房屋建筑加固改造工程施工方案(全套范本)

E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。混凝土工程(1)混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土。(2)混凝土工艺流程混凝土搅拌一运输至使用部位一人工运输至浇筑部位浇筑一养护(3)混凝土的浇筑A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm,待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超局部分，露出石子层。E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一股为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土 5cm以上，以保证混凝土整体性。（4）混凝土的养护A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5c以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天,掺有外加剂时养护时间不少于14天。（5）质量保证措施A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。、拆除工程拆除工程概况本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆除，即水钻配合液压设备进行。拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等） f机电系统拆除-非承重结构拆除（填充墙体）承重结构拆除（楼板、梁）拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助。非承重结构拆除工艺人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆除顺序：地面-地面层处机电系统-家具类-天花板-天花板层出机电系统-墙体装饰层-墙体处机电系统-室内填充墙-外墙填充墙-其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。拆除注意事项：1）机电系统拆除时，应先与相关单位协商。关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。3）机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。结构梁拆除工艺1、施工流程施工方法为确保施工安全及梁底下侧搭设脚手架。在梁底下支撑架钢管采用①48X3.5管,沿垂直梁跨度方向设置4排立杆，横距1.0m,纵距1.1m,步距1.5m,梁底立杆采用顶托托住两根50X100mm木防，木防并排放置，上铺模板支撑连梁，施工平台满铺木跳板，施工平台外排立杆高出施工面1.2m。架体面积10.5m2o具体搭设情况详图。

剖面图

钻孔施工方向 0200100钻孔Og・8钻孔施工方向 0200100钻孔Og・8寸-0.050m1100 . 1100 , 1100立面匿支撑架搭设图2.凿除梁施工1）、在施工前将梁按钻孔中心距200mm的间距划分为18段，为了保证剪力墙墙体的安全，起点和终点钻孔中心距离剪力墙边100mm。2）、水钻钻孔直径为100mm,每段按梁垂直方向竖向开孔，每段钻8个孔。3）、开孔时从一端剪力墙边向另一端推进，为了防止开孔后整根梁向下掉，保证梁体安全，在开孔施工前梁底需搭设架体，并对整根梁进行支撑，支撑图见下图

梁截面可调顶托gcogLO+5.450m XZ 两根50X100mmc木桥并排放置横杆上满铺梁截面可调顶托gcogLO+5.450m XZ 两根50X100mmc木桥并排放置横杆上满铺50mm厚木跳板楼板gCM-0.050m1000 . 1000 10004)、梁采用水钻开孔施工后，将梁切割成500>500>200的钢筋混凝块，每段重量为G=25.00>0.5)0.5>0.2=125kg,因每段钢筋混凝块较重，为防止砸坏下面楼板，禁止将钢筋混凝土块直接抛下，钢筋混凝土块必须用滑轮吊运到楼面。梁体20010瑜占孑一钻孔施工方向0000800梁体20010瑜占孑一钻孔施工方向0000800梁钻孔分段图3、支撑架施工注意事项(1)支撑架搭设前要检查钢管和扣件的质量，禁止使用质量和规格不符合要求的钢管和扣件。(2)支撑架搭设过程中，要按照要求进行搭设，扣件要扣紧，螺栓拧紧力矩不得小于45kN.m,也不应大于60kN.m。(3)施工平台应满铺跳板，施工过程中严禁拆除支撑架杆件。4、凿除梁施工注意事项(1)由于水钻使用时双手必须握紧，一旦工具漏电很难松脱，所以使用施工人员在使用前必须检查其外观是否良好。在使用时，一定要将其插在带有漏电保护器的插座上，以防止工具漏电造成人身伤害。(2)由于施工时的作业面较高，施工人员在施工时必须系好安全带；另外由于施工时作业面面积有限，施工人员应妥善安排机具和施工区域，防止机具或人员坠落。(3)凿除梁施工过程中，应在施工范围内拉警戒线，严禁人员在下面走动。(4)梁段凿除后，应用滑轮将凿除的梁段吊运到楼面，严禁直接向下抛掷，以免破坏下面楼板。(5)用水钻切断梁段时，应注意固定切断的梁段，防止梁段翻转。(6)用滑轮吊运梁段时，应绑扎牢固，防止吊运过程中脱落。12.6.5、楼板拆除工艺1、施工流程

切割块的破碎 ►破碎混凝土的运输切割块的破碎 ►破碎混凝土的运输2、施工方法1）、在拆除施工层下方用护栏沿着要拆除的区域周围架设，并挂设防护网。2）、将每个标准区格内进行分块划分、放线，放线时先在标准区格四角部靠近框架梁的位置分别用水钻开孔，已确定主梁的具体位置。在小分块楼板上用水钻钻 4个吊装孔见下图：3）、每条要切割的板通过已钻的吊装孔穿上钢丝纯，钢丝绳与倒链连接挂在钢支架固定，并将倒链拉紧。4）、延分割线用叠锯将楼板与结构切除，切割到框架梁边时要注意提前停止，避免伤害周边框架梁。5）、为完全切断的部位用水钻补切。6）、切割完毕后用倒链调节将切下构件降落到下层楼板上。ric(rioo^

12.6.5、拆除保证措施1、基本要求(1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。(2)拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。(3)施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。(4)施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场(5)建筑物拆除时，应自上而下的顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。(6)拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。(7)拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。2、拆除时安全事项(1)工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。(2)拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。(3)建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。(4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。3、安全管理(1)施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。(2)拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。(3)拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。(5)当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m,其厚度不得小于3.5m,两侧坡度不得大于6°,机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫2〜3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。4、监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：(1)坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推(拉)的拆除方法；(2)坚持先上后下，严禁顺序颠倒；(3)坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件(构件)和各类架空、竖向构件、管件；(4)坚持各层的落渣口(可以多个)位置(可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口)都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险；(5)坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；(6)自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；(7)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。