跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术

跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术目录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施一、天桥概况天桥概况地面线一、天桥概况天桥概况天桥断面图一、天桥概况天桥概况箱梁跨中截面一、天桥概况天桥概况箱梁端部截面目录工程概况施工方案施工总体规划质量保证措施安全、环保措施二、施工总体规划总体规划工期计划40天二、施工总体规划总体规划主要人员配备车行天桥施工由二工区负责。二工区副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，工区技术负责人负责现场施工技术，把好质量关，具体人员配置见下表。二、施工总体规划总体规划机械设备配备主要机械设备配备见右表。目录录工程概概况施工方方案施工总总体规规划质量保保证措措施安全、、环保保措施施三、施施工方方案施工方案地系梁梁、墩墩柱施施工地系梁梁、墩墩柱均均采用用定形形钢模模板施施工，，同铜铜陵北北互通通和K34特大桥桥地系系梁、、墩柱柱施工工流程程，具具体施施工方方案及及注意意事项项此处处不再再赘述述。这这里强强调三三点：：1、报检检流程程：钢钢筋绑绑扎完完成准准备安安装模模板前前必须须报检检，模板安安装完完成准准备浇浇筑砼砼之前前必须须报检检；2、模板板安装装之前前必须须涂脱脱模剂剂，安安装模模板时时所有有拉杆杆孔必必须全全部穿穿拉杆杆；3、浇筑筑混凝凝土时时施工工队伍伍负责责人及及现场场负责责技术术员必必须在在现场场值班班。三、施施工方方案施工方案桥台施施工桥台概概况：：车行天天桥桥桥台采采用““U形”桥台台，桥台台采用两两级阶梯梯型扩大大基础，，扩大基基础采用用C25片石混凝凝土浇筑筑，台帽及及台后搭搭板采用用C30混凝土浇浇筑。基底处理理：扩大基础础基槽开开挖到位位后需对对基底进进行处理理，使其其基底承承载力不不小于260KPa。基底处理理完成后后需经试试验室检检测承载载力并经经监理同同意后方方可进入入下一步步施工。桥台钢钢筋施工工时需要要注意扩扩大基础础钢筋安安装过程程中台帽帽及台身身钢筋的的预埋。模板制安安：桥台采用用木模板板施工，，木模板板由10×10方木和竹竹胶板加加工而成成。模板板安装时时由钢筋拉杆杆和钢管管配合定定位定形形，拉杆穿过过桥台内内部时需需用相应应尺寸的的PVC塑料套管管包裹以方便后后期拉杆杆的拆除除。三、施工工方案施工方案桥台施工工台背回填填：桥台施工工完成后后及时进行台背背回填，，填土应应分层填筑、夯夯实，采采用小型夯实实机具进行台后后填土的的夯实，，每层填土厚度度不可超超过30cm。搭板施工工：台背填土土施工完完成后方方可进行行桥台搭搭板的施施工，搭搭板底铺铺设25cm厚C15混凝土垫垫层，搭搭板的施施工应符符合路线线纵坡、、横坡的的要求，，搭板横断断面设计计为梯形形以形成桥桥面横坡坡，顶面面钢筋可可适当弯弯折。搭搭板与台台帽凹槽槽底连接接处垫油油毛毡，，搭板与与台帽的的伸缩缝缝宽度为为2cm，施工完完成后，，伸缩缝缝内灌注注沥青玛玛蹄脂填填料。图纸只给给出了搭搭板设计计的立面面图及平平面图，，而没有有给出横横断面图图，搭板施工工时请二二工区技技术负责责人吕部部长和队队伍负责责人注意意。至于搭板板具体尺尺寸，到到时再议议。三、施工工方案施工方案现浇梁施施工方案案概述现浇连续续箱梁采采用落地地式满堂堂碗扣支支架法施施工，为为保证主主线路基基运土通通道通畅畅，在1#墩与2#墩之间设置置门洞。因梁体内腔腔尺寸过小小，梁体分分两次浇筑成型，以保保证混凝土土的施工质质量，第一一次浇筑底底腹板混凝凝土，第二二次浇筑顶顶板混凝土土，预应力力采用两端张拉施工。