铁塔安装工程施工方案

三、铁塔安装工程（一）TTGY01四方交接（铁塔基础验收交接）铁塔基础验收完成后，铁塔安装前，必须进行基础交接，基础交接由监理单位组织，铁塔安装单位、基础施工单位参加；基础交接必须在保养期满之后进行（28天）；基础交接时要对铁塔基础的坐标、标高、根开、预埋件位置等进行复核，复核结果与设计要求一致才能进行后续工作，杆塔塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差必须符合规范及设计要求；基础交接时要对接地电阻进行测试，要求必须小于等于10欧姆；基础交接时要对基础的混凝土进行回弹测试，确保混凝土强度达到设计要求；基础交接最重要的一项工作是地脚螺母的交接。地脚螺母的交接必须有监理的监督；7.基础交接后各单位需签字盖章确认。7.基础交接后各单位需签字盖章确认。（二）TTGY02安全技术交底由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；监理人员督促检查施工单位安全技术交底并进行记录，施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。检查施工人员的上岗及作业证件。（三）TTGY03塔材到货检查零件、构件制作运抵施工场地后，应检查零件、构件的外形和几何尺寸是否满足下表的规定和设计要求，检查数量、办法及标准如表2.1.1所示：（审核图纸中铁塔类型、塔高、设计重量；记录过磅称重重量，铁塔实际重量不得超过设计重量的2%；塔体镀锌层均匀，无起泡，无翘皮，无返锈）镀锌层和塔材的厚度，镀件厚度小于5mm时，锌层厚度应不低于65um。镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚度应不低于86um；检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5件，不足5件的全部检查；检验方法：实测检查；运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（四）TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查以塔基为圆心、塔高的1.05倍为半径的范围，为施工区，应进行圈围，未经现场指挥人员同意，严禁非施工人员进入施工区。以塔基为圆心，塔高的20%为半径的范围为施工禁区，在起吊和踏上有人作业时，严禁任何人进入施工禁区；经医生检查身体有病不适宜上塔的人员，严禁上塔作业。酒后严禁上塔作业；（气温超过40便或低于-10便时；六级风及以上；沙尘、浓雾或能见度低；雨雪天气；杆塔上有冰冻、霜雪尚未融化前；附近地区有雷雨等不得施工）塔上作业时，必须将安全带固定在铁塔的主体构件上。各工序的人员必须使用相应的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上塔作业；在地面起吊物体时，必须在物体稍离地面时对钢丝绳、吊钩、吊装固定方式等再作一次详细的安全检查，同时确保安装现场有可靠对讲通信措施，统一人员指挥。

（五）TTGY05塔身主体安装采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%,且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理；检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查10%，且不应少于10个；检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%；采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于2mm。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理；检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查10%，且不应少于10个；检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%；采用节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%；检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；检验方法：用钢尺及0.3mm的塞尺现场检查，0.3mm塞尺插入深度的面积之和不应大于总面积的25%；每安装完一段塔段后，必须按规定进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段的偏差值；检查数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线;检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检查。（六）TTGY06平台、避雷带及铁塔警示标识牌安装吊装前必须检查避雷针是否正直，如有变形或弯曲必须校直后方可吊装；避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直偏差不大于避雷针高度的5%。；塔身上的避雷带每间隔3米就用卡子固定一次，防止避雷带变形或被避雷带挂住，避雷针底部须用巾12X45双帽螺栓安装；塔脚处引避雷带与地网可靠连接，且不应少于2处连接；相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的防锈防腐措施；焊接长度必须在母材宽度的2倍以上；将所有避雷带焊接处先用柏油涂刷，干燥后再用银灰漆涂刷；（馈线引入机房前，馈线三点接地的扁铁应打接地螺丝孔）；按照设计要求的方位选择最佳方向进行支架安装，以保证天线之间的有效距离和美观；天线抱杆安装必须垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超过5cm；平台围栏、爬梯及护栏的安装应符合设计的要求，且安装牢固、可靠。安装前准备：1.清除施工障碍，布置场地，设立安全警示标志；2.以技术资料为准，包括设计说明，施工图纸，构件明细表，标准件明细表；3.按基础验收资料及施工图纸对基础根开、对角线、标高、地脚螺栓的大小定位复测，检查基础有无异常情况，做好相应的记录；清点排料：1.按施工图纸构件明细表，标准件明细表详细清点，并排料；2.堆放场地应平整，无积水；3.清点排料应保证安全，不能损伤镀层或者使构件变形；起吊过程应统一指挥，协调操作，安装过程中当天收工前必须构成一完整受力体，安装螺栓应穿向一致，不得垫两个以上垫圈或者以螺母代替垫圈，安装过程应做好记录；钢平台梁、平台板、栏杆的安装允许偏差应符合表的规定。项目允许偏差平台高度±15mm平台水平度W1/1000梁高差W10mm板面高差W4mm栏杆高度±15mm栏杆立柱间距±15mm

