门批准，方可登记入室，本系统各部门人员，持证件登记入室。2、凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑，防碍工作。凡擅自带人或私自进入要害场所的人员，经检查发现，按违章处理，扣除奖金。3、要害场所不得带入、放有与安全运转无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其他杂务品等。4、当班人员不得擅自离开工作岗位，提高警惕，防止坏人破坏。十八、施工安全用电管理制度为了加强施工用电管理，提高供电质量，使设备始终处于良好的运行状态，使充填站供电安全、可靠、经济，满足施工生产需要，特制定如下管理制度。1、应严格按照《金属非金属矿山安全规程》中用电管理部分内容进行设计、安装、验收及日常检查维护，发现问题立即整改。2、各部门应根据不同工种，建立各种安全操作规程及运行管理制度，并经常进行电气安全检查，特别是雷雨季节前和雨季中的安全检查以及冬季来临前的安全检查。3、变电所安全用具和防灭火设施应齐全。4、施工用机械设备应尽量选用新型节能设备，国家明令禁止使用的淘汰设备一律不能使用。5、各部门应对施工用电总负荷进行统计，并进行功率因数计算，必要时要进行功率因数补偿。6、变压器安装前要进行检查和试验，合格后方可投入使用。7、工广缆线悬挂要整齐，电缆挂钩齐备；地下埋设的要有电缆沟，穿墙要有套管。8、供电系统避雷设施要齐全，每年雷雨季节来临及投入运行前应对避雷设施进行试验。9、充填站使用的电气设备应满足《金属非金属矿山安全规程》规定，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。10、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。十九、设备设施使用、维修、管理一体化制度1、所有生产用设备都必须严格按照设备操作维护规程和完好标准进行使用与维护。2、贯彻使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，严格执行岗位责任制、包机制，日保养（维护）和定期保养、检修制度。3、对主要生产设备的安装使用，机电队长和机电技术员应参与编制操作规程和安装质量标准。安装完毕后，应由机电队组织安装、使用单位的有关人员参加验收，进行试运转并办理移交手续后才能投入使用。4、机电技术员应建立日常管理制度。按照检查奖惩条例，定期进行检查，下达整改通告单，监督整改，保证在用设备、器材，保持完好状态。5、进场设备机电队应组织人员进行验收，合格后方可投入使用。验收要严格有关标准进行，不得徇私舞弊，否则严肃追究验收人员的责任。6、验收后将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料等要留档保存。7、依据《安全规程》对使用中的特种设备应交具有国家主管机关认证检测中心试验。合格后方可投入使用。8、机电队是生产设备（器材）日常修理的管理部门，负责修理全过程的管理工作。9、机电队负责对本充填站使用范围内的设备的日常维护和小修。10、设备的小修一般由充填站自己处理，中修和大修报矿。11、机电队负责编制月度、季度和年度机电检修加护12、设备检修完毕，由充填站组织有关人员进行验收，并在验收报告上签字，不合格不准投入使用。二十、氧气、乙炔安全使用管理制度一、氧气瓶安全技术操作规程1、运输（1）、氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色。（2）、在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（3）、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。（4）、不准装运其它可燃气体。（5）、在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放（1）、保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。（2）、库内温度不得超过30℃（3）、氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定（1）、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1Mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。（3）、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔瓶安全技术操作规定1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3、乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。6、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃7、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。9、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～4010、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。11、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。