5、做好拆除作业后的安全工作(1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。(2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。(3)对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。(4)拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。(5)在保证安全的前提下，拆除工程要和装饰工程的施工相互衔接好。十、文明施工措施清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。钢结构制作工程技术要求1、材料根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于1.2,延伸率应大于20%,应具有良好的可焊性。1）主材：a）主要采用Q345B低合金结构钢。材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，对于部分厚板有Z向性能要求。b）抗剪栓钉材质应符合GB10433的要求。2）辅材：a）手工焊条：主要采用E50X探列焊条焊接。b）焊丝、焊剂：埋弧焊H08MnA—F50xx,CO2保护焊的焊丝ER50-3。c）手工焊接：《低合金焊条》GB/T5118-95的规定。d）自动焊丝：符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）的规定。e）焊剂：符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。f）除锈、油漆：表面手工除锈 St2级底漆环氧富锌 75叩过渡层环氧MIO 125叩2材料的复验:1）本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。2）用于制造构件的材料应按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、《钢的应变时效敏感性试验方法》（夏比冲击法）、《金属更比（V型缺口）冲击试验方法》《金属拉伸试验试样》、《金属布氏硬度试验方法》、《焊接接头机械性能试验方法》及《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的规定进行试验。施工制作工艺施工顺序流程图设计图工艺性审核焊接工艺评定进料工装设计■•■»'»*■♦F» »'»:转化设计;: :材料复验工装制造、安装调试编写制造工艺编写焊接工艺下发工艺文件放样一号料一切割钢构件制作顺序.整体制作顺序电梯井梁和柱子？屋面梁和柱子？楼梯.制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。.由于现场条件限制，楼梯加工成小零部件到现场组装/安装、焊接。详图设计1、详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。2.详图设计的构造、计算内容：设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：1）构造设计；2）构造及连接计算；3、详图设计原则1）严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；2）符合原技术设计的意图；3）充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；4、连接节点设计1）孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的垂1距离顺内力方向4d或8d2d茎内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表:螺栓间距螺栓规格连接板厚度（单剪）M16M20M22主受力标方向最小间距506070他间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距5060702）主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。3）便于安装定位及快速摘钩。4）连接焊缝的计算：根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。5）节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：（r=KN/BtWf K=1.1—1.2对有竖腹杆的节点板当a/t>15（在任何条件下不大于22）时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t>10（在任何条件下不大于17.5）时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。6）合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。7）预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。主要工序加工方案钢构件放样1、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。2、采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。3、放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸测量样板-0.5mm内卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm气割加工余量6<14mm:2.0mm;6<26mm:2.5mm;6>28mm锯切的加工余量刨边、铳端的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度；每,加工端:34mm;二次气割加工余量加工端：0.5板厚且不小于5mm.a.沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%;焊接收缩余量b.沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm;4、样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线;用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验,防止变形5、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合卜表的规定：放样、样板的允许偏差

项目允许7ms(mm)检查方法平行线跑离和分段尺寸i0.5用钢尺和直尺宽度、长度i0.5用钢尺和直尺对角线土.0用钢尺和直尺孔距i0.5用钢尺和直尺加工样板的角度坟/用钢尺和塞尺钢构件切割1、数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，？园形,梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。2、钢材的分离参照下表的要求进行项目加工方法6<12mm剪切6>12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切3、氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法