三、施工方方案施工方案支架搭设范围内地基利用12t压路机压实，并保证压实后的平整度，基底承载力经试验室检测合格后，在其上铺设彩条布并将彩条布两缘压入排水沟中，保证地基排水顺畅，在彩条布上铺设既有的平面钢模板进行荷载的分配。支架搭设时，原地面土层已被清除，裸露地表的均为卵石土，承载力及排水性较好。地表土经压实后地基承载力不得小于400KPa，支架搭设范围内横向两侧应挖设排水沟，保证地基不被水浸泡。地基处理支架搭设完完成的尺寸寸约为：宽宽5.5米，高9米，整体稳稳定性较差差，建议采采用在底部加宽宽的方式增增加整体稳稳定性，处处理支架地地基是要考考虑由于该该原因引起起的地基加宽。。三、施工方方案施工方案地系梁及预留门洞扩大基础施工时的基坑必须用原卵石土按每30cm一层分层填筑碾压，压路机不能到达的边角采用小型夯实机具夯实。为保证车行天桥施工过程中主线运输通道通畅，在1#墩与2#墩之间设置门洞。门洞基础采用条形基础，设置在路基反挖回填层之下。条形基础应在支架地基处理前施工，并保证基底承载力不小于200KPa。地基处理三、施工方方案施工方案地基处理完完成后，平面钢模板板的面板向向下铺设。在平面钢模模板上搭设设支架时，，立杆杆底底座座必必须须对对应应设设置置在在钢钢模模板板的的纵纵横横肋肋之之上上。在无无法法支支承承的的情情况况下下，，在在模模板板上上横横向向铺铺设设方方木木，，并并将将立立杆杆底底座座下下垫垫实实，，保保证证荷荷载载传传递递。。支架所用钢管管规格及搭设设要求和铜陵陵北互通相同同，此处强调调几点要求：：1、横向剪刀撑每每隔4～6排设置一排；；2、纵向剪刀撑腹腹板下各设一一道，翼板下下最外侧各设设置一道；3、支架顶端和底底部必须设置置水平剪刀撑撑，中间水平平剪刀撑设置置间距不小于4.8m；4、支架必必须设设置纵纵横向向扫地地杆，，扫地地杆离离地高高度不不得大大于35cm；5、立杆上上端包包括可可调螺螺杆伸伸出顶顶层水水平杆杆的长长度不不得大大于70cm；可调调顶托托螺杆杆伸入入立杆杆长度度不得得小于于15cm，外露露长度度不得得大于于25cm。支架搭搭设三、施施工方方案施工方案天桥两两跨边边跨跨跨越路路基边边坡，，在边坡上上按照支支架纵纵距（（90cm）宽度度为模模数开开挖台台阶，台阶阶建议议人工工开挖挖，开开挖完完成后后采用用小型型夯实实机具具进行行夯实实处理理，保保证地地基承承载力力不得得小于于400KPa，在台阶阶的根根部设设置10cm×15cm方木进行荷荷载的的分配配并搭搭设支支架。。台阶阶开挖挖前应应根据据支架架实际际搭设设情况况在边边坡上上定点点划线线，保证支支架立立杆搭搭设在在开挖挖台阶阶的根根部。在支架架规定定支架达达到设设计高高度后后，由工程程部和和安质质部组组织对支架进行行检验验和验验收，，主要内内容有有：立杆底底座是是否与与基础础接触触良好好，有有无松松动或或脱离离现象象；检检查立立杆间间距、、垂直直度，，水平平杆、、扫地地杆、、剪刀刀撑、、斜撑撑设置置等是是否符符合设设计要要求，，检查查全部部节点点上的的碗扣扣是否否全部部锁紧紧，立立杆连连接销销是否否安装装、斜斜杆扣扣接点点是否否符合合要求求，扣扣件的的松紧紧度；；剪刀刀撑处处扣件件拧紧紧力矩矩不小小于40N·m且不大大于65N·m；荷载载是否否超过过规定定。支架搭搭设三、施施工方方案施工方案预留门洞概概况满堂支架满堂支架地面行车通道净距3.17m净距5.37m铺设纵向方木，在方木上铺设底模。净高9.1米三、施工方方案施工方案在处理地基基之前，先先按支架设设计图施工工条形基础础。门洞立柱柱基础采用用挖机开挖挖基坑，采采用木模浇浇筑混凝土土。在浇筑筑混凝土前前预埋立柱柱法兰连接接件。钢管管立柱安装装完成后依依次焊接连连接系、施施工桩头、、放置分配配梁。施工工中各连接接部位的焊焊接质量应应满足相关关规范要求求。门洞施工中中钢管立柱、连连接系、预预埋件均在在钢结构车车间制造，，运至现场前前应进行检检查，合格格后方可出出场，焊接质量量应作为检检查的重点点。