12、空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志；三、使用乙炔瓶，应遵守下列规定：1、使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；2、乙炔瓶的放置地点，重瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备；3、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用；5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶估上引弧；6、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃7、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；8、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3／h.L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气；9、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；10、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；11、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。12、使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。二十一、电气试验制度1、在进行电气检测前应对检测器进行检测，保证操作灵活，测量准确。2、电气试验过程必须由专业人员进行操作。3、现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。4、在试验现场应设遮拦或围栏，悬挂“止步、高压危险！”标志牌，并派专人看守。5、高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。6、因试验需要要断开电气设备接头时，拆前应作好标记，恢复连接后应进行检查。7、试验器具有金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢靠。8、试验装置的电源开关，应使用具有明显特点的双极闸刀，并保证有两个串联断开点和开靠的过载保护装置。9、加压前必须认真检查接线、表计量程，确信调压器在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知有关人员离开被试设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。10、变更线路或试验结束后，应首先降下电压，断开电源、放电，并将升压装置的高压部分短路接地。11、对未装接地线的大电容试品，应先放电后，再进行试验。12、试验结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对试品进行检查和清理现场。二十二、安全教育与培训制度为提高全体职工的安全素质，增强职工的安全意识和安全技能，保证安全生产正常进行，保障职工的生命安全特制订安全教育培训制度。1、充填站安全生产管理人员必须经过国家认定的正式机构的培训并取得安全生产管理资格证。2、特种作业人员必须经过正式培训并取得国家认证的特种操作资格证，并定期复审。3、所有新工人必须经过三级安全教育培训，并经考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。4、所有职工在新工地进点时，必须进行岗前培训，培训合格后方可上岗。5、在正常生产过程中，要对职工进行每日一题的安全教育培训，培训内容要全面具体，符合施工实际，每周一案例讲解。6、在每月月末要对本月的培训情况做一次考核，对于考核不合格的要在三天内组织补考，直到合格为止。7、充填站要指定专人负责员工的日常培训，每月根据培训情况给予负责人一定的补助，对于不负责的培训人员要给予惩罚。8、在每月培训及考核结束后要求培训负责人要做培训总结，对于不足的地方在下月要及时改正。二十三、班组安全管理制度为规范充填站班组安全管理工作，特制定本制度。一、班前会制度（一）班前会程序：列队进入安培教室→点名→由当班值班队长通报上班安全生产情况→布置当班生产任务、安全注意事项→“一日一题”培训→风险预知→班长强调本班安全注意事项并排查不在状态人员→形成班前会记录→入井宣誓。（二）当班职工正式进班之前，必须参加班前会，杜绝迟到、早退现象。（三）班前会，与会人员应做好相关记录，记录详细。（四）班前会总时间控制在30分钟以内。（五）班前会应由项目部（经理、副经理、队长）负责人主持。（六）班前会主持人应提前按“六必讲”的要求，对上班遗留问题的解决、本班作业点的安全和质量状况、当班应注意的事项、需要贯彻的安全技术措施等进行梳理，书写在班前会记录本上，并在班前会上进行认真布置。开展风险预知，并进行安全确认。（七）主持人应核实参加班前会人员就工作任务布置是否清楚，直至无疑、无异。（八）班长强调本班安全注意事项并排查不在状态人员。（九）必须形成班前会记录。（十）班前会结束，由会议主持人带领职工进行入井宣誓。二、班组长跟班工作制度（一）班组长是当班安全生产的直接责任人，对布置、安排当班的安全生产任务等事项，必须做到心中有数。（二）班组长跟班，必须坚持做到与员工同上同下，严禁迟下早上。（三）进入作业现场后，班组长必须进行交接班，认真排查工作场所是否存在安全隐患或影响生产的其他问题，并落实整改。（四）班组长必须持续落实班中安全检查，及时掌握安全生产情况，协调处理安全生产中的各类问题。（五）班后，班长负责填写交接班记录，明确现场存在的安全隐患或影响生产的其它问题，提出处理意见。三、班组安全检查制度（一）检查频次。班前安全检查、作业过程中持续检查、交接班检查。（二）检查人员：值班队长、正副班长、安全网员、当班安监员。（三）隐患处置。