铸造工练习卷(D卷)

铸造工（高级）练习卷（D卷）一、判断题震压式造型方法常用于脱箱造型生产的小件。（）v内浇道不应设在铸型中的冷铁、芯撑附近。（）V铸铁件浇注时间最小值应以铸件不产生冷隔、金属氧化和气孔等缺陷为原则。（）X“补贴厚度与铸件壁厚和高度关系曲线图"是由板状铸钢件立浇试验得到的，用于筒形和杆形铸钢件时应乘以适当的补偿系数。（）X外冷铁对铸件质量有益无害，激冷作用越强越好。（）X单独的一条开放式造型线是不能形成循环运输的。（）V铸钢的浇注温度比灰铸铁高得多，因此其流动性也相应好一些。（）X手工造型生产大中型铸件广泛采用内箱锥定位。（）V为防止金属液在浇口杯中产生涡流现象，在金属液注入浇口杯中时，应该低位浇注迅速充满。（）V金属液充填铸型的过程，是一个复杂的热交换和流体运动的过程。（）V铸件的线收缩是金属液处在开始凝固时产生的。（）X原砂颗粒度表示中40/70表示砂子主要集中在40.50.70.三个相邻筛号，且40号筛较70号筛砂子多。（）V确定浇注位置，应根据铸造合金种类，铸件结构和技术要求。（）V在模底板上布置几个相同的模样时，一般将模样布置在横浇口的一侧或对称地布置在两侧。（）V铸铁件在较快冷却时易出现灰口组织，冷却较慢，易出现白口或麻口。（）X炼钢过程中炉渣的颜色:氧化期为黑色，而还原期良好的炉渣为白色；良好的电石渣在冷却后为灰色或黄色。（）V砂型铸造时，铸钢件的最小允许壁厚是4毫米。（）X18.发热冒口的补缩效率与普通冒口相同。（）X铸钢件壁厚不均匀，易使铸钢件产生裂纹。（）V对技术要求不高的大型铸钢件，可用清理过的相同材质的直浇口棒做内冷铁。（）V二、单项选择题关于垂直砂芯的上、下芯头的斜度，下列说法正确的是（）。上大于下B.上等于下C.上小于下A“井”字形内冷铁主要用于（）。A.极厚大的铸件，如汽锤B.格架形铸件C.箱体类铸件A（）具有自补缩能力。A.铸钢B.铸铝C.灰铸铁C灰铸铁中，（）完全是有害兀素。A.PB.SC.SiD.MnB同一个铸件的不同部位，在选取加工余量时（）。A.上平面大，下平面小B.上平面小，下平面大C.上下平面一样大A小型砂箱的搬运装置一般设置（）。A.于把B.吊轴C.吊环D.箱耳A下面三种混砂机，（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。A.碾轮式B.碾轮T专子式C.摆轮式C8.拉肋一般在铸件（）才能除去。A.表面清理时B.热处理前C.热处理后C弯管砂芯的最佳定位方法是（）。A.芯撑定位B.采用挑担砂芯C.加大芯头B铸件在（）最容易形成皮下气孔。A.液态时B.凝固过程中C.固态时B通常铸件生产批量越大，铸件上的不铸出孔的最小尺寸越（）。A.大B.小B铸铁含碳量大于（）oA.2.11%B.1.5%C.1.8%A在单件或小批生产中用（）。A.木模B.金属模C.塑料模A对形状简单，高度较低，具较大斜度的泥芯宜采用（）芯盒造芯。A.拆开式B.脱落式C.整体式C磷在铁水中（），因此含磷量应根据铁水要求来决定。提高铁水流动性和铸件耐磨性降低流动性，提高耐磨性提高动性，降低耐磨性A有些铸件大部分的轮廓是回转体，而小部分是其它形状，对于这样的铸件采用（）造型方法较合适。A.分模B.整模C.模样一车板混合C冒口距排气孔的距离应大于（）毫米。A.10B.15C.25C对于较大的型芯应在通气道上用通气针垂直地扎出一些透气孔，透气孔的尺寸应为（）毫米，呈辐射状。A.3〜5B.20〜25C.30〜35A在烘干■的砂型或型芯上刷涂料，砂型或型芯的温度应低于（）°COA.100B.120C.150A浇注后，冒口上胀，铸件产生气孔，原因是（）。A.砂型中含水分太高B.钢水脱氧不良C.浇注温度太高B三、填空题.球墨铸铁按基体组织分为两类：（）球墨铸铁和（）球墨铸铁。铁素体珠光体.铸铁中的夹渣是由（）、（）、（）组成的。金属氧化物硫化物漂浮石墨.石英的化学成分主要是（），呈（）色或（）色，含有少量的金属氧化物和（）。SiO白灰白杂质2在高镒钢中，碳化物对铸件的机械性能危害甚大，会降低强度和耐磨性，并且使钢（）。发脆ZG230—450由浇注温度冷却到室温时收缩率£是（）。4%过共析钢的含碳量为（），其组织为（）和（）。>0.77%珠光体渗碳体芯骨的设置应（）型芯通气槽的开挖。不妨碍型芯连接的方法有（）、（）和（用粘结剂粘结用螺栓联结用易熔合金联结设计横浇道时，在铸型位置允许的情况下，应选择（）横浇道。平直的铸钢件湿型造型突出的质量问题是（粘砂气孔四、名词解释题膨润土的活化处理:通过加入活化剂，如NaCO>NaOH、NaCl等，使钙基膨润土变为钠基膨润土的过程。23分型面：铸型组元间的接合面。起模斜度：为使模样容易从铸型中取出，或砂芯自芯盒中脱出，在平行于起模方向的模样（或芯盒壁）上设置的斜度，称为起模斜度。