钢管立立柱质量要求表：预留门洞施施工偏差部位允许偏差（mm）外径±5长度+10，0桩轴线的弯曲矢高≤0.1%桩长，且不大于20端部平面与桩身轴线的倾斜≤1%桩径，且不大于3三、施工方方案施工方案门洞施工完完成后，工工程部和安安质部应组组织人员对对门洞各方方面进行检检查签证，，只有门洞洞各方面均均检查合格格后方可铺铺设纵向方方木及现浇浇梁底模。。门洞检查查项目及方方法如下：：预留门洞施施工项次项目要求或允许偏差检查方法1预埋件中心位置（mm）3用经纬仪测量顶面标高（mm）±10用水准仪测3点四角高差（mm）±2用水准仪测量2立柱安装中心位置偏差（mm）±10用经纬仪测量纵、横两方向垂直度≤l/500，且≤20mm用经纬仪或吊线和卷尺连接系安装焊接、栓接牢靠观察柱脚及柱顶处理无悬空或间隙观察柱顶调平3水准仪测量3点3纵梁安装间距(mm)±5用经纬仪或钢卷尺跨中与梁端轴线偏差(mm)±5用经纬仪测量支点位置(mm)横向±5，纵向±5用钢卷尺测量限位措施采取限位措施观察4纵梁顶横向分配梁按设计要求进行摆放用钢卷尺测量三、施工方方案施工方案支座安装支座布置图图如下：三、施工方方案施工方案在支座安装前前应先对支座的规格、型型号及其合合格证书中中的有关指标进行检查，检查没有有问题的方方可投入使使用。支座在安装装前，应对支座垫垫石的混凝土强强度、平面面位置、顶顶面高程、、预留地脚脚螺栓孔和和预埋钢垫垫板等进行复核检检查，确认复核核设计要求求后方可进进行安装。。支座垫石石的顶面高高程应准确确，表面应应平整、清清洁；对先先安装后填填灌浆料的的支座，其其垫石的顶顶面应预留出足够够的灌浆料料层的厚度度（2～３ｃｍ））。支座安装时时，应分别别在垫石和和支座上标标出纵横向向的中心十十字线。安安装完成的的支座应与与梁在顺桥桥向方向的的中心线相相平行或重重合，且支支座应保持持水平，不不得有偏斜斜、不均匀匀受力和脱脱空等现象象。支座安装三、施工方方案施工方案墩柱顶垫石石面四角高差不不得大于2mm。支座采用用地脚螺栓栓+套筒螺杆的连接接方式，在在墩顶顶面面支承垫石石部位预留留孔，预留留孔直径为锚栓栓直径加60mm，深度为锚锚栓长度加加50mm，预留孔中中心及对角线线位置偏差差不得超过过10mm。支座安装前前，对支座座就位部位位的支承垫垫石表面凿凿毛，凿毛范围要要求超出支支座底座板板每边各5cm，清除预留留孔的杂物物。用混凝土楔块块楔入支座四四角，找平平支座，并并将支座底底面调整至至设计标高高，在支座座底面与支支承垫石之之间预留20～30mm空隙，安装装灌浆用模模板后灌浆浆。支座必须严严格按照设设计要求的的方向安装装，应注意意活动支座座的位移方方向，特别别是双向活活动支座，，不得装反反。对于桥台上上的板式支支座要避免免反置。支座安装注注意事项三、施工方方案施工方案墩顶盆式支支座需进行行灌浆，支支座采用重重力灌浆法法安装，如如下图：支座灌浆三、施工方方案施工方案支座安装完完毕后对支支座安装质质量进行检检查，支座座安装质量量应符合下表规定：支座质量要要求项次项目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中线（mm）22支座顺桥向偏位（mm）103高程（mm）±54支座四角高差（mm）承压力≤5000kN小于1承压力≥5000kN小于2三、施工方方案施工方案模板施工现浇梁施工工时外模、、内模均采采用木模。现浇连续梁梁底、侧模模面板采用用14mm涂塑竹胶板板，横向小小肋为10×10cm方木，纵向向间距30cm；纵向采用用10×15cm方木，摆放放于天托顶顶。内模为为节约造价价起见可采采用木模板板代替竹胶胶板，内模模竖肋、顶顶板及腋角角处纵肋采采用10×10cm方木，腹板板采用钢筋筋作为背带带，采用拉拉杆与外模模对拉，φφ48mm钢管做支撑撑。底侧模铺设设时应尽量量多的使用用整张竹胶胶板，减少少裁切。