对检查中发现的隐患，能立即整改的比较立即整改，不能整改的，立即汇报，项目部制定措施，落实整改。（四）对于检查中发现的“三违”行为，必须立即制止。（五）班组要建立安全检查台帐，及时总结分析。四、班组交接班制度（一）跟班队长、班组长及要害岗位人员必须在现场交接班。（二）双方班长负责对现场进行全面检查，发现问题及时处理。二十四、中控室运行安全管理制度中控室是保障生产工艺正常运行关键的部门，负责对全厂工艺设备运行状况进行集中管理控制，确保安全生产。一、中控室设备实行专人负责管理，无关人员不得随意出入该室，一般不允许外来人员参观，特殊情况必须经领导同意，并有指定人员陪同进入。二、为确保机房设备正常动作，设备管理工作人员要定期检查设备运行情况，并做好设备维护日志记录工作。三、中控室内必须保持整洁，注意防尘、防潮；温度、湿度应保持在设备正常工作环境的指标。四、管理人员应当熟悉各设备的基本性能，熟练掌握操作规程。五、中控室内严禁吸烟、吃食物、乱扔垃圾、吐痰；不得利用专用设备进行与工作无关的事情。六、中控室设备实行24小时运行制度，未经领导批准，不得擅自关闭主要通信网络和传输设备，因设备检测、维修或其他原因必须关闭的，应提出申请并经领导批准方能闭；若因外部原因，如遇雷电天气及停电等情况工作人员将电切断，其它设备应采取相应措施，停电时等待1小时确认停电才关闭设备。七、管理人员应当定期对设备进行检修、保养，经常检查电源的插头、插座及接线是否牢固，电源线是否老化，随时消除事故隐患；如果发现设备故障，应及时向领导报告。八、工作人员认真阅读使用说明，熟悉掌握设备操作规程，加强与管理人员的联系。九、中控室各设备因人为操作不当，造成损坏，个人必须进行赔偿。十、中控室内必须保持防火、防盗、防雷等安全应急设备的完好，不得将易燃、易爆等危险物品带入室内，下班时检查设备运行状况，并关好门窗。十一、根据现场反馈的信息，及时调整运行参数，确保良好的运行工况。十二、加强对现场运行工况的监控，发现问题及时报告有关人员，同时通知现场工作人员采取应对措施。第二章、充填站安全操作规程一、充填站制备工安全操作规程1、操作人员必须经过安全操作教育，熟悉设备性能及技术要求后方可上岗操作。2、制备工进行生产作业时，按要求穿戴好劳动保护用品（在钢制平台作业时必须佩带安全帽），严格识别机器设备上有关安全、危险和警告标志。3、坚守岗位，严格按照工艺要求和生产指令进行全尾砂的进仓、沉降排水、造浆、放砂等工作。在全尾砂的进仓过程中随时观察尾砂沉降池液面，防止尾砂池漫溢。在排水过程中要随时观察尾砂沉降池、回水池水位，防止尾砂泄漏和回水池漫溢。充填过程中观察尾砂沉降池液面，防止放砂管断流。4、为了保证充填质量，水泥、全尾砂、絮凝剂等必须按规定的比例添加。5、经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。6、管道和阀门等有漏水、失灵和堵塞现象应及时处理或更换。7、充填工作中与井下要保持联系，紧密协作。8、充填过程中中途因事故停机时，必须配合井下施工人员，听从其指令利用事故水冲洗管道。9、充填过程中经常观察浓度表、流量表等有关仪表，作好记录，如果不符合技术要求，应及时调整。10、当水泥仓内不能满足下一班计划充填水泥用量时需补充水泥后方可进行充填（向水泥仓内补充水泥时不得进行充填作业）；水泥仓中水泥最小空顶高度不得小于2米；水泥在仓中的存放时间不得超过15天。11、充填结束时，必须进行机械、管道冲洗工作，然后才可以停机。12、连续充填达到7天或充填时间达到40小时，应打开双轴搅拌机进行一次人工清理水泥结块。13、每班充填结束后及时清理搅拌机进料漏斗和充填钻孔上方下料漏斗（清理时严禁物料掉入钻孔内）。二、充填站仪表工安全操作规程1、开机前应检查各设备控制开关是否处于“停止”位置。2、开机前应检查仪表控制柜上是否有电，确保各台仪表应处于正常待机位置。3、将搅拌槽、活化搅拌泵、给料机、浓密机等变频器上电，使变频器处于待机状态。4、依次启动高速搅拌机、活化搅拌机、螺旋电子秤电机等，必须在进行充填作业前通知制备工、井下巡视进行管道冲洗，冲洗完毕后方可通知制备工向搅拌机供给全尾砂。5、在确认供砂正常1分钟后，方可手动操作水泥给料控制器至水泥给料量满足设计配比要求。6、充填作业过程中，必须注意观察放砂流量，水泥添加量，充填体浓度及充填体流量等主要仪表显示值，依据工艺要求调节充填料浆配比。7、充填作业结束或暂停前，首先依次关闭双管螺旋给料机电机、螺旋电子秤，停止向搅拌机供给水泥，后依据指令通知制备工、巡视工停止放砂，进行管道冲洗。在得到巡视工冲洗完毕通知后，方可依次关闭双轴搅拌机、高速搅拌机。8、设备关机后，必须对充填量，充填时间、水泥用量等数据进行计算和记录。9、打扫仪表室内外卫生并对站内仪表电器及仪表进行日常维护。三、充填工安全操作规程1、检查充填站水池的水位，保持足够水量，并及时予以补充。2、开机前，必须首先对充填站内的所有机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全面检查，使之处于安全有效工作状态。3、开机充填前，先放洗管水，并沿管道严格巡视，确保管道畅通且无泄漏。4、充填的采场必须架设泄水设施。5、充填的采场，必须有足够的照明，作业人员不得进入充填采空区边缘观察。6、充填管道每季度必须沿管道予以现场取样，特别是管道拐弯点、转向点应进行定期现场取样，然后送技术监管部门对其进行耐压测试，不合乎安全使用压力的旧管道予以更换。7、充填站与井下充填作业人员及巡视人员联络用的电话质量应合格，确保通讯正常。8、井下电话应尽可能靠近作业人员，同时要避免受潮和剧烈振动。9、严格遵照执行《金属非金属矿山安全规程》。四、渣浆泵安全操作规程1、上岗时，必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。2、班前、班中严禁喝酒、脱岗，班中严禁打闹、看书或做其它与工作无关的事。3、开机前检查设备是否完好，各润滑部位是否缺油，不准拆卸、损坏本岗位的安全防护装置4、熟练掌握本岗位渣浆泵的工作原理，结构，技术特征，维护保养方法，开停机顺序。