铁塔警示标识牌可采用加厚软质PVC、铝制材料制作或喷涂至塔体，要求样式致、安装牢固，安装于塔身醒目或特殊指定位置，下沿离地M1.8米。（七）TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固符合各型号螺栓扭力值标准。（八）TTGY08塔身垂直度校正垂直度测定应在小于2级风、阴天或阳光未照射到结构上时进行；检验方法：经纬仪测量，对塔架整体垂直度偏差，当塔高度不大于75m时，桁架式塔类不得大于H/1500;单管塔不得大于H/750O检查数量：正交双向。（九）TTGY09铁塔接地焊接防雷引下线与地网扁铁焊接，应采取外露式焊接，焊接处错位10mm搭接满焊，搭接长度不少于100mm，并进行防锈处理，余同。（十）TTGY10塔脚包封在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的防护措施，防止地脚螺栓的松动，避免不必要的安全隐患；经过塔体垂直校正并且通过单项验收后立即进行包封；管塔的地脚包封应设置排水口，并且预留2根排水管，以免积水影响包封质量；新建塔基础高于铁塔建成平整后的场地200mm；铁塔安装校正垂直度后用高一级微膨胀混凝土二次浇筑，浇筑以后与基础连成整体共同受力;底板及地脚螺栓使用C15混凝土进行包封。fISMiiMt,屿钮EE,OiH堪舵封大样基础包封fISMiiMt,屿钮EE,OiH堪舵封大样基础包封（十^一）TTGY11地锚与拉线紧固塔体钢管一般为Q235普通碳素结构钢，钢管为热镀锌，锌层均匀、无起皮、反锈；拉线张紧度适中，无断丝、锈蚀，紧固件无锈蚀现象；拉线上端与塔体连接点处，拉耳或U型卡连接可靠；拉线下端与女儿墙或房檐的连接应安全可靠。女儿墙无开裂、变形及松动现象；楼顶增高架（塔体重心在承重梁、拉线接点穿墙固定）；拉线应分3—6个方向，拉线不得少于两层，每层应不少于3根，拉线回环后每端线夹数量保证每10CM一个,不少于5个。拉线与塔身之间夹角不小于30°；拉线过墙要使用穿钉，穿钉与角钢连接不少于2处，拉线与角钢连接要使用U型卡；螺栓螺母，拉线，花栏，线夹，角钢，U型卡，穿钉需做防腐措施。（十二）TTGY12屋面塔桅安装抱杆一般采用①76热镀锌钢管制造，管材壁厚大于5mm,采用热镀锌，锌层要求无起皮、反锈；抱杆一般要求固定在24女儿墙，墙高大于1.5m，女儿墙无开裂、变形及松动现象，无法安装附墙抱杆时，可采用三叉杆水泥墩固定抱杆，穿墙钉要求与角钢连接不少于2处，并做防腐处理；抱杆与角钢之间连接紧固，无锈蚀；美化天线主材及辅材螺栓、螺母连接紧固，主材要求双母一垫并