零件的长度、宽度i2.0用钢尺、直尺切割平向度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25二级0.50用直尺注:t为割面厚度4、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定机械剪切的允许偏差项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度i2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺5、锯切的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度i2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯：1.5/1000用角尺、塞尺带锯:4/1000用角尺、塞尺砂轮锯:5/1000用角尺、塞尺弓锯:4/1000用角尺、塞尺6、碳素钢在环境温度低于-16度,？低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。7、切割缺陷的处理：?对于1＜缺棱＜3毫米的缺陷，采用磨光机修磨平整.?坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，?焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。钢构件边缘加工1、需要进行边缘加工的零件，？应尽量采用精密切割代替机械加工。2、使用机械进行边缘加工的零件，？加工余量应大于3毫米，加工余量可按下表的要求：加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边<162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>33、焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，?坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。4、边缘加工的质量标准应符合下表的规定边缘加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度虫.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角封用量角规加，向垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺

加工表面粗糙度Ra0.5用直尺钢构件制孔.精制螺栓孔（.A.B级螺栓孔--I类孔）的直径应于螺栓公称直径相等，?孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度R"大于12.5微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定：精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—180.-0.18+0.180用游标卡尺18—300-0.21+0.210用游标卡尺30—500-0.25+0.250用游标卡尺.普通螺栓孔（C级螺栓孔-田类孔），包括高强螺栓孔，半圆形怫钉孔等孔直径应比螺栓、怫钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度RW大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项目允许偏差mm检查方法直径0 ±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺.螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定螺栓孔距的允许偏差项目RJ一组内任忠两孔间距离允许偏差mm检查方法用钢尺>500±1.0501-1200土.51201-3000>3000相令口两孑L的端孑L间距离±1.5i2.0坦5B0用钢尺.螺栓孔的分组应符合如下规定：（1）在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；（2）接头处的孔：通用接头--半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头--二接头之间的孔为一组；（3）在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；（4）受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；.螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，?禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施 ，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。钢构件组装1）组装必须按照工艺流程的规定进行。2）组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。3）遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。5）组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。6）板材,型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装，?焊接,矫正后进行，以便减少构件的残余应力。7）要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，?用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25%,边缘间隙小于0.8毫米。8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。9.组装好的构件应立即在构彳明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。10）采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。11）钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注 ，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。2、焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差mm检查方法简 图对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规J__J-k间隙±1.0用焊缝量规1搭接长度±5.0用焊缝量规»匕C|_缝隙1.5用焊缝量规高度±2.0用钢尺[垂直度b/100且不应大于用直尺塞2.0尺;工中心偏移±2.0用直尺连接处1.0用直尺型钢错位其他处2.0用直尺宽度±2.0用直尺钢尺nF「垂直度b/200且小应大用直J于3.0尺丁钢钢构件焊接焊接材料的选用原则.焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，？同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。.本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下:焊条、焊剂选用表钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝备注Q235E4313.E4315.E4316HJ401—H08AH08Mn2sQ345E5013.E5016.E5017HJ402—H10Mn：H H08Mn2s.不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。.焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300毫米。.焊剂,?焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时，焊条,焊剂,瓷环烘干按下表的规定进行.?烘干后的焊条应放在100150度的保温箱（筒）内，随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干,重新烘干的次数不宜超过两次。焊条烘干时间表项 目烘弓（度）F温度烘干时间（小时）酸性焊条75—1501--2碱性焊条300-4001--2熔炼型焊剂200--3001--2烧结型焊剂300--4001—2瓷环100--1201--2焊接的一般规定.施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。.对接接头万型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，具两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度不应小于25毫米;？自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度不应小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。.焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。.多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣 ，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。.要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。.焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。.转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm,弧坑应填满。.定位焊白^条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高10-15/100?防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。.焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。.焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准才能进行。.雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。常用焊接工艺参数.手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.0焊50--80100--130160--210200--270