5、了解尾矿浆的浓度粒度组成，掌握尾矿浆，清水的管道走向，能进行正确的操作调整。6、开机前渣浆泵需检查内容：检查尾砂池的液位和进料管应完好不堵塞；各零部件应齐全，无脱落，松动；各润滑点润滑情况是否良好，油量是否充足；密封水供应良好，水质，水量，水压是否满足要求；盘根密封状况是否良好，发现问题，及时汇报处理。7、渣浆泵开车程序：先开轴封水阀门，展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动电机，调整电机转速或出口阀门开度直到达到要求的流量和压力。8、渣浆泵正常运行后，电流不应超过额定值，应根据生产实际情况，随时调整泵送流量。9、正常运行时，注意电机声音、震动、温升情况，各轴承润滑及温升情况。10、运行中，注意密封水的工作情况，保证水质、水量、水压符合要求。11、盘根要松紧适度，过紧会造成过热或冒烟；过松则漏水或进气。12、密切与有关岗位联系和配合，按充填工艺要求控制好合适的泵送流量。13、停车程序：停电机，关闭轴封水阀门。14、利用停车时间进行设备维护保养处理运行中出现和停车后检查出的问题五、冷冻式空气干燥机操作规程一启动前的准备1．检查回气压表读数，如果为零，则冷冻剂已泄露，与厂家联系，以便维修，2．三相供应电的冷冻式空气干燥机装有压缩机曲轴箱加热器工作6到10个小时。在晚上或为停机时仍应给干燥机供电，以便曲轴箱加热器的表面温度确保加热器已经工作。3．对于水冷冷冻式干燥机检查冷却水（水压至少0.24MPa）调节阀将根据干燥机不同的负荷来调节和控制冷却水的流量。水冷冷凝器的排污口也应安装堵头。二启动过程1、启动干燥机将开关打开置“开”的位置上，指示灯亮，琥珀灯亮。2、回气压力表（低压表）指针将令下降的表上绿色区域内（R22是冷剂）。查其读数，如果起初的要求的范围，则调整热气旁通阀。3、膨胀阀已经在出厂前被设空在正确的过热度。（3.3℃－4.4℃4、给干燥机通人压缩空气之前让其空载运行10到15分钟。5、保持干燥机出口阀门关闭使干燥塔升至管网压力。6、系统检漏。7、缓慢打开干燥机出口截止阀将气体提供给设备使用。三．停机过程1、打开旁通阀让气体继续流入下游管网，然后关闭干燥机的出口截止阀。2、关闭干燥机的进口截止阀，止时不将干燥机泄压以便维护保养。3、将电源开关按钮置“关”的位置。六、配电工安全操作规程1、上班前，必须按本工种规定穿戴劳保用品，按时参加班前会，持特殊工种操作证上岗作业。2、执行各项操作任务时，必须在值班班长的指挥或专人监护下进行。3、在配电室内高低压线路和设备上进行工作时，必须对其进行停电、验电、放电、挂接地线，验电时，必须戴好绝缘手套。4、挂接地线时，应先将地线的下端与大地接通，然后将地线的上端和导线连接，拆除接地线时，其操作程序与接线相反。5、在室内外任何电气设备上工作时，应在本线盘和隔离开关或闸刀的操作手柄上悬“有人工作，禁止合闸”的警示牌。6、检修完毕，应拆除接地线和其它防护措施，确认安全后方可恢复供电。7、电器设备检修工作开始前，必须接规定填写工作票。8、在检修工作票未收回前，严禁任何人随意合闸送电，如有紧急情况需要送电时，必须征得检修负责人的同意，待有关人员离开现场并采取了必要的安全措施后，方可合闸送电。9、所内任何设备检修完毕后，当班人员必须进行认真检查，确认合格后方可在工票上签字。10、严禁将易燃易爆物品带入所内，严禁在清洗油开关时吸烟，严禁闲杂人员进入所内，11、岗位人员必须熟练掌握触电急救方法，电器防火、救火方法。12、经常保持所内的清洁文明卫生。七、气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程一、调试1、调试前的准备工作⑴清除除尘器箱体内的杂物；⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。2、试车⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、开停机顺序⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。⑵停机：与开机顺序相反。二、维护和检修1、日常运行维护⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。2、可能发生的故障及排除方法⑴运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。⑵运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。⑶脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。⑷提升阀不工作原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。⑸滤袋的修理或更换一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。八、浓密机操作规程1、上岗前不准饮酒，防护用品必须佩带齐全。2、非工作期间，不准在浓密机顶部行走。3、浓密机顶部人行道和操作台，必须有牢固的铺板和栏杆。4、不准在机顶部放工具和就其他杂物，严禁将杂物掉进机内。5、裸漏在外的传动部分，应加防护罩，并经常保持完好。6、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否卡死，方能开机。7、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。8、禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题，防止发生意外。9、严禁湿手操作电器设备10、开机时应做到：A、详细检查传动部位各部螺栓是否紧固，各润滑点是否良好。