竹竹胶板切割割时使用圆圆锯，以便便画线后一一次锯割成成型，并能能在安装时时做到拼缝缝紧密平整整。不得使使用脱胶空空鼓、边角角不齐、板板面覆膜不不全的板材材，反复倒倒用时需对对旧板材进进行挑选，，破损、变变形较严重重的不得使使用。三、施工方方案施工方案模板施工---底模安装底模加劲方方木应顺直直、无结疤疤，按照设设计间距划划线摆放，，再铺上竹竹胶板面板板，面板与与方木用自自攻螺钉连连接。底模模板铺设后后应当平稳稳，密贴，，不得有空空隙，相邻邻两板高差差不得大于于1mm，且不漏浆浆，底板两两侧应当顺顺直，不得得有明显错错台，确保保与外侧模模连接密贴贴不漏浆；；底模下垫垫块不得沉沉陷和下挠挠，同时便便于拆除。底模铺设完完毕后清除除面板上杂杂物，清除除接缝处浮浮渣并使用用玻璃胶或或腻子沿接接缝涂抹使使之密贴。底模安装完完成后检查查预拱度、、平整度等等,尤其是支座座处误差须须在允许范范围内三、施工方方案施工方案模板施工---外侧模安装装钢管支架架搭设完完成后，，铺设纵纵向10×15cm方木，调调整方木木顶标高高；在底底模边缘缘顶端通通长用铁铁钉钉10×10cm方木，将将侧模横横肋与底底模横肋肋对应逐逐根摆放放于纵肋肋顶，底底口卡于于底模边边缘方木木内，所所有侧模模横肋安安装后，，逐块将将竹胶板板面板用用自攻螺螺钉钉于于横肋方方木上。侧模立完完后，检检查侧模模的如下下尺寸：：桥面宽宽度、桥桥梁高度度(跨中、1/4、3/4、梁端截截面)梁体翼缘缘板线形形等，其其误差应应在允许许范围内内。三、施工工方案施工方案模板施工工---内模安装装内模由方方木及竹竹胶板或或木模板板组成，，采用钢钢管作为为支撑。。待底腹腹板钢筋筋安装完完后，先先安装腹腹板内模模。腹板板内模通通过在箱箱室内设设置对称称钢管进进行支撑撑，纵横横向必须须利用钢钢管进行行有效连连接并保保证整体体稳定性性，横向向每隔一一排钢管管设置交交叉斜撑撑。底腹板施施工完成成后，拆拆除腹板板内模，，安装内内腔顶模模，在箱箱室内搭搭设钢管管支架作作为内腔腔顶模的的支撑，，支架搭搭设要求求同前。。内模拼拼接中应应保证各各模板间间紧密连连接，防防止漏浆浆、保证证梁体混混凝土外外观符合合要求三、施工工方案施工方案模板安装质量量要求模板的安装质质量要求见下下表：项次项目允许偏差(mm)1模板高程±102模板尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0三、施工方案施工方案模板拆除顶板内模应待待混凝土强度度达到设计强强度的75%以后，方可拆拆除。底模、外侧模模应在结构建建立预应力后后，混凝土强强度达到设计计强度的90%，龄期大于7天后，与支架架系统一并拆拆除。模板的拆除应应遵循后支先先拆、先支后后拆的原则顺顺序进行。支撑件和连接接件应逐件拆拆卸，模板应应逐块拆卸传传递，拆除时时不得损伤模模板和混凝土土。在低温、干燥燥或大风环境境下拆除模板板时，应及时时跟进养护，，避免新拆模模混凝土表面面产生裂纹。三、施工方案案施工方案钢筋加工车行天桥梁体体施工用钢筋筋均在钢筋加加工场集中加加工制作，由由平板车运输输至现场绑扎扎成型。所有进场钢筋均应有制制造厂家的质质量保证书和和出厂合格证证，并经实验室室检查复核标标准。钢筋存放在钢钢筋车间存放放区内，要有适当的保保护措施防止钢筋锈蚀蚀。加工前应应将钢筋表面的油渍、、漆皮、鳞锈锈等清除干净净，带有颗粒粒状或片状老老锈的钢筋不不得使用；当当除锈后钢筋筋表面有严重重的麻坑、斑斑点，已伤蚀蚀截面时，应应降级使用或或剔除不用。。钢筋应顺直直、无局部弯弯折。钢筋筋的的弯弯制制和和端端部部的的弯弯钩钩应应符符合合设设计计及及规规范范要要求求并编编号号存存放放。三、、施施工工方方案案施工方案钢筋筋连连接接梁体体钢钢筋筋均均采采用用焊焊接接连连接接，，单单面面焊焊接接长长度度不不小小于于10d，双双面面焊焊接接长长度度不不小小于于5d。