接电流(A).焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择 (见下表)。平焊时直径可选大一些,?立焊时直径不应大于4mm；仰，横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2--4.0mm。焊条直径要和焊件的厚度、位置匹配选择表焊件厚度(mm)234--5>6焊条直径(mm)2.03.24.04.0—5.0.CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.8-1.0毫米，厚板选用焊丝直径1.2-1.6毫米.不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按表一进行选择.?短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表二进行选择.焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变短路过渡焊接时焊丝伸出长度为6-13毫米.?焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计,?气体纯度不得低于99.5/100,?使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用；对细焊丝(直径小于2.哇米)的气体流量宜控制在10—25L/min,?焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为30-50L/min.二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。表一焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径(mm)细滴过渡(35—45v)短路过渡(16—22v)喷射过渡(富Ar)0.8150—250A60—160A150A1.2200—300A100—175A220A1.6350—500A120—180A275A表二焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡)焊接电压选择范围电弧电压(v)(A)平 焊立焊和仰焊75—12018--2118--19130—17019--2318--21180—21020--2418--21220—26021--255.焊接线能量的控制(1)埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25KJ/cm,其余各层焊缝不宜超过50KJ/cm。(2)埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50KJ/cm。(3)手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊,立角焊，仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。(4)预热及层间温度：Q235钢大于36毫米焊前应预热，预热温度100--150度；Q345钢当厚度大于30毫米且小于50毫米时，焊前应预热，预热温度80--100度；厚度大于50毫米时，预热温度为100--180度。(5)预热宽度：每侧两倍板厚，最小不小于100毫米。层间温度应控制在100--150度，温度太高要暂缓焊接，温度太低要重新进行预热，无论什么情况层问温度不能大于230度。涂装构件除锈方法及检验标准.本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，可采用手动喷砂清理机进行处理。.处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.改标准。.检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。.钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。.涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。钢构件涂装方法.油漆：所有钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。.涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。.涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。.涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。.对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm,不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。.涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应 <30^m.涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。.存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。.构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。.涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5-38C之间(1)空气相对温度不应大于85%;(2)雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；(3)涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；(4)涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。(5)冬季施工应严格控制涂装的时间。(6)配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。(7)涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于 -5^m。钢构件涂装检验标准.涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查；.漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%;次要构件抽查10%;(2)验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，。但点的位置应具构件边缘 20mm以上；除锈和涂装缺陷的返修.基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。.涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，净土补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。.对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。.缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。钢构件验收.钢结构制作完成后，应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差，除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。.