B、带负荷开机时，开始可以先盘机试验，当负荷轻时再开机，若负荷过大可适当调节电机赫兹使之适当后再开。6、运转中应做到：A、经常检查电机及其他设备运转情况，润滑情况及管道有无堵塞。B、正确控制分配箱，保证各层洗水有合适的高差，使洗水均匀。C、均匀连续地添加凝聚剂。D、经常与其他有关岗位取得联系，及时了解给矿波动情况，以便及时采取相应措施。九、搅拌槽工操作规程一、启动前检查1、电气线路、开关、电压表、电流表、电动闸阀是否灵敏完好。2、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；三角带是否齐全、张力是否一致。3、供水管、供料管是否畅通4、将各润滑点加注润滑油，搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。二、开机先开电机风机，再开主电动机，待机器进入正常运转1min~2min，确保正常后方可向搅拌机内供料、供水。三、搅拌机在正常运转过程中必须注意一下事项：1、机器设备有无异常声响，电流指示表有无异常波动。2、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥是否符合成型工艺技术要求。3、运行中，滚动轴承座最高温度不超过60度。4、离合器是否灵敏可靠，不得有异味。5、电动闸阀开关指示是否正常。6、液位传感器指示是否正确。四、停机1、正常停机，先停止给料，待搅拌槽内泥料搅干净（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；然后停止活化搅拌机，切断电动机电源。2、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机。3、停机后应切断系统总电源。十、强力活化搅拌机操作规程1、开车前要检查紧固件是否松动，各润滑处是否有油，电机及电气控制装置动作是否正常、可靠。2、搅拌机必须在空载状态下启动，启动2～3分钟后，再向搅拌机均匀添加物料。3、搅拌物料粒径15mm。4、搅拌机运转时，不允许对运动部件进行清扫和修理。5、在使用中经常检视各机件的工作状态，有无不正常的声音，如有异常情况，立即采取停机，待检修正常后方可继续运行。6、每次搅拌结束后，搅拌机内的残余物料必须冲洗干净，以免结垢。7、每一个月检查一次电机绝缘状况，如绝缘低于有关规定，应及时采取措施处理。8、定期检查设备运行情况，定期维护保养。9、经常检查转子和转子杆的磨损情况，若磨损严重应及时更换。10、每周检查一次各润滑点，每三个月补充一次润滑油脂十一、螺旋给料机操作规程1、开车前要检查紧固件是否松动，各润滑处是否有油，电机及电气控制装置动作是否正常、可靠。2、在使用中经常检视各机件的工作状态，有无不正常的声音，如有异常情况，立即采取措施。3、不得混入大块的被送物料，以免螺旋卡死，造成机件损坏。4、润滑要求：①驱动装置减速机内应用N46机械油（GB433-84），半年换油一次，轴承组内的滚动轴承应加3号钙基润滑脂（GB491-87）。②齿轮罩内加入适量润滑油，冬季N46机械油，夏季N32机械油（GB443-84）。③平衡联轴器在开车前适当加入4#高温润滑脂ZN6-4，如遇上述润滑材料供应有困难时，其性质相似的其他润滑材料代用之。④经常保持本机清洁，特别要经常保持驱动装置的清洁。十二、单管螺旋电子秤操作规程1、开车前要检查紧固件是否松动，各润滑处是否有油，电机及电气控制装置动作是否正常、可靠。2、在使用中经常检视各机件的工作状态，有无不正常的声音，如有异常情况，立即采取措施。3、不得混入大块的被送物料，以免螺旋卡死，造成机件损坏。4、螺旋电子秤秤体严禁人员站立和跨越。5、润滑要求：①驱动装置减速机内应用N46机械油（GB433-84），半年换油一次。轴承组内的滚动轴承应加3号钙基润滑脂（GB491-87）。②经常保持本机清洁，特别要经常保持驱动装置的清洁。十三、井下巡视工安全操作规程1、下井前必须在地表休息室开班前会和安全教育，劳保用品佩戴齐全方可下井。2、必须在井下交接班，接班者未到或（特殊情况）工作未完成者应自动延长工作时间。3、未经允许严禁代、换班、连班。工作时间内，不准睡觉、玩游戏、玩手机、下棋、打牌、看小说等与工作无关的事情。4、接班后，需检查各管路阀门是否畅通，处理好顶帮浮石才准进入作业区。5、熟悉井下环境，熟悉设计要求，保质保量安全地完成充填工作。6、正常充填时，必须有一人在所充填矿房附近，并携带电话机，保证随时可以与地表和休息硐室联络。7、在处理矿房跑浆或堵漏洞时，应有相应安全措施，防止伤人。8、在接顶过程中，班长副班长等必须在现场指挥。在矿房门口必须安排人员看护，发现通风管道开始漏浆。立即通知仪表停机，关闭三通闸阀，撤除三通与Φ146连接，冲洗管道。接顶漏浆要减少到最低程度9、当班无论什么原因造成堵管或漏浆，必须写书面说明，等待审核。10、在接顶时每30分钟巡查管道一次，平时巡管每小时一次，并做好巡管记录（根据路程适当调整巡管时间）。十四、井下充填工安全操作规程1、下井前，参加班前会，掌握本班工作内容和要求；2、充填采场应有足够的照明；3、充填前，应检查确认采场的顶板、矿柱、挡墙安全，充填管路完好，与充填站的联系信号、电话正常，采场内的设备、材料、工具清理干净，确认正常时方可向充填站发出开车信号；4、充填开始后，检查采场的充填情况，注意观察挡墙及其他相关位置的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，出现堵管或漏浆时，立即停止充填并进行处理并做好记录配合分析原因；5、在接顶过程中，发现排气管道开始漏浆，立即通知停止充填，冲洗管道；6、巡查管道平时每小时一次，在接顶时每30分钟一次，并做好巡管记录（根据路程适当调整巡管时间）。7、采场充填任务达标时，立即通知停止充填，冲洗管道。十五、井下管道工安全操作规程1、上班前：必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品，按时参加班前会，下井前穿好雨靴，带好手电筒。