钢钢筋筋接接头头应应分分散散布布置置。。配配置置在在““同同一一截截面面””内内受受力力钢钢筋筋接接头头的的截截面面面面积积，，占占受受力力钢钢筋筋总总截截面面面面积积的的百百分分率率不不得得超超过过25%。钢筋筋接接头头应应避避开开钢钢筋筋弯弯曲曲处处，，距距弯弯曲曲处处的的距距离离不不得得小小于于钢钢筋筋直直径径的的10倍，，接接头头不不宜宜位位于于构构件件的的最最大大弯弯矩矩处处。。三、、施施工工方方案案施工方案钢筋筋安安装装钢筋筋的的交交叉叉点点宜宜采采用用直直径径0.7～2.0mm的铁铁丝丝扎扎牢牢，，必必要要时时可可采采用用点点焊焊焊焊接接。。绑绑扎扎宜宜采采取取逐逐点点改改变变绕绕丝丝方方向向的的8字形形方方式式交交错错扎扎结结，，对对于于隔隔墙墙φφ28钢筋筋宜宜采采取取双双对对角角线线的的十十字字形形方方式式扎扎结结。。结构构拐拐角角处处的的钢钢筋筋交交叉叉点点应应全全部部绑绑扎扎，，中中间间平平直直部部分分的的交交叉叉点点可可交交错错绑绑扎扎，，但但绑绑扎扎的的交交叉叉点点宜宜占占全全部部交交叉叉点点的的40%以上上。。绑扎扎钢钢筋筋的的铁铁丝丝丝丝头头不不应应进进入入混混凝凝土土保保护护层层内内，，钢钢筋筋骨骨架架应应绑绑扎扎牢牢固固，，以以保保证证在在混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中不不发发生生大大的的变变形形。。钢筋筋保保护护层层垫垫块块采采用用与与梁梁体体等等强强度度的的混混凝凝土土垫垫块块。。垫垫块块不不少少于于3个/m2,梅花花型型布布置置，，重重要要部部位位宜宜适适当当加加密密。。钢筋筋绑绑扎扎要要严严格格控控制制间间距距和和搭搭接接长长度度。。当普普通通钢钢筋筋与与预预应应力力筋筋相相冲冲突突时时，，应应保保障障预预应应力力筋筋的的位位置置，，普普通通钢钢筋筋应应采采取取适适当当弯弯折折或或调调整整间间距距等等措措施施进进行行避避让让，，但但不不得得减减少少钢钢筋筋数数量量或或将将钢钢筋筋截截断断。。三、施工工方案施工方案钢筋安装装施工时应应高度重重视顶、、底板上上下两层层钢筋网网片间拉拉钩筋的的成型和和安装。。严格控控制拉钩钩筋成型型尺寸，，安装时时需紧密密钩住上上下两层层钢筋网网片的十十字交叉叉点外侧侧钢筋。。拉筋数数量及安安装位置置必须严严格按照照设计图图施工，，不可遗遗漏。钢筋安装装质量标标准：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±5同排±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±205弯起钢筋位置±206保护层厚度±5三、施工工方案施工方案钢筋安装装时预埋埋件的设设置梁体腹板板中距箱箱梁顶90cm每隔5m设置一个个φ100mm通风孔；；梁体底梁体无特殊预埋件的设置，安装顶板钢筋时要预埋护栏底座钢筋，梁底支座预埋板的安装要保证支座安装精度满足规范要求。三、施工工方案施工方案预应力孔孔道的设设置纵向预应应力管道道形式采采用圆形形金属波波纹管成成孔。波波纹管定定位采用用φ10钢筋，直直线段间间距80cm，曲线段段间距40cm，定位钢钢筋与竖竖向主钢钢筋焊牢牢。预应应力管道道在钢筋筋绑扎后后安装，，管道应应保持顺顺直，位位置准确确。波纹管安安装时两端均要伸出出端部模模板一定定长度，，以避免免漏浆堵堵孔。为了保证证波纹管管的制孔孔质量，，纵向波波纹管的钢筋施工过程中避免对管道踩踏，波纹管安装就位时，尽量避免反复弯曲，以防管道开裂。避免电焊火花接触波纹管，灼伤管壁。混凝土浇筑前仔细检查预应力管道是否有破损、折弯，视情况进行处理或予以更换。梁体管道位置的允许偏差参见下表。项次检查项目允许偏差(mm)检查方法1管道坐标腹板束竖向坐标10用尺量其它管道坐标52管道间距同排10用尺量上下层10三、施工工方案施工方案混凝土的的拌制混凝土由由江边混混凝土工工厂生产产供应。。