钢结构件出厂时，应提交下列资料：(1)产品合格证；(2)制作中对技术问题处理的协议文件；(3)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告；(4)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料；(5)主要构件验收记录；(6)预拼装记录。.焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。包装标识.首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号、构件名称、数量、重量以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。.成品构件编号原则：按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件的相应位置。12.8、钢结构安装方案施工准备钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。一、技术准备技术准备工作主要包含：编制安装方案、技术交底。.编制钢结构安装方案主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。.现场准备(1)根据改建楼房的轴线网对已加固的梁柱预埋件轴线、标高进行技术复核。(2)在柱子预埋件上用墨斗弹出其柱子中心轴线线，并焊接定位托板(3)在梁预埋件上用墨斗弹出梁中心轴线、梁顶与梁底标高。并在梁底标高处焊接引弧板(定位托板)二、机具设备准备本工程钢结构主要安装屋面梁与室内钢结构，我司针对该工程以上特点拟定采用 50吨和一台配合安装，其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。三、材料准备材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。.钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件的进场准备；堆放场的准备；钢构件的检验。(1)钢构件的进场准备构件和材料的运输进场应按计划进行，?进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。对于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行。(2)钢构件堆放场的准备钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循"重近轻远”(即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些)的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。(2)钢构件验收构件到场时，质量合格证等文件应齐全，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车。发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。对于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复,轻微损伤可以在现场进行。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，具项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应迸行处理。.高强度螺栓的准备钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按'规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。高强螺栓应采用防水包装，库房内分类堆放，只有在使用前才能打开包装。.焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料要分类存放在库房内 ，要有防雨防潮措施。吊装工艺及吊装步骤吊装方法和顺序本工程钢结构工程量不是很大，屋面以下构件单重较轻可使用人工与小型工机具吊装。屋面安装构件收现场条件约束及单根构件较重，需要使用 50吨汽车吊配合吊装。总体吊装顺序是：屋面钢结构部分、电梯井钢结构部分？三四层钢结构？四五层钢结构吊车参数见下表：年，举出官室白*RfTIT捽电单曾¥落'，.苜等¥尤军购营一ill€«ill€«双^o«福*.*干330(0373日C113?M0it?ig3S0.rS3so0S1*3190；33??3B100彳寸E.■ITi0KO彳??et9faalKXg&*p|©311QVMH&9S100aeJO・10L■■9Q15IS,9J1\?80lg12HB153161030IS』i<gngoXS3?is峙?0302前一19t0*D37B。Q30eoIMyoqifl?M。4电3iu«(UJ108皿w5。不UI351UJ寸。l『“|A-[同"电M^C|M6/i♦心*ju41jomHtmu萃蝇，仲*偿2短»口外■■?f493V00t?09;设00,i?0gOh0rl3。Qo?eOEWQ1Q0os0NSB00鸵J0dj09SoioseoIS「5jj11oa?。”5寸a1V?I'fI52ISJ0530j'f)3?If1iJj03soo5t4A-1t,ttIQ15]IV-0i(r-昵0Rwrs1118J3]1。0525raw1f上才。53S3c*S34?旧口35Q<.◎HO3>tooaa1 tw)hj/l^jhA-k匕"1祭州此im2力3Q«M*30t*D*SSui10*N山Qit|IidQCIitlh|iilfA«>KI 1.门ouIiJOii^UhiMHif军肌小?0L国市**陆上¥1、屋面钢结构安装万法（50吨汽车吊）1）钢梁要双吊点起吊，保证起吊后不变形，平衡稳定,安全可靠并便于操作2）为确保安全，防止钢梁锐边破坏钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于403）吊车梁吊装到位后，按图纸要求进行对位调整，无问题后用螺栓固定。4）钢梁是高强螺球栓接口，应先用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，?然后，用普通螺栓紧固。普通螺栓的数量不少于螺栓总数的30%,且不少于2个。5）在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，?只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。2、楼梯安装方法1）、根据已安装定位好的预埋件上安装柱子。柱子高度不是很高可在柱子两侧挂磁力线坠以此方式校正，校正完毕后点焊焊接。2）、搭设休息平台梁支撑脚手架（见脚手架工程要求搭设），安装休息平台主梁。主梁安装校正焊接固定后，安装休息平台次梁并校正焊接。3）、在已安装好的屋面梁上挂钢丝绳和倒链与楼梯段梁捆绑，通过拉紧 /放松倒链来安装楼梯段梁。见下图屋面梁楼梯安装示意图4）、楼梯段梁安装固定好后，在楼梯段梁上根据图纸测量放样处放样定出楼梯踏步位置，并安装楼梯踏步板。高强螺栓安装.安装前的准备（1）选用螺栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。(2)所有螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、用用，做到按领用，施工未完的螺栓要及时回收。(3)高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工。(4)摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行，在施工前完成。(5)检查构件螺栓孔的质量，发现质量问题应予以修理。(6)检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，清除表面的铁屑、幌浮锈等污物，不得有油漆涂层。(7)认真检查连接板的紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。.技术要求⑴高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和钱刀修正扩正，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。(2)雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。(3)高强螺栓必须分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力的60%,第2次终拧到标准的100%。初拧:当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，?注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。终拧:螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。(4)装配和坚固接头时，应从安装好的固定端开始。本工程的安装顺序是从C列柱向2侧顺序进行。