2、工作前，必须随身携带好本工种配备合格的灯具和工具，详细检查现场安全设施，发现隐患及时整改。3、作业时（1）下井作业，必须注意观察各种警示标志，防止误入爆破区或溜井区域。（2）进入工作面，必须认真检查巷道顶板，两帮的安全情况，确认安全后方可作业。（3）安装施工，应有专人负责指挥，仔细检查场地安全情况，安排好作业程度和安全注意事项，做统一指挥协调配合，工种与工种之间、工序与工序之间通力合作。（4）拆装和处理弯道管子时，人应站在弯弧里面（5）往井下搬运管子时，必须与起重工配合好，遵守《乘罐一般安全规定》。（6）抬扛管子时，不能碰撞电气设备线路，在巷道内行走，管子上端不准靠近电线。（7）打大锤时，不得在人对面打击，操锤者不准戴手套，手动套丝时，不得用力过猛；用电动套丝机时。（8）检修易燃、有毒、带压管道时，严禁烟火，通风置换，泄压并采取可靠的安全防范措施。4、作业完毕，清理现场，恢复安全设施。十六、充填站集控员技术操作规程1、开机前应检查给料机、搅拌机、活化搅拌机、浓密机等变频器开关，开关应置向“停止”位置。2、开机前应检查仪表控制柜上是否有电，确保各台仪表应处于正常待机位置。3、将给料机、搅拌机、活化搅拌机的变频器上电，使变频器处于待机状态。4、依次启动双轴搅拌机、高速活化搅拌机、螺旋电子秤电机，必须在进行充填作业前通知制备工、井下巡视进行管道冲洗，冲洗完毕后方可通知制备工向双轴搅拌机供给全尾砂。5、在确认供砂正常1分钟后，方可操作水泥给料控制器至水泥给料量满足设计配比要求。6、充填作业过程中，必须注意观测放砂流量，胶固料添加量，充填体浓度及充填体流量显示值，依据工艺要求调节充填料浆配比。7、充填作业结束或暂停前，首先依次关闭双管螺旋给料机电机、螺旋电子秤，停止向双轴搅拌机供给，后依据指令通知制备工、巡视工停止放砂，进行管道冲洗。在得到巡视工冲洗完毕通知后，方可依次关闭双轴搅拌机、高速搅拌机。8、设备关机后，必须对充填量，充填时间、胶固料用量等数据进行计算和记录。9、打扫仪表室内外卫生并对站内仪表电器及仪表进行日常维护。十七、井下电钳工操作规程1、井下电钳工必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、井下电钳工必须熟知《金属非金属矿山安全规程》电器设备防爆的有关标准和规定。3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持完好状态。5、在井下电器设备上工作，严禁带电作业，带电移动设备、电缆。6、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后送电，禁止在甩掉继电器的情况下，对供电系统强行送电。8、电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀，材质、截面尺寸应符合有关规程细则规定。9、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。10、工作结束后，恢复送电前，必须专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。11、当发现电器设备或电缆着火后，必须立即切断电源，使用电器灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。12、当发现有人触电后，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后进行人工呼吸，同时向调度室汇报。13、每当工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修结果。十八、地面电工操作规程1、必须熟悉常用工具，仪表的使用和维护方法（手电钻、摇表、万用表、电流表、钳形电流表、电压表、转速表等）2、检查电器带电部分应谨防触电，检查电机和各种线圈温度时应用手背接触，不得碰转动部分及接头。3、在正常情况下，鼠笼电机在一分钟内不得超过三次启动。4、电气设备的检查必须停电进行，停电后用测电器证明确实无电时，再在操作把上挂“有人工作，禁止和闸”的标志牌，如生产需要不得停电时，必须在人身安全措施具备的条件方可进行工作，但必须有专业人员监护。5、高空作业时必须挂好安全带。6、电气工作人员到现场进行检查时，一定要先和操作人员联系好后，方可进行检修。7、电气设备检修时必须执行停电，验电、放电、挂接地线、挂警示牌。8、做电气测量工作至少应两人进行，一人操作一人监护，夜间进行测量工作应有足够的照明。9、新旧电缆使用前必须做实验，不合格电缆不得使用，运行中的电缆应每月检查一次。10、工作时，电工超过三人以上，时间超过5小时以上，应写出施工措施，并经领导和主管技术员审批后方可工作。11、严格执行“三大规程”严格按电气设备的各种技术要求操作。12、检修设备完毕后，要向操作工交代清楚情况和要求。13、要按规定要求对管辖的电气设备进行巡回检查。十九、电（气）焊工操作规程1、工作前，应检查各部螺丝有无松动，联接是否正确。2、工作前，必须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械或建筑物代替接地线。3、检查电焊机线路接点是否接牢。4、直流电焊机应注意接线正负极别。5、检查一切电焊用具是否安全可靠。6、电焊机应放于清洁干燥通风良好的地方。7、露天工作时应采取防雨雪措施，以免焊机受潮。8、进行焊接工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴上手套，并包紧衣袖，带上面罩。9、工作中应经常检查电机部分或变压器及电流调整器的外壳温度是否超过60℃10、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其他设备外壳带电时，必须停止工作进行修理。