混凝土土开盘前前根据浇浇筑混凝凝土的方方量要确确保混凝凝土原材材料如水水泥、砂砂子、碎碎石、水水、外加加剂数量量应能满满足连续续生产的的需要。。混凝土土的塌落落度200mm±20mm，初凝时时间混凝土开盘前应检查拌和机、混凝土输送泵及管道、灌注等各工序设备的运转情况，同时还要检查各原材料的富余量。开盘前试验人员要测定砂、石含水率，每工班测定一次，雨天增加检测次数。根据实测含水率将混凝土理论配合比换算成施工配合比。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。混凝土拌制完毕出厂前，应检查其和易性，不得有离析和泌水现象，并检测坍落度。三、施工工方案施工方案混凝土的的浇筑混凝土由由搅拌运运输车运运至施工工现场，，在运输输过程中中对混凝凝土进行行搅拌，，防止离离析，采采用汽车车泵进行行布料。。浇筑前前钢筋、、模板、、测量等等均应报报检完毕毕，取得得监理工工程师浇浇筑许可可。浇筑筑前振动动棒、布布料设备备、浇筑筑人员均均应就位位。混凝土土由混混凝土土搅拌拌车运运至现现场后后采用用一台台汽车车泵布布料。。箱梁采用水水平分层，，斜向分段段，两次浇浇筑成型的的浇筑工艺艺。第一次浇筑筑时先浇筑筑底板后浇浇筑腹板，，混凝土从腹板下料料，腹板水平向分层层浇筑厚度度控制在30cm以内。浇筑由跨中向梁梁端推进，以消消除支架的的弹性变形形。第二次次浇筑顶板板和翼缘时时亦由跨中中向梁端推推进。整个浇筑过过程中现场场值班技术术员及试验验室值班人人员必须全全程监督，，确保运至至现场混凝凝土的质量量及浇筑工工艺满足要要求。三、施工方方案施工方案混凝土的浇浇筑浇筑底板时时，对于支支座附近的的混凝土必必要时可从底部插入入振动棒，，保证支座座处混凝土土密实。其其余底板部部分浇筑时时由腹板顶顶部向下插插棒直至底底、腹板倒倒角处翻浆浆，并用铁铁锤敲击密密实为止。。混凝土振捣捣时，为避避免形成接接缝，浇筑筑上层时式式振捣器要伸入到下层层5cm～10cm；振动棒要要快插慢拔拔，移动间间距不大于于振动棒作作用半径的的1.5倍；混凝土土应振捣密密实，混凝土密实实的标志：：混凝土不不再下沉、、不再冒气气泡、表面面开始泛浆浆为宜。振捣棒与侧侧模保持5～10cm的距离，防防止侧模受受振动器影影响而发生生变形或碰碰撞模板、、钢筋、预预埋件等。。振捣腹板板时，振动动棒应慢提提慢放，并并把握好插插入混凝土土中的深度度，避免振动棒棒碰触波纹纹管。底腹板混凝凝土浇筑完完成后，应应对顶板未未浇筑范围围内钢筋上上附着的混混凝土进行行清理，并并在混凝土土初凝后及及时做好腹腹板结合面面的凿毛施施工，凿毛毛应按要求求施工，并并将凿毛后的混混凝土残渣渣清理干净净，凿毛时应注注意腹板未未被覆盖的的波纹管，，不得损伤伤。三、施工方方案施工方案混凝土的浇浇筑箱梁腹板浇筑时应遵遵循对称浇筑的原则，保保证两侧腹腹板基本同同步浇筑，，避免偏载载及侧压力力不平衡引引起侧模移移位。浇筑顶板时时，横桥向在混凝土振捣时安排专人、分区检查模板、支架。尤其是内模支撑、封端模板，避免内模支撑、封端模板松动变形导致模内尺寸变化。混凝土浇筑时每节段设置设置3组试件，2组送试验标养，一组留置现场同条件养护。混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。三、施工方方案施工方案混凝土的养养护混凝土浇筑筑完成后，，在第二次次收浆后尽尽快予以覆覆盖和洒水水保湿养护护。混凝土的洒洒水养护时时间一般为为7d，可根据空空气的湿度度、温度和和水泥品种种及掺用的的外加剂等等情况，酌酌情延长或或缩短。梁梁体顶板混混凝土在收收浆抹平并并终凝后采采用土工布布覆盖，并并洒水保湿湿养护。每每天洒水次次数以能保保持混凝土土表面经常常处于湿润润状态为度度。混凝土养护护用水的条条件与拌和和用水相同同。