(5)高强螺栓的初拧和终拧，时间间隙一般不超过一天。第13章质量目标及保证措施质量目标本工程的质量目标是：达到合格标准，符合北京市现行的质量验收规范验收标准：检验批一次验收合格率100%;评定标准：分项工程优良率不低于92%,子分部工程优良率不低于80%。我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。质量保证体系1321、质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划 ，指导和监督项目质量工作的实施。2、项目技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、现场主管对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。4、技术员对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资主管严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品采购资料及验证记录的收集、整理。6、工长监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出不合格品报告”或质量问题整改通知”，并监督检查其落实1322、质量控制程序为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中都成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。作为大型加固改造专业分承包单位，我司具有自己特色的质量管理体系，在长期的工程实践中得以发展和完善。见图13—2—2质量控制程序图。质量控制程序项目管理模式1323、质量管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网片绑扎、喷射混凝土、新做砌筑隔墙等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、加强材料、设备的进场验收制度对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层次把关：一是上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都应按有关产品相应的产品标准规定进行。三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。现场材料堆放要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。3、按工序进行质量控制制度对工序质量在控制过程中，按照三点制”的质量控制制度：一是建立控制点。按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制，成为控制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作中都达到质量要求。二是检查点。在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点，进行检查，查看其控制措施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这种检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、质量总监等，并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。三是停止点。在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检查员认可，也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的检验数据，填入检验批自行检验评定表。4、执行检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量总监的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目质量总监要亲自参与监督。5、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度1）、每周生产例会质量讲评项目经理部将定期召开生产例会，现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组长进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并辞退。2）、每周质量例会由项目经理部现场主管主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场主管要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。3）、每月质量检查讲评每月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由班组长写出本月度在施工程质量总结报告交项目现场主管，再由现场主管汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至总包项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的班组予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。6、挂牌制度1）、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂 施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）、成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、结构胶等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。通过以上管理制度，我公司在本工程中不断完善过程控制，项目上下通力合作，多管齐下，来提高工程质量。第14章防止质量通病的措施现场质量检查1、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2、工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。5、分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，6、成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。7、现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。工程材料设备的控制工程材料的报批和确认：工程材料质量直接涉及到工程质量。工程材料设备需实行报批确认的办法，其程序为：1、编制工程材料设备确认的报批文件。承包方事先编制工程材料设备确认的报参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等；送业主、监理。2、监理在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。3、报批手续完毕后，业主、总包方和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。4、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。加强工程材料设备的进场验证和校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：1、程材料设备进场后，由施工单位进行自检并填写材料构配件进场报审表统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报监理方验收。2、在材料验收中实施《材料取样标签》，经承包方和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对材料进行验收对照的依据。3、承包方会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备。确保使用材料符合设计图纸及规范规定的要求。施工工序的质量控制1、工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。2、工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。3、工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。4、施工工序质量控制程序1）检查各工序是否按程序进行操作2）检查测量定位是否准确3）检查自检、互检、交接检”是否真实4）检查《分项工程评定表》是否符合实际情况5）检查隐蔽工程验收是否按程序进行6）检查特殊过程是否按作业指导书进行施工5、过程控制的主要做法1）全过程全天候进行跟踪监控承包方派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2）抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。