11、如必须进行做焊时，应铺设绝缘垫子。12、高空焊接作业只限于身体适合，并有高空作业经验的人员担任。13、焊钳手把须用绝缘、不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。14、在金属容器内施焊时，其照明灯电压不得超过12伏。15、在容器内工作不应太久，应根据情况到容器外部适当休息，工作中外面应有人员监护，以备出现以外时进行救护。16、在通风不好的场所工作时，须有良好的通风设施。17、焊接场所距易燃品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，注意施工场所的安全。18、在任何情况下，绝对禁止在装有易燃、易爆品的容器上进行焊接作业。19、焊接油箱和油筒等时，应先打开箱盖，并用热水、蒸汽或氨水等将容器彻底洗刷干净后进行，以免发生燃烧爆炸事故。20、在预热机件上施焊时，须采取防止热辐射的措施，以免影响工作或灼伤焊接人员。21、在架空设备上工作时，踏板要坚固平稳，焊剩下的焊条头不得乱扔，并应加装必要的防护装置，以防焊接熔珠、铁渣等下落伤人或引起火灾。22、电焊工作场所必须备有消防设施。23、乙炔发生器附近严禁烟火。24、氧气瓶应严密不漏，如有漏气须立即搬到室外，远离火源，待修复后方可使用。25、乙炔发生器的压力不许超过1.5Kg/cm2，必须装有水封及压力保险，以免失火爆炸。26、试验漏气时可用肥皂水，严禁使用火焰。27、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，禁止放在强烈阳光下爆晒或靠近高温的地方，并不得使油污或油气与氧气接触，以免引起爆炸。28、在同一地方工作时，两乙炔发生器间应保持10m以上的安全距离。29、存放电石的仓库严禁烟火，电石容器必须封好，并垫离地面高出20cm。30、开电石筒取石应带护目镜和口罩，开筒盖时不得用锤子敲打。31、夜间加添电石时不得用明火照明。32、氧气输送皮管为绿色，乙炔输送皮管为红色，禁止互换使用，管子两端接头必须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子捆扎代用。33、需要辅助工帮助装填电石等工作时，焊工要亲自负责指挥，并讲清有关安全措施。34、在有风的露天工作时，应将氧气瓶以及乙炔发生器放置在上风头，以免火星飞溅引起事故。35、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间吹气试验，然后装上减压阀和气表。36、点火时应先开乙炔气阀进行点火，然后再开氧气气阀，并调整好火焰。37、点燃后的焊枪不能离手放下，要放下时须熄火。38、焊接中如焊枪发生爆炸声音或手感到有振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关氧气阀，待其冷却后方可继续工作。39、氧气瓶中须保留0.5个大气压的残压，不可用完。40、工作中发现乙炔发生器产生高热时，应立即停止工作，检查水量，不能在高热时换电石。41、熄灭焊枪时，应先关氧气，后关乙炔气。42、停止工作后，应将氧气瓶气阀关闭，并拧上安全罩。43、将橡胶管盘绕好并用绳子捆好后放于干燥地点，不得使胶管打结。44、手工电弧焊作业指导书1）、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。2）、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3）、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地工作均应由电工进行。4）、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，之后才能拉断电源闸刀开关。5）、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。6）、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。进行高空焊接时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。7）、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣时应戴上防护眼睛。8）、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。9）、焊接40Kg以上焊件时，应把物件放置稳定后，再进行施焊。10）、焊接区直径5m内不得放置油类等易燃易爆物品。工作场地的焊件应放置整齐，走道通畅，防止事故。45、自动（半自动）焊作业指导书1）、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电器线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。2）、合闸时要带绝缘手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的连接装置。3）、焊剂要保持干燥，潮湿的要烘干才能使用。4）、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。5）、吊运工件应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架）碰撞。6）、登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。