混凝土分两两次浇筑，，底腹板浇浇筑完成后后，腹板结结合面处应应加强养护护。三、施工方方案施工方案预应力施工工---材料准备梁体布置纵纵向预应力力钢束，两两端同时张张拉。预应应力钢索采采用公称直直径15.2mm的低松弛、高高强度预应应力钢绞线线。所有锚具、、夹片、连连接器以及及钢绞线进进场必须核核对其规格格、型号、、数量以及及厂家提供供的产品质质保证书，，并由实验验室对其相相关性能进进行检验。。只有质量量满足相关关规范要求求的产品方方可投入使使用。波纹管进场场时检查其其出厂合格格证和质量量保证书，，核对型号号、规格、、数量及外外观质量。。并按照规规定抽取试试件进行径径向刚度、、荷载作用用后的抗渗渗漏、抗弯弯曲渗漏性性能试验。。三、施工方方案施工方案预应力施工工---钢绞线制作作安装预应力筋下下料长度为为孔道长度度加工作段段长度。下下料长度应应控制准确确，避免两端工作段段长度不足。。钢绞线下料场场地应平整整，避免钢钢绞线拖动动过程中损损失。必须使用切切割机进行行切割。下料完成成的钢绞线线在安装前前应注意保保护，避免被油污污污染。若发现钢钢绞线被油油污污染必必须使用肥肥皂水清洗洗干净。钢绞线穿束束采用整体穿束，穿束前应应预先编束，编束时应应将钢绞线线逐根理顺，防止缠绕绕，并每隔1～1.5m捆绑一次，使其其绑扎牢固固、顺直。。穿束时钢钢绞线束一一端设置穿穿束网套，，卷扬机牵牵引穿束网网套带动钢钢绞线束整整束穿入。。预应力筋外外露工作长长度部分要包裹防止污污染。在任任何情况下下，在安装装有预应力力筋的构件件附近进行行电焊时，，应对全部部预应力筋筋和金属件件进行保护护，防止溅溅上焊渣或或造成其它它损坏。三、施工方方案施工方案预应力施工工---钢绞线制作作安装钢绞线安装装完成后，，应进行预预应力孔道道全面检查查，以查出出可能被损损坏的管道道。在混凝凝土浇筑之之前，应将将管道上一一切非有意意留的孔、、开口或损损坏之处修修复，并应应检查力筋筋能否在管管道内自由由滑动。钢绞线安装装后张拉前前，应将孔孔道端部开开口封闭，，防止湿气气进入导致致钢绞线锈锈蚀。三、施工方方案施工方案预应力施工工---张拉混凝土强度度达到设计计强度的90%以上且龄期期不小于7天时，方可可张拉。纵纵向钢束锚锚下控制应应力为1395Mpa。预应力采用两两端同时张拉拉工艺张拉，，张拉时要上上下左右对称称张拉，最大大不平衡束不不超过1束，具体张拉拉顺序为W2-W1-W3-T1-B1。预应力张拉拉时进行张拉拉力和伸长量量双控，并以以张拉力控制制为主，伸长长量作为校核核。千斤顶、配套套油表使用前前进行标定，，获得标定曲曲线，计算分分级张拉力对对应的油表读读数。锚具、、夹片安装完完成后，依次次安装限位板板、千斤顶、、工具锚板、、工具夹片。。工具夹片安装装前应检查螺螺纹是否完整整清晰，螺纹磨损严严重的应更换换不予使用。。工具夹片禁止止涂油，为方便退锚锚可涂抹石蜡蜡。与千斤顶顶配套的油表表精度不得低低于1.0级。三、施工方案案施工方案预应力施工---张拉预应力钢束张张拉程序：0→初始张拉力力(0.1δcon，测伸长量)→张拉控制应应力1.0δcon（持荷5分钟，测量伸伸长量）→锚锚固→千斤顶顶回油卸载。。张拉后应对张张拉质量进行行检查。锚固固后的夹片顶顶面应平齐，，其相互间的的错位不宜大大于2mm，且露出锚具具外的高度不不应大于4mm。并检查夹片片的咬痕，以以判断有无滑滑丝。预应力钢束张张拉后，应在在距锚头3cm处用砂轮机切切割，严禁用用电弧切割。。千斤斤顶顶之之前前张张拉拉次次数数超超过过300次或或使使用用时时间间超超过过6个月月后后应应重重新新标标定定。。张张拉拉千千斤斤顶顶及及配配套套压压力力表表的的相相关关要要求求必必须须满满足足规规范范要要求求。。三、、施施工工方方案案施工方案预应应力力施施工工---压浆浆预应应力力张张拉拉完完毕毕后后应应在48h内完成成压压浆浆。。