活砂造型：利用砂型代替芯盒制造自用芯的造型方法。适用于单件生产的铸件。“锡汗”:锡青铜铸件的表面上（或内部孔洞中）渗析出来的富锡低熔相汗珠状金属物。锡青铜常见的铸造缺陷之一。五、问答题什么叫铸件线收缩率?列出其定义式。答：线收缩率是铸件从线收缩起始温度冷却全室温的收缩率，以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。£=（L-L）/LX100%模铸件模£——铸件线收缩，%;L模模样长度，mm；铸件长度，mnio铸件铝青铜的铸造性能具有什么特点，其浇注系统应具备什么特点?答：铝青铜的铸造性能特点是：结品温度范围窄，收缩较大，易产生集中缩孔，氧化倾向大。因此，浇注系统应符合定向凝固原则，以利冒口补缩，且为底注开放式,并配以筛网芯和集渣包，以使液态金属平稳充型，避免氧化。手工造型和制芯有何优缺点?答：手工造型和制芯方便灵活，适应性强，适用于单件或小批生产，特别是重型和复杂铸件的生产。但手工造型和制芯的生产率低，劳动强度大，铸件质量在很大程度上取决于工人的技术水平和操作熟练程度。良好的粘土应具有哪些性能?⑴粘结性好；⑵复用性好.具有适当的塑性和韧性；具有抵抗铸造过程中砂型膨胀所引起的各种缺陷的能力;具有足够的干■湿、热态性能等。镒对钢的性能有什么影响?镒具有很好的脱氧能力，因此能够清除钢中的Fe0,大大改善钢的品质。镒可以和硫形成MnS,消除硫的有害作用，降低钢的热脆性，改善钢的热加工*生官自镒在钢中有一定的固溶度，形成含镒铁素体，对钢有一定的强化作用。镒对提高钢的淬透作用十分强烈，能起到稳定奥氏体组织的作用。含镒量较高时，钢有较明显的回火脆性，尤其是第一类回火脆性较严重。镒有促进晶粒长大的作用。六、综合题铸件两壁分别“十"字形和直角形相交，两壁的厚度分别为40mni和30mm,其交接处的圆角半径为10mm,试用作图法分别求出其热节圆直径L和T2。解：铸件两壁相交所形成的热节及热节圆直径L和丁2,如图III-21所示。答：十字相交时所求热节圆直径T]=60mni,直角形相交时则T2=48mmo一灰铸铁件浇注质量为1080kg,平均壁厚为15mm,单件生产，十型浇注，试求内道总截面积。该铸件的铸型合箱图如图III-7所示。图IH-7铸型合箱图解：已知m=1080kg,6=15mm,C=80cm,P=40cm,H=70cmo计算浇注时间t,根据公式t=s=1.4x<1080=46s怎取］4)校验液面上升速度Vpn2上升v,^,=6/1=800/46=17.4mm/s上升符合最小v值10mm/s〜20mni/s的数值要求。允许计算平均静压力头HpH=H-C/8=70-80/8=60cmPO确定|J值因十型浇注，选中等阻力查表得|J=0.48o计算内m10801080“右——————牝/()jC'TYl20.31史、矿0.31x0.48x46x^6052.7~'答：内浇道总截面积为20.5cm2.阻力系数.如图III-14所示，某铸铁件的浇注质量为750kg.若浇注时间为32s,=0.60,试求其内浇道截面积总值。阻力系数.图III-14铸型合箱图解：因采用中间注入式，H=H-C/8P。即H=H-C/8PO=57-64/8=49cm已知：m=750kg,t=32s,p=0.60旦二18皿41.66_m_750F=0.313"T0.31x0.60x32x^49内p旦二18皿41.66典型的芯头结构包括哪些部分?各有何作用?典型的芯头结构包括:芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环、积砂槽等部分，其作用分述如下：芯头长度:保证足够的承压面积,起支撑，定位作用，还可排气。斜度:避免合箱时芯头与砂型相抵触。间隙:指芯头与芯座之间留出必要的配合尺寸，以便下芯、合型。压环:合型后压紧芯头，将芯头与芯座间的间隙密封，防止浇注时金属液钻入砂芯通气孔。防压环:下芯合型时防止该处砂型被压坏,从而防止砂眼缺陷。积砂槽:用来留存散落的砂粒。铸造工艺方案的确定包括哪些内容。造型、制芯方法的确定。造型制芯方法需根据铸件尺寸、重量、结构特点、技术要求、生产批量及车间生产条件、技术水平等因素来选择采用手工或是机器造型、制芯。铸型种类的确定。根据铸型特点和铸件结构、生产条件等确定选用湿型、表十型、十型、自硬砂型等铸型。浇注位置和分型面的选择。砂芯的设计:包括砂芯形状、尺寸、数目、芯头结构、芯骨及通气方法等。浇冒口系统和冷铁的确定。⑹砂箱中铸件数目的确定。根据铸件材质的特点，阐述可锻铁、球铁、铸钢、铝合金浇注系统的特点。可锻铸铁由白口铁经长时间高温退火而得，白口铁C、Si含量低、熔点高、流动性差,收缩量大，浇注系统要有较大断面积，通常采用封闭式浇注系统。内浇口断面积小于冒口颈断面积。球墨铸铁:铁水在球化、孕育后温度下降大，