二十、气割工安全操作规程1、气割施工操作顺序和注意事项：⑴先打开气瓶阀门，吹除污物，并禁止将气瓶阀朝人体方向开启；⑵将减压表与氧气瓶嘴上顶紧螺丝拧紧，并松开顶针；⑶慢慢打开氧气阀门，检查减压表接头是否漏气，表针指示是否灵活；开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时不得使用烟头或明火，检查合格后方可使用；⑷打开氧气瓶阀门时，用力要平稳，慢慢开启；高压表指针指到15Mpa时，慢慢顶紧顶针，使低压表指针指到所需压力；⑸割炬点火前，应检查割炬、气带和减压表接头和气阀的严密性，漏气的须处理后再用；⑹点火时把割炬氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，点火后立即调整火焰；在使用过程中发现漏气时要立即停止并处理；⑺切割前检查切割氧气风线，保证风线要直且集中时开始切割；⑻停止工作时，应先关切割氧气阀门，再关乙炔和预热氧阀门；然后把氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭，再将气表顶针拧松，最后打开割炬中氧气乙炔气阀门，将带中余气放出；⑼将气带连同割炬一起挂在适当的地方，妥善保管，防止损坏；2、回火时应立即关闭切割氧气和预热氧气阀门，然后关闭乙炔阀门；3、在存放、运输和使用时，气瓶应避免碰撞和剧烈振动，装在车上的气瓶必须固定，乙炔气、油脂及其它易燃物不得同氧气瓶同车运输；防止阳光直接曝晒及热源辐照加热气瓶；冬季氧气阀门冻结时，应用热水和水蒸气加热解冻，严禁用火烤或用铁器猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气冲出，造成事故；4、氧气瓶、乙炔瓶以及其它易燃、易爆物品必须分开放置；5、氧气、乙炔房内禁止明火作业或吸烟；6、乙炔气瓶在使用时，应垂直立放，并防止跌倒；氧气瓶及气带上不许沾染油脂；要配备防回火装置。7、氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留1—2公斤/厘米2的剩余压力；8、割炬使用前应检查其射吸能力及是否漏气；不准将正在燃烧的割炬随意卧放在工件或地面上；严禁用割炬直接敲击切割件；割嘴通道应经常保持清洁、光滑且畅通；9、切割时，不可将气带放在切割火焰附近或炽热的割缝金属上，避免高温而烧坏气带；10、不得直接在水泥地面上切割金属，以防爆炸伤人和引起火灾；禁止焊割悬挂在起重机上的工件；11、禁止在脱脂、清洗、喷雾区域和有易燃物及易爆物品的车间、场所或其附近切割；禁止直接在有压力或带电的容器和管道上切割；严禁直接在装有易燃、易爆的容器上切割；12、在火焰切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器及盛满水的水桶等；13、气瓶离开热源的距离不小于10米，氧气瓶、乙炔瓶分开至少5米以上；严禁将电焊或气割及打磨火星落在气瓶上；14、在风力过大时进行露天气割，要防止火星飞溅引起火灾；15、高空气割作业时应配带安全带，并将气带扎紧在固定的地方；气割时施工人必须配戴防护眼镜；16、进入容器内气割时要派专人监护，监护人要与容器内人员经常取得联系，不能随便离开；氧乙炔割炬不得放在容器内；17、切割工作结束后，要仔细检查场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。二十一、地面变（配）电工操作规程1、操作高压电器开关，均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。2、正常倒电操作必须有操作命令票，只有上级值班人员和主管业务领导，在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。3、倒闸操作必须有两人执行，一人操作一人监护，停电拉闸操作顺序，先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，在拉开母线侧刀闸，送电操作是，先合上母线刀闸，最后合上油开关。每操作一道工序，都要看看设备是否到位，否则应从新操作。4、变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌。悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌。5、在全部停电或部分停的电器设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌合装设遮拦。6、运行中的高压电器设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必须移开遮拦时，必须有监护人在场，检修人员也不得进行任何工作。7、值班配电工，应严密监视所有设备的运行情况，正确无误的做好用电负荷记录，遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。8、值班配电工，当发现有事故信号或发生事故跳闸时，应立即查明事故原因，跳闸部位，尽快向有关人员汇报，要给出事故信号回路用户打电话，通知他们进行检查处理。对跳闸回路用户，问清跳闸原因，事故处理好，方可恢复送电。对配电架空线的开关跳闸，原则上不允许不待查明原因，抢送电一次，不成功不准再送。9、为了解救触电人，可以不经许可，即行断开电源，为了能迅速处理事故，在进行事故处理操作中，可不用操作票，但应向有关人员汇报，并做好记录。10、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请单或负责管电的人来联系，填写工作票，值班员执行，要求恢复送电，必须是联系停电人来联系，值班配电工做好记录，方可送电。二十二、井下配电工操作规程（一）一般规定1、井下配电工必须经过培训、考试合格，持有“井下配电操作证”，方能上岗。2、井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。3、配电工必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、