水水泥泥浆浆标标号号为为M50，配配合合比比经经监监理理工工程程师师审审批批，，压压浆浆前前，，压压浆浆材材料料试试拌拌，，流流动动度度、、凝凝结结时时间间、、泌泌水水率率、、膨膨胀胀率率、、含含气气量量等等性性能能符符合合要要求求。。压浆前前，用用高压压风吹吹出孔孔道内内的杂杂物和和积水水，并并用水水泥砂砂浆对对锚具具夹片片空隙隙进行行封堵堵，待待水泥泥浆具具有一一定强强度后后方可可压浆浆。压浆顺顺序先先压注注下层层孔道道后压压注上上层孔孔道。当出浆口口流出出水泥泥浆时时，打开开出浆浆阀，，待连连续流流出与与规定定稠度度相同同的浆浆体后后，为为保证证管道道中充充满灰灰浆，，应关闭闭阀门门保持持不小小于0.5MPa的稳压压期，，稳压压3～5min。同一管管道压压浆要要连续续进行行，一一次完完成。。如因因故不不能连连续一一次压压满管管道，，其延延续时时间超超过40min时，应应用压压力水水把管管道冲冲洗干干净，，以备备重新新压浆浆。压浆过过程中中及压压浆后后48h内，结结构混混凝土土的温温度不不得低低于5℃，否否则应应采取取保温温措施施。当当气温温高于于35℃时，，压浆浆宜在在夜间间进行行。三、施施工方方案施工方案预应力力施工工---封锚压浆结结束后后，应应及时时对锚锚具进进行封封闭。。在浇筑筑梁体体封锚锚混凝凝土之之前，，应先先将承承压板板表面面的黏黏浆和和锚环环外面面上部部的灰灰浆铲铲除干干净，，同时时检查查确认认无漏漏压的的管道道后，，才允允许浇浇筑封封端混混凝土土。为为保证证混凝凝土接接缝处处结合合良好好，应应将张拉拉槽混混凝土土面凿凿毛，然后后设置置钢筋筋网浇浇筑封封锚混混凝土土。封锚混混凝土土采用用无收收缩混混凝土土，强强度为为C50。封锚锚混凝凝土应应振捣捣密实实，浇浇筑完完后及及时覆覆盖养养护，，避免免封锚锚混凝凝土开开裂。。三、施施工方方案施工方案支架拆拆除本工程程支架架不仅仅有碗碗扣式式支架架还有有门洞洞支架架结构构，支支架在在结构构预应应力工工程施施工完完成后后，浆浆体强强度达达到设设计强强度的的75%时方可可拆除除。拆架顺顺序应应做到到由上上而下下，先先搭后后拆的的原则则，从跨跨中向向两端端拆。。拆除工工艺流流程：：安全全网→→栏杆杆→可可调托托撑→→剪刀刀撑→→横杆杆→立立杆→→立杆杆底座座。严禁将将拆卸卸下来来的杆杆配件件及材材料从从高空空向地地面抛抛掷，，已吊吊运至至地面面的材材料应应及时时运出出拆除除现场场，以以保持持作业业区整整洁。。所有杆件件和扣件件在拆除除时应分分离，不不准在杆杆件上附附着扣件件或两杆杆连着送送到地面面。门洞拆除除从柱顶顶部位开开始，把把柱顶的的切口处处加强钢钢板割除除后即可可使底模模落架，，留出一一定的作作业空间间，然后后依次从从上向下下按与安安装相反反的的顺顺序拆除除门洞。。三、施工工方案施工方案桥面系施施工---桥面系概概况护栏采用用SB级墙式护护栏，两两侧设置置防落物物网，护护栏施工工时需预预埋防落落物网立立柱，以以便桥梁梁完工后后安装防防落物网网。防落物网网立柱总总长1.7m，埋入护护栏30cm，外露长长度1.4m，网片格格栅外形形尺寸为为2.02m×1.5m，两根立立柱间距距为2.26m。护栏需需做防锈锈处理天桥桥面面净宽度度4.5m，设双向向2%横坡，单单向纵坡坡。桥梁梁纵坡由由主体高高程实现现，横坡坡通过铺装防水水层层混混凝凝土土实实现现。。桥桥梁梁中中心心线线处处铺铺装装层层厚厚度度为为12.5cm，两两侧侧紧紧贴贴护护栏栏内内角角处处铺铺装装层层厚厚度度为为8cm；桥桥面面铺铺装装层层采采用用10×10cm网孔孔D8钢筋筋网网片片，，C40防水水混混凝凝土土。三、、施施工工方方案案施工方案桥面面系系施施工工---护栏栏施施工工测量量放放样样：：使用用全全站站仪仪进进行行放放样样，，以以便便确确定定护护栏栏的的平平面面位位置置。。施施工工平平面面按按10米间间距距放放样样，且且向内内侧侧偏偏移移10cm，并并弹弹好好