承包方加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。6、接受工程监理、进行监督整改在自检基础上，提请监理工程师检验签字认可，没有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用、安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，承包方予以及时落实、跟踪和督促相关分包单位限时予以整改，直至监理验收签字认可为止。7、严格把关，进行过程检验：在施工过程中抓好过程检验。首先审核在施工方案中制定的检验和试验计划，验证试验，并进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可,并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。当分部工程分阶段完成时，经自检，监理验收签证。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。8、针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，及时组织人力、物力和相应技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。第15章安全文明施工保证措施安全施工管理措施根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。包括：拆除施工安全方案、加固施工安全方案、钢筋混凝土施工安全方案、脚手架工程施工安全方案、钢结构工程施工安全方案、施工临电使用安全方案、其它施工机具使用安全方案等。安全管理目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3、安全管理的指导思想：预防预控、分级管理、分层负责我公司在本工程的安全管理重点强调：根据总包批准的工程进度计划安排的工作内容，实施提前针对该工作内容的工艺特点制定安全的操作程序和预防措施，这样，再通过交底和施工过程检查来达到预防预控”的目的。另外，根据国家安全生产责任”的规定和要求，安全管理工作是一个系统工程，既需要劳动者的遵章守纪，更重要的是领导者和管理者的重视和负责，其中还包括必要的安全设备、用具、材料的投入。因此，我司将在本工程施工管理中将采取分级管理、分层负责、各司其职、各负其责的管理思想进行项目安全管理，本着安全就是效益”的观念加大对安全生产的资金投入，保证工程施工的顺利进行和各目标的实现。安全管理体系1、建立安全组织保证体系:根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场主管具体负责日常安全施工。由现场主管、安全员、班组长，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系（见下页安全生产保证体系图）。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，项目经理和现场主管经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。成立由项目经理部安全生产负责人为首，各班组负责人参加的安全生产管理委员会’组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人,层层负责。2、安全员职责：安全员是项目安全生产专职人员，安全生产委员会的主要人员之一。安全员职责：(1)协助项目经理开展各项安全生产业务工作；(2)定时准确地向项目经理和安全生产委员会汇报情况；(3)组织和指导下属安全部门的专兼职安全员；(4)行使安全生产监督检查职权。3、安全员工作(1)积极贯彻和宣传总包的各项生产规章制度，并监督检查执行情况；(2)协助领导组织安全活动和检查，制定安全生产管理制度，并对执行情况进行监督检查；(3)对广大职工进行安全教育；(4)参加施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预防预测事故发生的可能性；(5)对进入现场的单位和个人，有权监督起符合总包的安全管理规定，发现问题立即责其改正；(6)监督分包重要劳保用品选用合格定点厂家产品，并鉴定其质量符合要求；(7)负责安监部对总包部门等的对外工作；(8)负责安监部内业资料的收集和整理；(9)有权建议处理不重视安全部生产工作的班组长及组员。4、安全员义务(1)积极贯彻和宣传上级的各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况；(2)对广大职工进行安全教育；(3)参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门和人员解决落实；(4)协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的班组，要及时汇报领导，督促解决；(5)全权负责施工现场的安全防护工作；(6)参加经理部组织的安全检查，督促整改；(7)监督重要劳动防护用品的采购，选用合格定点厂家的产品，并鉴定其质量。

15.1.3、安全施工保证措施1、进行现场安全教育安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡组新工人二级教育(各班组)►―►上报总包项目部"口或培训资料下发上岗证填写教育卡安 全特种工人培训教育特种工人培训教育一—上报总包安全总监备案教三检查班前工具检查日安全注意事项育L班前教育技术交底(各班组)—►—►总包现场责任工程师监督检查2、安全检查内容检查形式参加人员考核备注班组管理定期安全负责人月考核记录检查班组自检记录施工用电定期安全负责人会同班组周考核记录班组日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同班组日检记录现场指令，限期整改施工机具日检班组自检日检记录检查班组自检记录3、建立各种安全管理制度(1)安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；(2)班前检查制：督促与检查施工方，专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查;(3)周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。(4)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查 ，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。(5)管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(6)实行安全生产奖罚制度与事故报告制。(7)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。(8)持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、安全管理工作(1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。(2)专业责任工程师要对班组方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。(3)在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制：特别是专业分承包商自带的大型施工设备，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。(4)防护设备的变动必须经总包项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由安全负责人管理。(5)对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。(6)分析安全难点，确定安全管理难点。在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施。文明施工管理措施1521、文明施工管理目标1、文明施工管理目标本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2、文明施工管理责任制文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验,并遵照北京市有关规定，把该工程建成洁净文明的工地。实施责任：现场经理是施工管理的第一责任者；工程管理部直接负责现场的文明施工。文明施工管理要点：分阶段组织现场施工，合理安排施工工序、施工机具进场出厂顺序，对现场材料、物资挂牌分区摆放，做到井井有条的施工，赏心悦目的布置。1522、文明施工管理措施1、施工现场实行封闭式管理，并保持现场内的